旋挖樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)講解

1、旋挖灌注工程樁施工技術(shù)要求（1）施工參數(shù)及場地平整 施工前應(yīng)進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下 2 米以內(nèi)的障礙物， 不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實，鋪墊好進(jìn)入施工區(qū)域的道路； 同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通（2）樁位放線工程開工前，根據(jù)施工圖紙上的軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測 量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。 在定孔位時 ,根據(jù)設(shè)計提供的 樁位平面圖 ,每一個樁孔均要求用全站儀定位 ,并設(shè)可靠的樁位中心標(biāo)志。樁 位偏差不得大于 100mm 。按從整體到局部的原則采用全站儀對各樁點的位 置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并及時對鉆孔標(biāo)高的放樣進(jìn)行復(fù)核

2、。采用換手法放線自檢 合格后報同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線， 確認(rèn)無誤簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工 工作。（3）樁機(jī)就位 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、 夯打密實。在進(jìn)行場地清理后，進(jìn)行測量放樣，將樁位放出，埋設(shè)十字保護(hù) 樁，并做好樁位復(fù)測，記錄放樣數(shù)據(jù)備案；施工便道應(yīng)與鉆孔位置保持一定 的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原 地面以下時，應(yīng)將場地平整夯實，清除雜物；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅實 的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清 運的方便。 液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過 4，現(xiàn)場地面 鉆機(jī)平臺處

3、必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào) 整桅桿角度，操作卷揚機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整 鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動 孔內(nèi)。（4）護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。 具體埋置深度還應(yīng)滿 足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情 況等通過計算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各 1m 范圍作加強(qiáng)箍。每 節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊， 以減少護(hù)筒振埋時的阻力。 鋼護(hù)筒運至施工現(xiàn)場后， 質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn) 行施工。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的

4、開端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn) 確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有 重大的影響。護(hù)筒選用比樁孔直徑大 100200mm 的鋼護(hù)筒 ,護(hù)筒用厚度為 6 8mm 的鋼板卷制，其下口應(yīng)坐落在穩(wěn)固地層。護(hù)筒頂部高出地面 200mm 左右， 周圍用粘土夯實。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。 樁位確定后應(yīng)埋設(shè)孔口鋼護(hù)筒。 埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)在垂直交叉方向打四個木 樁，以便隨時復(fù)測樁位，復(fù)測方法為十字交叉法。護(hù)筒長度1.21.5m ，地質(zhì)較差的部位應(yīng)埋設(shè) 5m 以上的長護(hù)筒， 護(hù)筒壁厚以 6 8mm 為宜。 護(hù)筒入 孔定位后（以測量儀器測定為準(zhǔn)），在護(hù)筒

5、周圍對稱、均勻地填充最佳含水 量的粘土并分層夯實，達(dá)到最佳密實度，防止竄、漏漿。夯填時防止護(hù)筒偏 斜。埋好護(hù)筒后應(yīng)復(fù)驗樁位，復(fù)驗合格后開鉆。(5) 泥漿制備泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥 漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁 的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保 持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般 應(yīng)控制在 1.05 1.2 之間，粘度控制在 1720s，砂率控制在 4%以內(nèi)，采 用泥漿比重計進(jìn)行檢測。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚 丙稀酰胺或纖維素等配置；

6、二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式， 其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔 質(zhì)量。泥漿池、沉淀池截面尺寸 =長寬深=552.5 米，泥漿池與沉淀 池之間設(shè)一過泥漿的通道， 0.8 米寬，0.5 米深，泥漿池及沉淀池四周設(shè)安全 防護(hù)裝置，離池邊四周 1 米位置用腳手架鋼管搭設(shè)，間距 1.5 米，高度 1.5 米，掛上安全網(wǎng)，另在一端開設(shè)一個 1 米寬的小門，供施工人員進(jìn)出。膨潤土造漿配合比如下表(單位： kg )原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比100840.004 0.0080.1 0.40.1 0.30.003試驗確定泥漿制作材料如下：

