35t鍋爐說明書

1、一、鍋爐用途；本鍋爐主要用于工業(yè)發(fā)電。 配 6000 千瓦凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，也可作為大、中型企業(yè)的自 備熱電站。例；化工、造紙等企業(yè)。二、鍋爐規(guī)范： 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽溫度 額定蒸汽壓力 給水溫度 熱空氣溫度35t/h450t3.82MPa150C140C鍋筒內(nèi)蒸汽工作壓力 4.12MPa給水壓力4.61MPa排污率百分?jǐn)?shù) 2% 三、鍋爐適用燃料：大通煙煤39Kgf/cm2)42Kgf/cm2)47Kgf/cm2)低位發(fā)熱量： Q 灰份 :A揮發(fā)份：V水份：Wpdw=2 1 383kJ/kg ( 5 1 07kcal/kg )p= 18.5%r=32%p=10顆粒度：最大粒度不得超過 40m

2、m粒度為O-3mm寸，約占30%,粒度小于6mm勺約占 55左右。四、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述；本鍋爐為中壓?jiǎn)纹?，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐，置有機(jī)械風(fēng)力拋煤設(shè)備和倒轉(zhuǎn)勺不漏 煤鏈條爐排勺聯(lián)合燃燒裝置。爐排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用新型勺減速機(jī)機(jī)構(gòu)一擺線針輪減速機(jī)，由電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)控制勺擺線針輪減速機(jī)來傳動(dòng)。爐膛內(nèi)四周布置水冷壁，爐膛出口處布置 有拉稀勺凝渣管。水平煙道內(nèi)布置對(duì)流式過熱器。分為高溫段和低溫段二級(jí)。在高低過熱器 之間，布置用給水冷卻勺表面式減溫器來調(diào)節(jié)過熱蒸汽出口溫度。鍋爐尾部采用單級(jí)布置勺 鋼管式省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐勺出渣設(shè)備采用馬丁式出渣機(jī)。（一）、爐膛（燃燒室） ：是由60X3的鍋爐管，密集分

3、布于四周之水冷壁組成的，整個(gè)水冷系統(tǒng)，分成 6個(gè)各 自獨(dú)立的回路。前水冷壁管節(jié)距為 110mm水冷壁管60X 3,有35根。下降管為83X 4有 6根；后水冷壁管節(jié)距為80mm水冷壁管徑上部為60X 3,下部為60X 5,共48根，下降 管83X 4有8根；兩側(cè)水冷壁管節(jié)距為 140mm水冷壁管60X 3,各30根，下降管83 X 4，各有 5 根；根據(jù)需要兩側(cè)水冷壁分成前后二個(gè)獨(dú)立的回路。前墻水冷壁管自下集箱上傾 20形成前拱，（光管裸露）再回折形成燃燒室的前水冷壁，上部彎曲 30組成斜頂進(jìn)人鍋筒，后墻水冷壁在上部爐膛出口處彎曲拉稀形成三排凝渣管，再進(jìn)入鍋筒；側(cè)墻水冷壁上升管直接進(jìn)人鍋筒整個(gè)

4、水冷壁管與集箱、鍋筒的連接均采用焊接方式，材料為 20 號(hào)碳鋼，同時(shí)考慮到受熱 后水冷壁管膨脹，因此裝有導(dǎo)向裝置，后集箱采用吊掛方法固定，前集箱下支，兩側(cè)防焦箱 受熱后擱在爐墻支承座上爐排熱負(fù)荷：1317kw/m3(1134.3X103kcaI/m2h)；爐排有效面積：22.2m2爐室熱負(fù)荷：332200.9kw/m3(173.03X 103kcaI/m 2h)；爐膛容積為：141.7m3二）、鍋筒及內(nèi)部裝置本鍋筒用 20g 的材料、其內(nèi)徑為1500mm壁厚46mm鍋筒兩端圭寸頭均設(shè)有人孔門320X 425,以便于檢修出入，封頭為橢球型。鍋筒中心標(biāo)高為。由鍋筒支座放置在鋼架橫梁上,在水平方向上

