35t鍋爐說明書

1、一、鍋爐用途；本鍋爐主要用于工業(yè)發(fā)電。 配 6000 千瓦凝式汽輪發(fā)電機組，也可作為大、中型企業(yè)的自 備熱電站。例；化工、造紙等企業(yè)。二、鍋爐規(guī)范： 額定蒸發(fā)量 額定蒸汽溫度 額定蒸汽壓力 給水溫度 熱空氣溫度35t/h450t3.82MPa150C140C鍋筒內(nèi)蒸汽工作壓力 4.12MPa給水壓力4.61MPa排污率百分數(shù) 2% 三、鍋爐適用燃料：大通煙煤39Kgf/cm2)42Kgf/cm2)47Kgf/cm2)低位發(fā)熱量： Q 灰份 :A揮發(fā)份：V水份：Wpdw=2 1 383kJ/kg ( 5 1 07kcal/kg )p= 18.5%r=32%p=10顆粒度：最大粒度不得超過 40m

2、m粒度為O-3mm寸，約占30%,粒度小于6mm勺約占 55左右。四、鍋爐結(jié)構簡述；本鍋爐為中壓單汽包，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐，置有機械風力拋煤設備和倒轉(zhuǎn)勺不漏 煤鏈條爐排勺聯(lián)合燃燒裝置。爐排傳動機構采用新型勺減速機機構一擺線針輪減速機，由電磁調(diào)速異步電動機控制勺擺線針輪減速機來傳動。爐膛內(nèi)四周布置水冷壁，爐膛出口處布置 有拉稀勺凝渣管。水平煙道內(nèi)布置對流式過熱器。分為高溫段和低溫段二級。在高低過熱器 之間，布置用給水冷卻勺表面式減溫器來調(diào)節(jié)過熱蒸汽出口溫度。鍋爐尾部采用單級布置勺 鋼管式省煤器和空氣預熱器。鍋爐勺出渣設備采用馬丁式出渣機。（一）、爐膛（燃燒室） ：是由60X3的鍋爐管，密集分

3、布于四周之水冷壁組成的，整個水冷系統(tǒng)，分成 6個各 自獨立的回路。前水冷壁管節(jié)距為 110mm水冷壁管60X 3,有35根。下降管為83X 4有 6根；后水冷壁管節(jié)距為80mm水冷壁管徑上部為60X 3,下部為60X 5,共48根，下降 管83X 4有8根；兩側(cè)水冷壁管節(jié)距為 140mm水冷壁管60X 3,各30根，下降管83 X 4，各有 5 根；根據(jù)需要兩側(cè)水冷壁分成前后二個獨立的回路。前墻水冷壁管自下集箱上傾 20形成前拱，（光管裸露）再回折形成燃燒室的前水冷壁，上部彎曲 30組成斜頂進人鍋筒，后墻水冷壁在上部爐膛出口處彎曲拉稀形成三排凝渣管，再進入鍋筒；側(cè)墻水冷壁上升管直接進人鍋筒整個

4、水冷壁管與集箱、鍋筒的連接均采用焊接方式，材料為 20 號碳鋼，同時考慮到受熱 后水冷壁管膨脹，因此裝有導向裝置，后集箱采用吊掛方法固定，前集箱下支，兩側(cè)防焦箱 受熱后擱在爐墻支承座上爐排熱負荷：1317kw/m3(1134.3X103kcaI/m2h)；爐排有效面積：22.2m2爐室熱負荷：332200.9kw/m3(173.03X 103kcaI/m 2h)；爐膛容積為：141.7m3二）、鍋筒及內(nèi)部裝置本鍋筒用 20g 的材料、其內(nèi)徑為1500mm壁厚46mm鍋筒兩端圭寸頭均設有人孔門320X 425,以便于檢修出入，封頭為橢球型。鍋筒中心標高為。由鍋筒支座放置在鋼架橫梁上,在水平方向上

5、左右自由膨脹正常水位在鍋筒中心線以下5mm處，高低水位各上、下波動75mm當給水中斷時，從正 常水位蒸發(fā)到低水位時需要時間約 1 分鐘。鍋筒本體與所有與它相接的管子均采用焊接結(jié)構。為保證蒸汽品質(zhì)，鍋筒內(nèi)部裝有汽水分離設備，布置14只直徑為290mm勺旋風分離器, 作為粗分離，分離器的平均負荷為 2.9t/h ，頂部布置立式百葉窗作為細分離。分離后的飽和 蒸汽由38 X 3.5的引出管沿鍋筒長度方向均勻引出至低溫段過熱器。同時鍋筒上開設一些必要勺管座，例職安全閥管座，壓力表管座及自用汽管座、排汽管 座，為了保證爐水品質(zhì)和出口蒸汽品質(zhì)，鍋筒內(nèi)裝有連續(xù)排污及加藥裝置管座，此外，并裝 有緊急事故放水管