7、潤土：采用鈉質(zhì)膨潤土，用量為水的 8% ，即 8kg 膨潤土可摻 100kg 的水， 在進(jìn)入粘土?xí)r可適當(dāng)降低到 4% 。 CMC ：全名羧甲基纖維素，為增粘劑，具有使地基土表面形成薄膜而使之 強(qiáng)化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤土的 0.05% 0.1% 。 碳酸鈉：又稱純堿，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水率；摻入量為 泥漿的 0.1% 0.4% 。 FCI：又稱鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽，為分散劑。可改善混雜有土、粉砂、混凝土 等而使穩(wěn)定液變質(zhì)的性能，可使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，摻入量為泥漿的 0.1% 0.3% 。 PHP：即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是使泥漿中的鉆渣成為不分散的絮 凝狀態(tài)，從而

8、使泥漿保持不分散的低固相、低相對密度、低粘度的優(yōu)良性能。 摻用量為泥漿液的 0.003% 。 加重劑：用以增加泥漿的相對密度。主要成分是重晶石、方鉛礦、珍珠巖、 石灰石等，其摻加量由試驗確定。泥漿材料各項性能指標(biāo)經(jīng)過試驗滿足施工要求，報監(jiān)理工程師審批后方可使 用。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（ g/cm 3）粘度（ s ）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.20 1.45192896154235911淤泥質(zhì)亞粘土1.20 1.35192896154235911粘土1.06 1.1018289

9、520431 2.5911亞粘土1.06 1.1018289520431 2.5911細(xì)砂1.20 1.4518289520431 2.5911粘土、亞粘土1.06 1.1018289520431 2.5911（6）旋挖鉆機(jī)成孔工藝 鉆進(jìn)時，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂以下一定深度，進(jìn)行孔內(nèi) 注漿，以防鉆進(jìn)過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進(jìn)過程中及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿（泥 漿性能指標(biāo)控制在比重 1.05 1.15 ，粘度 1720S ，含砂量小于 4%，膠體 率不小于 95%,PH 值大于 6.5），泥漿面確保低于原地面約 20cm 左右 ,以 維護(hù)孔壁穩(wěn)定，同時保證文明施工，不致泥漿外溢。鉆粘土和亞粘

10、土?xí)r選用 雙開門筒鉆用高速快鉆進(jìn)，在鉆至密實砂層時要變擋換速，利用加壓油缸進(jìn) 行加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護(hù)壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損，如砂層（或砂 礫層、卵石層、巖石中風(fēng)化層等）太密實，要先更換鉆頭把沙層先松動，然 后用雙開門筒鉆鉆進(jìn)。鉆進(jìn)弱、微風(fēng)化巖層時，要先用巖芯鉆鉆進(jìn)巖層一定 深度，再更換鉆頭破巖，最后用雙開門筒鉆把破碎的巖石撈上來。在鉆進(jìn)過 程中應(yīng)注意調(diào)整一次水平、垂直儀，使鉆點居十字架中間，能有效保證成孔 的垂直度允許偏差小于 1 % 。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆頭，對于磨損較 嚴(yán)重的鉆點要及時更換，以確保鉆孔孔徑。灌注樁平面位置和垂直度允許偏差（ mm ）旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和

11、鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進(jìn)完成鉆取土，遇到硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時通過液壓油缸對鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口，由起重機(jī)提 升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)及打開底門，鉆斗內(nèi)的土自動排出。 卸土完畢關(guān)好斗門， 再進(jìn)行下一斗的挖掘。 利用自卸汽車將鉆渣運至棄渣場。鉆頭在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆頭之間流動， 若升降速度過大， 則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷， 容易造成孔壁坍塌， 因此需嚴(yán)格控制鉆 頭的提升速度。在鉆進(jìn)進(jìn)程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內(nèi)渣土堆放 處，待渣土風(fēng)干后用自卸車

12、運至場外。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制 鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆 具重量之和的 20% ，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m 可以采用高 速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 150MPa 壓 力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min ；200MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min ； 260MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為 50cm/min 。（7）清孔及檢查清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁 垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆 孔達(dá)到

