燃機運行規(guī)程修訂版

1、燃機運行規(guī)程適用范圍本規(guī)程規(guī)定了琥珀藍天天然氣發(fā)電有限公司燃機運行技術標準，適用于燃機專業(yè)運行人員，是燃機專業(yè)運行人員操作的指導規(guī)范，燃機專業(yè)各運行人員應嚴格執(zhí)行。公司總經(jīng)理、生產技術部經(jīng)理、副經(jīng)理、專業(yè)工程師、安監(jiān)專職、生產技術部安全員、值長應熟知和貫徹本規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了pg6581b型燃機的技術規(guī)范、運行參數(shù)、運行方式以及在啟動、運行維護、停爐、事故處理及試驗等方面的安全、經(jīng)濟、技術的要求和基本操作方法。本規(guī)程適用于琥珀藍天天然氣發(fā)電有限公司燃機專業(yè)運行人員和檢修、生產管理人員。本規(guī)程和燃機系統(tǒng)圖、燃機標準操作票、運行巡回檢查制度配合使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而

2、成為本標準條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)電站培訓教材pg6581型燃機輪機說明書重型燃氣輪機的運行與維護設備概述pg6581b快裝式電站是緊湊的箱裝燃氣輪發(fā)電機組。它的主體部分由控制室、燃氣輪機、發(fā)電機三大部分組成。其中燃氣輪機及控制室分別裝設于大型焊接底盤上。為了戶外安裝及隔音、隔熱的需要，在底盤上裝有全天候罩殼。發(fā)電機不設置底盤，直接安裝在使用現(xiàn)場的基礎上。為了傳動上的需要，在燃氣輪機與發(fā)電機之間裝

3、有負荷齒輪箱。負荷齒輪箱裝在獨立的底盤上。根據(jù)戶外安裝的要求，在齒輪箱及發(fā)電機上加裝了罩殼。機組可以單獨運行，作基本負荷或尖峰負荷發(fā)電之用，也可以和余熱鍋爐及汽輪機等設備一起,組成聯(lián)合循環(huán)電站。機組體積緊湊，占地面積小，輔助設備少。電站設備的程序控制、檢測保護全部采用電子電路，操作運行的自動化程度較高，需要的運行人員較少。pg6581b快裝式燃氣輪機電站的主體由控制室、燃氣輪機間和負載設備三大部分組成。燃氣輪機間（以下簡稱燃機間）裝有燃氣輪機及其輔機。所有這些設備均裝在一個大型的工字鋼焊接底盤上，底盤上裝有防風雨、隔音、隔熱罩殼。罩殼上有門、通風窗及可拆除的罩頂,便于設備的檢查和維修。室內設有

4、消防系統(tǒng)。燃氣輪機由17級的軸流壓氣機、三級透平和10個管式燃燒室組成。燃機間的前端也稱輔機間，其作用是容納燃氣輪機運行所需要的各種輔助設備，主要的有潤滑油系統(tǒng)、油箱（輔機間底盤內腔）、冷油器、起動及盤車系統(tǒng)、附件齒輪箱、燃料系統(tǒng)、就地儀表盤、液壓油系統(tǒng)等?？刂剖覟橐粋€裝有空調的獨立隔間，位于輔機間前方并與輔機間成一直線?？刂剖覂热菁{具有控制、指示和保護功能的設備，主要有輪機控制盤、發(fā)電機控制盤、發(fā)電機保護盤及馬達控制中心。負載設備包括負荷齒輪箱和閉式空氣冷卻同步發(fā)電機及有關設備。為適應戶外安裝的需要，這些設備加裝有防風雨的罩殼。除上述的主體部分外，機組還包括：a.架設于機組上方或側向的進氣裝

5、置，主要設備有進氣過濾室，進氣消音器及進氣管道。b.架設于機組頂上或側向的排氣裝置，主要設備有排氣消音器、排氣管道及作熱補償使用的膨脹節(jié)。c.設置于機組外側的自動消防裝置。d.設置于機組外側的壓氣機抽氣處理裝置（進氣過濾器自清潔吹掃用氣）。e.設置于進氣過濾室下的備用空氣壓縮機裝置（進氣過濾器自清潔吹掃用氣）。f.設置于機組外側的壓氣機水洗站。g.設置于機組外側的兩臺透平氣缸冷卻風機。h.設置于機組外側的潤滑油油氣分離系統(tǒng)。設備規(guī)范型號：pg6581b燃料：天然氣基本負荷時技術性能指標：大氣溫度：15大氣壓力：1.013100千帕相對濕度：60%額定轉速：5163rpm額定功率（iso工況）：

