回風(fēng)巷修護(hù)施工安全技術(shù)措施

1、回風(fēng)巷修護(hù)施工安全技術(shù)措施 -360m南翼總回風(fēng)巷局部巷道受地壓顯現(xiàn)影響，頂板出現(xiàn)漿皮開裂、脫落、幫部凸起、底板鼓起現(xiàn)象，對我礦正常的通風(fēng)系統(tǒng)造成一定的影響。為保證我礦正常的通風(fēng)系統(tǒng)不受影響，現(xiàn)由開拓事業(yè)部修護(hù)隊(duì)對-360m南翼總回風(fēng)巷局部巷道進(jìn)行修護(hù)，為確保施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。一、-360m南翼總回風(fēng)巷修護(hù)施工概況：1、-360m南翼總回風(fēng)巷為我礦主要回風(fēng)大巷。原：-360m南翼總回風(fēng)巷為直墻半圓拱錨網(wǎng)噴支護(hù)，另加錨索加強(qiáng)支護(hù)。局部為半圓拱形29u棚支護(hù)。-360m南翼總回風(fēng)巷錨網(wǎng)噴巷道規(guī)格：bh（凈）=4.23.6m；錨桿間排距：800800mm，每排12根錨桿；錨索間排距：1

2、.52.4m，每排3根錨索。2、-360m南翼總回風(fēng)巷待修護(hù)段的失修情況：-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門b6點(diǎn)向南48m至98m段（向迎頭掘進(jìn)方向）；-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門b6向北120m段（向風(fēng)井方向），頂板漿皮開裂、脫落，巷道底板底鼓、幫部凸起（面向風(fēng)井，左幫。長約20m，高1.8m），水溝損壞嚴(yán)重。巷道對幫支護(hù)完好。-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門k，點(diǎn)向北120m至170m段（向風(fēng)井方向）底鼓嚴(yán)重。待修護(hù)段為：直墻半圓拱錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)。3、-360m南翼總回風(fēng)巷待修護(hù)段內(nèi)的管線、設(shè)備情況：右?guī)停嫦蝻L(fēng)井方向）為存放29u棚處，無電纜、無設(shè)備；左幫有

3、風(fēng)、水管。二、修護(hù)施工范圍及順序：1、修護(hù)范圍: -360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門b6點(diǎn)向南48m至98m段（向迎頭掘進(jìn)方向）；-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門b6向北120m段（向風(fēng)井方向）；-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門k，點(diǎn)向北120m至170m段（向風(fēng)井方向）?？偣こ塘考s330m。2、修護(hù)施工順序：先施工-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門b6向北120m段（向風(fēng)井方向），從南向北順序施工；再施工-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門b6點(diǎn)向南48m至98m段（向迎頭掘進(jìn)方向）從北向南順序施工；最后施工-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門k，點(diǎn)向北1

4、20m至170m段（向風(fēng)井方向）。兩者同時施工時，必須相對施工。三、施工前的準(zhǔn)備：地面?zhèn)浜檬┕に韪鞣N工具，用車皮運(yùn)至充電硐室三岔門向南10m處，碼放整齊，不得影響軌道運(yùn)輸。在風(fēng)、水管預(yù)留接頭處卡好風(fēng)、水軟管，以備施工。四、修護(hù)施工工藝：1、修護(hù)施工前的頂板管理：施工前，必須用專用工具找頂（專用工具為2m長的鋼筋，直徑為18mm，一頭削尖，一頭加工帶彎勾的圓環(huán)），按施工順序依次找凈頂板開裂的漿皮（原支護(hù)網(wǎng)內(nèi)的活矸、危巖要找凈）。所有待修的巷道一次性完成找頂工作，頂板找完后再進(jìn)行其它工作。2、待修護(hù)的巷道頂板找凈開裂的漿皮（原支護(hù)網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖要找凈）后，再支設(shè)專用的腳手架：（1）腳手架采用專用