5、左右自由膨脹正常水位在鍋筒中心線以下5mm處，高低水位各上、下波動(dòng)75mm當(dāng)給水中斷時(shí)，從正 常水位蒸發(fā)到低水位時(shí)需要時(shí)間約 1 分鐘。鍋筒本體與所有與它相接的管子均采用焊接結(jié)構(gòu)。為保證蒸汽品質(zhì)，鍋筒內(nèi)部裝有汽水分離設(shè)備，布置14只直徑為290mm勺旋風(fēng)分離器, 作為粗分離，分離器的平均負(fù)荷為 2.9t/h ，頂部布置立式百葉窗作為細(xì)分離。分離后的飽和 蒸汽由38 X 3.5的引出管沿鍋筒長(zhǎng)度方向均勻引出至低溫段過熱器。同時(shí)鍋筒上開設(shè)一些必要勺管座，例職安全閥管座，壓力表管座及自用汽管座、排汽管 座，為了保證爐水品質(zhì)和出口蒸汽品質(zhì)，鍋筒內(nèi)裝有連續(xù)排污及加藥裝置管座，此外，并裝 有緊急事故放水管

6、、為了監(jiān)視鍋爐運(yùn)行中的鍋筒水位起見，鍋筒的兩端各裝有高讀水位表及 低讀水位表，另有水位自動(dòng)控制管座。為了在鍋爐升火過程中保證省煤器的安全可靠性，鍋 筒上開設(shè)再循環(huán)管座，與省煤器進(jìn)口集箱間連通，以便在升火時(shí)形成水循環(huán)。（三）、燃燒設(shè)備 本鍋爐的燃燒設(shè)備由機(jī)械風(fēng)力拋煤設(shè)備和倒轉(zhuǎn)的鏈條爐排及爐排傳動(dòng)裝置組成。1、爐排采用LPL型4150X 6000的不漏煤爐排，側(cè)密封為接觸式。傳動(dòng)裝置放在爐后左 側(cè)。整個(gè)鏈條爐排是一個(gè)無終端的篦層，由 1 2根平行鏈條構(gòu)成，在鏈條之間由爐條夾板裝夾 爐條。整個(gè)鏈條張緊在裝于二軸的鏈輪上，其后軸為主動(dòng)軸，前輪為從動(dòng)軸。在鏈條與鏈條 之間由滾筒連接以便在運(yùn)行時(shí)， 能沿著

7、導(dǎo)軌滾動(dòng)， 整個(gè)爐篦的支架及密封部分 . 將爐篦傳動(dòng)部 分支承起來。另外還組成了整個(gè)的一次風(fēng)室，整個(gè)一次風(fēng)空行縱向隔板分成左右兩側(cè)，每側(cè) 沿爐篦的縱向上用橫向隔板隔成四個(gè)風(fēng)室，各個(gè)風(fēng)室下部設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的出灰門。2、給煤、拋煤設(shè)備在爐前沿寬度方向均勻的布置三套給煤拋煤設(shè)備，每臺(tái)給煤拋煤設(shè)備是由一臺(tái)刮板給煤 機(jī)和機(jī)械風(fēng)力拋煤機(jī)構(gòu)成。三臺(tái)給煤機(jī)是靠一臺(tái)電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)來傳動(dòng)控制和調(diào)節(jié)的， 從電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪傳遞到蝸輪減速箱，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每臺(tái)給煤機(jī)的主軸間均有萬向接頭 連接，主動(dòng)軸的傳動(dòng)，帶動(dòng)刮板上的鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮板運(yùn)動(dòng)，給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速可達(dá)I6 轉(zhuǎn)/ 分，給煤量的調(diào)節(jié)除通過給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制外，

