對(duì)企業(yè)工藝與制造質(zhì)量保證的關(guān)系進(jìn)行分析

1、 對(duì)企業(yè)工藝與制造質(zhì)量保證的關(guān)系進(jìn)行分析1.引言在飛速發(fā)展的今天，競爭異常激烈，各企業(yè)都通過細(xì)化工藝基礎(chǔ)和規(guī)范工藝行為，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、增加核心競爭力的目的。制造工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段;是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工制造、質(zhì)量檢查依據(jù) ;也是企業(yè)加速產(chǎn)品改進(jìn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，最大限度的滿足客戶需要的技術(shù)保證。2.工藝設(shè)計(jì)與工藝管理在企業(yè)的技術(shù)管理中，包括兩個(gè)重要內(nèi)容：一個(gè)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，一個(gè)是產(chǎn)品制造工藝。在制造企業(yè)中，將產(chǎn)品圖紙要求變成產(chǎn)品實(shí)物的過程，將原材料制成零件，零件組裝成部件、整機(jī)，最后成為產(chǎn)品，對(duì)各種原材料、半成品

2、進(jìn)行加工或處理，最后使之成為產(chǎn)品的方法和過程，即是工藝設(shè)計(jì)與工藝管理工作的全部內(nèi)容。工藝即為使各種原材料、半成品變成成品的方法和過程 ;工藝管理則是科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過程。工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：各類工藝文件的制定和各種工藝裝備(專用設(shè)備、夾具、刀具、量具、檢具、輔具等)圖紙的設(shè)計(jì);工藝管理內(nèi)容主要指：對(duì)生產(chǎn)制造過程中是否按照各類工藝文件的要求開展活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、管理。工藝技術(shù)主要由應(yīng)用技術(shù)和工藝參數(shù)所構(gòu)成。工藝裝備水平是由設(shè)備、工裝、檢測儀器、工藝試驗(yàn)基地等四個(gè)主要方面構(gòu)成。它是構(gòu)成工藝水平的物質(zhì)基礎(chǔ)，先進(jìn)的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量、高水平成品的前提條件。但是，如果沒

3、有與之相適應(yīng)的人的素質(zhì)水平、管理水平來保證，再好的裝備要發(fā)揮出應(yīng)有的效能也是不可能的。2.1 工藝管理工作。工藝管理工作貫穿于將原材料、半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返陌ㄉa(chǎn)準(zhǔn)備、加工、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)試直至包裝出廠的全過程中，對(duì)制造技術(shù)工作進(jìn)行科學(xué)的、系統(tǒng)的管理。它是解決、處理生產(chǎn)過程中相互之間生產(chǎn)關(guān)系方面的社會(huì)科學(xué)。工藝管理工作包括制訂與組織貫徹工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝管理規(guī)章制度，開展新工藝試驗(yàn)與研究，組織開展技術(shù)革新和合理化建議活動(dòng)，積極開展工藝情報(bào)工作。2.2 工藝設(shè)計(jì)工作。工藝設(shè)計(jì)工作指產(chǎn)品的工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作。在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段，主要是工藝調(diào)研及產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性審查 ;在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，指設(shè)計(jì)1 各類工藝方

4、案、工藝路線，編制各類工藝規(guī)程，編制原材料和工藝材料的技術(shù)定額及加工工時(shí)定額，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)驗(yàn)證，通用工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)的制訂，進(jìn)行工藝驗(yàn)證、工藝標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證和工時(shí)定額驗(yàn)證等。3.工藝文件的指導(dǎo)作用工藝文件是企業(yè)工藝工作的載體，是組織生產(chǎn)、指導(dǎo)操作和進(jìn)行質(zhì)量管理等方面必備的技術(shù)文件。工藝文件有下列作用： (1)為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供必要的資料。如為原材料、外購件提供供應(yīng)計(jì)劃，為能源準(zhǔn)備以及工裝、設(shè)備的配備等提供第一手資料。(2)為生產(chǎn)部門提供工藝方法和流程，確保經(jīng)濟(jì)、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。(3)為質(zhì)量控制部門提供保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢測方法和計(jì)量檢測儀器及設(shè)備。(4)為企業(yè)操作人員的培訓(xùn)提供依據(jù)，以滿

