擋熱排爆炸事故

1、擋熱排爆炸事故 一、事故經(jīng)過2004年3月14日17時40分，撫順某化工有限公司電爐工段一出爐工人發(fā)現(xiàn)，在本應(yīng)正常出電石的電石爐2#出口沒有開啟的情況下，封閉的電石爐1#出口意外開啟，這時班長安排了停水、停電。過了20多分鐘，待電石流量小了以后，班長帶領(lǐng)大家上前堵眼，6人在電石爐1#出口堵眼作業(yè)，4人在電石爐2#出口處做泥球。大約2分鐘左右，隔熱水墻發(fā)生爆炸，事故造成 3人死亡，2人重傷，1人輕傷。 二、事故原因分析 1、直接原因電石爐 1#電石出口因爐內(nèi)硅鐵水擠壓破裂，造成大量的高溫硅鐵水、電石水長時間積聚在隔熱水墻前，使水墻內(nèi)的水升溫汽化；硅鐵水將水墻底部熔解穿透后，大量的液態(tài)電石進入水墻

2、內(nèi)，電石與水反應(yīng)，瞬間發(fā)生爆炸，這是事故發(fā)生的直接原因。 2、間接原因2.1 2001年 5月20日，這臺電石爐 1#電石出口處已經(jīng)發(fā)生過類似的跑眼，導致隔熱水墻爆炸，而該公司沒有對這起事故進行認真的調(diào)查分析，對導致水墻爆炸的隱患沒有采取有效的預防措施，給此次事故埋下了禍根。 2.2電石爐跑眼是經(jīng)常發(fā)生的事，當工人吃晚飯時，沒有安排人員對電石爐進行巡視檢查，做好應(yīng)急處理預案，以致沒有能夠及時發(fā)現(xiàn)跑眼，發(fā)現(xiàn)后也不能快速、妥善處理。 2.3按工藝規(guī)程要求，電石爐生產(chǎn)過程中應(yīng)執(zhí)行1#、2#出口輪換使用制度，但未規(guī)定輪換周期，致使1#出口在發(fā)生事故前長達15天沒有使用，導致1#出口在事故前的安全狀態(tài)不穩(wěn)定。 三、事故防范和整改措施為預防化學品爆炸事故，國家對化學品的生產(chǎn)、儲存、使用、運輸、包裝，制定了嚴格的法規(guī)及標準要求，對不同物質(zhì)規(guī)定要隔離儲存、隔開儲存、分離儲存的儲存方式。電石為忌水物質(zhì)，與水反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇火源即發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過程中用水作隔熱墻本身就存在安全隱患；在儲存、運輸時也要作好防水，不能用水作滅火劑；在生產(chǎn)乙炔氣、儲存電石時，要求廠房、庫房有足夠的泄爆面積、整體防爆；乙炔氣運行管路上的閥門等含銅量要附合