8、 還可通過裝在給煤機(jī)上煤層開度擋板來 調(diào)節(jié)給煤量。三臺(tái)拋煤機(jī)各自由電動(dòng)機(jī)通過皮帶來傳動(dòng)和控制，煤的拋出和分布由機(jī)械和風(fēng)力二部分 組成。機(jī)械拋煤是靠裝于拋煤機(jī)轉(zhuǎn)子上的漿葉把煤拋出，粒度大的煤拋在爐排后部，而粒度 小的煤則拋在爐排前部，拋煤遠(yuǎn)近可由拋煤角度調(diào)節(jié)板來控制。風(fēng)力拋煤是由裝于拋煤機(jī)下 部的拋煤風(fēng)管及風(fēng)嘴把煤粒吹出去，拋煤風(fēng)管的風(fēng)是由二次風(fēng)機(jī)增壓后，經(jīng)調(diào)風(fēng)閘門進(jìn)入拋 煤風(fēng)管，風(fēng)經(jīng)拋煤風(fēng)管后從拋煤風(fēng)嘴噴出。其風(fēng)壓可由調(diào)風(fēng)閘門調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)范圍為9801960Pa（根據(jù)煤屑多少而定）。拋煤風(fēng)的作用在于能將落入拋煤機(jī)中的細(xì)屑吹向爐膛作懸浮狀 燃燒。拋煤機(jī)漿葉寬度為510mm高度為50mm每個(gè)拋煤機(jī)

9、裝有二個(gè)漿葉。因拋煤機(jī)分左、中、 右三種型式，所以漿葉也分為左、中、右三種型式，裝配時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。漿葉轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分，每小時(shí)最大拋煤量2500kg，最大拋煤長(zhǎng)度為6000mm寬度為1300mm拋煤長(zhǎng)度可通過 角度調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)板的移動(dòng)范圍為 62mm。3、爐排的傳動(dòng)裝置由無級(jí)變速機(jī)，擺線針輪減速機(jī)，聯(lián)軸器三部分組成。爐排的轉(zhuǎn)速是 借助于電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)的。然后通過擺線針輪減速機(jī)。擺線針輪減速機(jī)的 減速比為 2357，其最大的扭矩為 30000N-m。（ 四） 、通風(fēng)裝置 本爐通風(fēng)分為爐排進(jìn)風(fēng)（一次風(fēng)）二次風(fēng)二部分組成、一次風(fēng)由空氣預(yù)熱器出來，經(jīng)單 側(cè)熱風(fēng)道，從爐排進(jìn)風(fēng)

10、管進(jìn)入爐排二側(cè)下部，穿過爐篦與煤層進(jìn)入燃燒室，一次風(fēng)量約占總 風(fēng)量的 80左右。為保證燃燒穩(wěn)定，出力符合要求，爐排下風(fēng)壓須達(dá)到800Pa,二次風(fēng)：在半懸浮燃燒室內(nèi)通入二次風(fēng)來幫助燃燒完善，并加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的擾動(dòng)和混合，本爐二次風(fēng)從預(yù)熱器出口的 總風(fēng)管內(nèi)用二次風(fēng)機(jī)抽取，增壓至7000Pa后，分別引至爐前拋煤風(fēng)管，前拱頭部的前二次風(fēng) 管以及爐膛后部的后二次風(fēng)管，次風(fēng)量約占錦外所需空氣量的20，其中前二次風(fēng)比率為 30，后二次風(fēng)比率為 40，拋煤風(fēng)比率為 30。前二次風(fēng)管噴嘴水平下傾 15， 后二次風(fēng)管噴嘴水平下傾 15。（五）、過熱器與減溫器 過熱器垂直布置于水平煙道內(nèi)，沿?zé)煔饬飨蜻^熱器，又分為前管

11、系及后管系（即高溫段與低溫段），飽和蒸汽由鍋筒引出，經(jīng)41根中38X 3.5管子，其S=100mmS=99.7mm 進(jìn)入后管系然后到減溫器，經(jīng)減溫后再經(jīng)40根38X 3.5和42X 3.5組成的前管系。其Si=100mm S=116mm到過熱器出口集輸送出，前管系的高溫處鋼管采用中42X 3.5的15CrMo合金鋼管組成，以保證安全運(yùn)行。過熱器的布置采用混流形式，順流與逆流各 占其半，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻的連接。從而改善了集箱中流動(dòng)不均 勻性，并可減少熱偏差，防止蛇形管超溫。蒸汽溫度調(diào)節(jié)器采用表面式減溫器，位于冷熱二段過熱器中間。它的結(jié)構(gòu)為：在外徑為325mm長(zhǎng)度為4522mm