13、設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格 后，即可進(jìn)行清孔。1）正循環(huán)清孔法：采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時，可在終孔后停止進(jìn)尺，并用鉆 頭掏出孔內(nèi)鉆渣。必要情況下，下入鋼筋籠及灌注導(dǎo)管后，在導(dǎo)管的上頭加 接變徑接頭，利用鉆機(jī)的砂石泵持續(xù)抽漿并將新鮮泥漿通過導(dǎo)管接頭、灌注 導(dǎo)管泵入孔底，把孔底泥漿、鉆碴混合物置換并排出孔外，形成正循環(huán)清孔 方式，這樣持續(xù)不斷將凈化后的泥漿重新送入孔內(nèi)， 直至孔底鉆碴清除干凈。 正循環(huán)清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用正循環(huán)法清孔時，操作 要注意，防止坍孔。2）清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比 重不大于 1.1 ，含砂率小

14、于 2%，粘度 1720s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底， 孔底沉渣應(yīng)清除干凈，相關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉降要求。嚴(yán)禁采用 加深鉆孔深度的方法代替清孔。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。 要求沉碴厚度不大于 10cm 。在灌注水下 混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。鉆孔灌注樁在成 孔過程中及終孔后以及灌注水下混凝土前， 均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì) 量檢查并報監(jiān)理及甲方驗收合格方可進(jìn)行下道工序的施工。（8）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底 標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度 不大于 50cm ；孔徑用檢孔器測

15、量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求 后方可進(jìn)行下道工序。孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是 根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用 8 和12 的鋼筋制作， 其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑， 長度等于 孔徑的 34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或 4 6 倍（沖擊鉆成孔）。其長度與孔徑 的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器 吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔 徑大于給定的籠徑。孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm 15cm ，高 20 22cm ，質(zhì)量 4kg

16、6kg 。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn) 行校核。鉆孔樁鉆孔允許誤差表號項目允許偏差（ mm）備注1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度100（9）鋼筋籠制作與安裝本工程鋼筋制作采用現(xiàn)場加工制作，按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工 對鋼筋制作加工、綁扎、安裝各個環(huán)節(jié)加以質(zhì)量控制。 鋼筋籠制作鋼筋采用連續(xù)配筋法。鋼筋放樣前，認(rèn)真熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨 固方式及長度。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所有鋼筋尺寸必須 滿足要求，螺旋筋采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計，主筋單面搭接電弧焊焊 縫長度不小于 10d、雙面搭接電弧焊焊縫

17、長度不小于 5 d（d 為主筋直徑）， 搭接焊的兩根鋼筋中心線必須在同一條直線上，鋼筋的制作、焊接及安裝質(zhì) 量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工應(yīng)持證上崗。鋼筋籠制作 完成后在使用以前由專人負(fù)責(zé)檢驗，允許偏差：主筋間距：10mm ；箍筋間距：20mm ；鋼筋籠長度：50mm ；鋼筋籠直徑：10mm ；鋼筋籠保護(hù)層： 10mm ；鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。 鋼筋籠安裝主筋按設(shè)計要求的加密區(qū)加密布置，施工時應(yīng)特別注意對照設(shè)計圖紙進(jìn) 行復(fù)查。受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開布置，距離應(yīng)大于 40d 且500mm ，接頭 截面面積不超過總截面的 50% 。鋼筋籠采用板車進(jìn)行水平運輸， 采用吊車進(jìn) 行吊裝，整根鋼筋

18、籠制作完畢并通過驗收后，采用吊車起吊進(jìn)行安放），吊 放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若 遇阻時，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計 要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標(biāo) 高計算吊筋長度 ,吊筋伸至機(jī)臺上面， 點焊于機(jī)臺上。 樁身砼灌注完畢， 砼達(dá) 到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋隱蔽驗收后方可澆注砼，澆注砼 時，派專人對發(fā)生變形、移位后的鋼筋進(jìn)行復(fù)位、校正。3）鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍 筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同 一

19、豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使 兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機(jī)同時進(jìn)行焊接， 以縮短吊放鋼筋籠時間， 上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接 ,單面焊接長度不小 于 10d 。5）操作要點鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋采用點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等， 會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠 頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。 當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異

