生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1、葉輪生產(chǎn)質(zhì)量管理制度一、葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn)：1、葉輪表面酸洗必須清洗干凈，特別是焊接處，必須清晰干凈。2、裝配焊接后，葉片與底片、葉片與帽片不能有明顯的縫隙，否則會(huì)引起囂叫，一般間隙w 10絲。洛森葉輪加工 R14-400到R14-560的葉輪按照新改進(jìn)的焊接工藝。3、葉片弧度、葉片、帽片、底片半成品的外形尺寸必須符合圖紙要求。4、葉輪帽片、底片、葉片不能有毛刺和劃傷、劃痕。5、葉片b尺寸與總高度 H尺寸必須符合圖紙要求。6、葉輪的出風(fēng)口、帽檐口、底片跳動(dòng)，底片與帽檐口跳動(dòng)、底片平整度、出風(fēng)口尺寸必須 符合受控尺寸1.5mm范圍之內(nèi)。7、電機(jī)安裝孔尺寸必須符合圖紙尺寸，不能偏小，不能修刮成橢

2、圓形。8、必須保證葉輪葉片不能凸出帽片和底片。9、必須保證葉輪葉片與帽片、底片垂直。10、避免葉輪葉片內(nèi)側(cè)與工裝夾具出現(xiàn)壓痕。11、 葉片與帽片連接外緣部要緊貼，不能有較大縫隙，一般間隙w10絲。12、底片面不能有嚴(yán)重凹凸不平，不平整現(xiàn)象。13、焊接必須堅(jiān)固，不能有虛焊、假焊，焊絲必須與母材充分融合好、焊牢。14、起弧、收弧出現(xiàn)氣孔明顯的地方必須要補(bǔ)焊。時(shí)刻注意焊接時(shí)有無漏焊存在。15、焊縫寬窄厚薄均勻一致，要達(dá)到一定熔深，焊縫呈。16、 客戶要求的進(jìn)風(fēng)口跳動(dòng)矯正時(shí)，帽檐內(nèi)口直徑可偏大，不可以偏小，盡可能保證圖紙 尺寸直徑。二、目前生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法 ：人為導(dǎo)致的質(zhì)量問題：1 、表面

3、酸洗未清洗干凈（各系列葉輪都有） 。2、葉片與底板、面板焊接處間隙過大（ 400 系列以上葉輪） 。3、 進(jìn)風(fēng)口面不平整，最大的有35mm （500系列以上葉輪）。4、 起弧、收弧出現(xiàn)氣孔（各系列葉輪都有）。5、漏焊（到目前共出現(xiàn) 2 件）。6、電機(jī)安裝孔過大或者過小。7、 葉輪表面劃傷嚴(yán)重（各系列都有）。處理辦法：1、表面酸洗清洗不干凈導(dǎo)致的退貨問題，應(yīng)督促員工工作的認(rèn)真態(tài)度，清洗應(yīng)注意焊縫處 和葉輪各處死角是否殘留雜質(zhì)，仔細(xì)清理。2、葉片焊接與底板、 面板間隙過大的問題， 我們已經(jīng)于洛森公司達(dá)成焊接工藝改進(jìn)的方案， 避免了葉片曲面間隙問題。3、進(jìn)風(fēng)口客戶要求只可以大，不可以小，所以在保證內(nèi)

