質(zhì)量工程師應(yīng)知應(yīng)會

1、一，質(zhì)量基礎(chǔ)知識1，質(zhì)量的定義？ 一組固有特性滿足要求的程度。2 ，QC7 工具？ 關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、過程決策圖、矢線圖、頭腦風(fēng) 暴法3，質(zhì)量成本？是指將產(chǎn)品質(zhì)量保證在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用4，什么是質(zhì)量特性？ 是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。5 ，什么是質(zhì)量方針？質(zhì)量目標(biāo)？ 質(zhì)量方針：是指用組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織的質(zhì)量宗旨 和質(zhì)量方向。質(zhì)量目標(biāo)：是對質(zhì)量方針的展開，也是組織各職能和層次上所追求并加以實現(xiàn)的工作任務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。6 ，什么是質(zhì)量控制？質(zhì)量改進(jìn)？ 質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求、 質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一

2、部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求。 7，二十世紀(jì)以來，質(zhì)量管理經(jīng)歷了幾個主要發(fā)展階段？1 ）質(zhì)量檢驗階段 2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 3）全面質(zhì)量管理階 段。8 ，什么是 PDCA 循環(huán)？P ：計劃 D ：實施 C ：檢查 A ：處置9 ，按照 PAF 分類，質(zhì)量成本由幾部分組成？由 1 ）預(yù)防成本 2 ）鑒定成本 3 ）和故障損失（內(nèi)部、外部） 等部分組成。10 ，質(zhì)量培訓(xùn)主要內(nèi)容包括幾方面？1 ）質(zhì)量意識教育 2 ）質(zhì)量知識培訓(xùn) 3 ）技能培訓(xùn)11 ，按照中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法我國的標(biāo)準(zhǔn)分幾級？性質(zhì)有 幾種？1 ）國家標(biāo)準(zhǔn) 2 ）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 ）地方標(biāo)準(zhǔn) 4 ）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 性質(zhì)有： 1 ）強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

3、2 ）推薦性標(biāo)準(zhǔn)14 ，對供應(yīng)商的審核中，應(yīng)該對哪些主要方面進(jìn)行調(diào)查？ 主要對產(chǎn)品質(zhì)量、財務(wù)狀況、顧客滿意度、過程能力、員工素質(zhì)和 服務(wù)水平等進(jìn)行調(diào)查。15 ，顧客滿意度測量的要素有哪些？ 主要有顧客對產(chǎn)品、供貨、價格、購買、服務(wù)等方面的滿意情況進(jìn) 行測量。16 ，ISO9000 ：2000 族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)是什么？1）ISO9000 2） ISO9001 3） ISO9004 4）ISO1901117 ，企業(yè)其他管理體系還有哪些？（只要說出兩個）1 ）ISO14001 環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南2 ）OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范18 ，質(zhì)量管理的八項原則是什么？以顧客為關(guān)注

4、焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策方法與供方的互利關(guān)系19 ，什么是質(zhì)量檢驗？質(zhì)量檢驗的主要功能是什么？ 質(zhì)量檢驗就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量和試驗所進(jìn)行的符 合性評價。只要功能是：鑒別功能、把關(guān)功能、預(yù)防功能、報告功能20 ，不合格品控制主要步驟有哪些？ 識別（判定）、報告、隔離、評審、處置、糾正措施的實施，驗證21. 產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的使用價值，是產(chǎn)品適合一定的用途，能 夠滿足國家建設(shè)和人民生活所具備的質(zhì)量特性， 是企業(yè)各方面工作的 綜合反映。22. 關(guān)鍵、特殊過程人員培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量意識、職業(yè)道德和崗 位技能等23. 質(zhì)量報告內(nèi)容包括數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、事情

