磷酸裝置反應(yīng)主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、 湖北大峪口化工有限責(zé)任擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目 磷酸裝置/反應(yīng)主體結(jié)構(gòu) 施施 工工 方方 案案 施工單位：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 編 制：蘇 翔 審 核：高益民 審 批：余 海 日 期：2011 年 2 月 28 日 目目 錄錄 1.1. 編制說明編制說明 2.2. 編制依據(jù)編制依據(jù) 3.3. 工程概況工程概況 4.4. 主要工序施工方法及技術(shù)措施主要工序施工方法及技術(shù)措施 5.5. 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 6.6. 施工安全管理措施施工安全管理措施 7.7. 文明施工管理措施文明施工管理措施 8.8. 施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃 1 1、編制說明、編制說明 本方案為湖北大峪口化工

2、有限公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目磷酸裝置反應(yīng)工序主體結(jié)構(gòu)土建 施工而編制。為確保本工程的施工質(zhì)量，加強(qiáng)在施工過程中的控制，確保按期完成施 工計(jì)劃，特編制本方案以指導(dǎo)施工。 2 2、 編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1 五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙 2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 2.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002 2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 2.5 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 jgj18-2003 2.6 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2003 2.7 建筑工程施工手冊(cè) （中國建筑工業(yè)出版社） 2.8 地下工

3、程防水技術(shù)規(guī)范 gb50108-2008 2.9 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50208-2002 3 3、工程概況、工程概況 3.1 工程特征： 本工程位于湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)。磷酸裝置反應(yīng)工 序?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)-框架結(jié)構(gòu)，反應(yīng)槽槽體高度 9.405m，平面尺寸為 23.9m29m，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為 24.000m；槽體混凝土強(qiáng)度為 c40、p8，其余結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度為 c30。基礎(chǔ)為閥板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)有肋梁，反應(yīng)槽槽體座在閥板基礎(chǔ)肋梁之上，與基礎(chǔ) 肋梁之間用 20 厚氯丁橡膠隔開。槽體以上為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)置起重噸位 為 10t 的行車 3 臺(tái)。本工程對(duì)混

4、凝土施工質(zhì)量要求高，不允許有質(zhì)量缺陷，槽壁傾斜 度與設(shè)計(jì)圖紙相符，其斜度偏差不超過 2，槽體內(nèi)表面必須平整、模板間接縫高差 2mm，砼表面無質(zhì)量缺陷，一次試水確保不滲漏。所有槽壁轉(zhuǎn)角處及與內(nèi)隔墻相交處 都設(shè)有暗柱，槽底（頂）板與槽壁交接處均設(shè)計(jì)有暗梁所有拐角（陰陽角）處的圓角 半徑不小于 10mm，以平滑過渡。局部凹凸不平度（200200mm 范圍內(nèi)）應(yīng)小于 3mm。 3.2 主要工程量： 4 4、主要工序施工方法及技術(shù)措施、主要工序施工方法及技術(shù)措施 4.1 施工順序 定位測(cè)量放線土方開挖墊層施工基礎(chǔ)施工土方回填槽體底板及底板上 500mm 池壁及斜挑板上 500mm 施工池壁施工至5.70

5、05.700 至8.755 池壁施 工剩余池壁及頂板施工上部結(jié)構(gòu)施工至 14.050m14.050m18.550m 框架 柱及框架梁施工18.550m24.000m 框架柱及框架梁施工鋼結(jié)構(gòu)施工。 4.2 主要施工方法 4.2.1 鋼筋工程 4.2.1.1 鋼材進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)格、型號(hào)和批次進(jìn)行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無 銹蝕現(xiàn)象，并核對(duì)出廠合格證或質(zhì)量保證書，然后進(jìn)行見證取樣送樣復(fù)檢。根據(jù)圖紙 設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行下料，可預(yù)制成品的就在加工棚內(nèi)加工成形，然后運(yùn)到 施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安裝，不能預(yù)制的將下好的半成品料運(yùn)至施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋 加工的形狀、尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和執(zhí)行的施工規(guī)范

6、。本工程為八度抗震，箍筋末端彎 鉤 135，平直部分 10d（d箍筋直徑） 。 因反應(yīng)槽鋼筋施工難度較大,穿插復(fù)雜,我單位擬 20 以上螺紋鋼筋(包括 20)均采用 直螺紋套筒連接。 4.2.1.2 鋼筋加工 a 制作時(shí)，要將鋼筋下料表單與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種 鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制 合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 b 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝 除銹。 c 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪 形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)

7、使鋼筋截面減小 5。 d 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量 減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4.2.1.3 鋼筋安裝 a 底板鋼筋安裝 a 底板鋼筋安裝前應(yīng)將底模支撐牢固后方可進(jìn)行施工。 b 底板鋼筋安裝時(shí),先彈好鋼筋控制線再按間距擺放鋼筋,綁扎鋼筋采用 22#鐵扎絲綁 扣, 鋼筋綁扎均在相交點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，不得跳扣綁扎。 c 底板鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片,上下采用馬登鋼筋撐腳支撐。下層鋼筋綁扎完畢后 按 縱橫間距 1.2m 設(shè)置穩(wěn)固上層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋撐角（直徑 22） ，在撐角上劃好上層橫 向鋼筋位置線并綁扎好，然后綁扎上層縱向鋼筋。單個(gè)馬凳撐腳示意圖如下