4、圓同心的基礎(chǔ)上不小于圖紙進(jìn)風(fēng)口 尺寸。4、起弧、收弧出現(xiàn)氣孔的問題，目前沒有很好地辦法，只能盡量避免出現(xiàn)嚴(yán)重氣孔。出現(xiàn) 嚴(yán)重氣孔的地方補(bǔ)焊。 （建議：有的氬弧焊機(jī)有調(diào)節(jié)起弧收弧電流的功能，也許可以使氣孔 更小）。5、漏焊屬于焊工疏忽問題，再進(jìn)過后面的矯正以及清洗葉輪都沒有發(fā)現(xiàn)，情節(jié)比較嚴(yán)重。 處理方式：對(duì)焊接后的葉輪再進(jìn)行檢查，對(duì)氣孔和漏焊的地方補(bǔ)焊。6、葉輪底板電機(jī)安裝孔過大或者過小。員工焊接前工裝夾具的底板內(nèi)孔墊板必須是安裝緊 密的， 如果安裝很松動(dòng)， 就會(huì)導(dǎo)致焊接熱變形，底板內(nèi)孔縮小，員工修內(nèi)孔口徑就會(huì)出現(xiàn)安 裝孔過大或者過小。 所以必須保證墊板與底板緊密配合， 員工進(jìn)行修內(nèi)孔的時(shí)候稍微

5、削一層 即可，若是能夠安裝在電機(jī)上，盡量不要修內(nèi)孔。7、葉輪表面劃傷嚴(yán)重。員工搬移葉輪的時(shí)候一定要輕拿輕放，避免磕碰。工裝夾具導(dǎo)致的質(zhì)量問題：1、葉輪底板表面不平整（ 450系列以上葉輪） 。2、葉輪帽檐擺頭嚴(yán)重（ 450 系列以上葉輪） 。3、葉片有明顯手感壓痕（ 560系列以上葉輪） 。處理辦法：1、葉輪底板表面不平整。有兩方面原因組成，一方面是焊接底板變形導(dǎo)致；另一方面是工 裝夾具底面年久不平整導(dǎo)致。 焊接變形屬于正常變形， 板材的厚度和硬度可以影響焊接變形 的程度， 變形之后只能通過底板跳動(dòng)檢查矯正。 工裝夾具出現(xiàn)問題必須停止作業(yè)， 進(jìn)行工裝 修理。2、葉輪帽檐擺頭嚴(yán)重的問題屬于工裝夾

6、具年久損壞嚴(yán)重導(dǎo)致，尤其是軸承與焊架碰撞時(shí)間 長(zhǎng)后歪斜，導(dǎo)致焊接產(chǎn)品不同心。應(yīng)立即停止作業(yè)，修理工裝夾具。2mm 范圍打磨成拋3、葉片焊接后壓痕問題，是與卡槽配合過于緊密所致。建議卡槽前段 面，而不是現(xiàn)在的棱角。三、不良產(chǎn)品級(jí)別認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)1、可修復(fù)不良品， 修正后能夠符合 產(chǎn)品圖紙 和 葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn) 的葉輪為 一級(jí)不良品 （如：漏焊、未清洗干凈、花斑、油漬等。 ）2、可修復(fù)不良品，修正后不完全符合 產(chǎn)品圖紙 和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn) 的葉輪為 二級(jí)不良 品 。（如：葉輪甩頭、底板晃動(dòng)進(jìn)過修正仍然超過1.5mm 跳動(dòng)值。）3、不可修復(fù)不良品，無論如何修正都完全不符合產(chǎn)品圖紙 和葉輪生產(chǎn)工藝要

7、求標(biāo)準(zhǔn) 的葉輪為三級(jí)不良品 。（如：葉輪總高度嚴(yán)重偏低，帽檐出現(xiàn)大的裂口，葉片尺寸不對(duì)，帽檐與底 板嚴(yán)重不同心不能修復(fù)等。 ）四、公司質(zhì)量管理規(guī)范制度（一）、車間員工必須對(duì)所有生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量全檢，全檢標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 產(chǎn)品圖紙 和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn) 。（二）、品質(zhì)主管對(duì)成品葉輪進(jìn)行抽檢。1 、 抽檢標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) 產(chǎn)品圖紙 和葉輪生產(chǎn)工藝要求標(biāo)準(zhǔn) 。2、 抽檢數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。少于 10 件的同系列葉輪全數(shù)進(jìn)行抽檢；同系列成品葉輪數(shù)量大于 10 件小于 100 件時(shí)，只抽檢 10 件；同系列成品葉輪數(shù)量大于 100件時(shí)，只抽檢 15 件。（三）、抽檢結(jié)果處理?xiàng)l例第一條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 1 件一級(jí)不良品為

