雙堿法脫硫介紹

1、、工藝流程 變頻器 鍋爐IT不銹鋼泡末脫硫塔T 引風(fēng)機(jī) T煙囪達(dá)標(biāo)排放 加堿池| - 循環(huán)水池(水泵 流程說(shuō)明： 煙氣從鍋爐排出，煙氣進(jìn)入不銹鋼脫硫塔，經(jīng)水噴淋脫硫后，凈化的氣 體經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)煙囪高空排放，噴淋后的水進(jìn)入循環(huán)堿池沉渣后經(jīng)水泵加壓再進(jìn) 行噴淋，噴淋水循環(huán)使用。在加堿池內(nèi)加入NaCOCa(OH)2,使池內(nèi)變堿性, 通過(guò)自動(dòng)加藥系統(tǒng)，自動(dòng)加到大循環(huán)水池。 二、雙堿法脫硫原理 雙堿法又叫鈉鈣雙堿法NaCOCa(OH)2,采用純堿啟動(dòng)、鈉堿吸收SO、 鈣堿再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低 運(yùn)行費(fèi)用，又

2、可減少水池、水泵和管道的投資； (2) 再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)； (3) 鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低； (4) 正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放； (5) 灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； (6) 脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用； (7) 電石渣作再生劑(實(shí)際消耗物)，以廢治廢，運(yùn)行成本低(如有電石渣 的話)； (8) 操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。 其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程: 脫硫過(guò)程： NqCG+SO t NaSO+COf(1) 2NaOH+SO t Na 2SQ+HO(2) NqSG+SG+HO t 2NaHSOs(3)

3、 以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；堿性較高 時(shí)(PH 9),式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5v PH 9時(shí), 則按(3)式發(fā)生反應(yīng)。 再生過(guò)程： 2NaHS0Ca(OH2 t NazSO+CaSO J +2HO(4) NatSO+Ca(OH2 t 2 NaOH+CaSO J(5) 在Ca(OH)漿液(Ca(OH)2達(dá)到過(guò)飽和狀況)中，中性(兩性)的NaHSO艮快 跟Ca(OH)反應(yīng)從而釋放出Na,隨后生成的SO-繼續(xù)跟Ca(OH)反應(yīng), 反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使 Na+得到再 生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO的吸收能力，循環(huán)使用。 三、運(yùn)行費(fèi)用 例如：鍋爐每小時(shí)燃煤噸，按煤的含硫率為 1%!。每小時(shí)產(chǎn)生52kg的 硫。S + O = SO硫和二氧化硫的質(zhì)量比為1: 2,即每小時(shí)生成104kg的SO。 根據(jù)上述化學(xué)方程式： SO2 + 2NaOH =NSO + H 2O NqSO + SO2 + H 2O = 2NaHSO 2NaHSO+ CaCQ = NazSO + CaSQ I/2H2OJ + COzf + 1/2H 2。 以上化學(xué)式簡(jiǎn)化后得3 SO2- 2 NaOH和1 CaCQ根據(jù)原子量計(jì)算得, 中和 100kg 的 SO