5、足生產(chǎn)的需要。 (5)是建立和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境，保證安全生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。(6)是企業(yè)進(jìn)行成本核算的重要材料。4. 工藝工作質(zhì)量保證體系工序質(zhì)量控制是控制質(zhì)量制造的 6 個(gè)因素(5m1e),即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，使工序質(zhì)量的波動(dòng)處于允許的范圍內(nèi)，通過各種恰當(dāng)?shù)姆绞?如工序檢驗(yàn))準(zhǔn)確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài) ;在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時(shí)采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。工藝工作質(zhì)量保證體系是由工藝工作貫穿“先期產(chǎn)品設(shè)計(jì)”、“樣機(jī)試制”、“小批試制”、“批量生產(chǎn)”等四個(gè)階段組成。4.1 先期產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝工作。在制訂產(chǎn)品設(shè)

6、計(jì)任務(wù)書階段，工藝人員需要參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)調(diào)研、并參加設(shè)計(jì)方案的討論，最后形成生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃。工藝人員在有條件的情況下，參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全過程，及時(shí)參加新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方案討論，研究了解該產(chǎn)品的由來，主要參數(shù)和精度要求、結(jié)構(gòu)、性能、工藝實(shí)現(xiàn)的可能性，工藝上應(yīng)采取的方法等。4.2 樣機(jī)試制階段的工藝工作。在樣機(jī)試制階段，工藝人員針對(duì)產(chǎn)品圖樣，劃分產(chǎn)品路線，例如鑄件、精鑄件、鍛件、焊接件、外協(xié)件、外購件、機(jī)加件、組裝件、總裝件等，路線劃分寫在零件圖樣和基本件目錄上，要求統(tǒng)一、完整、正確。在工藝路線劃分時(shí)，必須全面了解產(chǎn)品圖樣，并按工藝路線劃分原則合理選擇毛坯，正確劃分零件類別，生產(chǎn)車間、工段。對(duì)外協(xié)、外包件的

7、工裝除在圖樣和目錄上標(biāo)明外，需同時(shí)提出專、通用或借用工具清單。然后根據(jù)產(chǎn)品的藍(lán)圖2 編制工藝文件，包括編制各種明細(xì)表，編制工具清單，提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，編制材料工藝定額等文件，設(shè)計(jì)出工裝，進(jìn)行工裝驗(yàn)證。編制工藝時(shí)，結(jié)合企業(yè)具體情況，充分采用機(jī)床和工具制造專業(yè)及其他行業(yè)的先進(jìn)工藝，必須采用經(jīng)濟(jì)的加工方法，提高生產(chǎn)率。節(jié)省材料，縮短運(yùn)輸路線。合理規(guī)定毛坯、工藝流程、加工部位、工序留量及工藝要求，合理選用設(shè)備、合理規(guī)定工裝，其質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求。正確處理冷、熱加工，加工與裝配的關(guān)系。4.3 小批試制階段的工藝工作。在小批試制階段，整理圖樣過程中，針對(duì)試制中問題進(jìn)行分析，同時(shí)整頓工藝文件，工藝文

8、件進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)證，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、措施計(jì)劃等，同時(shí)補(bǔ)充修改工裝設(shè)計(jì)并驗(yàn)證。工藝人員對(duì)出現(xiàn)的問題要認(rèn)真記錄，并進(jìn)行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。4.4 批量生產(chǎn)階段的工藝工作。在批量生產(chǎn)階段，針對(duì)小批試制過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，整頓工藝文件，進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，納入工藝，制定守則等，同時(shí)對(duì)重點(diǎn)工裝進(jìn)行驗(yàn)證。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，在分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能和精度要求的基礎(chǔ)上，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要件和主要工序進(jìn)行工序能力普查，在此基礎(chǔ)上，確定控制點(diǎn)和控制項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)，然后發(fā)行執(zhí)行。對(duì)控制點(diǎn)編制作業(yè)指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)操作。對(duì)“控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”應(yīng)及時(shí)修改，使其達(dá)到正確、完善、適用的目的。作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)驗(yàn)證后，指導(dǎo)生產(chǎn)，納入正式工藝。一個(gè)好產(chǎn)品是如何誕生的，在iso9000質(zhì)量管理體系中提出了八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系。5 加強(qiáng)工藝工作適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展由于工藝工作是解決企業(yè)的產(chǎn)品怎樣制造、采用什么方法、運(yùn)用什么生產(chǎn)資料去制造的綜合性活動(dòng)，所以工藝工作水平的高低，直接決定了在一定設(shè)計(jì)條件下，能制造出多少種產(chǎn)品，能制造出什么水平的產(chǎn)品。因此，在現(xiàn)代生產(chǎn)中，工藝正在成為主宰。加強(qiáng)工藝管理在企