020磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝

1、 磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工 1范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆 筑工藝。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及本要機(jī)具： 2.1.1 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55- 1.2cm 細(xì)石，當(dāng)混凝土為 C30以下時，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、 減水劑等，摻入量由試驗室確定。 2.2 作業(yè)條件

2、： 2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞 嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 2.2.5 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3操作工藝 3.1 工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 混凝土攪拌: 3.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各

3、種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各 個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為土 2%，骨料為土 3%,水、外加劑為土 2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。 3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥 時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 326 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 327 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌

4、機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。 328 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。 3.3 混凝土運輸： 3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送 混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下， 氣溫高于25C時不得大于 90min, C30以上時不得大于 60min。 3.4 混凝土澆筑、振搗： 3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿 或減石子混凝土。 3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)

5、先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝 土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng) 分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能 確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r， 振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用0 30mm小型振搗棒。 振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損

6、害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象， 指派專人檢修。 3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表 面不得有松散混凝土。 3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時 每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于1d。 3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目； 4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、 試驗報告。 4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣

7、、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計要 求。 4.2 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 4.3 允許偏差項目，見表 4-31。 5成品保護(hù) 5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。 5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 混凝土材料計量不準(zhǔn)： 影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤, 加水量必須嚴(yán)格控制。 6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋 缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)