新建吉林白城長安民用機場航站樓工程施工組織設計

1、七、施工組織設計目 錄第一章、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)（二）編制原則第二章、工程概況及施工特點（一）工程建設概況第三章、施工方案與技術措施（一）施工測量（二）基礎施工（三）腳手架工程（四）主體施工工藝流程第四章、質量管理體系與措施（一）質量管理體系（二）質量保證措施（三）質量通病防治措施（四）施工質量保證措施第五章、安全管理體系與措施（一）安全管理體系（二）安全管理措施（三）施工現(xiàn)場消防專項方案（四）潛在危險源的應急準備和響應(事故)事件（五）文明施工的目標（六）文明施工的技術措施（七）文明施工責任區(qū)制度（八）場容、場貌管理（九）文明施工管理（十）文明施工方案第六章、勞動力安排計劃及原材料

2、進場所計劃（一）對質量的控制措施（二）對工人的素質的控制措施（三）本工程各工種技術能力要求（四）原材料場所計劃第七章、施工總平面布置（一）布置原則（二）施工平面布置圖（見附圖）（三）臨時設施布置第八章、工期進度計劃與措施（一）工期目標（二）工期控制點（三）技術保證措施（四）組織保證措施（五）資源保證措施（六）交叉施工條件下保證工期的措施（七）雨季施工中保證工期的措施第九章、環(huán)境保護及文明管理體系與措施（一）環(huán)境保護和文明施工管理體系（二）環(huán)境保護措施第十章、主要施工機械設備情況第十一章、有必要說明的其他內容合理化建議（一）砼外加劑技術（二）現(xiàn)澆板一次成型減少找平層技術（三）利用外為劑防止抹灰層

3、空鼓技術第一章、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、新建吉林白城長安民用機場航站樓工程施工招標文件要求；2、新建吉林白城長安民用機場航站樓工程施工招標設計圖紙；4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準及有關規(guī)定；5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質及交通運輸情況等資料；6、現(xiàn)有施工技術、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。（二）編制原則1、嚴格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃技術安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)性、均衡地、有節(jié)

4、奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質量的前提下，盡量縮短工期。3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新設備、新工藝、新技術”降低工程成本。5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。6、遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設定目標的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實。7、編制依據(jù)：建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準；gb50300-2001地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范；gbj50202-002混凝土結構工

5、程施工質量驗收規(guī)范；gb50204-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范；gb50203-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范；gb50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范；gb502102001屋面工程施工質量驗收規(guī)范；gb50207-2002建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范；gb50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范；gb50303-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范；gb50243-2002建筑給排水及采暖衛(wèi)生工程施工質量驗收規(guī)范；gb50242-2002火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范；gb50166-92自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范；gb50261-96氣體滅

6、火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范；gb50263-97火災報警控制器通用技術條件；gb4717-93點型感煙火災探測器技術要求及試驗方法；gb4715-93點型感溫火災探測器技術要求及試驗方法；gb4716-93消防聯(lián)動控制設備通用技術條件；gb16806-1997采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范；gbj242-82建設工程項目管理規(guī)范；gb/t503262001建筑工程冬期施工規(guī)程jgj10497建筑施工安全檢查標準jgj592011第二章、工程概況及施工特點（一）工程建設概況1、工程名稱：新建吉林白城長安民用機場航站樓工程施工招標2、建設地點：白城長安機場。3、建筑地點特征擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，

7、公路、鐵路運輸條件方便，地勢平坦，居平原地帶。4、施工條件本項目在白城長安機場，材料及設備進出方便。施工中的關鍵問題是工期緊，需要投入較多勞動力和機械設備。第三章、施工方案與技術措施（一）施工測量1、施工測量的準備工作:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（3）測量儀器準備：電子經(jīng)緯儀（dj2）一臺；水準儀（ds1）一臺；塔尺、50 m鋼卷尺2個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。（4）測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。2、建

8、筑物定位放線：（1）依據(jù)本工程定位和高程點，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點按流水段的劃分設置。（2）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點，水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 n丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（3）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。（4）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工程監(jiān)理查驗。50m，鋼卷尺，垂直目鏡、棱鏡、光標、塔尺等。3、平面軸線控制網(wǎng)測量（1）平面軸線控制測量