8、： d 底板的上、下層鋼筋接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分 率不大于 50%。鋼筋配料時(shí)要將接頭錯(cuò)開，基礎(chǔ)鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝 下。下層鋼筋短跨鋼筋在下部，長跨鋼筋在上部，面層筋反向布置。 e 底層鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)在底層鋼筋下加入砼墊塊。在澆筑砼時(shí)需安排專人看管 鋼筋，及時(shí)調(diào)整鋼筋，確保鋼筋擺放位置的正確。 b 剪力墻鋼筋安裝 a 底板鋼筋綁扎完畢后,按照軸線放出剪力墻鋼筋控制線,將鋼筋嚴(yán)格按照其間距及構(gòu) 件骨架尺寸進(jìn)行安裝,與底板筋相交處點(diǎn)焊固定。 b 鋼，筋綁扎過程中使用直徑 14 鋼筋加工成斜撐（每根 3m 長雙向2000 布置） ， 一端與底板鋼筋

9、網(wǎng)片綁扎，一端與剪力墻鋼筋綁扎以固定鋼筋。 c 兩排鋼筋之間應(yīng)配置拉鉤。拉鉤型號(hào)為 8，間距 300mm300mm 布置。 d 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制角度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿 扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 e 為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固 定墻、暗柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。如下圖： f 剪力墻受力鋼筋在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。 c 柱鋼筋安裝 a 柱子鋼筋時(shí)應(yīng)將縱向鋼筋錨入槽體頂板內(nèi)，錨固長度需滿足 03g101-1 圖集要求。 b 插入頂板部分縱筋應(yīng)設(shè)置 3 道定位箍筋，出嵌固面 50mm 還

10、應(yīng)設(shè)置一道。定位箍筋配 筋同柱箍筋配筋。 c 柱縱向鋼筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，同一直徑型號(hào)鋼筋的鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。 d 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢） ，綁扎 箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 e 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋 應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 d 梁鋼筋安裝 a 梁鋼筋綁扎前應(yīng)保證底模鋪設(shè)完畢，腳手架搭設(shè)完成，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。 b 鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)擺放控制線進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意間距。當(dāng)梁需要連接時(shí)需嚴(yán)格按 照 03g101

11、-1 圖集、規(guī)范要求設(shè)置連接區(qū)。加密區(qū)內(nèi)箍筋不得替代加強(qiáng)箍筋使用，應(yīng)按 圖紙要求安裝加強(qiáng)箍筋。梁高450mm 時(shí)應(yīng)設(shè)置腰筋及拉鉤，拉鉤間距為 2 倍的箍筋間 距或隔一拉一。拉鉤加工時(shí)一端為 135彎鉤，一端為 90。 c 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的截面高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空 在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的截面高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底 模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 d 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋以控 制間距。 e 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余 可梅花點(diǎn)綁扎。 f 梁

12、內(nèi)鋼筋安裝時(shí)不得偏位，鋼筋骨架綁扎完成后需在底部、側(cè)面按設(shè)計(jì)要求放置砼 墊塊，以避免砼澆筑后發(fā)生漏筋現(xiàn)象。 g 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利 澆筑混凝土。 e 頂板鋼筋安裝 a 頂板鋼筋施工工藝同底板鋼筋。 b 注意事項(xiàng)：頂板預(yù)留空洞數(shù)量較多，需在洞口處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。 f 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 mm檢查方法 1 鋼筋網(wǎng)長度、寬度 10 尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 20 尺量 3 骨架的寬度、高度 5 尺量 4 骨架的長度 10 尺量 間距 10 5 受力鋼筋 排距 5 尺量 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 尺量 7

13、鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量 8 焊接預(yù)埋件 中心線 位移 5 尺量 4.2.1.4 鋼筋連接 a 鋼筋連接形式：直螺紋套筒連接、焊接(電弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊)、綁扎搭 接。 b 電弧焊焊接 a 鋼筋時(shí)應(yīng)保證單面搭接焊搭接長度不小于 10d，雙面搭接焊搭接長度不小于 5d。 b 焊條選用性能符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。并按鋼筋類型選用各種相對(duì)應(yīng)的焊條焊 接鋼筋。 c 進(jìn)行電弧焊時(shí)應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋的牌號(hào)和直徑選擇焊接電流、焊條直徑及焊接層次。 d 不同直徑焊條的焊接電流 焊條直徑（）3.24.05.0 焊接電流（a）100120160210200270 e 施焊時(shí)鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線以及搭接尺

14、寸均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。接頭焊接時(shí)引弧 應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好，防止因接觸 不良而燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡， 弧坑應(yīng)填滿。 f 搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 0.8 倍。 c 電渣壓力焊 a 電渣壓力焊試驗(yàn)焊劑的性能應(yīng)符合 gb5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 hj401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的 庫房內(nèi)，防止受潮。 b 作業(yè)條件：焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有 足夠的剛度，在最

15、大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直 徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器配備齊全。電源應(yīng)符合要求。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù) 措施。注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定時(shí)， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 c 電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接 夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確 定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。操作過程：閉合電路引弧 電弧過程電渣過程擠壓斷電。 d 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，須進(jìn)行試焊并作 試件送試，合格后，方可正式生產(chǎn)。 e 接頭焊畢，

