JS-WI-002PHC管樁制造技術(shù)和安全操作規(guī)程

1、PH C 管樁 制造技術(shù)和安全操作 規(guī)程實施福建省泉州市堅實水泥制品有限責(zé)任公司文件名稱頁碼定長切斷工序鋼筋鐓頭工序鋼筋骨架滾焊工序混凝土攪拌工序混凝土喂料機司機和臺前工序預(yù)應(yīng)力張拉工序離心機成型工序蒸汽養(yǎng)護工序橋吊、龍門吊工序掛鉤工序搬運吊裝工序一、定長切斷工序1、根據(jù)管樁的長度規(guī)格來切斷預(yù)應(yīng)力主筋，稱為定長切斷。開工前應(yīng)檢查放線盤、送線滾輪、高速砂輪切斷機的電源開關(guān)是否正常:各潤滑點是否缺油。確定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上2、把盤狀高強鋼筋放進線盤，并把線頭引出，放進送滾輪夾緊， 帶進線槽內(nèi)，即可開機。3、當(dāng)鋼筋被送到定長定位器時，會觸動微動開關(guān)，放線盤和滾 輪的電機會自動斷電停止

2、。4、搖動砂輪切斷機上的手柄把鋼筋夾緊，并把切斷機小車再往 前送，頂緊定長定位器，確認(rèn)到位準(zhǔn)確后，即可開機切斷。就可把鋼 筋卸下。再如此重復(fù)操作即可。5、本工段的質(zhì)量要求：單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對誤差值不得大于L/5000 ;切斷端面應(yīng)平整，不得歪斜或有毛邊；也不 應(yīng)有局部彎曲。、鋼筋鐓頭工序1、接通外部電源及機內(nèi)電氣柜的漏電開關(guān)及空氣開關(guān)。觀察電 壓表的電壓是否達(dá)到 380V。電壓應(yīng)在399361V之間。如超出允許 范圍應(yīng)報告設(shè)備主管人。2、檢查夾具的規(guī)格與鋼筋的直徑是否相符。3、接通壓縮空氣，打開進氣閥，觀察三聯(lián)通上的壓力表讀數(shù)。 氣壓必須達(dá)到0.69Mpa(即7kgf/cm2)

3、左右，才可進行下一步的操作。4、把鋼筋放進緊貼固定夾具的凹面，并將鋼筋端頭頂在鐓頭柱5、用腳踏一下腳踏開關(guān)，隨即將腳移開。夾緊、加溫、頂鐓等 十個程序便開始自動完成。加工完成后，限位開關(guān)動作及電機兩部分 均恢復(fù)初始狀態(tài)。6、取出鐓好頭的鋼筋。7、本工段的質(zhì)量要求：單根管樁同束鋼筋鐓頭后，其有效長度 的相對誤差值不應(yīng)大于L/4000，而且鐓頭強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強 度的90%。頭部不得歪斜，也不得有橫向或縱向裂紋。鐓頭的尺寸應(yīng) 符合下圖要求：8、工作臺上不準(zhǔn)堆放工具及其它物件。工作完畢必須將整機灰 塵和污物清掃干凈，關(guān)閉電源和壓縮空氣進氣閥。三、鋼筋骨架滾焊工序1、不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋進行滾

4、焊，以防滾焊不牢而脫焊。 如有鐵銹，應(yīng)進行除銹處理后才能使用。2、工作前應(yīng)檢查電器線路，張拉車架的行程開關(guān)：電控箱開關(guān) 等是否完好，所有按鈕是否靈敏可靠。 應(yīng)經(jīng)常檢查滾筒電刷磨損情況， 當(dāng)磨損量達(dá) 1/2 時應(yīng)更換。3、檢查牽引車情況，并試空轉(zhuǎn)，一切正常后方可進行生產(chǎn)操作。4、打開冷卻水閥門，查看是否通水，如水路不通嚴(yán)禁操作。5、檢查電極銅盤附近的人員應(yīng)離開，以防止導(dǎo)線臂傷人。6、開機時先原地空繞 23 圈不點焊，隨即開機通電滾焊。滾焊 結(jié)束時也斷電不點焊原地空繞 23 圈。操作時應(yīng)全神觀注線盤的放線 情況，控制好放線速度，不能太快，也不能太慢。8、停車后，由于慣性原因線盤仍然轉(zhuǎn)動，此時可啟動