8、正常情況。第二條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 3 件以上一級(jí)不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班 組長(zhǎng)及時(shí)擦找故障匯報(bào)工藝主管報(bào)修；若屬于人為因素導(dǎo)致，造成一級(jí)不良品主要負(fù) 責(zé)人記小過一次。第三條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 1 件二級(jí)不良品為正常情況。第四條： 抽檢 10件中出現(xiàn) 2 件以上二級(jí)不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班 組長(zhǎng)及時(shí)擦找故障報(bào)告車間管理報(bào)修；若屬于人為因素導(dǎo)致，造成二級(jí)不良品主要負(fù) 責(zé)人記小過一次，班組長(zhǎng)記小過一次。第五條： 抽檢 10件中出現(xiàn) 5 件以上二級(jí)不良品視為嚴(yán)重事件。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班 組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報(bào)，致使批量產(chǎn)品出

9、現(xiàn)二級(jí)不良品， 班組長(zhǎng)記大過一次， 當(dāng)批派工單 簽字的自檢人員記大過一次； 若屬于人為因素導(dǎo)致， 班組長(zhǎng)沒有及時(shí)阻止違規(guī)操作， 致使造成二級(jí)不良品， 主要負(fù)責(zé)人記大過一次， 當(dāng)批派 工單簽字的自檢人員記大過一次，班組長(zhǎng)記大過一次。第六條： 抽檢 10 件中出現(xiàn) 2 件以下三級(jí)不良品視為工作疏忽。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班 組長(zhǎng)及時(shí)擦找故障報(bào)告車間管理報(bào)修；若屬于人為因素導(dǎo)致，造成三級(jí)不良品主要負(fù) 責(zé)人記小過一次。第七條： 抽檢 10件中出現(xiàn) 3 件以上三級(jí)不良品視為嚴(yán)重事件。若屬于工裝因素導(dǎo)致，班 組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報(bào)， 致使批量產(chǎn)品出現(xiàn)三級(jí)不良品， 當(dāng)班班組長(zhǎng)記大過一次

10、，當(dāng)批派工單簽字的自檢人員記大過一次；若屬于人為因 素導(dǎo)致，班組長(zhǎng)沒有及時(shí)阻止違規(guī)操作，致使造成三級(jí)不良品，主要負(fù)責(zé)人記大過一 次，當(dāng)批派工單簽字的自檢人員記大過一次，班組長(zhǎng)記大過一次，并寫一份檢察 報(bào)告說明導(dǎo)致事故發(fā)生原由。（四）、抽檢中出現(xiàn)的一級(jí)、二級(jí)不良品由班組長(zhǎng)確認(rèn)后在質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告簽字，當(dāng)批派 工單簽字的自檢人員以及導(dǎo)致不良品的主要負(fù)責(zé)人配合班組長(zhǎng)完成一級(jí)、 二級(jí)不良品的修 復(fù)工作，修復(fù)不良品所花費(fèi)的時(shí)間不予算作計(jì)時(shí)工資范圍。（五）、抽檢中出現(xiàn)的三級(jí)不良品從計(jì)件工資中扣除,不予記數(shù)，并由班組長(zhǎng)安排在發(fā)貨之前補(bǔ)齊數(shù)量。并對(duì)該系列葉輪進(jìn)行全檢整修，保證再發(fā)貨產(chǎn)品中無三級(jí)不良品。（六）、派工