16、應(yīng)停歇 2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 f 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 g 一般項(xiàng)目檢驗(yàn)：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。電極與鋼筋接觸處， 無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于 4。頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍。接 頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng) 切除重焊或采取補(bǔ)救措施。 h 應(yīng)注意的質(zhì)量問題。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防 晃動(dòng)；引弧過程力求可靠；電弧過程，

17、延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程， 壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因、及時(shí)清除。 i 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。 d 閃光對(duì)焊 a 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱 -閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 b 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩 鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著 徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼 筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛

18、，再滅電頂鍛到一定長度， 焊接接頭即告完成。 c 預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是 將鋼筋端面閃平。 e 預(yù)熱方法 1、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。 2、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生 電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光 焊。 3、閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、 預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃 光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 4、焊后通電

19、熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至 暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電 結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 f 對(duì)焊操作要求： 1、級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊 縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 2、采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。 g 對(duì)焊注意事項(xiàng) 1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良 而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲

20、應(yīng)予調(diào)直及切除。 2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2 個(gè)） 進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修 正。 4、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起 接頭彎曲。 5、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于 1.5 倍。 6、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨雪措施。 e 直螺紋套筒連接 a 施工順序：鋼筋下料接頭套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。 b 檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其兩端擰上塑料保護(hù)帽。 c 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 500 個(gè)為一批，不足 5

21、00 個(gè)也作為一批，每批做 3 根 試件。如有 1 根試件不合格，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連 接施工。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。 d 套筒連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套 直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶 有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接 完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 e 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲 扣不得超過 1 個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個(gè)完整扣，應(yīng)

22、重?cái)Q或查找原因及時(shí)消 除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外 觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí) 處理。 f 成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘 有水泥漿等污物。 g 應(yīng)注意的質(zhì)量問題。必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩 檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭 彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方 法補(bǔ)強(qiáng)，其焊縫高度和厚度由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員 施焊。 4.2.

23、2 槽體管口預(yù)埋管道（預(yù)埋件）制安工程 反應(yīng)槽/消化槽 槽體管口表：礦漿進(jìn)口 a1-3，洗滌液進(jìn)口 b1-3，尾氣出口 c，硫酸 進(jìn)口 d，硫酸與返酸進(jìn)口 e1-4，攪拌器口 f1-9，循環(huán)泵進(jìn)口 g，閃蒸料漿回流口 h， 清理口 i1-5，溢流口 j1-2，料漿出口 k1-4，液位計(jì)口 l1-2，人孔 m1-12，礦漿地下槽 洗水進(jìn)口 n，溫度計(jì)口 t1-4，備用口 r1-2,分析取樣口 o,消泡劑進(jìn)口 p，備用口 s1- 2。 槽體預(yù)埋件采用電弧焊，碳鋼之間焊條采用 j427，022cr17ni12mo2 之間焊條采用 a022，022cr17ni12mo2 與碳鋼之間焊條采用 a042，

24、904l 之間、904l 與碳鋼之間焊條 采用 aws a5.4m e385-17，焊接前須作焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行焊接。 a 材料驗(yàn)收 a 管材及管件、管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件文件的產(chǎn)品不得 使用。 b 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管材及管件、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量并標(biāo)記。 c 管材及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重 皮、砂眼、針孔等缺陷；不得有銹蝕、超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷及其它機(jī) 械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加 工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃

25、痕、 毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件,表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不 平等缺陷。法蘭、法蘭盲板密封面不得有徑向劃痕等缺陷。 d 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢， 若仍有不合格，則該批管材及管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。 e 管材及管件、管道組成件應(yīng)按不同材質(zhì)分區(qū)質(zhì)存放。 f 材料員必須按照材料計(jì)劃表提供的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行發(fā)放材料，并做好發(fā)放記錄， 禁止亂發(fā)亂領(lǐng)。 b 管道預(yù)制、安裝 a 在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理規(guī)劃，設(shè)置管道加工區(qū)域，進(jìn)行管道規(guī)范預(yù)制加工。 b 管

26、道預(yù)制前應(yīng)核對(duì)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，查對(duì)管口標(biāo)高，定位尺寸。預(yù)制加 工圖上應(yīng)標(biāo)注管口編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 c 管道預(yù)制時(shí)應(yīng)在管段表面標(biāo)有明顯的管口號(hào)，管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng) 核對(duì)管道的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo) 記。不銹鋼管道所使用砂輪機(jī)不能與碳鋼管道所使用砂輪機(jī)混用。 d 預(yù)制合格的管段應(yīng)具有管配件完整性。 e 反應(yīng)槽/消化槽各口均為自由管段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道找正安裝，應(yīng)保證止水帶環(huán) 板位置，管段外露及內(nèi)伸尺寸，管段、法蘭水平度，垂直度要求。 f 管道安裝應(yīng)牢固可靠，以防混凝土澆筑過程中振搗偏移及其他因素引起的管道位移。 g 管

27、道安裝完畢，應(yīng)由安裝專業(yè)、土建專業(yè)共檢合格，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格，專業(yè) 之間工序交接完畢后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 c 管道焊接 a 一般規(guī)定 1 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè) 指導(dǎo)書施焊。 2 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊 條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程保持干燥。 3 焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采取措施提高焊接環(huán)境溫度。 4 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： 1

28、)電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s 2)相對(duì)濕度大于 90%； 3)下雨或下雪。 b 注意事項(xiàng) 1 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。 2 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相 互錯(cuò)開。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng) 采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 3 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 c 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 1 檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。 2 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)文件規(guī)