6、、為了監(jiān)視鍋爐運行中的鍋筒水位起見，鍋筒的兩端各裝有高讀水位表及 低讀水位表，另有水位自動控制管座。為了在鍋爐升火過程中保證省煤器的安全可靠性，鍋 筒上開設再循環(huán)管座，與省煤器進口集箱間連通，以便在升火時形成水循環(huán)。（三）、燃燒設備 本鍋爐的燃燒設備由機械風力拋煤設備和倒轉(zhuǎn)的鏈條爐排及爐排傳動裝置組成。1、爐排采用LPL型4150X 6000的不漏煤爐排，側(cè)密封為接觸式。傳動裝置放在爐后左 側(cè)。整個鏈條爐排是一個無終端的篦層，由 1 2根平行鏈條構成，在鏈條之間由爐條夾板裝夾 爐條。整個鏈條張緊在裝于二軸的鏈輪上，其后軸為主動軸，前輪為從動軸。在鏈條與鏈條 之間由滾筒連接以便在運行時， 能沿著

7、導軌滾動， 整個爐篦的支架及密封部分 . 將爐篦傳動部 分支承起來。另外還組成了整個的一次風室，整個一次風空行縱向隔板分成左右兩側(cè)，每側(cè) 沿爐篦的縱向上用橫向隔板隔成四個風室，各個風室下部設置可翻轉(zhuǎn)的出灰門。2、給煤、拋煤設備在爐前沿寬度方向均勻的布置三套給煤拋煤設備，每臺給煤拋煤設備是由一臺刮板給煤 機和機械風力拋煤機構成。三臺給煤機是靠一臺電磁調(diào)速異步電動機來傳動控制和調(diào)節(jié)的， 從電動機通過皮帶輪傳遞到蝸輪減速箱，帶動主軸轉(zhuǎn)動，每臺給煤機的主軸間均有萬向接頭 連接，主動軸的傳動，帶動刮板上的鏈輪轉(zhuǎn)動，從而帶動刮板運動，給煤機的轉(zhuǎn)速可達I6 轉(zhuǎn)/ 分，給煤量的調(diào)節(jié)除通過給煤機的轉(zhuǎn)速來控制外，

8、 還可通過裝在給煤機上煤層開度擋板來 調(diào)節(jié)給煤量。三臺拋煤機各自由電動機通過皮帶來傳動和控制，煤的拋出和分布由機械和風力二部分 組成。機械拋煤是靠裝于拋煤機轉(zhuǎn)子上的漿葉把煤拋出，粒度大的煤拋在爐排后部，而粒度 小的煤則拋在爐排前部，拋煤遠近可由拋煤角度調(diào)節(jié)板來控制。風力拋煤是由裝于拋煤機下 部的拋煤風管及風嘴把煤粒吹出去，拋煤風管的風是由二次風機增壓后，經(jīng)調(diào)風閘門進入拋 煤風管，風經(jīng)拋煤風管后從拋煤風嘴噴出。其風壓可由調(diào)風閘門調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)范圍為9801960Pa（根據(jù)煤屑多少而定）。拋煤風的作用在于能將落入拋煤機中的細屑吹向爐膛作懸浮狀 燃燒。拋煤機漿葉寬度為510mm高度為50mm每個拋煤機

9、裝有二個漿葉。因拋煤機分左、中、 右三種型式，所以漿葉也分為左、中、右三種型式，裝配時應對號入座。漿葉轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分，每小時最大拋煤量2500kg，最大拋煤長度為6000mm寬度為1300mm拋煤長度可通過 角度調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)板的移動范圍為 62mm。3、爐排的傳動裝置由無級變速機，擺線針輪減速機，聯(lián)軸器三部分組成。爐排的轉(zhuǎn)速是 借助于電磁調(diào)速異步電動機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)的。然后通過擺線針輪減速機。擺線針輪減速機的 減速比為 2357，其最大的扭矩為 30000N-m。（ 四） 、通風裝置 本爐通風分為爐排進風（一次風）二次風二部分組成、一次風由空氣預熱器出來，經(jīng)單 側(cè)熱風道，從爐排進風