5、經(jīng)過、責(zé)任判定及依據(jù)24. 錯漏檢指標(biāo)來源定期抽查、不定期抽查、下道工序反饋25. 影響生產(chǎn)過程質(zhì)量因素人員、設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境。簡稱人、機(jī)、料、法、環(huán)26. 不合格品的處置方法返工、返修、回用、報廢（退貨）27. 不合格報告類型體系性、實施性、效果性28. 內(nèi)審準(zhǔn)備工作有哪些編制審核計劃、組成審核組、收集并審 核有關(guān)文件、編制檢查表、通知受審核部門并確定審核時間29. 質(zhì)量方針由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的與質(zhì)量有關(guān)的組織總 的意圖和方向30. 質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容要求產(chǎn)品要求即體現(xiàn)產(chǎn)品的固有特性 （如物質(zhì)、 功能）和產(chǎn)品的賦予特性（如價格） ；滿足產(chǎn)品要求所需內(nèi)容即資源、 過程、文件和活動等；

6、質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)包括對持續(xù)改進(jìn)的承諾，體現(xiàn)分階 段實現(xiàn)的原則。31. 質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要能力的特征極其總和32. 計量器具校準(zhǔn)標(biāo)識要求狀態(tài)標(biāo)識可用合適的標(biāo)志，不限于掛 牌和貼標(biāo)簽，只要能識別出量具是否在有效期內(nèi)。 除校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識外， 還有“封存、禁用”等表征計量器具所處狀態(tài)；標(biāo)識應(yīng)置于計量器具 的明顯部位并防止被損壞和脫落。 同時應(yīng)有專門人員對標(biāo)識使用和執(zhí) 行情況確認(rèn)標(biāo)識的有效性等進(jìn)行定期審查和監(jiān)督。33. 計量器具校驗不合格任何處置降級使用或報廢處理34. 質(zhì)量記錄有哪些（要寫出 5 種以上）檢查記錄、試驗記錄、 鑒定紀(jì)要、質(zhì)量統(tǒng)計分析報告、校驗記錄或報告、檢測報告、不合格 （品）評

7、審與處理報告、工藝試驗或驗證報告等35. 工序質(zhì)量狀態(tài)有幾種受控、不受控36. 分析質(zhì)量狀態(tài)排列圖法、因果圖法（魚刺圖法） 、相關(guān)圖法37. 直方圖- 質(zhì)量分布圖，反映產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)分布狀態(tài)和波動規(guī)律的 統(tǒng)計圖表。主要用途：判斷工序的穩(wěn)定性，推斷工序質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的 滿足程度；分析不同因素對質(zhì)量的影響；計算工序能力等 控制圖 - 按時間順序抽出的樣本統(tǒng)計量圖形。用來分辨隨機(jī)與非隨 機(jī)差異。作用： 質(zhì)量診斷即度量過程的穩(wěn)定性即是否受控；質(zhì)量控制 即何時需要對過程調(diào)整； 質(zhì)量改進(jìn)即某過程是否得到改進(jìn)， 以及改進(jìn) 到何程度。38. 產(chǎn)品外觀檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)樣品組法、 照片觀察法、 疵病放大法、 消失距離法3

8、9. 質(zhì)量檢驗按產(chǎn)品數(shù)量分類 - 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、審核檢驗、無 檢驗；按生產(chǎn)流程分類 - 入廠檢驗、工序檢驗、成品檢驗40. 檢驗計劃主要內(nèi)容包括哪些 生產(chǎn)流程圖、檢驗對象、檢驗方法、 質(zhì)量特性缺陷嚴(yán)重分級、檢測手段、檢驗記錄等41. 產(chǎn)品缺陷分類 輕缺陷、 重缺陷、 致命缺陷或一般缺陷、 重要缺陷、致命缺陷42.二，質(zhì)量操作技能1， 簡述編制一份焊接檢驗計劃的要點依據(jù)：焊接缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、卡片等方法： 1）觀察表面、焊縫等， 2）測量主要尺寸， 3）核查探傷記錄等質(zhì)量記錄主要工作流程及主要測量數(shù)據(jù)測量工具質(zhì)量記錄等2 ，車間某臺位發(fā)現(xiàn)一零件與組裝部件不配合， 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)尺寸不對。