9、基準平面控制網(wǎng)的設置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。其基準點精度應控制在2mm以內?；鶞庶c的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。根據(jù)本工程的實際情況，建立一個施工現(xiàn)場的封閉控制網(wǎng)，控制網(wǎng)采用標樁布置，標樁布置要考慮便于測量和施工定線需要，布設在建筑周圍、次要通道或空隙處。這樣能長期保存。在標樁的頂站安裝一塊1010cm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中。標板上最后標定點位時，在鋼板上鉆一個直徑為12mm的小孔，通過中心區(qū)一個十字線。用紅漆畫一圓圈，使點位醒目。施工中，在標樁四周打入保護樁，在上面圍繞鐵絲，對測量標樁加以保護，防止受毀壞。本工程豎向軸線的引測，主要是各層放線和結

10、構豎向控制的依據(jù)，其中，以建筑物輪廓軸線和控制電梯井軸線的投測更為重要。施工中對豎向偏差的要求高，為了滿足測量精度的要求，進行軸線的豎向投測。基礎施工結束后，在砼板面安置激光基點，用20020010mm的鋼板焊接錨固鉤，設置到預定位置，用經(jīng)緯儀投測各級軸線，定出如圖所示激光基準點。在鋼板上鑿刻一小圓心即為激光控制點。在施工控制中，將鉛垂儀架在這些激光基準點上對中、整平。在板面預留的激光洞孔蓋上一塊接收靶，然后使激光器起輝放光，光斑顯示在接收靶上。為了保證激光控制點的準確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激光點和十字絲中心點重合。另外為了消除豎軸不垂直水平軸的誤差,需繞豎軸轉動照準部,讓水平

11、度盤分別在0、90、180、270四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標注，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂中點，如上圖所示。重復此方法投出其余的激光點。檢查無誤后可彈墨線，作為放線依據(jù)。4、結構施工測量結構施工分為兩個部分，首先是地下部分，其次是地上部分。結合本工程的特點，地下部分實行外控制法，地上部分實行內控制法。（1）平面施工測量當墊層施工完畢后，再次根據(jù)軸線、標高控制點施放出準確的軸線和標高控制，給施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。在測量時首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的復核，確認控制點無誤后，利用精密水準儀，經(jīng)緯儀將標高控制點，并設立建筑高程控制點和內控軸線控

12、制網(wǎng)絡系統(tǒng)。此時建筑內形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。外部控制點須經(jīng)常檢驗復核，保證系統(tǒng)的精確度。（2）標高測量在施工場地四周建立一水準網(wǎng)，水準網(wǎng)的絕對高程應從附近的高級水準點引測，引用的水準點應經(jīng)過檢查。聯(lián)系于網(wǎng)中一點，作為推算高程的依據(jù)。為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，將建立一個水準基點組，此水準基點由三個水準點組成。每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變動的可能時，將全區(qū)水準網(wǎng)與水準基點組進行聯(lián)測，以查明水準點高程是否變動。（3）高程向下傳遞方式在進行基礎施工時，高程的傳遞

13、，由四周布設的水準高程點，首先用水準儀及標尺引測至圍護支撐梁上。在土方開挖完成后，再引測至基坑內，擬在基坑的四周角點處布設4處水準點，用鋼筋插入土中，水泥砂漿四周灌實，用磚砌體作保護。（4）高程向上傳遞方式為了保證高程向上的有效傳遞及精度要求，本工程采用兩種傳遞方式，即：鋼尺豎向傳遞法及雙向經(jīng)緯儀法。1）鋼尺豎向傳遞法0.000以上高程（標高）傳遞，主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或電梯井筒等向上豎直引測。一般至少要由3處向上引測，以便于相交校核和適應分段施工的需要。2）引測步驟如下：先用水準儀根據(jù)固定水準點或0.000水平線，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線（一般大多測+1.000m標高

14、線）。用鋼尺沿豎直方向，向上量至施工層，并劃出+1.000m高的水平線，各層的標高線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，做為再向上引測的依據(jù)。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在5mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。3）為了提高精度，可采用以下幾種辦法：a、測設水平線時，采用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水平線，前視時直接用紅鉛筆標出視線標點。這樣能提高精度12mm。b、測設標高或水平線時，盡量做到前后視距等長。c、由0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應直并

