沖擊成孔灌注樁施工方案

1、昌都市綜合服務交易市場城中村改造項目（一期）第一部分：編制依據編制依據第二部分：工程概況第三部分：主要施工工藝方法施工工藝流程施工準備樁位放線開挖泥漿池、排漿溝護筒埋設鉆機就位和孔位校正沖擊成孔泥漿制備、循環(huán)及清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠水下砼的灌注成樁養(yǎng)護樁身質量檢測裁樁頭泥漿清理第四部分：施工進度計劃目錄1010111111第五部分：主要施工機具和勞動力計劃11第六部分：質量保證措施11第七部分：安全成產保證措施11第八部分：雨、雪期施工保證措施11第九部分：文明施工及環(huán)境保護12沖擊成孔灌注樁施工方案、編制依據1、基礎設計施工圖;2、昌都市綜合服務交易市場城中村改造項目(一期)巖土工程勘察報

2、告;3、混凝土結構施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002;4、地基基礎施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002； 二、工程概況 1、本工程共有377根樁，孔徑為800mm。2、基礎采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求持力層 ZK1稍密為卵石層；ZK2為稍密 卵石及中密碎石層；ZK3為礫砂層；ZK4為礫砂層；ZK5為稍密碎石層；深度分 別為 10m、15m、20m。3、泥漿采用就地取土。4、根據以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法 施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導管水下灌注 砼。1、施工工藝流程：施工準備 -場地平整-樁位放線-開挖泥漿池、排漿

3、溝-護 筒埋設-鉆機就位-孔位校正-沖擊成孔-泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換 漿-終孔驗收-下鋼筋籠-下鋼導管灌注水下砼-成孔養(yǎng)護-檢測-裁樁頭 泥漿外運。2、施工準備(1) 接通自來水，蓄水到蓄水池，以供打孔時使用。(2) 接通電，從業(yè)主指定變壓器架設電纜線到醬油車間場地內，裝分配電箱, 供打孔時使用。(3) 道路和場地平整，用挖掘機和壓路機對包裝車間的道路和場地進行了挖平、 碾壓。3、樁位放線依據甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點和設計樁位圖，用全站儀測放樁位，在測定 的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制0mm。樁位測放后請監(jiān)理 等有關人員進行復核，以確保樁位放樣準確，避免因樁位放樣錯誤

4、導致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺200型挖機在場地內開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設一個 3X3X1.5米沉淀池，在每3排軸線設一個10X10 2.5米泥漿池，共計沉淀池73個, 泥漿池25個。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排漿溝， 主排漿溝從大池開始，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。5、鉆機就位和孔位校正 鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入孔內，調整鉆機轉盤平臺, 使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中，并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為 1.0m，用鋼尺量測。6沖擊成孔(1) 施工時

5、，開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物(比值 約1: 1)，用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗， 不符合要求及時調整。采用 重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高 程。(2) 鉆孔注意事項開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可以正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應放慢轉速和鉆進 速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的鉆進 速度繼續(xù)鉆進施工。(3) 鉆孔異常處理 a、鉆孔偏斜鉆孔時應及時對孔的傾率進行檢查

6、、 糾偏。對于遇到探頭石、地質軟硬不均、巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏斜不嚴 重，重新調整鉆機繼續(xù)鉆進；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應回填重鉆。b糊鉆和埋鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。防和處理辦法：清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內 投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。c坍孔 在易坍孔的地質條件下進行鉆孔，應調整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產生。在成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內水頭高度繼續(xù)鉆

7、進；對已經造 成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌注過程 中發(fā)生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時則須重新進行清孔。d卡鉆、掉鉆 發(fā)生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及其他措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿(1) 泥漿選用優(yōu)質粘土或膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為，黏度1824S, PH值大于8-11,膠體率三95%, 含砂率三4%。泥漿內加入適量純堿作為分散劑。(2) 泥漿的循環(huán)施工時，樁內循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經沉淀后，泥漿通

8、過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內通過調整粘土或膨潤土、 分散劑的 摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內進行循環(huán)利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖(3) 第一次清孔鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用 3PN或4PN泥漿泵，全a能準確泵量往孔內注入優(yōu)質正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準:測量出孔深，b孔內泥漿中無泥塊懸浮。c 清孔時間30分鐘。二次清孔:為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內，鋼筋籠 吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔?？咨?30m采用正循泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需達到以下標準要求：孔內泥漿比重：1.25g/cm3;孔底層渣厚

9、度50mm 一次清孔達到要求標準后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進行終孔驗收, 二次清孔自檢驗合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進行驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及孔內泥漿 性能指標。驗收合格后立即進砼灌注。二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計范圍允許值，則應再次清孔。9、終孔驗收(1) 根據鉆機鋼絲繩深度及鉆頭的高度以及頂標高等數(shù)據初步判斷鉆孔達到設計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢，請業(yè)主、地勘、設計、 監(jiān)理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。(2) 成孔質量標準沖擊成孔樁成孔質量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗

10、方法孔徑不小于設計值檢孔器孔深不小于設計規(guī)定測深錘傾斜度 1%孔深孔器淀層厚度5cm沉渣盒清孔后比重：，粘度：1720,砂 率： 2%，手摸無23mm顆泥漿比重計檢測比重、泥漿指標粒50000/70000漏斗法檢查粘度10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上，使在澆注砼過程中不上浮，也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆砼，間隔時間不超過4小時，防止泥漿 沉淀和坍孔。砼灌注采用導管水下灌注。(1)鋼筋籠制作a鋼筋籠制作前應清楚表面污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其 余部分按設計要求進行焊接

11、。d鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按規(guī)范要求。e鋼筋籠保護塊每隔2m設一組(4個)20鋼筋環(huán)沿圓周勻布。保護層厚度為 70mm。f、成型的鋼筋籠進行逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面 上，堆放層數(shù)不應超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表:項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差(mm)0i2000050(2)鋼筋籠安裝a工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b、鋼筋籠安放標高根據孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O計標高, 允許誤差為 00mm。c鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下 沉，嚴禁提墩。放至設計標

12、高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上,或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根18螺紋鋼對稱設置。11、水下砼的灌注 水下砼灌注前進行孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，若沉碴厚度和泥漿指標不 符合設計要求，須進行二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并經現(xiàn)場 監(jiān)理工程師確認后，才能灌注水下砼。(1)導管制備與安裝導管采用280X8mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓 順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈, 保證接頭的密圭寸性；導管 內=264mm,壁厚S =8mm導管中間標準節(jié)長2m3m，底節(jié)長4m5m，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，同時配

13、備若干節(jié)1m和0.5m 的導管。為提升導管需要，應有穩(wěn)固的提升支架和提升設備。 導管下放前檢查每 根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應試拼裝，試水壓力。導管 按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底 40cm為止，下放過程中注意保持與孔位 中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過活動卡盤固定。(2)凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土 C30砼灌注，采取攪拌站集中拌制，通過砼罐車將砼送至 現(xiàn)場，將砼從罐車直接輸送到料斗中，經料斗進入導管進行水下混凝土灌注。(3) 混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進行，間斷時間不得超過15min，混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即

14、在料斗的底部、導管的頂口用蓋板 等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內徑的導管塞(或木球)做為隔 水球，當大料斗內灌滿混凝土后立即吊出蓋板， 使混凝土沿導管下落，通過隔水 球將泥漿強行排出導管外，同時保持混凝土不間斷地通過大料斗和導管灌注至水下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深13m埋深，樁孔底至導 管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0m3。首批混凝土灌注成功后，大料斗換 成小料斗，轉入正常灌注階段，混凝土經泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌 注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在 26m范圍, 每次拆除導管1節(jié)，拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小

15、于 2.0m，嚴禁導 管離開混凝土頂面?；炷另斆鏄烁叩轿缓?，停止灌注，拆除灌注導管。砼面標高控制在比設計樁頂標高(按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm )高1.0m，以 保證樁頭砼質量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增加了樁芯砼用量，樁芯砼的充盈系數(shù)需實測。同時，出現(xiàn)塌孔時，需對孔進行處 理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。(4) 水下混凝土灌注的注意事項a嚴格控制進入料斗內砼的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管； 坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停止灌注，處理 不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導管連

16、接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封 圈進行調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。C、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的 質量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口； 灌注過 程中控制好導管底口的位置，根據澆筑量并經常測定砼面標高，以確保導管有足夠的埋置深度。當發(fā)生導管進水現(xiàn)象，及時查明原因，果斷采取相應的措施。如果首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過 大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將

17、導管提出,將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進行灌注施 工。首批砼澆筑時在孔周預先設置擋水坎, 備，避免泥漿四溢。適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽漿設d埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：經初凝使導管與混凝土間摩阻力過大,導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已 或因提管過猛將導管拉斷。 預防辦法： 應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過 6m;在導管上端安裝附著式振 搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早 的初凝。e灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘測難以判 斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不

18、到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔 出導管終止灌注而造成短樁頭事故。 還有些是灌注混凝土時，發(fā)生孔壁坍塌，未 被發(fā)覺，測深錘探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數(shù)米。預 防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據灌注的混凝土方量 計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、成樁砼養(yǎng)護：樁砼澆注完后12小時進行澆水養(yǎng)護，每天至少澆水養(yǎng)護 23 次，保持砼濕潤。13、樁身質量檢測 按成孔數(shù)量的10%作超聲波檢測，其余全部作低應變檢測。超聲波檢測時, 800mn孔對稱埋2根 5（聲測鋼管。1m的砼樁頭。14、裁樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出砼樁頭，然后人工打掉 15、泥漿清理 就地傾倒于泥漿沉淀池。四、施工進度計劃計劃工期為50天，從2016年8月10日開始，至2016年9月31日完成，保 證每天至少完成5個孔以上。五、主要施工機具和勞動力計劃很據進度計劃安排，擬投入6臺沖擊鉆機和20人作業(yè)。六、質量保證措施 1、建立質量管理組織機構;2、建立各項管理制度;3、完善質量檢查程序，嚴格執(zhí)行工序檢查驗收程序;4、開工前，嚴格執(zhí)行技術交底制度;5、嚴格實行