沖壓工藝工程師本技能培訓(xùn)

1、沖壓工藝工程師技能培訓(xùn)材料：現(xiàn)在汽車(chē)車(chē)身主要的原材料是鋼板，無(wú)論是承載式車(chē)身，非承載式車(chē)身。按照鋼板的生產(chǎn)工藝分主 要可分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩大類。一、鋼板的種類冷軋鋼板生產(chǎn)工藝（寶鋼）：礦石高爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄（板坯）熱連軋酸洗冷連軋連 續(xù)退火（熱鍍鋅）卷取 /其他（電鍍鋅/縱剪成帶/橫剪成板/）熱軋鋼板生產(chǎn)工藝（寶鋼）：礦石咼爐煉鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄（板坯）除鱗精軋冷卻卷取 熱軋卷（冷軋）矯直/縱剪/橫剪二、表征鋼板的主要力學(xué)性能指標(biāo)強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度 是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來(lái)表示，即用單位面積所能承受的

2、載荷（外力）來(lái)表示，常用單位為MPa屈服強(qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)過(guò)程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服”。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，即開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，用符號(hào)d s表示，單位為MPa 一般的，材料達(dá)到屈服強(qiáng)度，就開(kāi)始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標(biāo)?？估瓘?qiáng)度：金屬試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號(hào)d b表示，單位為 MPa伸長(zhǎng)率：金屬在拉力試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸 長(zhǎng)率。用符號(hào) S表示。伸長(zhǎng)率反映了材料塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，材料的塑性越大。應(yīng)變強(qiáng)化指數(shù) n：鋼材在拉伸中實(shí)際應(yīng)力-

3、應(yīng)變曲線的斜率。其物理意義是，n值高，表示材料在成形加工過(guò)程中變形容易傳播到低變形區(qū)，而使應(yīng)變分布較為均勻，減少局部變形集中現(xiàn)象，因此n值對(duì)拉延脹形非常重要。塑性應(yīng)變比r值：r值表示鋼板拉伸時(shí)，寬度方向與厚度方向應(yīng)變比之比值。r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開(kāi)裂），深沖性越好表一 典型的冷軋鋼板性能表EL 1.0-1.6牌號(hào)d Sd bELrnC%P%Mn %DC01(ST12)130-260 27032一一 0.10 27035一一 0.08 270391.50.18 0.08 260401.80.20 0.008 270412.00.22 0.006 27040- 0.10

4、 270421.40.18 0.08 260441.60.20 0.01 250461.80.21 0.008 250482.00.22 0.006 340 0.006 390 0.008 440 0.008 340 0.08 380 0.10 27041 30w 0.006w 0.04w 0.4B180H1180-280 34035 30w 0.008w 0.08w 1.00B180H2180-280 340- 30w 0.02w 0.12w 0.40五、沖壓所用的材料應(yīng)具備哪些基本條件？沖壓材料必須具有以下的沖壓性能：沖壓材料必須便于加工，容易得到高質(zhì)量和高精度的沖壓件。沖壓材料應(yīng)便于提高

5、生產(chǎn)效率，即一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大。 材料對(duì)模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品。沖壓材料還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求：材料應(yīng)具有良好的塑性，即有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度。這樣, 允許的變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了制品的成形尺寸精度，提高了模 具的使用壽命，降低了制品的成本。材料應(yīng)具有光潔平整無(wú)缺陷損傷的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)好的材料，加工時(shí)不易破裂，不容易擦傷模 具，制成的制品零件表面狀態(tài)好。 材料厚度的公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工（如焊接、拋光等工序）有良好的適應(yīng)性能。六、材料的表面

6、狀態(tài)質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？冷沖壓生產(chǎn)對(duì)其有什么要求？ 材料的表面狀態(tài)質(zhì)量，包括以下幾個(gè)方面： 材料的表面必須是沒(méi)有分層現(xiàn)象，并且表面沒(méi)有明顯的力學(xué)性能損傷。材料的表面必須是光潔平整、無(wú)劃痕、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣孔和縮孔。材料表面應(yīng)無(wú)銹斑、無(wú)氧化皮及其他附著物。在冷沖壓生產(chǎn)中，選擇表面質(zhì)量好的材料，在變形過(guò)程中不易破裂，并且不易損傷模具和工具，可 獲得表面光潔，質(zhì)量較好的沖壓件。七、什么叫材料消耗定額？它包括哪幾部分？沖壓件的材料消耗定額是指單件產(chǎn)品所需某種規(guī)格的材料重量。材料消耗定額可按下式計(jì)算：Q=Q+Q2式中： Q單件產(chǎn)品沖壓件材料消耗定額 Q單件產(chǎn)品沖壓件重量Q單件產(chǎn)品沖壓件理論消耗廢料重量八、什么

