夏季砼施工專項方案

1、邯濟擴能改造工程ZH-I標(biāo)段 夏季砼施工 專項方案 接渣盤 浮渣和泥漿 r混合物 樁 編 制： 復(fù) 核： 審 批： 編制單位： 中鐵十六局集團(tuán)邯濟擴能改造工程施工指揮部 編制時間： 夏期施工專項方案 一、編制概述 (一) 編制說明 根據(jù)現(xiàn)實實際施工情況，我標(biāo)段夏期施工不可避免，參照國家、鐵道部頒發(fā)的施工 規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，本著切實可行的原則，依據(jù)我局同類工程施工經(jīng)驗編制夏期 施工專項方案，用于指導(dǎo)實際施工。 (二) 、編制依據(jù)及原則 1、編制依據(jù) (1) 邯濟擴能改造工程建設(shè)指揮部下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。 (2) 鐵道部、北京鐵路局、濟南鐵路局、建設(shè)單位及設(shè)計單位等頒布或規(guī)定使用的有

2、關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415- 2003 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號 (3) 邯鄲地區(qū)氣候氣象資料。 2、編制原則 (1) 確保技術(shù)方案針對性強、操作性強，施工經(jīng)濟、合理。做到工程重點、難點統(tǒng)籌 兼顧。 (2) 以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，采用先進(jìn)的施工方法。以優(yōu)化施 工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。 二、夏期施工的確定 依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-

3、201C)、鐵路混凝土工程施工 技術(shù)指南中有關(guān)夏期施工的要求，當(dāng)晝夜平均氣溫高于30C時，混凝土與砌體工程的 施工應(yīng)符合夏期施工的有關(guān)規(guī)定。夏期混凝土與砌體工程還應(yīng)滿足技術(shù)指南的其他相關(guān) 規(guī)定。同時參照邯鄲當(dāng)?shù)貧夂驓庀筚Y料確定是否夏期施工。 三、夏期施工特點及難點 1、骨料及水的溫度過高，進(jìn)行拌制混凝土?xí)r，水泥易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。 2、運輸過程中，工作性損失大，造成澆筑、搗固困難。 3、澆筑成型后直接曝曬或干熱風(fēng)影響，易造成面層急劇干燥，外硬內(nèi)軟，形成塑 性裂縫。 4、夏期晝、夜溫差大，易形成溫差裂縫。 四、夏期施工措施 1、 嚴(yán)格控制混凝土澆筑時間，盡量安排在早10點前澆筑完成或者17點以后進(jìn)行

4、 澆筑，控制混凝土入模溫度在30C以下，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局 部氣溫不宜超過40C，以控制混凝土內(nèi)外溫差；砌體砌筑前要對基底進(jìn)行噴水潤濕處理， 砌筑時間要避開氣溫較高的時段，氣溫較高時砌塊應(yīng)采取灑水降溫措施。 2、混凝土的配制、攪拌和運輸 (1) 原材料貯存、降溫要求： 應(yīng)對水泥、砂、石的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫， 以便降低原材料進(jìn)入攪拌機的溫度 對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。 水泥進(jìn)入攪拌機的溫度不宜大于40 C。 (2) 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)考慮坍落度損失，宜選用水化熱較低的水泥?；炷林锌?摻加減水劑

5、以減少水泥用量；摻用粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量。 (3) 攪拌站料斗、儲水箱、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮 短攪拌時間。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的 坍落度要求。 (4) 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增 加坍落度。 (5) 宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫 度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的入模溫度不宜高于30C。 (6) 采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土。混凝土運輸容器設(shè)防曬設(shè)施，加設(shè)外部灑 水設(shè)施，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土，不

6、得在運輸過程加水 攪拌。 (7) 大體積混凝土原材選定 水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混 凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng) 邯濟擴能改造工程ZH-1標(biāo)夏期施工專項方案 力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此我標(biāo)段確定采用普通硅酸鹽水 泥，標(biāo)號為425#。 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石 子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而 使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 細(xì)骨料：采用中粗砂，含泥量不大于 2.5。選用平均粒徑較大

7、的中、粗砂拌制的混 凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥 水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 粉煤灰：為了改善混凝土的和易性，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰對降低水化熱、 改善混凝土和易性有利。 外加劑：減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗 裂性。 配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計除符合設(shè)計強度等級、耐久性、體積穩(wěn)定性外，應(yīng)符合大體積 混凝土施工工藝特性要求，并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。 混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160m m，拌合水用量不宜大于 170kg/m3，粉煤灰參量適當(dāng)

8、增加，但不宜超過水泥用量的40%，礦渣粉的參量不宜超過 水泥用量的50%，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%，水膠比不宜大 于 50%。 3、混凝土的澆筑 (1) 夏期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑?；?凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間要盡量縮短，澆筑前澆灑冷卻水降低鋼筋、 模板溫度，澆筑時注意清除模板內(nèi)積水，澆筑完成后盡快開始養(yǎng)護(hù)。 (2) 混凝土澆筑選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。澆筑時現(xiàn)場人員加強旁站，對混 凝土拌制、骨料計量增加檢測，即時調(diào)整配合比。 (3) 澆筑過程中適當(dāng)減小澆筑層厚度，從而減小混凝土內(nèi)外溫差，縮短澆筑時間， 保證混凝