10、管進入爐排二側(cè)下部，穿過爐篦與煤層進入燃燒室，一次風量約占總 風量的 80左右。為保證燃燒穩(wěn)定，出力符合要求，爐排下風壓須達到800Pa,二次風：在半懸浮燃燒室內(nèi)通入二次風來幫助燃燒完善，并加強爐內(nèi)氣流的擾動和混合，本爐二次風從預熱器出口的 總風管內(nèi)用二次風機抽取，增壓至7000Pa后，分別引至爐前拋煤風管，前拱頭部的前二次風 管以及爐膛后部的后二次風管，次風量約占錦外所需空氣量的20，其中前二次風比率為 30，后二次風比率為 40，拋煤風比率為 30。前二次風管噴嘴水平下傾 15， 后二次風管噴嘴水平下傾 15。（五）、過熱器與減溫器 過熱器垂直布置于水平煙道內(nèi)，沿煙氣流向過熱器，又分為前管

11、系及后管系（即高溫段與低溫段），飽和蒸汽由鍋筒引出，經(jīng)41根中38X 3.5管子，其S=100mmS=99.7mm 進入后管系然后到減溫器，經(jīng)減溫后再經(jīng)40根38X 3.5和42X 3.5組成的前管系。其Si=100mm S=116mm到過熱器出口集輸送出，前管系的高溫處鋼管采用中42X 3.5的15CrMo合金鋼管組成，以保證安全運行。過熱器的布置采用混流形式，順流與逆流各 占其半，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻的連接。從而改善了集箱中流動不均 勻性，并可減少熱偏差，防止蛇形管超溫。蒸汽溫度調(diào)節(jié)器采用表面式減溫器，位于冷熱二段過熱器中間。它的結(jié)構為：在外徑為325mm長度為4522mm

12、勺集箱中，左右各裝置直徑為的 60 x 5mn進水聯(lián)箱和出水聯(lián) 箱，進出水聯(lián)箱間由一排14X 2蛇形管接通以形成冷卻水回路。在集箱上下裝有蒸汽的 進出口管接頭，以便與過熱器管連接，冷卻水回路外裝設夾套，以免冷卻水與集箱接觸， 汽溫調(diào)節(jié)是用通過進入省煤器略冷卻水量的多少來控制的，冷卻水出口通過混合集箱進 入省煤器。（六）、尾部受熱面：是單級布置的鋼管式省煤器采用32X 3的鋼管組成，由于本鍋爐設計沒有對流管柬，水之蒸發(fā)除了 在護室中輻射吸熱之外， 部分蒸發(fā)過程還需在省煤器中完成。 故而其受熱面較一般鍋爐為大， 省煤器集箱除給水進口集箱和出口集箱外，中間還設有混合集箱，其目的是使汽水混合物沿 各平

13、行蛇管之間能均勻混合和分配。集箱采用 159X 12的無縫鋼管，集箱一端設有手孔蓋 裝置，便于檢修。汽水混合物經(jīng)4根83X4的出水管從省煤器出口集箱出來，再引入鍋筒， 省煤器其管系節(jié)距：S=80mm S2=60mm為了防止升火時，由于煙氣通過省煤墨，而連續(xù)給水 尚未開始時，省煤器管有燒壞的可能。因此特在鍋筒及省煤器的進口集箱之間裝有直通的再 循環(huán)管，當鍋爐升火時，把再循環(huán)管閥門打開，使鍋筒中的水與省煤器的水進行循環(huán)。管式 空氣預熱器分成左右二組，每組又分為上、下二部分，上部分為立式布置，下部為水平臥式 布置，空氣為雙行程回路，空氣由中間分二路上升，加熱后再由中間熱風道送出，空氣預熱 溫度為14

14、0C。聯(lián)結(jié)空氣預熱器的風室由鋼板制成，為減少空氣流動時在轉(zhuǎn)彎部位處的阻力， 裝置了用鋼板彎成的弧形導向板。立式預熱器其Si=56mm S2=40mn，臥式預熱器其S=S=60mm （管子呈順列布置），在鍋爐升火時，預熱器管子要受熱膨脹，為了保證它的自由膨脹，在上 部管板周圍加裝了膨脹接頭，為了防止和減少空氣預熱器管子被飛灰磨損，在煙氣進口端裝 有防磨套管。（七）、出渣設備； 采用馬丁式出渣機（即有出渣口框架，碎渣機，減速箱三個部分組成） ，裝于爐排前部的落渣斗口下方。出渣機由外殼，碎渣軋輥和推渣器組成。碎渣軋輥和推渣器的運動是由一套 傳動機構來帶動。傳動機構的運動是由馬達和減速箱通過曲柄連桿機