29、定，外形應(yīng)平緩過渡。 3 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； 2)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總 長不大于該焊縫全長的 10%。 4 須做橡膠襯里施工的金屬件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合襯里設(shè)備的制備egtspec-31 的 要求。焊縫應(yīng)飽滿平整，角焊縫應(yīng)呈 r 大于 6mm 圓弧。 5 管道貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑應(yīng)大于 5mm， 凹角面應(yīng)大于 8mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于 3mm，且通過打磨后，殼體 厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。 4.2.3 模板工程

30、本工程對(duì)混凝土成型后的質(zhì)量要求高。為提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，本工程擬 采用木模板進(jìn)行施工并優(yōu)先使用大模板及新模板。為保證模板接縫處的質(zhì)量,擬采用 0.2mm 厚白鐵皮內(nèi)外貼縫的方法控制接縫處模板平整度。 4.2.3.1 注意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)測(cè)量放線人員放出的定位軸線進(jìn)行模板的支設(shè)。 1 施工前模板應(yīng)清理干凈，接縫處可用密封膠帶粘結(jié)，防止漏漿、漲?，F(xiàn)象發(fā)生。 2 為保證結(jié)構(gòu)的尺寸，模板采用拉結(jié)螺桿固定。 3 模板拆除后，應(yīng)清理板上殘留物，堆放整齊，以備下次使用。 4 4.2.3.2 模板安裝 a 底板模板安裝 a 底板模板安裝時(shí),應(yīng)在閥板基礎(chǔ)肋梁中間搭設(shè)腳手架用以支撐底模。底板模板下

31、使用 50mm100mm 通長木方作為加勁肋使用,木方間距控制在 150mm 左右，搭接長度 600mm 左右。 b 底板模板拼縫需緊密，相鄰板塊間高差需控制在規(guī)范之內(nèi)。 c 底板側(cè)模使用短鋼管斜向支撐，間距 500mm 布置。 d 底板斜挑板處腳手架應(yīng)加密布置，立桿縱橫距 800mm,平桿間距 1000mm，在底板下使 用斜向平桿間距 500mm 布置，斜向平桿上使用 50mm100mm 通長木方作為加勁肋。如 下圖： b 槽壁模板安裝 a 因槽壁內(nèi)側(cè)收坡，為更好地控制模板收坡坡度，施工時(shí)宜先支設(shè)固定校正外模板， 以外模定位并借助定尺的對(duì)拉螺栓，控制內(nèi)模收坡坡度。外模板需待底板和槽壁立筋 綁

32、扎到施工縫位置后才能支設(shè)。 b 外模板支設(shè)定位固定后，檢查驗(yàn)收槽壁鋼筋，再進(jìn)行內(nèi)模板支設(shè)。內(nèi)模板支設(shè)時(shí)， 測(cè)量工應(yīng)將各內(nèi)模邊線投測(cè)到底板鋼筋上，以此根據(jù)收坡坡度計(jì)算出模板支設(shè)尺寸， 進(jìn)行內(nèi)模支設(shè)就位固定。 c 槽壁模板采用木方、鋼管及 12 工具式對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。木方間距 500mm 豎向 布置在用鋼管通長卡緊木方，采用雙鋼管配合 12 工具式對(duì)拉螺栓及 3 型夾扣加固。 還應(yīng)設(shè)置限位鋼筋支撐模板，限位鋼筋采用 14，兩端焊豎向短筋，按照槽壁坡度下 料。第一道施工縫以上部分需待槽體內(nèi)滿堂腳手架和外排腳手架搭設(shè)完成后方可施工。 c 內(nèi)隔墻模板安裝 a 內(nèi)隔墻模板安裝工藝同槽壁。采用鋼管、木方及

33、 12 工具式對(duì)拉螺栓及限位鋼筋進(jìn) 行加固。 d 槽壁及內(nèi)隔墻的對(duì)拉螺栓縱橫向間距 500mm 設(shè)置。 e 槽壁及內(nèi)隔墻第一道施工縫以上部分模板加固示意圖： f 槽壁及內(nèi)隔墻均使用木方為加勁肋橫向間距 500mm 布置，雙排鋼管配合工具式對(duì)拉 螺栓進(jìn)行加固。 g 工具式對(duì)拉螺栓直徑為 12，雙頭帶絲扣，絲扣長度為 100mm，中間焊 40mm40mm3mm 止水片，中間段為固定長度尺寸，使用專用螺母與帶絲扣螺桿相 連并可調(diào)節(jié)，用橡膠墊及雙螺母加固。混凝土澆筑成型后可通過專用螺母將混凝土外 部的絲桿取下反復(fù)使用。示意圖如下： h 頂板模板安裝 a 槽頂板模板安裝時(shí)應(yīng)待滿堂腳手架搭設(shè)完成后。同時(shí)測(cè)