12、勺集箱中，左右各裝置直徑為的 60 x 5mn進(jìn)水聯(lián)箱和出水聯(lián) 箱，進(jìn)出水聯(lián)箱間由一排14X 2蛇形管接通以形成冷卻水回路。在集箱上下裝有蒸汽的 進(jìn)出口管接頭，以便與過熱器管連接，冷卻水回路外裝設(shè)夾套，以免冷卻水與集箱接觸， 汽溫調(diào)節(jié)是用通過進(jìn)入省煤器略冷卻水量的多少來控制的，冷卻水出口通過混合集箱進(jìn) 入省煤器。（六）、尾部受熱面：是單級(jí)布置的鋼管式省煤器采用32X 3的鋼管組成，由于本鍋爐設(shè)計(jì)沒有對(duì)流管柬，水之蒸發(fā)除了 在護(hù)室中輻射吸熱之外， 部分蒸發(fā)過程還需在省煤器中完成。 故而其受熱面較一般鍋爐為大， 省煤器集箱除給水進(jìn)口集箱和出口集箱外，中間還設(shè)有混合集箱，其目的是使汽水混合物沿 各平

13、行蛇管之間能均勻混合和分配。集箱采用 159X 12的無縫鋼管，集箱一端設(shè)有手孔蓋 裝置，便于檢修。汽水混合物經(jīng)4根83X4的出水管從省煤器出口集箱出來，再引入鍋筒， 省煤器其管系節(jié)距：S=80mm S2=60mm為了防止升火時(shí)，由于煙氣通過省煤墨，而連續(xù)給水 尚未開始時(shí)，省煤器管有燒壞的可能。因此特在鍋筒及省煤器的進(jìn)口集箱之間裝有直通的再 循環(huán)管，當(dāng)鍋爐升火時(shí)，把再循環(huán)管閥門打開，使鍋筒中的水與省煤器的水進(jìn)行循環(huán)。管式 空氣預(yù)熱器分成左右二組，每組又分為上、下二部分，上部分為立式布置，下部為水平臥式 布置，空氣為雙行程回路，空氣由中間分二路上升，加熱后再由中間熱風(fēng)道送出，空氣預(yù)熱 溫度為14

14、0C。聯(lián)結(jié)空氣預(yù)熱器的風(fēng)室由鋼板制成，為減少空氣流動(dòng)時(shí)在轉(zhuǎn)彎部位處的阻力， 裝置了用鋼板彎成的弧形導(dǎo)向板。立式預(yù)熱器其Si=56mm S2=40mn，臥式預(yù)熱器其S=S=60mm （管子呈順列布置），在鍋爐升火時(shí)，預(yù)熱器管子要受熱膨脹，為了保證它的自由膨脹，在上 部管板周圍加裝了膨脹接頭，為了防止和減少空氣預(yù)熱器管子被飛灰磨損，在煙氣進(jìn)口端裝 有防磨套管。（七）、出渣設(shè)備； 采用馬丁式出渣機(jī)（即有出渣口框架，碎渣機(jī)，減速箱三個(gè)部分組成） ，裝于爐排前部的落渣斗口下方。出渣機(jī)由外殼，碎渣軋輥和推渣器組成。碎渣軋輥和推渣器的運(yùn)動(dòng)是由一套 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是由馬達(dá)和減速箱通過曲柄連桿機(jī)

