保溫施工規(guī)范

1、保溫施工規(guī)范施工前的預(yù)備工作1. 施工材料聚合物膠漿粉；耐堿玻纖網(wǎng)格布；錨固 件；伸縮縫塑料條、聚苯板（EPS板）或擠 塑板（XPS板），擠塑板專用界面劑。2. 施工工具2. 1.設(shè)備類 手提式低速電動攪拌器（可用電錘代 替），額定轉(zhuǎn)速 700-1000r/mino 攪拌頭，用H2的鋼筋，長度為600mnb 下部150nini處焊接四只用鋼筋彎成半徑為 75nini的圓形葉片。安全設(shè)備，安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、 安全圍欄、指示牌、警告牌等。其它設(shè)備，插頭、插座、防水電線、 對講機等。2. 2.工具類壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽 器、打磨板、螺絲刀、木錘。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂

2、球、水平管、水平尺、繩子。 塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿 子。砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷 子。3. 施工預(yù)備3. 1與施工有關(guān)的人員施工前必須認 真閱覽施工圖紙，并與施工現(xiàn)場進行比對, 及時檢查現(xiàn)場和圖紙變更的情形。3. 2.落實施工材料及施工工具存放地、 施工人員食宿安排等相關(guān)事宜。3. 3.檢查吊籃或腳手架，不得有任何 安全隱患。3. 4檢查施工用水、電的情形。4施工條件4. 1.按照GB50210-2001建筑裝飾裝 修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢 查基層墻體。立面垂直度、表面平坦度、陰 陽角方正、分格條（縫）直線度等項目的承 諾偏差均不得大于4mmO4. 2.施工期間及

3、完工后的24小時內(nèi)， 環(huán)境和基層表面溫度均應(yīng)高于5C,風(fēng)力不 大于5級。43.嚴禁雨中施工，遇雨或雨季施工 應(yīng)有可靠的防雨措施。44夏季施工應(yīng)做好防曬措施，抹面 層和飾面層應(yīng)幸免陽光直射。三.施工程序 系統(tǒng)的安裝施工程序如下圖所示:基層處理-彈線-調(diào)制聚 合物膠漿-鋪設(shè)翻包網(wǎng)布-鋪設(shè)保溫板 -安裝錨固件-涂抹面層聚合物膠漿- 鋪設(shè)網(wǎng)布-涂抹面層聚合物膠漿-驗收四.施工要點1.基層處理1. 1.基層墻體應(yīng)堅實平坦，墻面應(yīng)清 潔，清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓 及風(fēng)化物等阻礙粘結(jié)強度的雜物。1. 2.用2米靠尺檢查墻體的平坦度， 最大偏差大于4mni時，應(yīng)用1： 3的水泥砂 漿找平。1. 3.

4、若基層墻體不具備粘結(jié)條件，可 采取直截了當(dāng)用錨固件固定的方法，固定件 數(shù)量應(yīng)視建筑物的高度及墻體性質(zhì)決定。按照圖紙規(guī)定彈好散水水平線，在設(shè)計 伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰 陽角位置設(shè)置垂線，在兩個墻面彈出垂直 線，用此線檢查保溫板施工垂直度。3 調(diào)制聚合物膠漿使用潔凈的塑料桶倒入約55kg的凈水, 加入25kg的聚合物膠漿，并用低速攪拌器 攪拌成稠度適中的膠漿，凈置5分鐘。使用 前再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在2小時內(nèi)用 宀71S O4 鋪設(shè)翻包網(wǎng)裁剪翻包網(wǎng)布的寬度應(yīng)為200nini+保溫板 厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、 洞周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹粘結(jié)聚合物膠 漿，寬度為100m

5、m,厚度為2mm。將裁剪好 的網(wǎng)布一邊lOOmm壓入膠漿內(nèi)，不承諾有網(wǎng) 眼外露，將邊緣余外的聚合物膠漿刮凈，保 持甩出部分的網(wǎng)布清潔。5 鋪設(shè)保溫板5. 1.保溫板若為擠塑板，則應(yīng)在涂刷 粘結(jié)膠漿的一面涂刷一道專用界面劑，放置 20分鐘晾干后待用。5. 2.保溫板一樣應(yīng)采取橫向鋪設(shè)的方 式，由下向上鋪設(shè)，錯縫寬度為1/2板長，必要時進行適當(dāng)?shù)牟眉?，尺寸偏差不得大?1. Smnio5. 3.將保溫板四周平均涂抹一層粘結(jié) 聚合物膠漿，涂抹寬度為50mm,厚度10mm, 并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔，中間 部分采納點粘，直徑為100mm,厚度10mm, 中心距200mm,關(guān)于1200mmX