34、量人員配合，準(zhǔn)確留出預(yù)留 孔洞及預(yù)留套管等的位置。 b 頂板模板亦選擇大模板進(jìn)行施工。 c 底板下使用通長木方作為加勁肋，間距 200mm 布置，需搭接時(shí)搭接長度為 200mm。 d 加固圖如下： 槽頂板模板支設(shè)示意圖槽頂板模板支設(shè)示意圖 外腳手架 槽壁鋼筋 頂板鋼筋 木 模 板 滿堂腳手架 i 柱、梁模板安裝 a 柱模板由四面?zhèn)劝褰M成，側(cè)板先拼裝一段，用 483.5 腳手架鋼管及 3 型卡扣 件加固，校正調(diào)整好對(duì)角線，要求模板豎直、位置準(zhǔn)確，然后以第一段模板為基準(zhǔn)往 上拼裝直至柱頂。四周模板背面用 10050mm 木方做為豎向加勁肋，水平方向四周用 雙層鋼管加固，沿柱高每 500mm 一道。

35、在支撐過程中要隨時(shí)調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。 對(duì)模板進(jìn)行加固時(shí)還設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓用 12 鋼筋制作，間距為 500600mm。柱模底 部留設(shè) 100100mm 清掃口，便于清理接搓垃圾。柱底部應(yīng)設(shè)置木墊板，防止混凝土澆 筑時(shí)漏漿。 b 梁模板支設(shè)時(shí)優(yōu)先選用大模板進(jìn)行作業(yè)，先從標(biāo)高點(diǎn)引出梁底標(biāo)高并按尺寸搭設(shè) 底模，底模搭設(shè)在腳手架的橫桿上，再復(fù)核標(biāo)高、軸線位置。梁底模板就位固定好后 再分別組裝兩側(cè)模板并固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，檢查梁模位置、尺寸等無誤后再 進(jìn)行下道工序的施工。高度大于 700mm 的梁應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺栓，螺栓用 12 鋼筋制作，橫 向間距 500mm 布置。 c 梁側(cè)模兩邊水平方向使用木

36、方每邊設(shè)置三至四道加勁肋，豎直方向使用兩根短鋼 管每間隔 500mm 布置，用 1012 對(duì)拉螺桿橫穿梁，用 3 型夾扣加固短鋼管及夾緊加 勁肋。側(cè)模兩邊還應(yīng)設(shè)置斜撐支撐側(cè)模，斜撐使用短鋼管，另一端與腳手架連接。 d 梁上口及下口均使用刀夾每間距 500mm 夾緊模板。 e 梁模板加固圖: f 柱模板加固圖 g 陰陽角處模板 陰角模板現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝成型，并用木工刨倒角成 r=10mm 的圓弧形，為保證表面平整度， 表面貼 0.2mm 厚白鐵皮。 陽角模板待拆模后拆模后，用電動(dòng)砂輪機(jī)將陽角打磨成 r=10mm 的圓弧角。 4.2.4 模板拆除 模板拆除時(shí)要遵循“后支先拆、先支后拆”的順序，梁、板的

37、底模需在混凝土試 塊達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)方可拆除，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后，槽體內(nèi)外模板開始拆除，取不出的 柱寬 柱寬 蝴蝶扣 48 3鋼管 柱寬 鋼?；蚰灸?對(duì)拉螺桿用氣焊割除。頂板底模必須滿足 100%強(qiáng)度時(shí)方可拆除，為確保模板拆除時(shí)沖 擊底板，槽體底板上滿鋪設(shè)一層半舊木模板，局部鋪設(shè)木跳板。 拆除步驟：先將 3 型卡扣拆除，再松動(dòng)模板間的拉接螺栓，再拆除加固鋼管及木 方加勁肋，然后使用小撬棍撬動(dòng)模板接縫口，使模板與混凝土面逐漸脫離。脫模困難 時(shí)，可在模板底部用小撬棍輕輕撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板，以防 變形及破壞。模板拆除后應(yīng)及時(shí)將模板表面的水泥漿清理干凈，重新刷好脫模劑，模 板拆

38、除時(shí)應(yīng)拉警戒線并派專人看護(hù)，防止高空墜物傷人。 4.2.5 模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法： 序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢查方法 1 軸線位移基礎(chǔ) 5 用尺量 2 標(biāo)高 5 用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量 3 截面尺寸基礎(chǔ) 10 用尺量 4 相鄰兩板表面高低差 2 用尺量 5 表面平整度 5 用2米靠尺和楔形塞尺 6 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 用拉線和尺量 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 用拉線和尺量 中心線位移 2 8 預(yù)埋螺栓 外露長度+10，-0 用拉線和尺量 中心線位移 10 9 預(yù)留孔 尺寸+10，-0 用拉線和尺量 4.2.6 注意的問題 a 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具

39、必須用繩鏈系牢掛、捆在身 上，以免掉落傷人，操作人員上、下通行，必須通過安全通道或上人扶手等，不許攀 登模板或腳手架上下，不許在獨(dú)立柱、梁及其它狹窄而無防護(hù)欄的模板面上行走，冬 季施工時(shí)，操作地點(diǎn)和行人通道的冰雪應(yīng)事先清除掉，避免滑倒摔傷，五級(jí)以上大風(fēng) 天氣不得進(jìn)行模板拼裝和吊裝作業(yè)，高空復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，必須有切實(shí)可 行的專門安全措施，不得在腳手架上堆放大量模板等料具。 b 拆除模板應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合、協(xié)同工作，傳遞模板、工 具用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，模板裝拆時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配 件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。 c