5、倒車按鈕， 使線盤立即停止。9、線盤運轉(zhuǎn)時，閑雜人員不準(zhǔn)靠近，防止點焊火花灼傷人。10、嚴(yán)禁帶手套操作滾焊機（包括按電鈕） 。11、鋼筋骨架的吊運及堆放時應(yīng)做到以下幾點：（1）鋼筋骨架嚴(yán)禁從高處拋下，亦不準(zhǔn)將骨架在地面拖拉。（2）吊運時，吊鉤的受力點應(yīng)放在主筋與螺旋筋交叉點處，嚴(yán) 禁吊鉤直接鉤在螺旋筋上而導(dǎo)致鋼筋骨吊架脫焊。（3）把制作好的鋼筋骨架按不同規(guī)格堆放整齊， 層數(shù)不宜太高12、鋼筋骨架各部位尺寸應(yīng)符合下表要求：四、混凝土攪拌工序1、混凝土攪拌工必須具備混凝土的基本知識，掌握本攪拌系統(tǒng) 的主要工藝參數(shù)和技術(shù)性能，并能熟練操作電腦。2、前必須檢查；（1）各潤滑點是否加足潤滑油；（2）各種

6、液體泵是否正常，噴嘴是否順暢，如有堵塞必須清理;（3）檢查秤量系統(tǒng)，如有誤差，必須調(diào)整準(zhǔn)確才能投料；秤量 允許誤差：A .水泥不得大于士 1%;B .粗骨得大于士 2%;C.水、 于士 1%;3、定砂、 定方法和器具 程）。4、應(yīng)先空項目允許偏差縱筋間距士 5mm骨架長度偏差士 10mm螺旋筋間距偏差士 10mm料、細(xì)骨料不 外加劑不得大 石含水量（測詳見工藝規(guī)機運轉(zhuǎn)，觀察機械運是否平穩(wěn)平常，然后才進行生產(chǎn)5、本系統(tǒng)采用電腦全自動控制，其攪拌工藝如下:（攪拌時間共用180分鐘，分三個階段進行）6、拌第一槽混凝土?xí)r增加水泥用量 10%;每隔2小時測定砂、 石含水量一次，雨天應(yīng)加密測定次數(shù)。每臺班

7、必須測定混凝土塌落度， 不得少4次，同樣，雨天應(yīng)加密測次數(shù)，并做好記錄備查。塌落度控 制在：夏天60100MM，冬天3070MM。攪拌好的混凝土混合物停 放時間不得超過45分鐘。7、下班或交接班前，應(yīng)將攪拌站全套設(shè)備設(shè)備檢查、清洗一次， 清洗時應(yīng)切斷電源開關(guān)，并在開關(guān)處掛出正在清洗，禁止合閘字 樣的牌子。做到內(nèi)無積漿，外無掛灰，機架和出料導(dǎo)槽均應(yīng)沖洗干凈, 做到場地清潔、溝渠暢通。五、混凝土喂料機司機和臺前工序1、喂料機操作前，應(yīng)進行下列工作：a）檢查電源拖線、機械傳動各部位及按鈕是否正常，傳動部分 的齒輪、齒輪箱、磙子鏈條等是否有足夠的潤滑油（黃油）。b）檢查混凝土裝載車和喂料機的閘門能否啟

8、動，有否異物卡死, 路軌是否暢通，確認(rèn)正常后即可啟動空氣壓縮機，待氣壓上升后，先 空車試運轉(zhuǎn)。并用水沖洗料斗濕潤后方準(zhǔn)接料。2、鋼模清理時，必須把余留硬漿鏟除干凈。禁止用鐵錘敲擊模 殼。3、涂刷脫模劑時，要均勻，做到無積水、無沉渣。4、鋼筋骨架放進鋼模時，要輕放、順直，防止扭轉(zhuǎn)5、喂料過程中， 如發(fā)生機械故障或停電， 當(dāng)時間超過 45分鐘時， 應(yīng)盡快用人工排除鋼模和料斗的混凝土。6、土喂料時，下料要適量、均勻，兩端頭樁套箍一米范圍內(nèi)必 須插實灌滿，以保證端頭密實和壁厚。7、澆灌完混凝土，若機內(nèi)尚余混凝土，允許下次使用，但時間 不得超過 45 分鐘。凡落地粘有泥土的或結(jié)塊的混凝土不允許使用。8、