7、叫工藝廢料？工件之間和工件與條（板）料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切除的料邊與定位孔，不可避免的料 頭和料尾等廢料，均稱為工藝廢料。九、什么叫結(jié)構(gòu)廢料？由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要而產(chǎn)生的廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料，如工件內(nèi)孔的材料。 沖壓工藝一、什么是冷沖壓，它在汽車(chē)生產(chǎn)中有何意義？沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而 獲得所需要零件的一種壓力加工方法。冷沖壓可用于加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣， 廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中。由于冷沖壓是一種生產(chǎn)效率很高、少無(wú)切削的加工方法，它在航空、汽車(chē)、拖 拉機(jī)、電機(jī)電器、精密儀器儀

8、表等工業(yè)占有十分重要的加工地位。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，僅汽車(chē)制造業(yè)差不多有 60 75%勺零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。其中，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車(chē)工業(yè)總勞 動(dòng)量的25%30%因此，研究和發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)發(fā)展汽車(chē)生產(chǎn)具有十分重要的意義二、冷沖壓生產(chǎn)具有哪些優(yōu)點(diǎn)？冷沖壓加工與其他加工方法相比，無(wú)論在技術(shù)上或是經(jīng)濟(jì)效果上，都有很多優(yōu)點(diǎn)： 冷沖壓是一種高效（即高生產(chǎn)率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷沖壓工藝，適用于較大 批量零件生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，有較高的生產(chǎn)效率。同時(shí)，冷沖壓不僅能努力做到少?gòu)U料和 無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使有邊角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪費(fèi)；壓力機(jī)簡(jiǎn)單

9、沖壓下，可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件； 操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓件的成本較低； 沖壓出的制品零件，一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工，具有較高的尺寸精度；沖壓件有較好的互換性，沖壓加工穩(wěn)定性好，同一批沖壓件可相互調(diào)換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性 能；由于沖壓件大多用板材作材料，所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序（如電鍍、噴漆等） 提供了方便條件；沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下，能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。三、沖壓件一般有哪些技術(shù)要求？沖壓件在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中具有以下技術(shù)要求： 形狀和尺寸：沖壓件的形狀和尺寸需符合沖壓件產(chǎn)品圖和技術(shù)文件； 表面質(zhì)量：除

10、沖切外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在成型過(guò)程中允許有輕微的拉毛和 小的表面不平度，但不得影響下道工序及總成的質(zhì)量；毛刺：經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺的允許高可按EQP8588沖壓件毛刺高度的規(guī)定； 沖切面：沖切面的狀況一般不作規(guī)定； 熱處理：沖壓件在沖壓成型和焊接后，一般不進(jìn)行熱處理； 供貨狀況：沖壓件的供貨應(yīng)保證其基本的質(zhì)量狀態(tài)，符合沖壓件產(chǎn)品圖和檢查卡。 此外，沖壓件還需滿足其特有的防銹要求：廠內(nèi)流通的沖壓件，必須保證15天的防銹時(shí)間四、什么叫拉延？拉延是利用專門(mén)的模具將沖裁或剪裁后的平板坯料制成開(kāi)口的空心件的一種沖壓工藝方法，用拉延工序，可以制成筒形、階梯形、錐形、球

11、形、方盒形和其他不規(guī)則形狀的薄板工具，拉延所用的模具一 般是由凸模、凹模和壓邊圈三部分組成。五、拉延過(guò)程中采用拉延油的目的有哪些？坯料在拉延時(shí)，有時(shí)需要對(duì)其潤(rùn)滑，其目的有以下幾個(gè)方面： 降低材料與模具間的摩擦系數(shù)，從而使拉延力降低。經(jīng)驗(yàn)證明：有潤(rùn)滑與無(wú)潤(rùn)滑相比，拉延力可降 低30%左右；提高材料的變形程度，降低了極限拉深系數(shù)，從而減少了拉深次數(shù)； 潤(rùn)滑后的沖模，易從沖模中取出沖壓件； 保證了沖壓件表面質(zhì)量，不致使表面擦傷；提高凸、凹模的壽命。六、拉延油應(yīng)刷在什么位置？為什么拉延油不能涂在凸模材料中間？拉延油一般應(yīng)刷在凹模和材料之間。其凸?？刹槐赝坷佑停@樣對(duì)拉深工序是有好處的，有助于 降低拉