15、用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。d、為防止標高偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制標高，不得超限。均應以原起始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。e、通過上述辦法，使層間標高測量偏差不應超過3mm，建筑全高（h）測量偏差不應超過3h/1000，且不應大于10mm。4）雙向經(jīng)緯儀法先選擇施工主體的一個鉛直側棱作為標高控制邊（0m線）再根據(jù)施工場地與設一條觀察方向線（o、a、b三點可以在同一個平面上，但須在同一鉛垂面內），在觀察方向線上選擇兩點（a、b點），設定固定觀測墩，預埋一個14鋼筋，頂面加工一個十字花，十字花代表觀測點，即圖中a點或b點的鉛垂線位置，

16、將o、a、b嚴格控制在同一鉛垂面內，兩觀測墩到側棱的水平距離應在施工主體高度1.2-1.5之間。量距:用經(jīng)檢驗過的鋼尺準確測量oa、ab的水平距離ml，結果的值加入尺長的長，溫度及傾斜長，往返兩次，誤差應小于1/2000。測設觀測點a、b相對于樓層0.000的標高。豎直測量：分別在a、b點上架設經(jīng)緯儀，量取儀器高a、b點，經(jīng)緯儀分別瞄準m點測量豎直角ba。（5）垂直度測量垂直觀測工作包括房間垂直度偏差觀測及總高垂直度偏差觀測，在大樓逐層增高的情況下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大樓的垂直偏差，故需設點觀測垂直度。此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與

17、視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線為基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理公司，并應采取相應的措施。5、裝修與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用j2經(jīng)緯儀在外控

18、點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻測量控制效果。6、測量精度控制及保證措施（1）測量精度控制本工程項目的測量分地下部份、地上結構部份、外墻裝飾內墻裝飾，關鍵控制結構部份的平面軸線尺寸與垂直軸線。地下部份測量控制，關鍵在于自然地面上的建筑控制網(wǎng)設置、保護，基坑開挖后的控制網(wǎng)投測精度；地上結構部份的平面軸線與垂直軸線關鍵在于內控開孔測量法的軸線控制；外墻與內墻裝飾：結構的垂直度控制是建筑物的關鍵，而外墻的垂直控制是建筑物的重點，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫面。建筑測量控制網(wǎng)與結構內測法平面尺寸垂直軸線控制網(wǎng)

19、。（2）測量保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。測角：采用三測回，測角中誤差10秒。測距：采用往返測法，取平均值。每軸線之間的偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在定點測量，應避免垂直角大于45。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。本工程在施工期內，必須定期對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的

20、測量定位和放線。（二）基礎施工1、施工條件（1）該工程占地面積大,建筑面積大。（2）根據(jù)該工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地購買。（3）“三通一平”條件已經(jīng)具備。（4）該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。（5）根據(jù)本公司經(jīng)濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。2、施工方案（1）灌注樁1）沖樁機就位沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。2）沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質情況，采用58t沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖

21、擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。3）清孔每鉆進1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。4）鋼筋籠制作安裝該橋樁基鋼筋籠制作應在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行。分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重

22、心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。5）砼灌注、砼澆注導管采用快速接口管，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。、鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。、在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。、下導管口離孔底0.20.4m，

23、第一批灌注砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）。、灌注開始后，應連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。、根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。、樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.8-1.0m，以確保樁頂質量。6）樁承臺的施工檢底驗槽澆筑砼墊層彈線、復核墊層標高扎承臺及承臺梁梁鋼筋支模澆砼。樁基工程施工完畢，經(jīng)質監(jiān)站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。首先進行測量放線，定出承臺及承臺梁的位置，再根據(jù)所需工作面的寬度進行土方開挖，土方開挖完畢應會同建

24、設單位、質監(jiān)站等有關部門進行地基驗槽，驗收合格方可進行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應復核檢查墊層標高，然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線，經(jīng)檢查模板位置線準確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作，支模完畢經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后應會同建設單位、質監(jiān)站進行檢查驗收，驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應立即進行養(yǎng)護。（2）土方回填：1）基礎完成后，基坑應及時分層回填夯實至設計標高。土方回填應遵守地基與基礎工程施工驗收規(guī)范標準及建筑地基基礎設計規(guī)范標準，以及設計圖紙中的要求進行施工。2）填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程

25、進行檢查或中間檢查驗收，同時清除基底內的雜物，進行分層回填夯實（提前將室外管網(wǎng)外埋完善），回填土料應符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設，分層夯實，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機夯實每層應不少于4遍， 不具備條件的地方采用人工夯實，各層填土應控制適宜的含水量，以提高壓實效果。3）為保證回填土質量要注意以下幾點：a、基坑清理干凈，回填土質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。b、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。c、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯縫距離不少于1米。d、基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從兩邊對稱同時進行。e、對每一