40、拆除模板一般要用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，要防止整塊模板掉 下傷人，拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板；拆下的模板要及時(shí)清理，堆放 整齊。 d 作業(yè)人員要在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，要增強(qiáng)自我保護(hù)的安全意識(shí)。 4.2.7 混凝土工程 4.2.7.1 本工程混凝土工程使用商品混凝土，業(yè)主提供。 4.2.7.2 為保證混凝土的質(zhì)量，在每次進(jìn)行澆筑時(shí)按照規(guī)范要求留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊， 對(duì)于梁、板等有底模支撐的構(gòu)件處還應(yīng)留置拆模試塊作為拆除底模時(shí)間的依據(jù)。 4.2.7.3 冬季施工時(shí)混凝土內(nèi)應(yīng)摻入防凍劑。 4.2.7.4 混凝土運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸：采用砼攪拌車運(yùn)送到指定的澆筑地點(diǎn)，再用砼泵送車輸送

41、澆筑，澆筑 混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隔，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次 層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸、澆筑及間隔時(shí)的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定。 氣溫() 砼強(qiáng)度等級(jí) 2525 c30 210min180min c30180min150min 4.2.7.5 混凝土澆筑 a 澆筑時(shí)的準(zhǔn)備工作 做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn) 展方向做到了解。并按施工方案進(jìn)行澆筑。 為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆筑混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查 和試運(yùn)轉(zhuǎn)，在我單位已有一輛混凝土汽車泵的情況下，再聯(lián)系混凝土攪拌站提供一臺(tái) 備用混凝土汽車泵?；炷翝仓r(shí)，插入

42、式振動(dòng)棒數(shù)量要充足。并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故 障的應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天及雪天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測(cè)， 應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足 要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模板澆水，以免木模板吸收混 凝土中的水分。 對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚 度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。 b 混凝土必須采用高頻振搗器垂直點(diǎn)振成型，振搗時(shí)間不得少于 10s,應(yīng)避免漏振、欠 振和超振。當(dāng)混凝土較粘

43、稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布；應(yīng)特別注意二次振搗和二次振搗的 時(shí)機(jī)，確保有效的消除塑性階段產(chǎn)生的沉縮和表面收縮裂縫。 c 底板及底板上 500mm 槽壁、內(nèi)隔墻、斜挑板混凝土澆筑：先澆筑底板砼，再分層交 圈澆筑槽壁、內(nèi)隔墻砼，槽壁與底板間的間歇時(shí)間以砼不出現(xiàn)初凝為準(zhǔn)，一般不宜超 過 2h。槽底板砼從斜挑板與平底板接頭處開始下料澆筑平底板，底板厚度 700mm，分 兩次澆筑完成，分層厚度 350mm。待平底板砼澆筑 1.5h 后，再開始澆筑斜挑底板和側(cè) 壁砼，1.5-2h 左右，再澆筑平底板和槽壁、內(nèi)隔墻砼，以此類推，確保兩次砼澆筑間 隔時(shí)間一般不超過 2h，以避免出現(xiàn)冷縫。斜挑板部分由于坡度較大，每澆

44、筑 500mm 高 混凝土間隔 1.5-2h，以此往上澆筑使斜挑板與底板一次成型。 斜挑板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在頂面隨打隨蓋模板，防止混凝土溢出。一次覆蓋面積隨砼澆 筑高度而定。 懸挑梁混凝土澆筑全部灌入模內(nèi)后再在其頂面覆蓋模板，防止混凝土溢出。 d 第一道施工縫以上部位混凝土澆筑：槽壁、內(nèi)隔墻砼按 500-600mm 厚分層交圈澆筑， 交圈澆筑間隔時(shí)間以不出現(xiàn)冷縫為原則，一般控制在 2h 左右。槽壁轉(zhuǎn)角和預(yù)留洞口處 等鋼筋密集部位，下料和振搗困難，為保證施工質(zhì)量，在加強(qiáng)內(nèi)壁振搗的同時(shí)，外壁 模板也進(jìn)行適當(dāng)振搗，以保證砼澆筑振搗密實(shí)。溢流口下部，留設(shè)砼振搗澆筑孔，砼 從一側(cè)下料澆筑振搗。 槽體頂板表

45、面按設(shè)計(jì)坡度要求找平收光，所有管口翻邊均按設(shè)計(jì)要求成型。開始滿堂 腳手架搭設(shè)前，在反應(yīng)槽底板頂面，滿鋪一層舊模板，局部再增加鋪設(shè)木跳板，以保 護(hù)槽底板砼不被破壞或污染。 e 澆筑柱混凝土?xí)r為防止?fàn)€根現(xiàn)象應(yīng)先澆筑 5cm 厚砂漿再澆筑混凝土。如柱高度過高不 應(yīng)一次打滿、應(yīng)分層澆筑。澆筑排架結(jié)構(gòu)柱時(shí)應(yīng)采用循環(huán)式分層分段澆筑?；炷翝?筑時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，如出現(xiàn)問題及時(shí)加固。 f 振搗工藝 a、砼振動(dòng)棒操作，做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使 上下振搗均勻。 b、混凝土分層灌筑時(shí)，嚴(yán)格控制每層砼的下料厚度，確保不超過振動(dòng)棒長的 1.25 倍； 為避免各分層砼間振搗不密實(shí)，

