旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁質(zhì)量保證措施.

1、旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁質(zhì)量保證措施一、塌孑L1、塌孔特征：在旋挖機(jī)成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；孔內(nèi)泥漿水平面突然下降，岀現(xiàn) 大量氣泡，形成孔底沉渣厚度，造成鋼筋籠不能安放到設(shè)計的孔底標(biāo)高。2、 原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質(zhì)松散或砂層較厚，未采用泥漿護(hù)壁或泥漿比 重不夠，泥漿粘度不符合施工規(guī)定等泥漿護(hù)壁效果不佳未起到護(hù)壁作用；同時還因成孔速度太快和鉆至砂 層時鉆具提升較快，引起孔壁砂層坍塌；鋼筋籠安裝時籠體垂直度不合格或籠頂采用單根吊筋造成鋼筋籠安裝下沉?xí)r傾斜，籠體、籠底碰撞孔壁引起塌孔。3、防治措施：在土質(zhì)松散或較厚砂層成孔施工時，應(yīng)根據(jù)地層狀況控制好機(jī)械鉆孔速度，

2、尤其是土質(zhì) 松散或進(jìn)入砂層時不應(yīng)空鉆；提升鉆具速度也不宜過快；要嚴(yán)格控制好泥漿比重和泥漿質(zhì)量；如成孔自然造漿質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)定要求，應(yīng)進(jìn)行人工造漿；保證泥漿粘度為18 25s，含砂率V 6%，泥漿比重控制在1.1 1.15之間，在土質(zhì)松散或砂層較厚部位加大至1.2 1.3 ;同時加強(qiáng)監(jiān)理人員在現(xiàn)場對泥漿質(zhì)量的監(jiān)督檢查。鋼筋籠安裝下沉?xí)r籠頂設(shè)置雙根吊筋保證籠體垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。吊筋的長度=原地坪標(biāo)高-樁頂標(biāo)高-樁頂以上鋼筋籠長度（錨固長度）+搭接頭長度（單面焊10d，雙面焊5d）4、補(bǔ)救方法：發(fā)生塌孔時首先要控制好孔內(nèi)泥漿漿位，適當(dāng)加大泥漿比重護(hù)壁，如果塌孔嚴(yán)重時，將 砂和膨潤土 1

3、: 1或砂礫石和黃土 2:1混合物回填到坍孔處以上 1-2m，但每層回填厚度不超過 50cm,采用 鉆頭沖壓密實，讓其回填土擠密塌孔部位后重新鉆進(jìn)。如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內(nèi)，應(yīng)及時將 其提起，將孔內(nèi)塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。二、縮孔1、縮孔特征：成孔后的孔徑小于設(shè)計要求，使鋼筋籠無法安放下沉2、原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔3、補(bǔ)救措施：及時將鋼筋籠提起，進(jìn)行清孔，加大孔徑直至滿足設(shè)計要求為止。三、鋼筋籠上浮1、鋼筋籠上浮特征：孔內(nèi)混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。2、原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土澆筑時導(dǎo)管埋入混凝土中較深

4、，導(dǎo)致導(dǎo)管外部混凝土上升，混凝土上升中產(chǎn)生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上??；混凝土澆筑過程中還因機(jī)械故障和其它原因造成澆筑施工間斷或停留時間超過0.5h以上再恢復(fù)施工，使孔內(nèi)澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流動性變差，恢復(fù)澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上 ??；鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體變形，導(dǎo)致提升時，導(dǎo)管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。3、 防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm 220mm ；導(dǎo)管提升應(yīng)隨著混凝土澆筑量逐步提升導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在2m 6m之間；灌注樁澆筑混凝土前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作

5、，保證不間斷施工，混凝土采用商品混凝土施工，同時防止因機(jī)械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程質(zhì)量；鋼筋籠在加工制作或運(yùn)輸、安裝過程中，若有變形應(yīng)及時修整合格后，再進(jìn)行安裝。 鋼筋籠上升時停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.52m,導(dǎo)管鉤掛筋籠時要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。四、夾泥斷樁1、通病特征：成樁后樁身某部位無混凝土或混凝土疏松，樁體混凝土中夾帶泥層。2、成因分析：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不夠，孔深壓力差大，新澆混凝土上升至孔內(nèi)混凝土頂面，造成 樁身加泥；導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)致底部離開已灌混凝土體內(nèi)，造成樁身夾泥形成斷樁；混凝土塌落度偏 低，和易性差，粗骨料粒徑偏大，造成混凝

6、土灌注時堵管，如此時將導(dǎo)管提升到孔內(nèi)已灌混凝土頂面則造 成斷柱。3、 防治措施：控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜為2m 6m，導(dǎo)管提升時應(yīng)掌握好提升高 度；控制好混凝土粗骨料粒徑和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管時可采用反復(fù)提升導(dǎo)管的方式讓混凝土從導(dǎo)管內(nèi)自然下沉， 但必須保證導(dǎo)管插入孔內(nèi)混凝土深度不低于2m,也可采用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。4、補(bǔ)救措施：在灌注過程中已預(yù)料形成斷柱時，應(yīng)立即停止?jié)沧⒒炷?，用小于原柱徑的鉆頭在于原 柱位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，在其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù) 澆筑混凝土；如經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門和設(shè)計部門鑒定不能滿足工