26、層回填土按規(guī)定進行質量檢驗，符合設計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。（三）腳手架工程1、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設及拆除腳手架搭設要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設順序為：排放掃地桿樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設立桿至設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐鋪設腳手板（或竹笆）掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先搭的后

27、拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。1）使用：結構施工時荷載2.0kn/，集中荷載1.5kn/。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結構。2）構造：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100，同一步內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500。為保證腳手架的整體性，沿架子

28、縱向每隔25-30米設置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜大于500。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內主桿離建筑物間距300米。每步的腳手架外側均設1000高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木制腳手架或搭救設鋼管上面鋪設竹笆。3）圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。4）腳手架與主體結構的連接：腳手架與主體結構用鋼管連接。水平方向每8米左右設一處，豎向每層設一處，其連接點必須設在立桿與大橫桿的結點上。

29、3、安全防護腳手架頂部設避雷針，采用1米長12鍍鋅鋼筋，設在轉角的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30。雷雨大風時，腳手架不得站人。嚴禁在安全網(wǎng)等圍護設施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實，設50厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設剪刀撐及拉墻桿。腳手架應設防雷接地裝置，每20米設一處，接地電阻不大于15。（四）主體施工工藝流程1、0.00以上結構施工工藝流程：首層柱預留鋼筋調整復位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預埋預留 鋼

30、筋內雜物清理 合模 隱檢 驗收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預埋預留 綁扎板負彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護2、鋼筋工程（1）原材料：1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使用。（2）鋼筋加工配料：1）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場

31、后綁扎成型。2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。3）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。4）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合要求。5）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。6）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。7）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位程序文件規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。（3）鋼筋連接：1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。16的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；22的鋼筋采用單面焊接頭。

32、2）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時，采用43焊條；用于焊接級鋼筋時，采用50焊條。（4）鋼筋接頭位置：1）框架梁上筋在跨中l(wèi)/3范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。2）框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35 d，且不小于500 mm。（5）接頭比例：1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。（6）鋼筋焊接

33、：1）鋼筋焊接工藝、質量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。（7）鋼筋綁扎：1）鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。2）鋼筋保護層：基礎底板為35 mm厚，采用505035的混凝土墊塊；頂板10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，均采用混凝土墊塊。3）梁、柱鋼筋:在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應

34、伸至底板底筋處綁扎牢固。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。梁、柱箍筋要按設計要求及有關規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內進行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院?，對伸出的鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。4）樓板鋼筋:工藝流程： 核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識

35、上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負彎筋鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收 轉入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術要點：樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時，當d300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當d300600 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置212的加強筋；當d6001000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置216的加強筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行

36、隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。4、模板工程：（1）模板體系：主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。1）柱模板:柱模板采用木模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓?；A底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘404角鋼條。柱子混凝土

37、澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。2）梁、頂板模板:本工程梁、頂板采用木模板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到50%（約澆筑7天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆除。3）梁柱節(jié)點模板:梁柱節(jié)點模板用定型模板。4）大梁模板:大梁模板側板采用一層=18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。（2）支模質量要求:1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板的接縫不大于2.5 mm。（3）技術措

38、施：1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。2）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。3）梁跨度大于4 m時應起拱，起拱高度應符合規(guī)范要求。4）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（4）模板拆除：1）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2mpa。2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度的百分率%板2502且875梁8758100懸臂構件2753）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆

39、除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。5、混凝土工程：（1）施工方法根據(jù)結構特點，本工程的混凝土采用商品混凝土，以泵送為主、塔吊運輸為輔，人工振動找平的施工方法。為滿足工期要求，加快工具周轉，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提高混凝土的早期強度。模板拆除后，要做好砼的養(yǎng)護工作。嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。（2）混凝土框架柱：1）框架柱混凝土均為一次澆筑。2）澆筑柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm

40、與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。3）柱混凝土應連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈。4）柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。5）柱及梁節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。7）拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。（3）梁、板混凝土：1）梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。

41、2）澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。3）梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。4）混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。6、砌體工程：（1）砌體品種及部位：本工程墻體采用陶粒混凝土砌塊，采用混合砂漿m5.（2）砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。（3）施工準備：1）砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。2）穿墻管線及時預留到位。3）鋼筋混凝土及墻內每隔500mm預留26拉結筋。（4）施工工藝：1）基層處理