5、的2寸鋼管，每根鋼管長4m，根據(jù)井下現(xiàn)場實(shí)際情況，組合使用腳手架以確定腳手架的高度。（2）鋼管之間的連接采用專用的接頭。（3）腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板，規(guī)格： lbh =3000150100mm。（4）三塊木大板一組，木大板之間要用扒釘扒牢，再用8鐵絲雙股輔助捆扎。每組木大板之間不得留有間隙。（5）每組腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不超過3人。（6）腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險帶。（7）腳手架旁邊放置一個鐵梯子，以方便作業(yè)人員上、下。3、先用鋼尺量好眼位，用紅漆做標(biāo)記（每次標(biāo)記3排），再用錨桿鉆機(jī)打錨桿眼，每排5個錨桿眼 ，打好一排后，再一次性上網(wǎng)、鋼筋梁、錨桿，錨桿眼要橫豎成一條直線。4、上述情況

6、是先打眼，后上錨網(wǎng)梁。也可以在巷道正中先打一錨桿眼，再把錨網(wǎng)梁上好，其它的錨桿眼就不需要點(diǎn)眼位（但巷道另一排正中的錨桿眼必須點(diǎn)眼位）。5、夠一排錨索間距，就支護(hù)一排。方法同上（但一次只能標(biāo)記一排），錨索眼也要橫豎成一條直線。6、待頂板修護(hù)施工結(jié)束后，再一次性噴漿封閉。7、頂板永久支護(hù)完成后，再進(jìn)行刷幫。8、刷幫前，風(fēng)水管必須落入水溝內(nèi)。并用鋼板蓋嚴(yán)水溝（鋼板規(guī)格：lbh=150050030mm）。同時在地面加工好一鐵架子。鐵架子規(guī)格：lbh=12008001200mm。9、刷幫時，可以對頭刷（兩茬同時作業(yè)），但每茬一次只能刷兩排的錨桿間距（即1.6m），嚴(yán)禁超距離刷幫。10、刷幫時，必須從上向

7、下刷且一茬只允許一人作業(yè)。11、只允許兩茬同時進(jìn)行刷幫且當(dāng)兩茬相距8m時，必須停止一茬作業(yè)。12、當(dāng)刷幫結(jié)束，錨網(wǎng)梁支護(hù)完好后，再一次性噴漿封閉。13、幫部噴漿結(jié)束后，再進(jìn)行臥底施工。14、臥底可根據(jù)現(xiàn)場及施工工具配備情況，同時進(jìn)行多茬作業(yè)，但茬與茬之間不得小于5m。15、臥底時，水溝一側(cè)同時施工，待底板全部臥完后，再一次性施工水溝。16、水溝施工前，用黃泥在-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門處將水溝水截留（-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門k，點(diǎn)向北120m至170m段的水溝施工，則在-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門處將水溝水截留）。17、水溝全部修好后，去除黃泥，

8、恢復(fù)正常的水溝流水。18、最后，再打注漿眼，注漿。19、打注漿錨桿眼前，一次性將所有的注漿錨桿眼標(biāo)齊。20、打注漿錨桿眼與注漿同時進(jìn)行時，打眼要超前注漿7排眼。21、打注漿錨桿眼，巷道頂部眼采用錨桿鉆機(jī)、幫部眼采用7665風(fēng)錘。22、注漿時，先注巷幫（下部），再注巷頂。五、修護(hù)施工支護(hù)材料的使用：1、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，端部滾絲長度100mm，規(guī)格為18mm，l=2200mm，樹脂藥卷型號為k2350、z2350（樹脂錨固劑保質(zhì)期三個月，過期的禁止使用），各1卷，每孔2卷樹脂藥卷。裝藥時，k2350在里，z2350在外。2、網(wǎng)采用6鋼筋網(wǎng)：長寬：17001000mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格長寬