9、 請分析原因并制定處置措施。 （或某供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波 動，請簡述控制辦法。 ）-與現(xiàn)場圖紙核對，判別是否合格？若不符合一一 檢查有無變更，是否執(zhí)行了變更？檢查零件入廠檢驗記錄？是否為漏檢的不合格品？ 檢查生產(chǎn)廠家圖紙是否與現(xiàn)場一致？是否是現(xiàn)行有效版本？ 追根溯源，并通過分析找出原因，有針對性的制定處置措施。3 ，簡述組織一次內(nèi)審的主要階段和主要工作1）起草內(nèi)部審核通知 說明審核時間、審核組組成、審核部門或單位等以及各部門或單位需要做的工作。管理者代表簽發(fā)。提前 7 10 日下發(fā)受審部門或單 位2）編制內(nèi)部審核實施表 說明審核目的、依據(jù)、范圍、審核覆蓋部門或單位、審核員分組情況以及各部

10、門或單位具體審核日期，審核時間、審核要素和審核員， 首次及末次會議時間。管理者代表簽發(fā)后下發(fā)受審部門或單位。3 ）審核員開準(zhǔn)備會，分工并按照分工各自編制內(nèi)部審核檢查表4 ）首次會議，審核組組長主持。受審部門或單位負(fù)責(zé)人參加，決定 聯(lián)絡(luò)員。5 ）審核員按照分工實施審核。 發(fā)現(xiàn)不符合項， 經(jīng)與受審部門或單位 相關(guān)人員核實后，開具不符合項報告6）審核員碰頭，交流審核情況，協(xié)調(diào)不符合項報告的開具并與 受審部門或單位溝通。 召開末次會議，通報審核情況， 宣布開具的不 符合項報告，限定整改時間，責(zé)任部門或單位負(fù)責(zé)整改等。報告審 核結(jié)論。7 ）審核組長負(fù)責(zé)編制內(nèi)部審核報告 ，管理者代表簽發(fā)后下發(fā)相 關(guān)部門或

11、單位。8）審核員對不符合項報告涉及的整改進(jìn)行驗證，符合的關(guān)閉。4，就生產(chǎn)中出現(xiàn)的慣性質(zhì)量問題組織一次質(zhì)量改進(jìn)。要點：1） 調(diào)查現(xiàn)狀2）分析、判斷，找出主要問題，運(yùn)用“直方圖”等統(tǒng)計技術(shù)、3）分析造成問題的原因 （人、機(jī)、料、法、環(huán)等），運(yùn)用“魚刺圖” 等統(tǒng)計技術(shù)。4）制定可操作的具體措施。 運(yùn)用“因果圖”等統(tǒng)計技術(shù)， 編制對 策表。綜合 1 4 形成質(zhì)量改進(jìn)方案 ，完成審批手續(xù)后實 施。5）實施糾正措施，跟蹤驗證。6）成功的，形成制定，加以固化；不成功的，重新按照2 4 步驟進(jìn)行7) 對質(zhì)量改進(jìn)方案實施效果進(jìn)行總結(jié)。形成報告。5，簡述特殊過程的控制要點：1) 匯集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求，技術(shù)規(guī)范等2) 審核油漆操作工資質(zhì)，技術(shù)培訓(xùn)情況3) 操作工具、設(shè)施及檢測器具滿足要求的情況進(jìn)行確認(rèn)4) 對工藝文件、卡片，檢驗計劃、質(zhì)量記錄等發(fā)放、版本等情況 進(jìn)行審核；5) 對有有效期要求的材料的儲存、使用等進(jìn)行確認(rèn)6) 過程參數(shù)值受控狀態(tài)進(jìn)行評價。7) 評價工藝過程能力8) 確定再評價時機(jī)。6 ，請對工廠質(zhì)量管理提出自己的評價和建議 (對工廠質(zhì)量管理的策 劃)要點：1) 評價要客觀、符合事實；2) 企業(yè)質(zhì)量管理的主要方面 建立質(zhì)量管理體系 (預(yù)防或減少缺陷發(fā)生， 保證生產(chǎn)過程受控 等) 健全質(zhì)量