15、來傳遞。當(dāng)爐排上的爐渣經(jīng)落渣斗掉 人馬丁式出渣機(jī)時(shí)，碎法機(jī)軋輥?zhàn)鲌A周運(yùn)動(dòng)把灰渣破碎，而推渣器沿著槽底作往復(fù)推移，把 軋碎的灰渣擠出，送入候在出渣機(jī)下部的灰車內(nèi)。為了使熱渣冷卻，在機(jī)殼內(nèi)保持一定高度 的循環(huán)冷卻水位。為了防止在碎渣器與碎渣器部分因卡住而超載，在曲柄上裝有保險(xiǎn)板，當(dāng) 負(fù)荷超過許用值時(shí)，保險(xiǎn)板就斷裂，使碎渣機(jī)停止工作。出渣機(jī)每小時(shí)連續(xù)工作能力為 3000kg/h，經(jīng)軋輥后，最大渣塊尺寸 80mnr 100mm推渣器行程數(shù)1.66轉(zhuǎn)/分，碎渣機(jī)軸轉(zhuǎn) 數(shù)為 0.6 轉(zhuǎn)/分。（八）、鋼架：本鍋爐鋼架為框架布置形式 . 在爐膛兩側(cè)，爐膛后測(cè)以及尾部受熱面柱間加加固斜拉撐， 來達(dá)到抗震要求。本

16、鋼架可抗w 8的地震。（九）、爐墻： 除前拱采用輕型護(hù)板護(hù)墻（從向火面依次為耐火混凝土，保溫混凝土）外，均為重型爐 墻，爐墻重量由出鍋爐基礎(chǔ)來承受。爐膛部分：爐墻由內(nèi)層耐火磚、硅酸鋁纖維板中間硅藻 土磚，外層機(jī)紅磚組成。爐膛的前后墻厚度為500mm兩側(cè)爐墻厚度為610mm尾部煙道處，爐墻僅有耐火磚，中間硅酸鋁纖維板和紅磚組成，其墻厚均為500mm。（十）門類： 為了方便鍋爐運(yùn)行，監(jiān)督及觀察和檢修，鍋爐按需要在兩側(cè)裝設(shè)了不同規(guī)格的門孔，有爐膛和各煙道處的檢查門孔450和120,有方便裝拆擋渣器用的450X 900門孔，有供防 焦箱檢修用的門，有落灰門280有供觀察和運(yùn)行中拔動(dòng)爐排火床面的門孔 4

17、50X450四只 五、各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)一覽；（一）設(shè)計(jì)煤種之元素分析 YYCY=55.5HY=3.72 OY=10.35NY=0.99SY=0.99AY=18.45WY=10燃質(zhì)揮發(fā)物 VY32燃料低位發(fā)熱值 VYdw=21383KJ/Kg，（5107kcal/kg ）（二）主要工作參數(shù)：額定蒸發(fā)量：35t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa （表壓）額定蒸汽溫度 :450給水溫度：150冷空氣溫度：30預(yù)熱空氣溫度：140排煙溫度：161.5鍋筒內(nèi)蒸汽工作壓力:4.12MPa給水壓力 : 4.31MPa（ 三）、鍋爐熱平衡 :排煙熱損失7.28化學(xué)不完全燃燒損失0.5機(jī)械不完全燃燒損失9散熱損失1.

18、07灰渣熱損失0.35鍋爐設(shè)計(jì)熱效率81.8%燃料消耗量 5417kg/h計(jì)算燃料消耗量4930kg/h四）、各部分布置面積爐室有效輻射受熱面積 凝渣管對(duì)流面積 單排管對(duì)流面積 高溫過熱器受熱面積 低溫過熱器受熱面積 省煤器受熱面積 空氣預(yù)熱器受熱面積：124.11m2220.44m2214.04m22104.89m22156.57m2475m2上部 414.5m2,下部 217.5m2（五）、各部分流速 凝渣管煙氣流速 高溫段過熱器煙氣流速 低溫段過熱器煙氣流速 省煤器煙氣流速 空氣預(yù)熱器煙氣流速：6.42m/s5.44m/s8.05m/s8.0m/s立式 10.89m/s，臥式 12.0m/s（ 六）、各部分傳熱系數(shù)凝渣管41.3W/m2C高溫段過熱器36W/m2C省煤器76.1W/m2C空氣預(yù)熱器上部上部 :2219.95W/mC ,下部:19.95W/m C（七）、其它 輻射受熱面熱負(fù)荷 爐子容積熱負(fù)荷104.17x 103W/rn200.9KW/m2燃燒面熱負(fù)荷1317KW/m連續(xù)排