二灰碎石專項施工方案

1、二灰碎石專項施工方案 二灰結(jié)石施工工藝流程: 驗收合格下層f檢驗運輸二灰結(jié)石f施工放樣f攤鋪二灰結(jié)石 f檢查、調(diào)平、整型f檢杳含水量f碾壓f找補整型f碾壓f濕 治養(yǎng)護f壓實度檢測f彎沉試驗f檢查驗收。 一、施工前準(zhǔn)備： A:本工程二灰碎石基層的下承層是10%灰 土路基，二灰碎石攤 鋪前須在10%灰 土路基的壓實度、彎沉檢測均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范 要求后，方可進行二灰碎石攤鋪。 B:備料：粉煤灰、石灰、 碎石、瓜子片，石屑進場要有質(zhì)保書，按材料種類在永利路料場 分堆堆放，雨天對粉煤灰、石灰采取覆蓋措施。并由見證監(jiān)理現(xiàn) 場取樣送檢。各種材料指標(biāo)： 粉煤灰：穩(wěn)定，顆粒以偏粗為宜，化學(xué)成分為：Si02+A

2、L2O3Fe2O3 的總量應(yīng)70%燒失量應(yīng)w 10%含硫量應(yīng)不大于3 %，比表面 積應(yīng)大于2500 cm 2/g。粉煤灰的含水量不宜超過 35% 熟石灰：采用易于消解的三級以上的生石灰，生石灰必須在前 兩周加水充分消解，熟石灰的活性氧化鈣+氧化鎂含量，應(yīng)不低 于55%熟石灰不得含有未消解顆粒；碎石應(yīng)潔凈、堅硬、其 中 70mn含量不超過5% v 35mn含量不超過15% 碎石的壓碎 值應(yīng)V 35%含泥量v 3%針片狀顆粒含量v 15%二灰碎石目 標(biāo)配合比采用5： 12.5 : 82.5，根據(jù)實驗確定其施工配合比。C: 恢復(fù)邊線，每10-15M設(shè)置一樁，可用指示樁標(biāo)出攤鋪寬度。D: 進行水平測量

3、，在每一半幅斷面上設(shè)置 2個指標(biāo)樁，用明顯標(biāo)記 標(biāo)示出二灰結(jié)石攤鋪厚度和設(shè)計標(biāo)高。歷史老照片不能說的秘密 E:培肩，為減少二灰結(jié)石在碾壓過程中的側(cè)向移位，保證二灰 結(jié)石壓實度，可采取培肩措施，培肩上口寬 50CM下口寬70CM 高度不小于二灰結(jié)石壓實厚度 44CM為保證雨天排水，可每隔 5-10M開挖臨時排水溝，F(xiàn):施工前應(yīng)有詳細計劃安排，盡量減 少橫向接縫，避免縱向接縫。 二、拌和: (1) 二灰碎石采用集中拌和機鋪，所選用原材料質(zhì)量應(yīng)符合要 求，并且嚴格按配合比秤量過磅拌料，當(dāng)天攤鋪碾壓，二灰碎石 采用自卸汽車運料，并且現(xiàn)場設(shè)專人指揮，避免卸料過多或卸料 不足的現(xiàn)象。(2)粉煤灰、石灰保持

4、合適的含水量，特別注意 含水量過大造成結(jié)塊，拌和時計量失準(zhǔn)。 (3) 拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效。配料準(zhǔn)確、拌和均 勻。不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象?；旌狭系倪m宜含水量以二灰細料 “手 捏成團，落地松散”為度。 (4) 拌和現(xiàn)場配備一名專職試驗員，控制拌和時的含水量和各 種材料的配比，隨時抽查配比情況并記錄。 (5) 拌和時的含水量應(yīng)較最佳含水量大 35% (6) 石灰使用前充分消解，且過 10mm篩。 三、運輸及攤鋪： (1) 用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。場內(nèi)避免重復(fù)運輸；汽車直 接卸至路槽里挖掘機攤鋪時， 應(yīng)對汽車碾壓部分刨松混合料，以 使壓料系數(shù)統(tǒng)一掌握。 (2) 二灰結(jié)石攤鋪前，10%灰

5、土路基的壓實度、彎沉檢測均應(yīng)符 合設(shè)計及規(guī)范要求合格后才可以攤鋪二灰碎石。并對混合料作出 必要的檢測(如實際含水量、松干質(zhì)量密度、實干密實度，拌合 均勻度等)如含水量低于最佳含水量的19以上時，工地需灑水 增補，如有粗細顆粒分離現(xiàn)象攤鋪前應(yīng)予補拌，使其均勻，再行 攤鋪；二灰結(jié)石攤鋪前應(yīng)分段按量上料 (3) 攤鋪時采用攤鋪機攤鋪，攤鋪時設(shè)松鋪系數(shù)1.21 .4 , 通過試驗段發(fā)現(xiàn)攤鋪系數(shù)不合理，及時調(diào)整攤鋪系數(shù)，我標(biāo)段二 灰碎石平均厚度44 cm。二灰碎石分二層攤鋪。 (4) 測設(shè)道路中心線，放出基層邊線位置，每20M設(shè)一樁。水 平測量，在每一斷面上設(shè)置 2個指標(biāo)樁，用明顯標(biāo)記，標(biāo)示出二 灰結(jié)石

