沙發(fā)制作工藝講解

1、沙發(fā)制作工藝一、木工工藝1. 原材料組成a. 框架按原材料分，主要由實木和纖維板組成。b. 實木采用優(yōu)質(zhì)、新鮮的東北烘干白樺木，經(jīng)過熏蒸 .烘焙。反彈后的含水率控制在 12%內(nèi)，不易變形、腐爛和蟲蛀，白樺的特點是材質(zhì)硬.握釘力強(qiáng)，用它做木架剛性遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于松木做的木架，成本較高，是做沙發(fā)木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白樺制作。c. 纖維板：采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的纖維板，其質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在抗沖擊、防水和環(huán)保等方面都經(jīng)過國家有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，在木架里起輔助作用。2. 工藝結(jié)構(gòu)a. 實木在組裝前經(jīng)過四面光處理，每一個框架都是一個工藝品。b. 為了完善構(gòu)造以及加固框架，框架的每一個接合處都

2、使用經(jīng)過充分而精確切割的木制三角架進(jìn)行定位，并且在承受力最大的部分用膠水和螺釘進(jìn)行固定。c. 采用臺灣優(yōu)質(zhì)直釘槍，確保每一個接口的牢固性。二、捫工工藝1、原材料組成a. 海綿：按密度來分，一般分為中密度和高密度，密度 的單位為克/立方厘米，是海綿的一個主要指標(biāo)。但海綿給人的直接感官就是它的彈性和柔軟性。所以海 綿又可以為高回彈和低回彈、硬、軟、超軟之分，根據(jù)沙發(fā)的部位，選用不同密度。不同柔軟的海綿，但優(yōu)質(zhì)的海綿一般都是高回彈的。歐尚金通惠 沙發(fā)的海綿由國內(nèi)最優(yōu)秀的海綿廠家提供，在 沙發(fā)的回彈性、柔軟性和耐久性方面應(yīng)處于同行領(lǐng)先地位。b. 羽絨：用于背、腰墊內(nèi)部的填充物，經(jīng)過高溫漂洗及防蟲處理，

3、特點是舒適性好，有質(zhì)感，人靠在背墊上有一種被包容的感覺。c. 繃帶：沙發(fā)坐箱內(nèi)使用5公分寬規(guī)格繃帶，其膠絲拉 比為1:27，伸縮強(qiáng)度超過5萬次，抗老化性能好且耐高溫，被廣泛應(yīng)用于沙發(fā)。2、工藝結(jié)構(gòu)a. 框架上覆蓋一層1-2cm厚的海綿，表面再緊粘一層布，最少程度的減少面料與框架的磨擦。b. 采用臺灣優(yōu)質(zhì)馬釘槍，確保繃帶等重要部位的牢固性。三、縫紉工藝1. 面料種類：歐洲進(jìn)口和國內(nèi)合資面料是我們主要的選擇。無論是色牢度和耐磨度，克重均優(yōu)于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（300克/平米）2. 表面縫紉采用臺灣電動高速平縫機(jī)，員工上崗全部經(jīng) 過專業(yè)培訓(xùn)，針腳均勻平整，每塊面料均經(jīng)過瑣邊處理。四、配件1. 拉鏈：經(jīng)過我

4、們的專業(yè)技術(shù)人員從眾多生產(chǎn)廠家中精 心篩選后，獨家生產(chǎn)的帶有Cuddle字樣的拉鏈，保證客戶在清洗外套時，拉動順滑，不易損壞拉鏈。2. 地腳：采用標(biāo)準(zhǔn)五金件，度鋅/鉻防銹處理，克服了普通五金件易生銹的弊病，底部均有橡膠或尼龍膠 墊保護(hù)地板。所有五金件都由國內(nèi)行業(yè)正規(guī)廠家供應(yīng)。3. 五金配件：專業(yè)廠家定模生產(chǎn),原料打磨后鍍鉻處理亮度好、耐磨，所有電鍍配件為環(huán)保電鍍，不使用含氰化合物的電鍍液。選購須知選購沙發(fā)在狹義上解釋，的確是一門藝術(shù)，它需要我們把握很多細(xì)小的方方面面。由此，我們向顧客及專業(yè)營銷人員提出三大原則八項注意。一、三大原則1. 和諧搭配沙發(fā)應(yīng)與房間的整體裝修風(fēng)格、顏色、面積大小和諧搭配