7、程質(zhì)量要求、又無法采取補(bǔ)救措施的斷樁進(jìn)行 重新補(bǔ)樁補(bǔ)強(qiáng)處理。五、沉渣厚度超標(biāo)1、沉渣厚度超標(biāo)的特征：孔底沉渣厚度超過施工規(guī)范規(guī)定。2、成因分析：土層、土質(zhì)松散或砂層較厚、成孔施工中自然造漿護(hù)壁效果不佳、未采用粘性土造漿護(hù) 壁或泥漿比重、泥漿粘度不能滿足護(hù)壁要求。清孔未凈；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底； 清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。3、補(bǔ)救措施：根據(jù)地質(zhì)條件，對土質(zhì)松散或加有松散砂層的土、砂層較厚的部位，宜采用粘性土人工 造漿護(hù)壁、控制好成孔速度和鉆孔鉆至砂層較厚部位時，應(yīng)注意緩慢提升鉆具，不宜操之過急，并嚴(yán)防空 鉆，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超標(biāo)和

8、避免因泥漿比例不合格造成孔內(nèi)泥漿懸浮沙礫沉淀引起的沉渣厚 度超標(biāo)。六、樁孔偏移傾斜防治a、 鉆機(jī)就位時，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長， 轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進(jìn)時要低速慢進(jìn)。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，用小鉆頭型號鉆機(jī)，低速 將石打碎，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏 斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進(jìn)。七、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強(qiáng)力提

9、拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提岀c、對于埋鉆，如是塌孔或其他原因造成的埋鉆，適用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆頭或放 入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提岀鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述方法清除砂石，使打撈工具接 觸落物后再打撈。八、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再進(jìn)行機(jī)械 連接或搭接焊連接。b、 鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生 偏移。九、導(dǎo)管通病防治根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20086.3.286.3.3

10、0規(guī)定導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑宜為200250mm，直徑只有偏差不應(yīng)超過 2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可 以視工藝要求確定，底管的長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，試壓，試水壓力可取為0.61.0Mpa ;每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗；使用的隔水栓應(yīng)具有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排岀；隔水栓可以在初灌時在下落的混凝土推擠 下盡量排掉灌注導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，防止初灌時下落的混凝土被泥漿稀釋離析，造成樁的底部骨料多，細(xì)料少。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm ;應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m ;是為了控制

11、導(dǎo)管中至少有0.8m+ （ 0.30.5m ）的混凝土量，保證樁端1.1m1.3m長度一次成型，因為水下灌注最容易形成孔底部分的成渣。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜為26m，是為了拔除導(dǎo)管時不小心提到混凝土上面或浮漿中而造成斷樁，不大于6m是擔(dān)心混凝土灌注時間慢而導(dǎo)致拔管困難，或混凝土初凝了無法拔管而導(dǎo)致斷樁。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提岀混凝土灌注面，并應(yīng)控制拔管速度；應(yīng)控制好最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8m1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；塌落度宜為180220mm，水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（摻入粉煤灰時可不受此限）

12、水下混凝土含砂率宜為 40%50%，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑宜小于40mm，骨料間距不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。要確?；炷辆鶆?、 連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注停歇時間一般控制在15min之內(nèi),不應(yīng)超過30min。灌注開始發(fā)生堵管時， 可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔岀、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。十、遇到孤石用小鉆頭型號鉆機(jī)，低速將石打碎；有傾斜基巖時，用混凝土填平，待混凝土凝固后再鉆。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，確定泥漿配合比為：水：粘土：膨潤土=1 : 0.4 : 0.08 （質(zhì)量比

13、）；泥漿攪拌均勻后，檢測泥漿相對密度、粘度、含砂率、膠體率、PH各項指標(biāo)，合格后方可使用。泥漿各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：項目性能指標(biāo)測試方法比重1.15-1.2比重稱粘度大于 17（18s22s）漏斗粘度計500ml/700ml膠體率大于95%100ml量杯法含砂量不大于2%含砂量測定儀PH值6.5PH試紙水泥漿的各種性能指標(biāo)具體測定方法可參考公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 2011附錄C-2根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 2002表5.6.4-1和深圳市深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范SJG05-2011規(guī)范要求鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）1主筋間距02箍筋間距!0

14、3鋼筋籠直徑04鋼筋籠長度005鋼筋籠主筋保護(hù)層 70灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁位不大于50mm檢測樁中心2孔深+ 300mm測錘3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告5垂直度0.5% （本項目要求達(dá)到 0.3%）檢孔器6樁徑不大于50mm井徑儀7泥漿比重1.15 -1.20比重計8沉碴厚度100mm用重錘測量9混凝土坍落度180-220 mm坍落度儀10鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度 1 （根據(jù)實際實際情況進(jìn)行控制）混凝土實際灌注量13樁頂標(biāo)高+30mm， -50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范

15、JGJ94-2008 6.3.5規(guī)定泥漿護(hù)壁成孔時，孔口應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置時應(yīng)滿足下列規(guī)定：1、 護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm ；2、 護(hù)筒可用48m厚的鋼板制作，內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑大100mm。上不宜開設(shè)12個溢漿孔；3、 護(hù)筒的埋設(shè)深度，在黏性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m，護(hù)筒下端應(yīng)采用黏土填實， 護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m。4、鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，應(yīng)滿足：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，再受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土；澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率不得大于8% ;黏度不得大于28s ；根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2012規(guī)定：直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋；2、墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3、 鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為02p （ p為螺距）；4、鋼筋絲頭宜滿足 6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