9、：100100mm。3、錨索：1524 mm、長為7300 mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤，樹脂藥卷型號為k2350、z2350（樹脂錨固劑保質(zhì)期三個月，過期的禁止使用），各2卷，每孔4卷樹脂藥卷。裝藥時k2350在里，z2350在外。4、鋼筋梁： 12鋼筋梁，長寬=340070 mm，中間網(wǎng)格間距（中-中）800 mm。5、w鋼帶：lbh=32002003mm。6、噴漿：專用混合料（黃沙、瓜子片），水泥選用po32.5。7、注漿錨桿規(guī)格為21mm，l=2200mm。8、注漿水泥選用po42.5。9、水泥錨固劑。六、修護(hù)施工支護(hù)參數(shù)的選擇： 1、錨桿間排距均為800800mm，矩形布置，每排布置5

10、根錨桿，居中對稱布置。2、錨索間排距：1.52.4m。每排布置3根錨桿，居中對稱布置。3、水溝規(guī)格：bh=300300mm，鋪底及壁厚均為100mm。七、修護(hù)施工技術(shù)質(zhì)量要求：1、錨桿、錨索角度與巷道輪廓線垂直，錨桿角度誤差15，錨索角度誤差5，托板應(yīng)緊貼巖面，且牢固有力。錨桿：錨固力為50kn，扭距150nm/根；錨索：錨固力為150kn。2、錨桿矩形布置，允許誤差-5+5mm；錨索成行布置，允許誤差-5+5mm。3、錨桿絲外露長度（托板除外）1030mm，錨索外露長度（托板除外）150200mm。4、錨網(wǎng)必須緊貼壁面，鋼網(wǎng)表面必須平整、拉緊；網(wǎng)間壓茬長度不小于100mm,每間隔200mm用

11、14鐵絲雙股捆扎。5、鋼筋梁壓茬為100mm。6、巷道水溝允許誤差:凈寬、凈深誤差為0+30mm。7、修護(hù)施工時，所打的錨桿眼必須在原支護(hù)錨桿的中間且錨桿必須打在鋼筋梁網(wǎng)格內(nèi)，錨索眼也必須打在原錨索支護(hù)的中間。八、錨網(wǎng)梁索的施工：（一）打錨桿、錨索眼：1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查施工地點(diǎn)圍巖及支護(hù)情況。2、根據(jù)設(shè)計要求，然后再定眼位打眼。3、檢查錨桿鉆機(jī)、鉆具風(fēng)水軟管路連接情況。4、必須采用濕式打眼。5、豎起鉆機(jī)，把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。6、開鉆。鉆機(jī)操作者應(yīng)站在操作臂長度以外，且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長，兩腿分開站穩(wěn)，扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆

12、機(jī)開眼位時，先給水后開風(fēng)，要先升氣腿，氣腿推力要調(diào)小一些，使鉆頭輕輕頂住巖面，緩慢開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不可過快，確保開眼位準(zhǔn)確，當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。鉆機(jī)打眼時，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.40.63mpa，水壓控制在0.61.2mpa，鉆機(jī)鉆頭要完好不堵塞。1）在軟巖條件下，鉆機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，調(diào)整支腿推力，防止糊鉆；2）在硬巖條件下，鉆機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機(jī)時，應(yīng)關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落（接鉆桿、完成最終鉆孔）。鉆機(jī)回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。8、錨桿、錨索

13、眼打完后，先停水后停風(fēng)。9、打錨桿或錨索孔時，每個孔必須當(dāng)班打完，如果此眼未打完，需換鉆機(jī)或由下班接著打眼時，嚴(yán)禁移動鉆機(jī)位置。（二）鋪網(wǎng)、鋪梁、安裝、錨固錨桿：1、安裝前，要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈，再對錨桿眼及錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時進(jìn)行處理。2、將鋼筋網(wǎng)、鋼筋梁鋪好，按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，提前將錨桿托盤、減摩墊圈、螺母上好后，用錨桿桿體頂住藥卷，并將藥卷送輕輕送至孔底，不可強(qiáng)推硬送,防止破壞并錨固劑，進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時間為40s后，停止攪拌，等待180s后(使用s計時工具計時)，擰緊螺母，再等待15min后，必須用專用扳手對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭

14、矩力達(dá)到設(shè)計要求，保證托盤壓緊鋼筋梁并使其緊貼漿面。錨桿安裝12天應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動，及時進(jìn)行二次緊固或重新補(bǔ)打。3、錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。4、螺母的擰緊可采用鉆機(jī)、扭矩扳手等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，且必須對錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩力符合設(shè)計要求。5、錨桿托盤周圍的浮矸必須找掉、找平、找實(shí)，錨桿托盤應(yīng)壓緊鋼筋梁、鋼筋網(wǎng)，使其緊貼巷道圍巖表面。（三）錨固、張拉錨索：1、檢查錨索孔質(zhì)量，錨索孔深度誤差-1000，錨索應(yīng)盡量垂直于巷道圍巖，角度誤差不超過5，錨索間排距誤差不超過5，不合格的必須重新補(bǔ)打。3、錨索安裝時，把錨索末端套上專用套筒并卡牢，用錨索將樹脂錨固劑頂入鉆孔底部

15、，一人操作鉆機(jī)，一人扶住機(jī)頭，然后開動鉆機(jī)帶動錨索均勻攪拌樹脂錨固劑約40s，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約180s后，卸下錨桿鉆機(jī)。4、待15min后，再用張拉千斤頂安裝錨索托盤及鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置，把千斤頂套在錨索上，使千斤頂和錨索同軸。錨索預(yù)緊時，千斤頂下方45范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，只能用手扶把手，嚴(yán)禁晃動錨索。5、千斤頂張拉由兩人組成，一人操作液壓泵，一人托住千斤頂，待千斤頂有壓力時，托千斤頂?shù)娜藛T應(yīng)立即閃開；操作人員應(yīng)對張拉千斤頂結(jié)構(gòu)熟悉后才能上崗操作。6、不允許用高壓膠管牽拉千斤頂或油泵。7、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為030kn60kn80k

16、n100kn。錨索張拉力最大不得超過120kn。達(dá)到設(shè)計預(yù)警力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。8、錨索必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于200mm。9、錨索施工后，下班必須對上班施工的錨索進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時進(jìn)行二次張拉或重新補(bǔ)打。10、錨桿、錨索施工必須建立施工臺賬，并在施工現(xiàn)場及時填寫。11、扭矩扳手、錨索張拉器：1、扭矩扳手（錨桿預(yù)緊力檢測儀）型號：mc-300型號mc-300扭矩范圍（nm）60300方頭尺寸（mm）12.712.7重量（kg）3.6長度（mm）6002、錨索張拉器型號：ycd180-1型號ycd180-1油壓載荷油壓載荷10mpa30kn

17、40mpa120kn20mpa60kn50mpa150kn30mpa90kn60mpa180kn九、刷幫及臥底施工：（一）刷幫施工：1、采用風(fēng)鎬刷幫，嚴(yán)禁放炮。2、必須從上向下依次刷，刷幫時，嚴(yán)禁施工人員趴在風(fēng)鎬上作業(yè)。3、鐵架子作業(yè)人數(shù)為一人，刷幫時，必須設(shè)專人觀察幫部及作業(yè)人員情況。4、刷幫時，作業(yè)人員一手持風(fēng)鎬的手把，一手持風(fēng)鎬下部鎬體，一腿彎曲、一腿斜伸，均勻用力，嚴(yán)禁硬拽硬別，以防損壞鎬體。5、刷幫時，鎬尖不能插在巖石縫隙中，以防卡釬子。6、刷幫時，原巷道支護(hù)外露的網(wǎng)梁，應(yīng)及時用牙鉗剪掉。7、幫部刷夠?qū)捄?，原巷道支護(hù)外露的錨桿也要用鋼鋸鋸掉。 8、幫部新支護(hù)的錨桿距原支護(hù)的錨桿至少留