42、：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。2）砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；墻體與結構的拉結：柱、墻混凝土澆筑時預埋26500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。7、鋼結構（1）開工前準備工作1）圖紙會審答疑2）材料預算3）

43、編制制作工藝4）按標準圖集和設計圖繪制材料拼接圖5）進行技術交底（2）加工制作1）加工制作工藝流程：放樣號料切割組裝焊接矯正除銹和涂裝成品檢驗2）放樣、號料（劃線）、切割：a、核對圖紙的安裝尺寸和孔距；b、以1：1的大樣放出節(jié)點；c、核對各部分尺寸；d、制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。3）鋼卷尺必須經(jīng)計量部門校驗復核且附有偏差卡片，制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同一標準進行鑒定，具有相同的精度等級。4）放樣彈出的十字基準線，兩線必須垂直。然后由此逐一畫出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。5）樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、

44、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑或半徑等。6）放樣和號料時應根據(jù)制作工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。7）號料工作內容：a、檢查核對材料；b、在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。c、打沖孔。d、標注出零件的編號。8）號料要點：a、熟悉圖紙，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求，根據(jù)圖紙直接在原材料上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤。b、如材料上有裂紋、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理，不能盲目號料。c、鋼材如有較大變形，應先進行矯正。d、根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。e、不同規(guī)格，不同鋼號的零件應分別號料，并根據(jù)先大后小的原

45、則依次號料。f、盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。g、需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。h、鋼板長度不夠需要焊接接長時，在焊縫處必須注明坡口形式及尺寸，在焊接和矯正后再進行劃線。i、號料工作完成后，在零件的加工線和接縫上以及孔中心位置打上鏨印或樣沖，同時根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，用白鉛油標明清楚，為下道工序提供方便。（3）制孔1）本工程采用搖臂鉆床和磁力鉆鉆孔。2）為提高鉆孔效率，將數(shù)塊鋼板疊起來一起鉆孔，但不得超過3塊，并使用夾具或點焊固定。3）若孔中心距超標時，可采用與母材材質相匹配的焊材補焊后，重新鉆孔，嚴禁用鐵塊填塞。（4）組裝組裝工序是把制做完成的半成品和零件按圖

46、紙規(guī)定和制作工藝裝配成構件或部件，然后連接成整體。1）拼裝必須按工藝規(guī)程要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序施工。2）采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。3）組裝前，零、部件的接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等均應除凈。4）組裝時的點焊焊縫長度應大于40mm，間距為500-600mm，焊縫高度不得超過焊縫總厚度的2/3。5）板材、型材的拼裝，在組裝前進行，構件組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接應力，保證制作質量。6）構件的隱蔽部位提前進行涂裝。7）鋼屋架等桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不大于

47、3mm。8）裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面在85以上，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不大于25%，邊緣間隙不大于0.8mm。9）拼裝好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。（5）屋架制作要點：1）組裝前，矯正每一個零件、部件的變形。型鋼長度方向盡量不拼接，如材料限制則按標準拼接圖進行拼接。2）焊縫質量符合外觀檢查二級質量標準。3）鋼屋架外形尺寸符合中有關要求。（6）焊接1）所有焊工必須持合格證書上崗，并從事與證書上范圍一致的焊接工作，嚴禁無證上崗或越界操作。2）焊接前應進行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，合格后用于指導正式焊接生產(chǎn)。4）焊接前準備工作：a

48、、復查裝配質量合格后方可施焊。b、焊條、焊劑、焊絲等焊材按產(chǎn)品說明書進行烘干、除油、除銹等。c、按要求加設引弧板和熄弧板。d、做好防風、防雨措施。5）焊接質量檢查、檢測設備和工具必須符合國家標準。6）焊縫按三檢制檢查，并做好記錄，焊接分項工程完畢后，組織監(jiān)理、質檢人員、項目經(jīng)理、工長進行質量檢驗評定工作，并提出評定資料。7）焊縫質量等級及無損檢測：8）焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。9）焊縫內部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。10）q345鋼應在焊完24小時后進行數(shù)量級探傷檢驗。11）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應訂出返修工藝后方可進行