11、單簽字人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)一級(jí)、二級(jí)不良品及時(shí)修正，若批量過大應(yīng)馬 上上報(bào)班組長(zhǎng)處理。 若當(dāng)批葉輪抽檢出現(xiàn)嚴(yán)重事件，當(dāng)批 派工單 簽字的自檢人員不予記 過。（七）、派工單簽字人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)三級(jí)不良品應(yīng)及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)處理，若是工裝 故障導(dǎo)致，班組長(zhǎng)應(yīng)停止該產(chǎn)品的生產(chǎn)，上報(bào)工藝主管報(bào)修。若是派工單簽字人員疏忽 未報(bào)， 導(dǎo)致嚴(yán)重事件，按第七條處理。若是班組長(zhǎng)沒有上報(bào)工藝主管報(bào)修，并停止該產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)致嚴(yán)重事件，按第七條處理，但當(dāng)批派工單簽字的自檢人員不予處罰。（ 八 ） 、抽檢中出現(xiàn)一級(jí)、二級(jí)不良品屬于嚴(yán)重事件，班組長(zhǎng)必須安排員工對(duì)該系列產(chǎn)品再 次進(jìn)行全檢修正。全檢合格為止，所花費(fèi)的時(shí)間不予算作

12、計(jì)時(shí)工資范圍。（九） 、品質(zhì)主管認(rèn)為全部抽檢合格后， 相關(guān)生產(chǎn)的班組長(zhǎng)必須請(qǐng)品質(zhì)主管在相應(yīng)派工單簽字 確認(rèn)。派工單和入庫單提交倉庫管理人員驗(yàn)收產(chǎn)品數(shù)量無誤， 方可入庫， 否則不予入庫計(jì)件。（十） 、售后退貨及發(fā)貨不良品處理?xiàng)l例第一條： 產(chǎn)品因污漬瑕疵、 漏焊等一級(jí)不良品導(dǎo)致的小批量退貨， 品質(zhì)主管及倉庫發(fā)貨人員 記小過一次，產(chǎn)生一級(jí)不良品相關(guān)班組長(zhǎng)記小過一次；若導(dǎo)致大批量退貨，品質(zhì)主管及 倉庫發(fā)貨人員記大過一次，產(chǎn)生一級(jí)不良品相關(guān)班組長(zhǎng)記大過一次。第二條： 產(chǎn)品因二級(jí)不良品導(dǎo)致小批量退貨， 品質(zhì)主管及倉庫發(fā)貨人員記大過一次， 產(chǎn)生二 級(jí)不良品相關(guān)班組長(zhǎng)記小過一次；若導(dǎo)致大批量退貨，品質(zhì)主管及倉

13、庫發(fā)貨人員記大過 一次，產(chǎn)生二級(jí)不良品相關(guān)班組長(zhǎng)記大過一次。第三條： 產(chǎn)品因三級(jí)不良品導(dǎo)致退貨， 品質(zhì)主管及倉庫發(fā)貨人員記大過一次， 產(chǎn)生三級(jí)不良品相關(guān)班組長(zhǎng)記大過一次。第四條：以上三條， 若發(fā)貨前班組長(zhǎng)關(guān)于需發(fā)貨產(chǎn)品質(zhì)量問題對(duì)品質(zhì)主管或倉庫發(fā)貨人員做 過匯報(bào)，品質(zhì)主管或倉庫發(fā)貨人員不予理會(huì)導(dǎo)致退貨，班組長(zhǎng)不承擔(dān)處罰，品質(zhì)主管及 倉庫發(fā)貨人員小過改為大過處理； 若關(guān)于需發(fā)貨產(chǎn)品質(zhì)量問題品質(zhì)主管或倉庫發(fā)貨人員 已經(jīng)進(jìn)行了處理，仍然有部分瑕疵產(chǎn)品必須跟隨發(fā)貨，必須向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)審批，審批 發(fā)貨后導(dǎo)致退貨，不予處罰。第五條：發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)同一款產(chǎn)品小于 100件中出現(xiàn) 10件到 15件不良品， 不論等級(jí)，品質(zhì)主 管記小過一次，品質(zhì)問題相關(guān)班組長(zhǎng)記小過一次。第六條：發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)同一款產(chǎn)品小于 100 件中