18、有200mm的間距。9、幫部新支護(hù)的網(wǎng)片要與原網(wǎng)片用14#鐵絲每間隔200mm雙股捆扎。（二）臥底施工：1、采用風(fēng)鎬臥底，嚴(yán)禁放炮。2、臥底時，作業(yè)人員應(yīng)雙手抓穩(wěn)風(fēng)鎬手把，均勻用力，嚴(yán)禁硬拽硬別。同時要時刻注意自己腳下，以防傷人。3、臥底施工時，必須臥到巷道設(shè)計高度為準(zhǔn)。同時要確保巷道底板的平整。4、最后落道，落道時，要保持軌道構(gòu)件的完好。十、打眼（7665）施工作業(yè)要求：1、巷幫注漿錨桿眼用風(fēng)錘打眼。2、打眼前，首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸危巖。3、打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否連接牢固、是否完好無損、暢通，鑿巖機(jī)各零部件是否齊全、正常，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、打眼前，必須按點(diǎn)好的眼位，并按作業(yè)措施所規(guī)

19、定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，將打眼工具、設(shè)備收好，存放在安全地點(diǎn)，并將風(fēng)、水帶盤放整齊。5、打眼時釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時退到風(fēng)錘后方，以防斷釬傷人。十一、風(fēng)動錨桿鉆機(jī)操作規(guī)定：（一）一般規(guī)定：1、 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，并取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗。2、 錨桿（索）支護(hù)工應(yīng)熟練掌握錨桿（索）支護(hù)施工工藝及主要技術(shù)參數(shù)，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識和能力。3、 錨桿（索）支護(hù)工應(yīng)熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿鉆機(jī)性能和工作原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。4、錨桿（索）機(jī)操作設(shè)2名司機(jī)，1名負(fù)責(zé)操作錨桿（索）機(jī)鉆機(jī)，另1

20、名負(fù)責(zé)傳遞物料。5、檢查施工地點(diǎn)支護(hù)情況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。6、打錨桿（索）眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，錨桿鉆機(jī)2m以內(nèi)不得有閑雜人員。7、錨索安裝48h后應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。8、巷道支護(hù)高度超過3m，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。9、錨索旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)換工具旋轉(zhuǎn)方向相反。10、鉆機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。11、禁止鉆機(jī)平置于腳手架、巷道底板上，以防通氣誤操作，氣腿突然伸出造成意外。12、鉆孔時，應(yīng)均速加大氣腿推力，避免因推力不勻而造成的鉆進(jìn)速度慢、卡鉆、斷

21、釬、崩裂刀刃等事故。（二）準(zhǔn)備工作：1、作業(yè)環(huán)境安全檢查：由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。2、施工前要備齊錨桿、錨索等支護(hù)材料和錨桿鉆機(jī)、鉆桿等，專用工具及常用工具。3、準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水管軟路。4、錨桿鉆機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行以下檢查（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置；（2）檢查油霧器的工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油；（3）清潔風(fēng)水管路，檢查其長度及與錨桿鉆機(jī)連接情況；（4）檢查錨桿鉆機(jī)是否完好；（5）檢查是否跑風(fēng)、漏水，及時更換密封；（6）鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路，（7）安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔

22、是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。（三）操作順序：1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料；2、檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患；3、打錨桿（索）鉆孔；4、安裝、錨固錨桿（索）；5、張拉錨索。十二、噴漿要求：1、采用人工上料，配合比為水泥：黃砂：石子=1:2:2，水泥標(biāo)號為p.o32.5，速凝劑的摻量為水泥量的35%（黃砂、石子在地面已經(jīng)配好）。2、噴射工作應(yīng)配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離0.81.0m，噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈徑為200250mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。3、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進(jìn)行