5、、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2. 天然為上沙發(fā)的材質(zhì)以天然材質(zhì)為最佳。布藝 沙發(fā)的面料應(yīng)盡可能選擇全棉制品，以保證其舒適度及耐久度?？蚣艿牟牧献畛Ｒ姙槟静模送飧挥鞋F(xiàn)代感的金屬框架也逐漸流行。3. 舒適第一要坐得舒服，沙發(fā)的各部位尺寸應(yīng)符合人體工程學(xué)要求。a.單人沙發(fā)座位前部寬度 480mmb.沙發(fā)座深：480600mmc.沙發(fā)座位高度：360mn440mm之間；d.扶手高 釘紗布工藝流程膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要 有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。5. 外套裁剪根據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。對天然皮張要逐張檢

6、查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產(chǎn)成本的控制點。6. 裝配（捫皮）將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。7. 檢驗入庫產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后可包裝，入庫?！竟に囆g(shù)語4支架結(jié)構(gòu)】坐、臥具既承受靜載荷，又要承受動載荷以及沖擊載荷，因 此，強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。一般來說，軟體家具都有支架結(jié)構(gòu)作為支承，支架結(jié)構(gòu)有傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)、鋼制結(jié)構(gòu)、塑料成型支架及鋼木結(jié)合結(jié)構(gòu)。但也有不用支架的全軟體家具1.木支架傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。一般屬于框架結(jié)構(gòu)

7、，采用明樺接合、圓釘接合以 及連接件接合等方式連接。受力大的部件，須挑選木質(zhì)堅硬、 彈性較好的材料且無蟲眼、節(jié)疤等 缺陷，有缺陷的木材，應(yīng)安 排在受力小的部位。因為有軟體材料的包覆，除扶手和腳型等外露的部件，其它的構(gòu)件的加工精度要求不高。2.鋼架結(jié)構(gòu)一般采用焊接或螺釘接合，也有采用彎管成型。3.塑料支架結(jié)構(gòu)由于塑料的特點，可注塑、壓延成型，常與軟體結(jié)構(gòu)一次成型?！竟に囆g(shù)語5軟體結(jié)構(gòu)】1、薄型這種結(jié)構(gòu)也叫半軟體結(jié)構(gòu)，如用藤面、繩面、布面、皮革面、塑料紡織面、棕繃面及人造革面等材料制成的產(chǎn)品，也有部分用薄層海綿的。這些半軟體材料有的直接紡織在座墊上，有的縫掛在座框上,有的單獨紡織在木框上再嵌入座框

8、內(nèi)。2、厚型厚型軟體結(jié)構(gòu)可分為二種形式(1)傳統(tǒng)的彈簧結(jié)構(gòu)利用彈簧作軟體材料，然后在彈簧上包覆棕絲、棉花、泡沫塑料、海棉，最后再包覆裝飾布面。彈簧有盤簧、拉簧、弓(蛇)簧等。(2)現(xiàn)代沙發(fā)結(jié)構(gòu)也叫軟墊結(jié)構(gòu)。整個結(jié)構(gòu)可以分為兩個部分部分是由支架蒙面(或繃帶)而成的底胎;另一部分是軟墊，由泡沫塑料（或發(fā)泡橡膠）與面料構(gòu)成?！竟に囆g(shù)語6傳統(tǒng)木框架沙發(fā)】1、釘?shù)讕в?0mm寬的繃帶做底帶時，底帶應(yīng)橫豎交錯排列，密度依 彈簧的數(shù)量和受力情況而定，底帶兩端用釘分別固定在四周的 邊框上；也可用木底帶，采用樺結(jié)合，同框架連為一個整體。木底帶呈平行排列，間距65-80mm。但木底帶彈性較差。2、釘盤簧將盤簧固定

9、在繃帶上或固定在木架上。當(dāng)?shù)讕榭噹r，用 縫接法，利用彎針、沙發(fā)繩將盤簧底層縫接在底帶上；當(dāng)為木 底帶時，用釘接法，用騎馬釘將盤簧底層釘在木架上。盤簧的排列，應(yīng)根據(jù)盤簧最大外徑，以沙發(fā)坐身、靠背、軟墊的實際尺寸來確定，排列應(yīng)均勻。3、栓彈簧栓彈簧即是利用沙發(fā)繩將彈簧穿接成為一個整體，這道工序 是沙發(fā)制作中的一個重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到沙發(fā)的制作質(zhì)量和使用 效果。栓接的方法一般用吊底法，縱橫斜三個方向繩路構(gòu)成米字分布。4、底層布縫接選擇適當(dāng)?shù)牟迹▊鹘y(tǒng)用麻布）做底層包覆材料，采用縫接和釘接的方法，將底布與彈簧、支架固定在一起。5、制作填充層棕絲、棉花、海棉等都可作為填充材料。填充層厚度應(yīng)均勻，主要受力部位可適當(dāng)增加厚度，以平整 柔軟為標(biāo)準(zhǔn)，不可出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。6、面層布縫接面層布主要起包覆固定填充層的作用，因此，面層布應(yīng)具有