沖壓模具培訓教程1課件

1、覆蓋件模具設計培訓教程 沖壓模具培訓教沖壓模具培訓教 程程1 覆蓋件模具設計培訓教程 拉延模的主要組成部分：下模、壓邊圈、上模； 二、結構尺寸參數(shù)及材料的選用： 一般按3、4、5進行設計，即主筋是40厚，付筋是30厚，型面是 50。需要注意的是，筋條的厚度要按甲方要求進行設計。 下模、壓邊圈、 上模的材料均為 GM241，成形凸 圓角淬火硬度 HRC5055。 覆蓋件模具設計培訓教程 1、ICD-5淬火硬度 HRC5358； 2、SKD11 （Cr12MoV）真空 熱處理HRC5860； 3、板厚t = 1.0以下， 上刀塊可不使用背 托；否則，一定要 使用背托； 4、縱切處一定要有 背托；

2、5、切邊凸模、凹模部分材料選用ICD-5， 其余部分選用FC30；當料厚大于2.0以上， 切邊凸模、凹模部分材料選用SKD11。 覆蓋件模具設計培訓教程 1、ICD-5淬火硬度 HRC5358； 2、SKD11（Cr12MoV） 真空熱處理HRC5860； 3、 GM241，成形凸圓 角淬火硬度HRC5055。 4、上刀塊一定要使用背 托； 5、基座、壓料板部分選用FC30，翻邊凹模部分選用ICD-5，厚料 （大于2.0以上）選用SKD11，翻邊凸模部分選用GM241，厚料選 用ICD-5； 覆蓋件模具設計培訓教程 1、ICD-5淬火硬度 HRC5358； 2、SKD11 （Cr12MoV）真

3、空 熱處理HRC5860； 3、板厚t = 1.0以下， 上刀塊可不使用背 托；否則，一定要 使用背托； 4、縱切處一定要有 背托； 5、切邊凸模、凹模部分材料選用ICD-5， 其余部分選用FC30；當料厚大于2.0以上， 切邊凸模、凹模部分材料選用SKD11。 覆蓋件模具設計培訓教程 三、拉延模的導向： 1、凸模與壓邊圈的導向： 內(nèi)導：體積小，成本低；導引穩(wěn)定性及平衡性差； 外導：體積大，成本高；導引穩(wěn)定性及平衡性佳； 覆蓋件模具設計培訓教程 2、壓邊圈與凹模的導向： 3、耐磨板的布置及設計： 正常情況下，一邊要求有 兩塊耐磨板。如果出現(xiàn)分 模線又窄又長的情況，只 能在一個方向上布置一塊 導

4、板，如果做不到這一點， 就采用外導方式。 覆蓋件模具設計培訓教程 四、拉延筋（檻）： 斷面形狀：半圓形及矩形 拉延筋的作用： 1、增加進料阻力； 2、調(diào)節(jié)各部分的（壓料面上）的進料阻力； 3、降低對壓料面光潔度的要求，壓料面之間的間隙可適 當增大，略大于料厚； 覆蓋件模具設計培訓教程 五、模具中心的選定： 中心線位置考慮必須與各機臺的頂桿布置相結合，型中心線左 右側(cè)及前后側(cè)皆可偏心使用，原則上偏心尺寸在100mm內(nèi)。 六、頂出行程： 原則上，壓邊圈頂起時，放在壓邊圈上的板件不能接觸凸模。 行程以五位數(shù)為單位。 七、板料壓著面積的確定： 板料展開尺寸：L1 X L2 La = L1 + (10 15) X 2 Lb = L1 + (10 15) X 2 覆蓋件模具設計培訓教程 八、頂桿孔的選用原則： 1、生產(chǎn)及試模頂桿孔位置，原則上以靠近分模線排列； 2、原則上選用全部頂桿孔； 3、頂桿部位必須有肋條； 九、平衡塊的布置：