6、攤鋪厚度和設(shè)計標(biāo)高。 設(shè)一名測量員隨時檢測攤鋪后的標(biāo) 高，出現(xiàn)異馬上采取補救措施。派專人用拌好的二灰石屑，對攤 鋪后表面粗料集中的部位人工找補，使表面均勻。局部水分不合 適的要挖除換填合適材料。 (5) 攤鋪速度均勻，攤鋪連續(xù)，盡量避免停機現(xiàn)象，否則將大大 影響平整度。撐握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。保證基層的 平整度和符合路拱的要求。 （6）攤鋪時要一次整平，攤鋪后若發(fā)現(xiàn)局部粗料集中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn) 象時，用少許較干的二灰嵌實再碾壓。 初壓后用三米直尺量其平 整度，及時進行鏟修整平，低凹處要翻松后修整。 四、（1）二灰結(jié)石接縫在拼縫處用人工進行及時修整，對于橫 向接縫處理則采用在壓實未端，用方木

7、作支撐處理，或在碾壓后 未端成一斜坡，在第二天開始攤鋪新混合料之前，將未端斜坡挖 除，并挖成一橫向（與道路中心線垂直）垂直向下的斷面，從而 進行新的混合料攤鋪。縱橫接縫應(yīng)錯開，橫縫錯距不小于im 縱縫錯縫不小于0.3m。二灰結(jié)石基礎(chǔ)施工時氣溫控制在 5C以 上，雨天嚴禁鋪筑 （2）二灰結(jié)石碾壓 碾壓前需要檢驗含水量，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水 量狀態(tài)（或在最佳含水量13%+ 1.5%）之間，如含水量低，則 灑水增補，含水量過高需晾曬，待含水量適當(dāng)時再行碾壓。初壓 時應(yīng)用振動壓路機由路邊向路中心穩(wěn)壓一、二遍，其后立即進行 找補，后用12T振動壓路機碾壓2-3遍，輪跡重疊30cm,再用 1

8、8噸光輪壓路機碾壓，并無明顯輪跡，密實度應(yīng)達到重型標(biāo)準(zhǔn) 最佳密實度97%上。攤鋪后的二灰結(jié)石要當(dāng)天碾壓，攤鋪時若 下雨，則應(yīng)立即將鋪好的混合料碾壓一遍，以便排水，天晴后檢 查二灰結(jié)石的含水量，再次進行補壓。不要在已經(jīng)初凝，水份減 少后再進行碾壓。剛剛壓實的基層上嚴禁作壓路機調(diào)頭、 急剎車， 其他車輛不得進入，做到施工一段封閉一段以保證其質(zhì)量。 五、檢驗 拌和至碾壓成型的時間控制在 24小時內(nèi)完成。標(biāo)高、平整度等 幾何尺寸滿足要求，達不到要求的各部位，其高出的部分要刮除。 A、檢驗時首先進行外觀檢驗，外觀無輪跡、表面均勻密實、無 明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格 的段落要

9、返工處理。無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。 B、用18-21噸壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡，輪跡深度必 須小于5MM并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。拌和至碾壓成型 的時間控制在24小時內(nèi)。 六、養(yǎng)生 灑水養(yǎng)生7天，在此期間經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外，不 準(zhǔn)任何車輛通行，并設(shè)警示牌。養(yǎng)生前三天選擇灑水車，不因為 噴頭角度問題而對二灰碎石產(chǎn)生沖刷，做到灑水均勻潑散，保持 二灰結(jié)石養(yǎng)護溫度，二灰結(jié)石層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護， 以利強度得到正常發(fā)展。二灰碎石成型在未達到設(shè)計強度時，不 應(yīng)開放交通。 二灰結(jié)石基層壓實后一星期內(nèi)進行質(zhì)量要求檢查，以便及時補 救不合格之處。攤鋪面層以前測定彎沉值， 若發(fā)現(xiàn)彎沉值指標(biāo)不 合格者，不得鋪筑面層，直至達到規(guī)范要求后，方可鋪筑面層。 七、二灰結(jié)石雨季施工措施 粉煤灰、石灰一次備料不宜太多，要大堆存放，材料堆周圍要設(shè) 排水溝，