20、?，F(xiàn)象發(fā)生， 若有則可立即予以點焊加固。6）檢查驗收鋼筋籠起吊前， 先由施工隊質(zhì)檢員自檢合格后報項目部質(zhì)檢員檢查驗收， 驗收合格后再報監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況， 確認(rèn)對吊點位 置進(jìn)行了加強(qiáng)焊接處理。 最上一節(jié)鋼筋籠的吊筋長度、 焊接位置須符合要求， 驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調(diào)整吊車四個支 點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。（10）技術(shù)措施1）吊裝程序的檢查 1】吊裝前，對鋼筋籠焊接質(zhì)量作全面檢查，鋼筋焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范 要求。2】鋼筋吊點布置必須對稱布設(shè)，防止在吊裝過程中鋼筋籠產(chǎn)生偏斜。 3】鋼筋籠入孔前應(yīng)吊直扶

21、穩(wěn)，鋼筋籠中心對準(zhǔn)孔位中心緩慢下沉，不得 搖晃碰撞孔壁和強(qiáng)行入孔。2）吊裝前重點檢查項目1】各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。2】鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。3】應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行安全檢查，各連接件應(yīng)無松動。4】吊車司機(jī)、司索工應(yīng)有操作證及上崗證， 嚴(yán)禁無證人員操作起吊設(shè)備。5】鋼筋籠吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)；無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn) 入鋼筋籠吊裝影響區(qū)域內(nèi)。6】吊裝時，現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽。7】在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。5吊車操作安全措施1 】經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作， 操作必須嚴(yán)格遵守有 關(guān)安全、交接班制度。2】吊車工作及行走路線必

22、須是堅硬水平地面， 對強(qiáng)度不足的地面應(yīng)事先 進(jìn)行場地硬化。并應(yīng)與溝渠、基坑邊保持安全距離。3】吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并 須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。4】吊車作業(yè)中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿， 在滿載負(fù)荷時禁止同 時進(jìn)行操作兩種動作，更不得行走或降臂桿。5】吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍 1 米以內(nèi)應(yīng)無障礙物。6】吊車行駛時，回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動。7】指揮吊車信號要明了。司機(jī)與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后 方可開始操作。各機(jī)構(gòu)動作前應(yīng)按電鈴，發(fā)現(xiàn)信號不清楚要立即停止操作。8】作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方

23、，下降中嚴(yán)禁制動。貨物超重時不能起吊9】鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)大于等于 12 個絲時，應(yīng)停止作業(yè)，立即更換鋼絲繩。10】光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。11 】雨、雷、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊。 12】工作后應(yīng)檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各種操作手柄置 于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。（11）安裝導(dǎo)管與二次清孔 導(dǎo)漿管連接必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。 初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 0.3-0.5 米以內(nèi)。 導(dǎo)漿管安裝完成后，樁孔水下砼澆注前應(yīng)測孔底沉渣厚度，如未達(dá)到 要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，保證灌注混凝土前，沉渣厚度滿足要求。（12）混凝土工

24、程 旋挖樁砼采用水下灌注的方式澆筑，砼采用商品砼，混凝土罐車攪拌 運輸，混凝土坍落度控制在 18 22cm ；混凝土攪拌車直接到孔口倒入料斗 內(nèi)，對砼罐車不能到達(dá)孔口的樁孔采用泵送灌注水下砼。 樁孔水下砼澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑 初灌量。 施工中要保證澆筑初灌量。 澆筑時導(dǎo)管埋深控制在 26m，拆管前 專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最 后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 樁孔砼采用孔口灌注，當(dāng)砼運輸車輛不能直接到達(dá)孔口時，可考慮采 用泵送至孔口。澆注前應(yīng)派專人對孔底虛土、雜物進(jìn)行清除，對鋼筋籠支撐及其保護(hù)層墊塊是否牢固進(jìn)行檢查，

25、符合相關(guān)要求后方可澆筑?；炷潦┕?過程中填好隱蔽工程驗收記錄及混凝土強(qiáng)度評定表。 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取 1 2 盤混凝土做試塊，每支樁 應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。 砼的養(yǎng)護(hù)：為保證已澆注好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，并 防止產(chǎn)生收縮裂縫，對砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。樁芯砼澆注完畢后，應(yīng)根據(jù)具體情況 及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，澆水養(yǎng)護(hù)每天 24 次，以保持砼表 面濕潤為宜，樁頂應(yīng)用草墊進(jìn)行覆蓋。（13）起拔護(hù)筒 旋挖樁水下灌注混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清 洗干凈，堆放整齊。（14）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未