15、來傳遞。當爐排上的爐渣經(jīng)落渣斗掉 人馬丁式出渣機時，碎法機軋輥作圓周運動把灰渣破碎，而推渣器沿著槽底作往復推移，把 軋碎的灰渣擠出，送入候在出渣機下部的灰車內(nèi)。為了使熱渣冷卻，在機殼內(nèi)保持一定高度 的循環(huán)冷卻水位。為了防止在碎渣器與碎渣器部分因卡住而超載，在曲柄上裝有保險板，當 負荷超過許用值時，保險板就斷裂，使碎渣機停止工作。出渣機每小時連續(xù)工作能力為 3000kg/h，經(jīng)軋輥后，最大渣塊尺寸 80mnr 100mm推渣器行程數(shù)1.66轉(zhuǎn)/分，碎渣機軸轉(zhuǎn) 數(shù)為 0.6 轉(zhuǎn)/分。（八）、鋼架：本鍋爐鋼架為框架布置形式 . 在爐膛兩側(cè)，爐膛后測以及尾部受熱面柱間加加固斜拉撐， 來達到抗震要求。本

16、鋼架可抗w 8的地震。（九）、爐墻： 除前拱采用輕型護板護墻（從向火面依次為耐火混凝土，保溫混凝土）外，均為重型爐 墻，爐墻重量由出鍋爐基礎來承受。爐膛部分：爐墻由內(nèi)層耐火磚、硅酸鋁纖維板中間硅藻 土磚，外層機紅磚組成。爐膛的前后墻厚度為500mm兩側(cè)爐墻厚度為610mm尾部煙道處，爐墻僅有耐火磚，中間硅酸鋁纖維板和紅磚組成，其墻厚均為500mm。（十）門類： 為了方便鍋爐運行，監(jiān)督及觀察和檢修，鍋爐按需要在兩側(cè)裝設了不同規(guī)格的門孔，有爐膛和各煙道處的檢查門孔450和120,有方便裝拆擋渣器用的450X 900門孔，有供防 焦箱檢修用的門，有落灰門280有供觀察和運行中拔動爐排火床面的門孔 4

17、50X450四只 五、各項技術數(shù)據(jù)一覽；（一）設計煤種之元素分析 YYCY=55.5HY=3.72 OY=10.35NY=0.99SY=0.99AY=18.45WY=10燃質(zhì)揮發(fā)物 VY32燃料低位發(fā)熱值 VYdw=21383KJ/Kg，（5107kcal/kg ）（二）主要工作參數(shù)：額定蒸發(fā)量：35t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa （表壓）額定蒸汽溫度 :450給水溫度：150冷空氣溫度：30預熱空氣溫度：140排煙溫度：161.5鍋筒內(nèi)蒸汽工作壓力:4.12MPa給水壓力 : 4.31MPa（ 三）、鍋爐熱平衡 :排煙熱損失7.28化學不完全燃燒損失0.5機械不完全燃燒損失9散熱損失1.

18、07灰渣熱損失0.35鍋爐設計熱效率81.8%燃料消耗量 5417kg/h計算燃料消耗量4930kg/h四）、各部分布置面積爐室有效輻射受熱面積 凝渣管對流面積 單排管對流面積 高溫過熱器受熱面積 低溫過熱器受熱面積 省煤器受熱面積 空氣預熱器受熱面積：124.11m2220.44m2214.04m22104.89m22156.57m2475m2上部 414.5m2,下部 217.5m2（五）、各部分流速 凝渣管煙氣流速 高溫段過熱器煙氣流速 低溫段過熱器煙氣流速 省煤器煙氣流速 空氣預熱器煙氣流速：6.42m/s5.44m/s8.05m/s8.0m/s立式 10.89m/s，臥式 12.0m/s（ 六）、各部分傳熱系數(shù)凝渣管41.3W/m2C高溫段過熱器36W/m2C省煤器76.1W/m2C空氣預熱器上部上部 :2219.95W/mC ,下部:19.95W/m C（七）、其它 輻射受熱面熱負荷 爐子容積熱負荷104.17x 103W/rn200.9KW/m2燃燒面熱負荷1317KW/m連續(xù)排