9、土損失后塌落度控制在原塌落度 90%上；嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，改善混 凝土的和易性，以利于混凝土的振搗。 (4) 混凝土澆筑完成達(dá)成初凝后盡快進(jìn)行抹面處理，抹面時，可用噴霧器少量水防 止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水 (5) 非承重模板當(dāng)混凝土強度達(dá)到 75%寸方可拆模，承重模板強度必須達(dá)到100%方 可進(jìn)行拆模。 4、混凝土、砌體的養(yǎng)護(hù) (1) 混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕 的毛地毯或土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少 7d。當(dāng)條件許可時，也可采取 在混凝土表面噴霧降溫、濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施， 以控制溫度

10、和干熱風(fēng)的影響。 (2) 混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得 形成干濕循環(huán)。 (3) 大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水膠比大于0.45時養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，水膠 比小于等于0.45時不少于10天。 (4) 砌體砌筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋草簾子保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。保濕養(yǎng)護(hù) 期間，應(yīng)適當(dāng)增加灑水次數(shù)。 橋梁墩臺混凝土都是大體積混凝土施工，對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是夏期施工的重 點，特此制定以下養(yǎng)護(hù)措施： 墩臺身拆模后，用中厚塑料布將其全部包裹覆蓋后再外包土工布或者毛地 毯，為確保包裹嚴(yán)密，采用膠帶及細(xì)鐵絲配合將其綁扎牢固。 在墩臺頂帽部位放置容積1m3左右的塑料

11、水桶，底部安裝水龍頭，水龍頭外 接直徑30mm勺軟塑料水管，軟塑料水管沿頂帽四周位置布設(shè)，在軟管上每隔300mm左 右設(shè)一直徑3mm左右的泄水孔，軟管端部采用木塞封閉，將軟管包入墩身塑料布內(nèi)，具 體見下圖。 養(yǎng)護(hù)頻次：墩臺身養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水膠比大于0.45時養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d，水膠 比小于等于0.45時不少于10天，每天從桶內(nèi)澆水4-6次，確保塑料布內(nèi)混凝土面不干 燥。 e 0J 設(shè)專人對墩臺進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每天記錄養(yǎng)護(hù)時間、方法、次數(shù) 5、防止混凝土產(chǎn)生裂縫 夏期施工的混凝土比較容易出現(xiàn)裂縫，常見的有塑性收縮裂縫、溫度裂縫、干縮 裂縫，特此制定以下預(yù)防措施： (1) 嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，改善骨

12、料級配，控制好塌落度、單位用水量、水膠 比等。 (2) 嚴(yán)格按照試驗提供的配合比拌制混凝土，澆筑過程中使用合理的振搗工藝，做 到振搗密實，提高混凝土的極限抗拉強度，抵抗裂縫的開展。 (3) 控制骨料溫度，澆筑層厚度(宜控制在 1520cm層)，從而降低混凝土內(nèi)外溫 差，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 (4) 及時養(yǎng)護(hù)，由專人對成型混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，前14d保證混凝土濕潤，防止出現(xiàn) 裂縫。 6、質(zhì)量檢驗 (1) 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度每日檢查，并作好檢查記錄。當(dāng)溫度超過夏期 規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量， 否則應(yīng)停止施工。 (2) 混凝土夏期施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條

13、件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件， 并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強度以指導(dǎo)施工。 (3) 在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時 邯濟擴能改造工程ZH-1標(biāo) 間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過該時間 (4) 在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時間, 以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。 7、混凝土拆模 (1) 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合：非承重 模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除; 承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。 拆除底模

14、時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到混凝土設(shè)計強度的百分率(% 板、拱 8 100 梁 8 100 懸臂梁(板) 2 100 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫, 方可拆除。 (2) 拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷?土內(nèi)部開始降溫以前不得拆模。 (3) 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的 溫差大于20C(預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)溫差大于15C)時不得拆模。大風(fēng) 或氣溫急劇變化時不應(yīng)拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋得拆 模工藝。 (4) 拆除模板時，不得影響或

15、中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 (5) 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%勺設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計 荷載。 8測溫方案 (1)測溫點的布置 大體積混凝土澆筑體測溫點應(yīng)布置在能真實的反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表 邯濟擴能改造工程ZH-1標(biāo)夏期施工專項方案 溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的位置。測溫探頭及測溫線使用前應(yīng)進(jìn)行測試檢查是否 完好，用膠帶封裹固定于豎向固定在混凝土構(gòu)件內(nèi)的？20的鋼筋上，以免位移或損 傷。不規(guī)則的混凝土構(gòu)件測溫點應(yīng)選擇在有代表性的溫度測試位置。下圖為測溫探 頭布置示意圖 (2)混凝土入模溫度 混凝土入模時要對其進(jìn)行測溫，混凝土入模溫度不宜高于30C。冬季施工時， 混凝土出機溫度不宜低于10C，入模溫度不應(yīng)低于5C。 (3) 混凝土澆筑完成后應(yīng)及時采取保濕保溫措施，養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部溫度最高不 得超過65C，混凝土芯部與表面的溫差、表面與周圍環(huán)境溫差應(yīng)控制在20C以 內(nèi)。當(dāng)溫度超過要求是，及時調(diào)整保溫措施。 (4) 測溫的時間 砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測 溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的 溫度。 大體積混凝土測溫記錄 工程名稱 結(jié)構(gòu)名稱 砼強度等級 入模溫度 澆筑日期 測溫