26、灌混凝土部分利用場地內(nèi)溝、池、 槽開挖出來的泥土、 石渣等進(jìn)行回填， 回填滿后， 用混凝土重新將孔口封住， 變成整塊硬地坪場地。（15）檢查驗收施工質(zhì)量應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 -2012 的要求。 嚴(yán)格按照自檢、互檢、交接檢的要求進(jìn)行檢查驗收，先由施工隊質(zhì)檢員自檢 合格后報項目部質(zhì)檢員檢查驗收，驗收合格后再報監(jiān)理驗收，檢查驗收過程 中填寫驗收記錄并完善簽字手續(xù)。在施工過程中，施工員、技術(shù)員和質(zhì)檢員 必須嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求過程跟蹤檢查， 每道工序必須由項目部質(zhì)檢員 組織施工班組長、技術(shù)員、施工員自檢合格報監(jiān)理工程師及甲方質(zhì)量工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，確保每道工序

27、施工質(zhì)量對于(16) 配合樁基檢測單位進(jìn)行樁基檢測， 檢測合格后方可判定為合格，檢測不合格的樁基必須嚴(yán)格按照設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理單位要求進(jìn)行處理。3.4 泥漿調(diào)制3.4.1 第一次制作泥漿時，泥漿在攪拌機(jī)中攪拌，攪拌時，先將定量的清 水加入攪拌機(jī)，然后按慢慢地加進(jìn)膨潤土，再加增粘劑，最后加分散劑。由 于增粘劑可能會影響膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后放入。并開動機(jī)械 攪拌，成漿后，打開出漿門將泥漿流入泥漿池內(nèi)的儲漿池中。泥漿的攪拌方法對膨潤土的溶脹程度影響很大。攪拌不夠充分，泥漿的 粘度和失水量都會受到影響。 泥漿攪拌完全均勻所需的時間根據(jù)攪拌機(jī)的攪 拌能力、膨潤土的質(zhì)量以及加料方式不同而差異，原

28、則上要根據(jù)攪拌試驗的 結(jié)果在現(xiàn)場決定攪拌時間。3.4.2 以后調(diào)制泥漿時根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 利用既有鉆孔樁的鋼護(hù)筒作攪 拌池進(jìn)行泥漿拌制，按以上順序加入泥漿原材料，開機(jī)攪拌均勻后取樣進(jìn)行 泥漿檢測，檢測合格后，將拌制完成的成品泥漿注入泥漿池中貯存。 3.4.3 泥 漿的性能指標(biāo)泥漿的性能指標(biāo)如下表。施工時對相對密度、粘度和膠體率定時進(jìn)行試 驗，其它指標(biāo)根據(jù)監(jiān)理工程師要求，予以抽檢。泥漿的性能指標(biāo)要求表 鉆孔方法 泥漿的性能指標(biāo)泥漿的主要性能指標(biāo)及測定方法 相對密度泥漿的相對密度是泥漿與 4。C 時同體積水的質(zhì)量之比。 泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側(cè)壓力也相應(yīng)增大，孔壁也越趨穩(wěn)定，懸浮

29、攜帶鉆渣的能力也越大。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量亦加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且也給清孔和灌注混凝 土造成困難。 另外，泥漿相對密度的加大， 意味著泥漿中固體顆粒含量加大， 對鉆具產(chǎn)生較大的磨損，降低了鉆進(jìn)速度。泥漿相對密度采用泥漿相對密度計測定：將要量測的泥漿裝滿泥漿杯， 加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平 狀態(tài)（即水平泡位于中央） ，讀出游碼左側(cè)所示刻度， 即為泥漿的相對密度。 粘度粘度是液體或混合液體運動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力。粘 度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂、阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶 鉆渣的能力強(qiáng)

30、，對正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)有利。但粘度過大，則易“糊鉆“，影響泥 泵的正常工作和鉆進(jìn)速度。 粘度過小，鉆渣不易懸浮， 泥皮薄，對防止翻砂、 滲漏不利。泥漿粘度采用工地標(biāo)準(zhǔn)漏斗計測定：用兩端開口量杯分別量取 200ml 和 500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后， 將泥漿 700ml 均注入漏斗， 然后使泥 漿從漏斗流出，流 500ml 量杯所需時間（ s），即為所測泥漿的粘度。 膠體率膠體率是泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以 百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆渣的能力高，否 則反之，故正循環(huán)鉆進(jìn)的泥漿需要較高的膠體率。泥漿膠體率測定方法可將 100ml 泥漿倒入