49、返修。12）同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過二次。（7）矯正1）采用機械矯正和火焰矯正方法矯正，火焰矯正時加熱溫度不得超過材料的臨界溫度。2）矯正符合國家標準要求。（8）預拼裝1）對鋼屋架在現(xiàn)場進行預拼裝，檢查各部位尺寸和多層疊板孔的通過率。2）若孔壁錯邊3mm以內，采用絞刀絞孔或銼孔；若錯邊超過3mm，則采用與母材材相匹配的焊材補焊后重新鉆孔。3）預制拼裝合格后應在構件上標注出上、下定位中心線、標高基準線、交點中心線等標記。4）預拼裝后構件尺寸偏差值，必須符合國家規(guī)范的規(guī)定。（9）成品的表面處理及油漆1）高強螺栓連接件的磨擦面處理，在正式處理磨擦面前，應先用相同材料和加工處理的方法制作六組試件（

50、制作、安裝各三組），進行磨擦系數(shù)試驗，合格后再進行噴砂處理磨擦面。2）其他部位按圖紙要求進行除銹和油漆。3）涂料的種類、型號、顏色，涂刷的遍數(shù)和厚度按設計要求施工，設計無厚度時，涂層干漆膜總厚度室內為125m，室外為150m，允許偏差為-25m，一般室內涂防銹底漆兩遍和面漆兩遍，室外底漆兩遍，面漆三遍。4）底漆和面漆應配套使用。5）按使用說明書配和涂料，涂料應在使用當天配和，且不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。6）涂面漆時，需將底漆面上的油污，泥土清除干凈，如底漆起鼓脫落，需返工后方可涂面漆。7）涂漆每遍應豐滿，不得有漏漆和流掛現(xiàn)象，前一遍油漆干后，方可涂下遍油漆。8）漏刷處須及時補漆。9）

51、涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度符合產(chǎn)品說明書的要求，一般溫度為5-38，相對濕度85%，雨、霧、霜天或構件表面有露水時不得露天作業(yè)，涂后4小時內須防雨淋。10）除銹后的構件應立即進行表面清理，噴涂油漆時應注意，高強度螺栓連接磨擦面及焊縫30mm范圍內，不允許涂刷油漆。油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。涂裝后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。7、防水工程：基面清理鋪聚乙烯薄膜鋪設保溫板預鋪tpo防水卷材緊固件固定tpo防水卷材熱風焊接tpo防

52、水卷材節(jié)點部位加強處理檢查、修整組織驗收（1）tpo防水卷材施工步驟1）清除基層表面雜物、碎屑。2）鋪聚乙烯薄膜一層，聚乙烯薄膜搭接采用自粘膠條粘結。3）鋪設擠塑泡沫保溫隔熱板，采用專用緊固件固定保溫板。4）預鋪tpo防水卷材：將tpo防水卷材按彈線控制位置布置在保溫層上，卷材鋪設方向與壓型鋼板波紋方向垂直，把自然疏松的卷材按輪廓布置在保溫層上。卷材保持平整順直，不得扭曲，搭接寬度120mm，并進行適當?shù)募舨谩?）tpo防水卷材固定：緊固件和墊片沿標記線所示的距卷材邊緣30mm處固定卷材。6）卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使緊固件和墊片覆于防水層之下。采用焊接機焊接每一個搭接邊，如采用

53、雙焊縫需進行充氣檢測。7）節(jié)點處理：裁剪適合相應節(jié)點的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上。8）tpo防水卷材收頭：收頭部位采用壓條固定，并使用密封膠密封。8、裝飾工程總則：嚴格按標準和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實測質量，達不到質量標準者一律返工重做。（1）裝修工程施工準備裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準備工作是保證順利施工的基本

54、條件，主要準備項目如下：審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關系和質量標準。協(xié)調不同工種間的關系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質量和包裝保管情況。隨進度組織各專業(yè)共同檢查結構情況，共同復核水平線位置和施工條件。分層檢查預留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。（2）門窗安裝工程鋁合金斷熱型材窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個別不直的口邊應先

55、行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準向上引，量出窗下皮標高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。門：活動玻璃門扇安裝1）施工順序劃線確定門窗高度固定門窗上下橫檔門窗固定安裝拉手2）操作工藝a、活動玻璃門扇安裝：全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現(xiàn)，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。b、劃線：在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品說明書。c、確定門扇高度：玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺

56、寸應小于測量尺寸5mm左右，以便于安裝時進行定位調節(jié)。把上、下橫檔（多采用鏡面不銹鋼成型材料）分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。d、固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條，門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。e、門扇固定：進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷軸上。然后把門扇轉動90度使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15