9、澆灌完畢，應(yīng)將合縫處的企口清理干凈，放置密封條。9、吊起上蓋，緩緩放下合模，以防上密封條被沖掉。10、合模后，緊固螺栓時，應(yīng)按順序同時在兩側(cè)對稱地從一頭向 另一頭逐個擰緊。 要保證螺栓百分之百擰緊， 遇有殘缺螺栓或開口銷 時，要及時更換，防止合縫跑漿。嚴(yán)禁兩頭向中間緊固或單邊緊固螺 栓，而造成鋼模變形或?qū)е乱贿呂呛希?另一邊不吻合的現(xiàn)象。11、喂料過程應(yīng)注意安全，啟動前應(yīng)通知前方人員離開，以防止 撞傷人。同時，邊喂料、邊觀察軌道上是否有雜物，避免車輪壓硬物 而導(dǎo)致出軌的事故發(fā)生。12、下班前，喂料機內(nèi)外都要沖洗干凈，鏟模鐵枝及風(fēng)動板手等 工具要集中放置整齊；地面、路軌也要沖洗干凈。13、下班時

10、，必須拉下電閘開關(guān)。六、預(yù)應(yīng)力張拉工序1、預(yù)應(yīng)力張拉機實行專人專機制。司機應(yīng)熟知本機的技術(shù)性能， 千斤頂行程大小，壓力表讀數(shù)的單位：熟知各種閥門和按鈕的作用。2、操作前，應(yīng)檢查油箱的油量是否足夠，油泵、千斤頂及連接 頭等處有否漏油。3、操作時先空轉(zhuǎn)兩分鐘，確認(rèn)無異常情況后才能起用4、油箱的過濾網(wǎng)，每周清洗一次，壓力表每半年要送計量部門 檢驗一次，送檢的標(biāo)定證書的標(biāo)簽必須張貼在機上。5、在張拉過程中，如有下列情況之一者應(yīng)檢修或壓力表從新校 驗：(1) 千斤頂嚴(yán)重漏油；(2) 張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)被拉斷；(3) 壓力表指針不能退回零點；6、千斤頂及油泵啟動不準(zhǔn)拆修。工作期間，兩端嚴(yán)禁站人，避 免出安

11、全事故。7、各種規(guī)格管樁施加應(yīng)力的數(shù)據(jù)見下表：說明：(1)本表只適用于熱處理高強鋼控制應(yīng)力為：C con=0.7fptkfptk=1420MpPaEs=1.96x 105Mpa(2)張拉程序：0 1.03 C con(已含3%的超張拉)管樁施加預(yù)應(yīng)力數(shù)據(jù)表1樁徑型號鋼筋直徑及根數(shù)鋼筋截 面積(MM 2)張拉力(KN)儀表讀數(shù)(Mpa)各類樁長的伸長值備注樁長(m)伸長值(mm) 300X 70A6 7.1240257.7176.866AB6 9.0384393.14710.988 400X 95A7 9.0448485.67112.8112AB7 10.7630645.00718.0212B9

12、 10.781082929423.17C13 10.71170119786933.46631.3500 X100A10 9264065524518.30736.6AB10 10.7900921.43825.74841.7B12 10.710801105.70530.89947C17 10.715301566.42443.761052.2500 X 125A10 9264065528618.301157.4AB10 10.7900921.43825.741262.6B12 10.710801105.70530.89YC180-100不適用C20 10.71800184287651.48600 X

13、 105A12 9276878630221.97AB12 10.710801105.70530.89B16 10.71440147434241.19C22 10.719802027.1435663YC180-100不適用注：張拉工藝采用雙控，以拉力為主，伸長為輔。張拉完成后，如果實際伸長 超出計算值10% （控制上限值）或小于計算值5% （控制下限值）時，應(yīng) 暫停張拉，待查明原因方可繼續(xù)張拉。&張拉完成后應(yīng)即擰動鎖緊螺母進行錨固。搖動張拉螺母脫離 張拉螺桿，隨即把張拉機移開后，才能起吊。七、離心機成型工序1、開機前應(yīng)檢查各軸承座、傳動軸、聯(lián)軸器、三角皮帶是否良 好，各部位的螺栓是否良好，各部位

14、的螺栓是否緊固可靠。所有傳動 部位應(yīng)添加潤滑油。并用水噴灑離心機及擋板?？諜C運轉(zhuǎn)三分鐘，無 異常情況方能進行生產(chǎn)。2、離心工藝采用低速攪拌、低速布料、中速過渡和高速密實四個階段。本機是采用自動控制，所以先輸入每一檔次轉(zhuǎn)速和時間，詳 見離心制度工藝參數(shù)表離心制度工藝參數(shù)表管樁規(guī)格制品轉(zhuǎn) 速與 電機轉(zhuǎn) 帶低速攪拌低速布料中速過渡高速密實轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）時間（分）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）時間（分）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）時間（分）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/ 分）時間（分）701.51102.02603.05005.0300602.01002.02403.04205.0400552.0902.02303.53854.5500502.