23、，噴拱時，先拱幫后拱頂。4、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格將水灰比控制為0.4（用手一揉一團(tuán)，松手似散非散），若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴。5、回收的潮料停放2h后不得再使用。6、開機(jī)作業(yè)時，先給水再開風(fēng)，最后送電給料，停機(jī)時應(yīng)先停料，料用完后，停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水。7、在噴射過程中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。8、發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4mpa，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁站人。9、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)及周圍清理干凈，軟管要盤放整齊。10、噴嘴出口

24、處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.150.18mpa，當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1mpa左右。11、加強(qiáng)個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。12、噴漿厚度30mm。13、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。十三、噴漿機(jī)使用管理：1、噴漿機(jī)電機(jī)應(yīng)保護(hù)完好，并應(yīng)經(jīng)常清理煤巖塵。2、噴漿機(jī)應(yīng)由專人及進(jìn)檢修、上油、加強(qiáng)保養(yǎng)。3、噴漿機(jī)上料槽口必須使用過濾篩，以防碎石，斷釬掉入噴漿機(jī)內(nèi)。損壞磨擦板和轉(zhuǎn)動軸等部件。4、嚴(yán)禁由鋼釬和風(fēng)鎬挖匯料槽等，運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況應(yīng)及時停電，以防損壞電機(jī)。5、正確開關(guān)機(jī)：開機(jī)順序?yàn)橄乳_水，后開風(fēng)，

25、再開機(jī)，最后上料。關(guān)機(jī)順序?yàn)橄韧Ａ希笸C(jī)，再關(guān)風(fēng)，最后關(guān)水。十四、注漿施工作業(yè)要求：（一）錨注設(shè)計技術(shù)參數(shù)：錨注巷道段長（m）鉆孔數(shù)（個）單孔深（m）孔徑（mm）注漿錨桿孔徑（mm）注漿錨桿長度（m）初注壓力（mpa）終孔壓力（mpa）間距（m）排距（m ）1702852.242212.202.02.523(二)錨注技術(shù)要求：以墻基底板以上500mm為準(zhǔn)，垂直巷中線按-20-30打巷幫注漿錨桿眼。巷幫注漿錨桿眼要與原巷道頂板及巷道“腮幫子” 注漿錨桿眼成排成行。巷幫錨桿眼注漿時，注漿壓力減半。注漿錨桿居中對稱布置，三岔門牛鼻子向支巷5m內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況，再標(biāo)定注漿錨桿眼。注漿錨桿角度與巷道輪

26、廓線夾角75；注漿錨桿外露長度為50mm。注漿錨桿采用水泥錨固劑封孔，孔口桿體的固定具體方法是用侵濕、去掉包裝紙并用調(diào)和好的水泥錨固劑人工充填搗實(shí)注漿錨桿孔口桿體與巖壁之間的間隙，固定長度為150mm，固管水泥錨固劑必須搗實(shí)，固管6小時后方可注漿，注漿前固管水泥錨固劑要澆水養(yǎng)護(hù)。水泥標(biāo)號為po42.5水泥，水灰比為3：1、2：1、1：1三級配比。注漿施工時，以20m為一施工單元。注漿順序：每排先注兩幫部的注漿孔，最后注頂板孔。-360m南翼軌道大巷注漿期間，每天必須向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報每眼孔的注漿量且做好臺帳的整理工作。（三）注漿工藝：1、所需材料量：根據(jù)以往注漿情況，預(yù)計本次注漿工程需要水泥約

27、130t，注漿錨桿368根，水泥錨固劑約20箱。2、注漿施工工藝：注漿泵采用qzb-24/6b型注漿泵1臺。注漿站設(shè)一水泥攪拌池兼作吸漿池（用一噸u型礦車代替）。注漿管采用25mm高壓軟管，通過高壓快速接頭連接，從注漿站接至注漿地點(diǎn)，通過混合器和三通與孔口管上高壓球閥連接。注漿前必須將孔口球閥及放漿閥關(guān)閉，對所有注漿管路進(jìn)行壓水試壓，試壓壓力為注漿終壓的1.2倍，當(dāng)達(dá)到注漿壓力并穩(wěn)定1015min管路不漏水后后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。3、注漿：這次注漿以單液水泥漿為主， 每次注漿均應(yīng)遵循先稀后濃的原則。水泥漿濃度采用3:1、2:1、1:1三個級配，視注漿壓力和注漿量的變化進(jìn)行調(diào)整。注漿初始，如吸漿量