46、在振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼中 50mm 左右。 c、每一振點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不得少于 10s。以混凝土表面呈水平不再顯 著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 d、振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻有序，避免出現(xiàn)漏棒。振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離控制在振動(dòng)棒 作用半徑的 1.5 倍以內(nèi)，不超過 500mm。 e、振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動(dòng)以保證混凝土振實(shí)。底板和頂板 砼表面原漿收平抹光。 f、穿墻套管處的砼應(yīng)從套管一側(cè)下料，在套管另一側(cè)操棒，一直到砼上升到套管頂 面為止，保證套管四周砼密實(shí)。 4.2.7.6 混凝土的養(yǎng)護(hù) a 在混凝土養(yǎng)護(hù)中：底板混凝土施工完成后，應(yīng)立即使用塑料薄膜覆

47、蓋，防止風(fēng)干和 日曬失水表面開裂，冬季還應(yīng)覆蓋棉被保溫。柱拆模后采取包裹塑料薄膜，防止水份 蒸發(fā)的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。槽體混凝土澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜嚴(yán)密覆 蓋，及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，混凝土硬化后用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于 14d。保溫保濕養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)控制混凝土內(nèi)部溫度不超過 70，采取措 施確?；炷羶?nèi)外溫差不超過 25；表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 20。溫度 梯度不得大于 3d。只有使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護(hù)，才有利于防止混 凝土出現(xiàn)干縮裂縫。 b 混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行塌落度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)混凝土塌落度不符合要求、 和易性不好時(shí)

48、，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自處理用于工程上，砼要在攪 拌車卸料口處隨機(jī)取樣，并按規(guī)定做好試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)與同條件養(yǎng)護(hù)以確定砼的質(zhì)量。 c 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 mm檢查方法 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 81 軸線位移 其他基礎(chǔ) 15 用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 層高 10 2 標(biāo)高 全高 30 用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 基礎(chǔ)+8，-5 3 截面尺寸 柱、墻、梁5，-2 尺量 每層 8 4 柱、墻垂直度 全高 10 用經(jīng)緯儀、拉線、尺量 5 表面平整度 8 用 2 米靠尺和楔形塞尺 6 預(yù)埋鋼板中心線位移位置偏離 10 用拉線和尺量 7 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移位

49、置偏離 5 用拉線和尺量 8 預(yù)留洞中心線位移 15 用拉線和尺量 4.2.8 施工縫的處理 a 槽體水平施工縫原有表面應(yīng)充分鑿毛，清除浮漿、木屑、油污、脫模劑和松動(dòng)的石 子等雜物；澆筑混凝土前應(yīng)沖洗干凈，保持表面濕潤，先鋪凈漿，再鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。 b 水平施工縫接槎處應(yīng)在模板底部外側(cè)留置一排 50mm50mm 清掃口，間距 1000mm 布置。 待木屑等雜物清理干凈后，用加工好的大于清掃口的模板封堵并固定。 c 水平施工縫處采用設(shè)置鋼板止水帶交圈布置的方法施工。鋼板止水帶采用 =3mm， 寬度 400mm，施工縫處為鋼板止水帶中點(diǎn)，預(yù)埋入混凝土內(nèi)

50、200mm,外露 200mm。安裝鋼 板止水帶時(shí)測(cè)量工應(yīng)先將標(biāo)高抄測(cè)在槽壁鋼筋上,再放入鋼板,最后使用 14 螺紋鋼筋 與槽壁鋼筋及鋼板點(diǎn)焊以固定鋼板止水帶。 d 當(dāng)鋼板止水帶安裝時(shí)遇到結(jié)構(gòu)預(yù)埋件時(shí)與其焊接連接。 4.2.9 腳手架工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況選用扣件式鋼管腳手架。鋼管尺寸為 483.5。 反應(yīng)槽外壁搭雙排腳手架并加強(qiáng)“剪刀撐”和斜撐加固，保證了模板位置的準(zhǔn)確。內(nèi) 隔墻采用的滿堂腳手架并相互關(guān)聯(lián)固定，使整個(gè)槽體內(nèi)的支架系統(tǒng)形成幾何固定體， 避免了模板系統(tǒng)的位移。 4.2.9.1 雙排腳手架 反應(yīng)槽外雙排腳手架搭設(shè)高度約 10m。為確保腳手架的穩(wěn)定牢固，采用 1

51、.5m 寬，步高 1.5m，立桿間距 1.2m 的雙排腳手架，縱橫向均設(shè)“剪刀撐” ，并間隔 4.8 m 設(shè)斜撐加 固定位。腳手架上每層滿鋪木跳板。 槽體上部框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)亦搭設(shè)雙排腳手架。最高搭設(shè)高度約 25m。 4.2.9.2 滿堂腳手架 立桿縱橫距 1m,步距 1.5m。搭設(shè)高度約 10m。應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。 4.2.9.3 腳手架搭設(shè)工藝 a 腳手架搭設(shè)必須與施工進(jìn)度同步。立桿底座墊板必須用標(biāo)準(zhǔn)木跳板通鋪。 b 每搭完一步腳手架后，必須按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。 c 立桿搭設(shè)要求 a、相鄰立桿對(duì)接扣件不得在同一高度，錯(cuò)開距離應(yīng)大于 0.5m，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn) 的距離