6、GOOnim的標(biāo)準(zhǔn) 板，中間涂8個點，關(guān)于非標(biāo)準(zhǔn)板，則應(yīng)使 保溫板粘貼后，涂抹膠漿的面積不小于板總 面積的30%。板的側(cè)邊不得涂膠。5. 4基層墻體平坦度良好時，亦可采 納條粘法，條寬lOmm,厚度10mm,條間距 50mm O5. 5.將涂好膠漿的保溫板趕忙粘貼于 墻體上，滑動就位，用2米靠尺壓平，保證 其平坦度和粘貼牢固。5. 6.板與板間之間要擠緊，板間縫隙 不得大于2mm,板間高差不得大于1. 5mm, 板間縫隙大于2mm 0t,應(yīng)用保溫條將縫塞滿, 板條不得粘結(jié)，更不得用膠粘劑直截了當(dāng)填 縫，板間高差大于1. 5nini的部位應(yīng)打磨平坦。5. 7.在所有門、窗、洞的拐角處均不 承諾有

7、拼接縫，須用整塊的保溫板進行切割 成型，且板縫距拐角不小于200mm|=|58.在所有陰陽角拐角處，必須米納 錯縫粘貼的方法，并按垂線用靠尺操縱其偏 差，用90?？砍邫z查。6. 安裝錨固件關(guān)于7層以下的建筑保溫施工時，可不 用錨固件固定。保溫板粘貼完畢，24小時后方可進行錨 固件的安裝。在每塊保溫板的四周接縫及板 中間，用電錘打孔，鉆孔深度為基層內(nèi)約 50mm,錨固深度為基層內(nèi)約45mm。錨固件的數(shù)量應(yīng)依照樓層高低及基層墻 體的性質(zhì)決定，在陽角及窗洞周圍，錨固件 的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，錨固件的位置距窗洞口 邊緣，混凝土基層不小于50nim,砌塊基層不 小于lOOmm。關(guān)于保溫板面積大于0. Im?

8、的板 塊，中間須加錨固件固定，面積小于0. In? 的板塊，如位于基層邊緣時也須加錨固件固 定。錨固件的頭部要略低于保溫板，并及時 用抹面聚合物膠漿抹平，以防止雨水滲入。7. 分格縫的施：!7. 1.如圖紙上設(shè)計有分格縫，則應(yīng)在 設(shè)置分格縫處彈出分格線，剔出分格縫，寬 度為15mm,深度10mm或依照圖紙而定。7. 2.裁剪寬度為130mm+分格縫寬度的 總和的網(wǎng)布，將分格縫隙及兩邊65mm寬的 范疇內(nèi)涂抹聚合物膠漿，厚度為2mm,將網(wǎng) 布中間部分壓入分格縫，并壓入塑料條，使 塑料條的邊沿與保溫板表面平齊。兩邊網(wǎng)布 壓入膠漿中，不承諾有翹邊、皺褶等。8 鋪設(shè)網(wǎng)格布涂抹面層膠漿前應(yīng)先檢查保溫板是

9、否干 燥，用2米靠尺檢查平坦度，偏差應(yīng)小于4mm, 去除表面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)等。用抹子在保 溫板表面平均涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面聚合物膠漿，厚度為2111111,趕忙 將網(wǎng)格布按T”字形順序壓入。同時應(yīng)注 意以下幾點：網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈 鋪設(shè)。不得有網(wǎng)線外露，不得使網(wǎng)布皺褶、 空鼓、翹邊。當(dāng)網(wǎng)格布需拼接時，搭接寬度應(yīng)不 小于 lOOmnio在陽角處需從每邊雙向繞角且相互 搭接寬度不小于200mm,陰角處不小于lOOmiHo當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角 處沿45方向補貼一塊200mmX 300mm的標(biāo) 準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防止開裂在分格縫處，網(wǎng)布應(yīng)相互搭接。鋪設(shè)網(wǎng)格布時應(yīng)防止陽光

10、曝曬，并 應(yīng)幸免在風(fēng)雨氣候條件下施工，在干燥前墻 面不得沾水，以免導(dǎo)致顏色變化。9.抹面層聚合物膠漿并找平待表面膠漿稍干能夠碰觸時，趕忙用抹 子涂抹第二道膠漿，以找平墻面，將網(wǎng)格布 全部覆蓋。使面層膠漿總厚度約3-5mmo五.質(zhì)量保證實施細則1.基層墻體平坦度在4nini之內(nèi)。2.基層表面必須粘結(jié)牢固，無空鼓、風(fēng) 化、污垢、涂料等阻礙粘結(jié)強度的物質(zhì)及質(zhì) 量缺陷。3.基層墻面如用1： 3水泥砂漿找平, 應(yīng)對粘接拉漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門 的試驗。4.凍劑、5.保溫板的切割應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸。6.否符合要求。保溫板到場，施工前應(yīng)進行驗收，是粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防 聚合物等其它添加劑。7.保溫板的粘貼應(yīng)采納點框法，粘結(jié)膠 漿的涂抹面積不應(yīng)小于保溫板總面積的 30%08. 保溫板的接縫應(yīng)緊密且平齊，板間縫 隙不得大于2mm,如大于2mm,則應(yīng)用保溫 條填實后磨平。9.板與板間不得有粘結(jié)劑。10.保溫板的粘結(jié)操作應(yīng)迅速，安裝就 位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。1L門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板, 應(yīng)用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距 拐角不小于200mmo12保溫板粘貼完畢至少靜置24小時, 方可進行下一道工序