12、深系數(shù)。因?yàn)橹挥羞@樣，才能減少毛坯與壓料面的摩擦力，便于材料進(jìn)入凹模，減少材料在危險(xiǎn) 斷面變薄，同進(jìn)對(duì)模具起到冷卻作用。因?yàn)槔佑蜁?huì)局部封閉沖模出氣孔，空氣不能迅速排出，造成零件表面氣泡，并且影響沖壓件的帖 模性，減少凸模與材料之間的摩擦力，以至于工件產(chǎn)生滑動(dòng)、延展和變薄。七、拉延件表面產(chǎn)生拉痕是什么原因？拉延件表面有時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉痕，影響工件的表面質(zhì)量，甚至造成廢品。其主要原因是： 凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜?，致使工件表面相應(yīng)也產(chǎn)生拉痕。 凸模、凹模之間的間隙過(guò)小或間隙不均勻，使其在拉延時(shí)工件表面被刮傷；凹模圓角表面粗糙，拉延時(shí)工件表面被刮傷； 沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物，

13、從而壓傷了工件表面； 當(dāng)凸模、凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑扣產(chǎn)生沾接現(xiàn)象，也會(huì)使位延后的工件表面產(chǎn)生拉痕； 拉延油質(zhì)量差，也會(huì)使工件表面光潔度降低。八、工序代號(hào)表工序名稱拉延修邊沖孔整形成形翻邊翻孔代號(hào)DRTRPRCRSTFOFLBUR工序名稱切角翻口壓合落料彎曲切開(kāi)斜楔沖孔代號(hào)CTBUHEMBLBESEPCAM-PRC九、工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容（1 ）現(xiàn)場(chǎng)記錄（模具日點(diǎn)檢、自檢記錄表、設(shè)備日點(diǎn)檢）的填寫(xiě)以及定期上交情況;（2）板料的標(biāo)識(shí)以及覆蓋情況；（3）工序件、成品件（合格件、返工件、報(bào)廢件）的存放以及標(biāo)識(shí)情況；（4 ）雙動(dòng)模以及墊板的覆蓋情況；（5）皮帶運(yùn)輸機(jī)的堆件現(xiàn)象；（6）工藝文

14、件的執(zhí)行以及保管情況；（7 ）換模操作規(guī)程；（8）操作人員對(duì)本道工序的熟悉情況；（9 ）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)情況；（10）其他臨時(shí)的或新的工藝要求的執(zhí)行情況。x 100 %檢查項(xiàng)目總數(shù)-不合格項(xiàng)目總數(shù)工藝貫徹率=檢查項(xiàng)目總數(shù)十、大型覆蓋件拉延時(shí)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有哪些?質(zhì)量問(wèn)題原因分析防止措施破裂或裂紋1、壓邊力太大或不均勻；2、凸模與凹模的間隙過(guò)??；3、拉延筋布置不當(dāng)；4、凹?？诨蚶咏顖A角半徑過(guò)小；5、壓料面光潔度不夠；6、潤(rùn)滑不足或不當(dāng)；7、原材料質(zhì)量不符合要求，裂呈鋸 齒狀或很不規(guī)則；8材料局部拉伸太大；9、毛坯尺寸太大。1、調(diào)節(jié)外滑塊，減小壓邊力；2、調(diào)整模具間隙；3、改變拉延筋的數(shù)量和位置；4、加

15、大凹?；蚶咏畹膱A角半徑；5、提高壓料面的光潔度；6、改善潤(rùn)滑條件；7、調(diào)換原材料；8、加工藝缺口或工藝孔；9、修正毛坯尺寸或形狀。零件剛性差、彈性畸變1、壓邊力不夠；2、毛坯尺寸過(guò)??；3、拉延筋小或布置不當(dāng)；4、材料塑性變形和加硬化不足。1、加大壓邊力；2、增加毛坯尺寸；3、增加拉延筋或改善其分布位置；4、采用拉延筋或在制件上增加加強(qiáng) 筋。皺紋或皺褶1、壓邊力太小或不均勻；2、拉延筋太小或布置不當(dāng)；3、凹模圓角半徑太大；4、壓料面不平，里松外緊；5、潤(rùn)滑油太多，涂抹位置不當(dāng)；6、毛坯尺寸太??；7、材料過(guò)軟；8壓料面形狀不當(dāng)。1、調(diào)節(jié)外滑塊，加大壓邊力；2、改變拉延筋數(shù)量、位置和松緊；3、減小