15、0862.02203.53504.56003、管樁離心成型后，在起吊時必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞，以防 止管壁混凝土塌落。把管模吊到余漿接料斗處，把模內(nèi)的余漿倒干凈4、離心機司機開機后不準(zhǔn)擅自離開崗位，并密切觀察管模的運 行狀況，若發(fā)現(xiàn)管模跳動激烈或有異常響聲，應(yīng)立即停機研究處理， 以防止管模跳出。5、離心機開始進入中速運轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁在離心機前走動，以防發(fā) 生事故傷人。6、下班前要將離心機徹底沖洗干凈，做到馬達(dá)無灰塵，托輪及 機座無積漿。下班時必須關(guān)閉電源開關(guān)。八、蒸汽養(yǎng)護工序1、應(yīng)熟悉各種閘閥、管道和儀表的技術(shù)性能。放汽前應(yīng)將管道 內(nèi)的冷凝水排放清。2、按如下的養(yǎng)護制度進行： I I I I I

16、I I I I I I I I I I I I 12345678靜停升溫恒溫九溫1.5小時 1.5小時4.0小時1小時A注：1、 t為制品溫度與室溫的溫差2、溫度最高不要超過80 C。3、養(yǎng)護工必須嚴(yán)格按照養(yǎng)護制度進行生產(chǎn)。隨時注意供汽情況, 掌握好升溫度速度，升溫速度不能太快。恒溫時間必須保證。每隔 10分鐘檢查一次供汽情況，并做好記錄。4、要經(jīng)常巡回檢查汽管、分配器和閥門等是否正常，如有損壞 應(yīng)及時通知維修。5、認(rèn)真做好交接班手續(xù)。九、橋吊、龍門吊工序1、工作前，要求做好下列檢查工作：（1）對吊車全面檢查一遍，包括電器（電鈴），各潤滑部分、傳 動部分、和吊鉤等，是否正常良好；（2）查操作系

17、統(tǒng)是否靈活可靠，緩沖器、限位器是否完好有效， 緊急開關(guān)、行程是否靈活。（3）查鋼絲繩和滑輪的磨損情況。鋼絲繩表面應(yīng)經(jīng)常保持有潤滑黃油，磨損斷絲根數(shù)，如果同一捻距內(nèi)大于1/10時，要更換新的鋼絲繩；使用時間過長，而鋼線表面磨損占直徑的10%時也必須更換 新的。2、空載試車，開動大車、小車、起吊與下放吊鉤等動作，試安 動響鈴。確認(rèn)一切正常后方可生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁所吊重物從 人的上方通過。在吊物也嚴(yán)禁站人。3、兩機同時作業(yè)時，前后間距應(yīng)保持在 45M。4、在運行過程中，若遇突然停電，各控制器應(yīng)放置于零位，關(guān) 閉電源，吊物下面禁止人員靠近。5、不得超速行駛；橋吊司機在操作時，只限于接受負(fù)責(zé)指揮人

18、 員的指揮。無人指揮或多人指揮時應(yīng)不開機（當(dāng)發(fā)生緊急危險情況時， 不管誰發(fā)出“停車”指令時都必須服從）。指揮人員違反操作規(guī)程時， 司機有權(quán)拒絕操作。6、司機應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行下列十不吊：（ 1） 超負(fù)荷不吊；（2） 指揮信號或手示不明不吊；（3） 工件（物）上有人不吊；（ 4） 偏重不吊；（5） 工件（物品）不平衡不吊；（ 6） 吊鉤、鋼絲繩不正不吊；（7）非鋼絲繩或鐵鏈捆綁的工件（物品）不吊；（8）路軌變形影響行車安全時不吊；（9）工件不緊固、不牢靠，吊鉤歪斜不吊；（10）安全裝置不靈不吊。7、工作完畢，應(yīng)把員鉤提升到跑車與地面之間的適當(dāng)高度停放8、每周清掃機架一次（清掃時要關(guān)閉電源） ，并檢查減速箱的存 油是否足夠，減速箱如有漏油，每班應(yīng)擦拭干凈，必要時及時排除漏 油情況。十、掛鉤工序1、每臺吊機應(yīng)配備起重掛鉤人員不少于兩人，并指定一人為吊 機指揮員。這指揮員必須熟悉整個生產(chǎn)工藝流程，了解工件性能，善 于指揮，才能提高吊車的工時利用率；要時刻注意觀察