28、大于吸水量的80%，可調(diào)濃一級配比，反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30min不變可調(diào)濃一級配比。注漿時，將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶中，攪拌水泥要均勻，以防沉淀，加料加水要均勻和勻速攪拌，當(dāng)停止注漿時，首先打開泄?jié){閥，然后關(guān)閉注漿閥。同時把籠頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機(jī)和注漿管路后方可停機(jī)。注漿過程中派專人在現(xiàn)場觀察有無跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時，可采用提高水泥漿液濃度來縮短凝膠時間；或者注一會停一會，進(jìn)行間歇式注漿等方法，必要時使用水泥水玻璃雙液漿。為提高注漿加固效果，如果注漿壓力長時間不上升，可考慮將注漿液調(diào)稠一級配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將注漿液調(diào)稀一級配比（四）注漿施工安全技術(shù)

29、措施：1、對所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措施學(xué)習(xí)后并簽字。2、注漿前應(yīng)有專職維修人員對注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.5倍，時間應(yīng)持續(xù)1530min，無異常情況時，方可使用。3、為防止?jié){液沉淀堵塞注漿管路彎曲半徑不得小于管徑的5倍。4、要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止撥拖傷人。5、每次注漿前，應(yīng)對所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表等進(jìn)行檢查，并對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)校正，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、注漿地點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)置和礦調(diào)度室聯(lián)系的電話，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理。7、要嚴(yán)格執(zhí)行注漿工作崗位責(zé)任制，注漿施工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，確保注漿工作

30、的連續(xù)性。8、注漿前，必須對孔口管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.2倍。9、注漿施工人員必須佩帶好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。10、拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，配漿時倒灰要過篩，防止雜物混入漿液，結(jié)塊過期失效的散水泥嚴(yán)禁使用。11、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣。應(yīng)有專人放漿和過濾，注漿結(jié)束時，應(yīng)對攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。12、注漿時泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓、調(diào)整漿液濃度的辦法進(jìn)行處理。13、注漿時壓力劇增，工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立即檢查管路，并將籠頭移入清水池中。14、注漿過

31、程中應(yīng)有專人觀察壓力表及注漿斷面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注漿、撤出施工人員，并向礦調(diào)度匯報。15、注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路。16、注漿時，設(shè)專人記錄，記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù)，注漿結(jié)束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情況進(jìn)行匯總分析上報。17、施工機(jī)具堆放整齊，位置合適，方便使用。注漿時井下人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套和口罩，以免竄漿燒傷眼睛，漿液攪拌站應(yīng)有防塵措施。18、當(dāng)班班長對本班注漿工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準(zhǔn)確，對注漿工

32、程中所發(fā)生的問題，要認(rèn)真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。19、每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。20、注漿時，注漿軟管與注漿錨桿連接處3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。十五、修護(hù)施工安全注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班施工前必須進(jìn)行執(zhí)行敲幫。找頂工作：跟班班隊(duì)長找頂，必須站在安全地點(diǎn)，并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn)，并要保證后路安全暢通。從外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它與找頂無關(guān)的工作。2、找頂及刷幫作業(yè)時，嚴(yán)禁車輛、人員通行，如確需通行，必須先停止找頂作業(yè)，待人員通過后，才允許繼續(xù)找頂作業(yè)。3、找頂時，產(chǎn)生的浮矸必須及時清理，以免影響軌道運(yùn)輸。清理浮矸的人員要至少距找頂人員5m以外。4、清理浮矸時，要用木楔剎牢礦車。5、根據(jù)