16、凹模圓角半徑；4、修磨壓料面；5、潤(rùn)滑適當(dāng)；6、加大毛坯尺寸；7、更換材料；8、修改壓料面形狀。零件表面有劃傷，“橘皮紋”或滑移 帶壓料面或凹模圓角光潔度不夠；1、壓料面或凹模圓角光潔度不夠；2、鑲塊的接縫過(guò)大；3、板料表面劃痕；4、板料晶粒過(guò)大；5、板料屈服極限不均勻；6、毛坯表面、模具工作部分或潤(rùn)滑 油中有雜物；7、模具硬度差，有金屬粘附現(xiàn)象；8模具間隙過(guò)小或不均勻；9、拉延方向選擇不當(dāng)，板料在凹模 上有相對(duì)移動(dòng)。1、提高壓料面或凹模圓角光潔度；2、清除鑲塊結(jié)合面過(guò)大的間隙； 更換原材料；3、拉延前進(jìn)行熱處理；4、將模具和毛坯擦拭干凈， 清理潤(rùn)滑油；4、提高模具硬度；5、加大或調(diào)勻模具間隙

17、；6、改變拉延方向。卜一、工時(shí)定額的計(jì)算方法(1) 基本臺(tái)時(shí)：用秒表測(cè)量所得，即：從上件到下件所用時(shí)間；(2) 基本工時(shí)：基本臺(tái)時(shí)X工藝定員(3) 臺(tái)時(shí)定額：基本臺(tái)時(shí)X( 1+寬放率)(4) 工時(shí)定額：基本工時(shí)X( 1+寬放率)(5) 班產(chǎn)定額：總工時(shí)/臺(tái)時(shí)定額卜一、工藝路線制定原則(1 )壓機(jī)噸位適合模具工藝需求；(2 )模具閉合高度小于壓機(jī)(最大裝模高度-最大裝模高度調(diào)節(jié)量)（3 ）壓機(jī)墊板、滑塊安裝槽、頂桿孔與模具相匹配；（4）工作臺(tái)尺寸與模具長(zhǎng)寬尺寸相匹配，便于模具安裝和生產(chǎn)中的操作；（5 ）考慮各生產(chǎn)線是否連貫生產(chǎn)和產(chǎn)能是否平衡分配；（6）考慮模具對(duì)壓機(jī)的適應(yīng)情況（如：壓機(jī)精度等制造

18、公差對(duì)特殊零件質(zhì)量的影響）。模具：一、什么是單動(dòng)拉延模？什么是雙動(dòng)拉延模？凹模是上模，壓料圈和凸模是下模，利用壓床氣墊將力經(jīng)過(guò)托傳遞給壓料圈，從而使坯料拉深成型 所使用的模具就電單動(dòng)拉延模。如圖1所示；凹模是下模，壓料圈和凸模是上模，利用雙動(dòng)壓床的外滑塊固定壓料圈，內(nèi)滑塊固定凸 模，從而使坯料拉深成型所使用的模具就叫雙動(dòng)拉延模。二、什么是斜楔？什么是吊楔？斜楔就是驅(qū)動(dòng)器裝在上模，而滑塊和導(dǎo)向座裝在下模的一種沖壓加工形式。吊楔就是驅(qū)動(dòng)器在下模，而滑塊和導(dǎo)向裝置在上模的一種沖壓加工形式。三、模具上有哪些標(biāo)示？模具上的標(biāo)示有：模具號(hào)、制件號(hào)、模具工序、上模重量、總重量、部分頂桿布置圖及頂出高度等四、

19、模具一般由哪幾部分組成？各起什么作用？ 模具一般由以下部分組成： 工作零件如：凸模、凹模等，主要完成材料的分離或成形。 定位零件如：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來(lái)定位坯料在模具中的正確位置。 壓料、卸料與頂料零件如：壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。 導(dǎo)向零件如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是保證使上、下模的正確運(yùn)動(dòng)。 支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。 緊固零件如：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作 用。 緩沖零件如：鋼絲彈簧、聚

20、氨脂橡膠彈簧等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。 （8）安全零件及其它輔助零件主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大 損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。（-般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。五、模具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)的影響正確使用、維護(hù)和保管模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調(diào)整；注意保持模 具的清潔和合理的潤(rùn)滑；防止誤送料、上雙料；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度，控制校正彎曲、整形等 工序中上模的