31、 100ml 的量杯中， 用玻璃片蓋 上，靜置 24h 后，量杯上部泥漿可能澄清為水，測量時其體積如為 5ml ，則 膠體率為 100-5=95 ，即 95% 。 含砂率含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積百分比。泥漿含砂率大時， 會降低粘度，增加沉淀。含砂率測定方法采用含砂率計測定： 量測時把調(diào)好的泥漿 50ml 倒進(jìn)含砂 率計，然后再倒進(jìn)清水，使總體積為 500ml ，將儀器口塞緊搖動 1min ，使 泥漿與水混合均勻。再將儀器垂直靜放 3min ，儀器下端沉淀的體積（由儀 器刻度上讀出）乘 2 就是含砂率。 靜切力 靜切力是靜止的泥漿，受外力開始流動所需的最小的力。它表示泥漿結(jié) 構(gòu)的強(qiáng)

32、度，以1 2面積上的泥漿顆粒結(jié)構(gòu)所需的力表示。 泥漿的靜切力要 適當(dāng)：太大則流動阻力大，泥漿中鉆渣不易沉淀，影響凈化速度，使泥漿相 對密度過大；太小則懸浮攜帶鉆渣效果不好，鉆進(jìn)速度也會降低。泥漿靜切力采用空心不繡鋼泥漿切力計測定： 量測時，先將 1500ml 泥漿 攪拌勻后，倒入泥漿筒中。將兩根圓棒平行置于泥漿筒頂面中間，兩棒間距 約 2 ，再將切力計慢慢豎直插于兩棒之間沉放入泥漿中， 待其下放穩(wěn)定后， 從切力計上讀出沉入泥漿深度 h；用相對密度計測出泥漿重度，代入靜切力 公式=（Fh）/Sh+F ，即可計算出該泥漿的初切力。取出切力計，擦凈 粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿，靜止 10min ，

33、再用切力計測算出的切力為 終切力。 失水率 失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用 在一定時間滲入地層的水量，泥漿的失水率越小，則它的膠體率越大。失水 率小的泥漿有利于鞏固孔壁和保護(hù)基巖；失水率過大的泥漿，形成孔壁泥皮 過厚而使鉆孔直徑縮小。故泥漿的失水率越小越好。失水率的測定方法用濾紙法測定， 用一張 12 12 的濾紙， 置于水平 玻璃板上， 中央畫一直徑 3 的圓， 將 2ml 的泥漿滴入圓圈內(nèi)， 30min 后測 量濕圓圈的平均半徑（），減去泥漿坍平后泥皮的平均半徑，即失水率。 在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。 酸堿度酸堿度以 PH 值表示，PH 值一般

34、為 8 10 適當(dāng)，相當(dāng)于增加了泥漿中的 固相成分，使失水率小，能較快形成薄而堅韌的泥皮，固壁性能好。酸堿度 PH 值測量方法工地用比色法：取一條 PH 試紙放在泥漿面上， 0.5s 后拿出來與標(biāo)準(zhǔn)顏色對比，即可讀出 PH 值。 3.4.4 泥漿的貯存泥漿要在充分水化膨潤之后再使用。儲存 24h 以上，待使用前再加入增 粘劑，這樣土粒能充分膨化。膨潤土與水混合之后 3h 就有很大的溶脹，經(jīng)過 1d 時間之后，可以達(dá)到 完全的溶脹。泥漿貯存池采用壁厚 6mm 的鋼板加工制作而成。 尺寸為 533m，完成 一根鉆孔樁每個泥漿存貯池周轉(zhuǎn)一次。 3.4.5 泥漿的質(zhì)量控制泥漿質(zhì)量控制的目的就是要制備和使用適合地質(zhì)條件和施工條件的泥 漿，而且通過質(zhì)量控制，使泥漿在施工過程上保持其穩(wěn)定性。穩(wěn)定性 膠體率和穩(wěn)定性試驗可檢驗?zāi)?/p>