52、不大于 0.5m。除頂層頂步可搭接外，所有立桿接頭必須采用對(duì)接扣件連接。 b、開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根斜撐。直至整個(gè)腳手架穩(wěn)定后，方可拆除。 c、腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱、橫向掃地桿用直角扣件固定在立桿上?？v向 掃地桿上表皮至底座的距離不大于 200mm，橫向掃地桿緊貼在縱向掃地桿的下方。 d、頂層立桿高度必須超出作業(yè)面 1.5m。頂步立桿的搭接長度必須大于 1m，采用兩個(gè) 以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣與桿端距離不得小于 100mm。 d 縱、橫向水平桿搭設(shè)要求 a、縱、橫向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于 5m。 b、縱、橫向水平桿接長采用搭接或?qū)咏娱L。對(duì)接扣

53、件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰兩根水平 桿接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨內(nèi)的兩個(gè)對(duì)節(jié)接頭錯(cuò)開的水平距離 不得小于 500mm，各接頭中心到最近主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于 500mm。水平桿的搭接長度 必須大于 1m，采用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣等距固定，端扣蓋板邊緣與桿端距大于 100mm。 c、作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的水平桿，應(yīng)根據(jù)鋪設(shè)腳手板的要求設(shè)置，最大間距不得大 于 750mm。 e 剪刀撐的搭設(shè) 根據(jù)本工程實(shí)際情況，分別在縱向設(shè)置兩道、橫向設(shè)置一道剪刀撐，覆蓋整個(gè)外 立面。在滿堂架內(nèi)部，縱橫向邊、中沿腳手架高度再設(shè)置內(nèi)部剪刀撐。剪刀撐用旋轉(zhuǎn) 扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿

54、同步搭設(shè)。 各底層斜桿必須支承在墊板上。剪刀撐斜桿采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長，搭接長度不 小于 1m，扣件蓋板端距桿端不小于 100mm。在滿堂腳手架內(nèi)部，每層框架梁頂、底和 層高中部，各搭設(shè)兩道水平剪刀撐。 f 扣件安裝要求 a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同?？奂菟〝Q緊扭力矩必須控制在 5065n.m 之間。 b、 主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)的相互距離不大于 150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣 長度不小于 100mm。 g 腳手板鋪設(shè)和斜梯搭設(shè) a、在作業(yè)面上應(yīng)平整、滿鋪腳手板，腳手板距側(cè)壁邊 150mm 左右。腳手板采用對(duì)接 接長，探頭長度嚴(yán)格控制在 150mm 內(nèi)。探頭用 10#鐵絲綁扎固定

55、在水平桿上。 b、用鋼管搭設(shè)人行安全斜梯。斜梯鋪設(shè)固定休息木平臺(tái)。斜梯和休息平臺(tái)均設(shè) 1.2m 高的欄桿。斜梯范圍每跨距增加一根立桿（即該部分立桿間距調(diào)整為 0.75m） 。底層外 接斜梯段搭設(shè)安全通道。安全通道上部滿鋪木跳板，兩側(cè)用密目網(wǎng)封閉。斜梯部分兩 側(cè)滿掛密目網(wǎng)，下部吊掛安全平網(wǎng)。 h 檢查與驗(yàn)收 構(gòu)配件檢查、驗(yàn)收：腳手架鋼管進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查直徑和壁厚偏差、兩端面切斜偏差、 舊鋼管外表面銹蝕度、鋼管的彎曲度等；扣件檢查是否有裂紋、變形、滑絲螺栓必須 更換；木腳手板檢查厚度、寬度和腐朽度等。凡是不符合規(guī)范要求的，一律不得使用。 腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行搭設(shè)質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收。 i 腳手架的拆除

56、施工 a、必須從上向下逐層整體拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 b、連墻件、剪刀撐等必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆除。分段拆除高差不得大于 兩步。 c、拆除最后一根長立桿時(shí)，應(yīng)先加設(shè)外斜撐。 d、各層架管和扣件等必須統(tǒng)一集中后轉(zhuǎn)運(yùn)到地面，嚴(yán)禁空中拋擲。 e、拆除時(shí)應(yīng)拉警戒線，并安排專門人員值班，無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)。 4.2.10 反應(yīng)槽充水試驗(yàn) a 為檢驗(yàn)槽體的滲漏情況，施工完畢槽體砼后應(yīng)做充水試驗(yàn)。在槽體的混凝土強(qiáng)度達(dá) 到 100%后，對(duì)槽體內(nèi)稍加清理，即對(duì)槽體進(jìn)行充水試驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)混凝土抗?jié)B等 級(jí)是否達(dá)到 p8，并對(duì)地基土進(jìn)行預(yù)壓，消除殘留沉降。 b 充水分三次完成，每次充水三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定 5 天觀察，測(cè)定滲漏 情況 24 小時(shí)滲漏率應(yīng)小于 11000。 c 如發(fā)現(xiàn)滲點(diǎn)及時(shí)上報(bào)處理方案進(jìn)行處理。 5 5、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施、施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 5.1 進(jìn)行施工前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙，每道工序施工前應(yīng)做詳細(xì)的施工技術(shù)安全交底。 5.2 嚴(yán)格控制用于工程上材料的質(zhì)量，所有材料必須有質(zhì)量證明文件，以保證其可追 塑。 5.3 商品混凝土進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行塌落度試驗(yàn)并檢查外觀質(zhì)量，對(duì)于檢查不合格的混 凝土令其退廠，不得用于工程實(shí)體。 5.4 對(duì)于各種原材料試件及混凝土試塊應(yīng)按照規(guī)范要求留置。