6、41.8mw排氣溫度：548排氣流量：530103kg/h軸旋轉方向：逆時針（進氣方向）控制系統(tǒng)：mark-v控制系統(tǒng)燃料要求：壓力：額定值：2.035mpa（表壓）最小值：1.86mpa（表壓）最大值：2.21mpa（表壓）溫度：最?。涸谑褂脡毫ο赂哂趎g露點溫度28最大：130冷卻水要求：項目燃氣輪機發(fā)電機流量（t/h）145150最大允許壓降mpa0.150.08最大允許壓力mpa（表壓）0.40.4溫度33334.1發(fā)電機溫度：轉3000rpm溫度140效率：97.8%短路比：0.5勵磁機型號：tflwb9-3000出廠編號：200405024勵磁方式：他勵式（交流無刷式）額定出力：1

7、39kwdc頻率：50hz勵磁電壓：48.1vdc勵磁電流：6.1adc額定轉速：3000r/min防護等級：f/f額定電壓：162vdc額定電流：860adc副勵磁機型號：tfy2.85-3000出廠編號：200405024勵磁方式：永磁式（pm）額定出力：2.85（3.45）kva額定電壓：190（230）v額定電流：15a額定頻率：400hz功率因數(shù)：0.9額定轉速：3000r/min防護等級：ip54機組性能參數(shù)名稱燃氣輪機發(fā)電機組制造廠南京汽輪電機廠型號pg6581b額定功率（iso工況）41.89mw（gas）發(fā)電效率（iso工況）31.8%名稱燃氣輪機發(fā)電機組額定轉速5163rp

8、m燃料種類天然氣控制系統(tǒng)mark-v控制系統(tǒng)軸旋轉方向逆時針（進氣方向）壓氣機型式軸流式壓氣機轉速5163rpm壓比12進口導葉igv64只，可轉導葉葉片，油動機驅動抽氣5、13級抽氣用于密封和冷卻；11級抽氣用于防喘放氣；ad-1用于關閉放氣閥;ad-3空氣過濾器反吹，ad-4送到壓氣機排氣壓力變送器級數(shù)17燃燒室型式分管回流式數(shù)量10個(逆時針方向排布)布置壓氣機周圍同心布置點火裝置2個火花塞分別在#1、#10燃燒室噴嘴型式單燃料，每個燃燒室1個燃料種類天然氣火焰檢測4個紫外線式檢測器分別在#2、#3、#7、#8燃燒室；透平型式單軸、軸流式轉速5163rpm級數(shù)3級排氣溫度548名稱燃氣輪

9、機發(fā)電機組啟動電機類型3kv三相交流電機88cr功率440kw轉速3000rpm啟動時間10-15s（n=0-2975rpm）啟動電流6.5倍額定電流（10-15s時間限制）回油溫度100負荷齒輪箱額定負載54000kw輸入軸轉速5163rpm輸出軸轉速3000rpm減速比1.72:1效率99%（額定負荷條件下）滑油壓力175bar輔助齒輪箱結構多軸傳動機構軸數(shù)5根功率696kw潤滑油箱容量8705l滿油位304.8mm空油位406.4mm高油位254mm低油位431.8mm液壓泵phl型式可調變排量軸向柱塞泵轉速1415rpm流量68.4l/sec工作壓力85kgcm2驅動裝置輔助齒輪箱名稱

10、燃氣輪機發(fā)電機組輔助液壓泵ph2型式可調變排量軸向柱塞泵轉速1470rpm流量37.8l/min工作壓力85kgcm2驅動裝置交流電機88hq主滑油泵型式齒輪泵轉速1415rpm流量1741l/min工作壓力56kg/cm2驅動裝置輔助齒輪箱輔助潤滑油泵型式離心泵轉速3000rpm流量1741l/min工作壓力4.5kg/cm2驅動裝置交流電機88qa事故潤滑油泵型式離心泵轉速1750rpm流量946l/min工作壓力245kg/cm2驅動裝置直流電機88qe盤車棘輪泵型式齒輪泵轉速1725rpm流量5.7l/min工作壓力95kg/cm2驅動裝置直流電機88hr控制空氣壓縮機類型兩級活塞式壓

11、縮機（1+1）轉速730rpm工作壓力0.7mpa空氣流量1.6m3/min名稱燃氣輪機發(fā)電機組水洗加藥泵類型離心式轉速2940r/min流量10l/min4.2.1燃料系統(tǒng)主要設備規(guī)范進排氣系統(tǒng)主要規(guī)范代號名稱設備參數(shù)進氣濾網(wǎng)自清式64*6=384個，設計流量140.45l/s進氣流速1.5m/s清吹電磁閥數(shù)量：64過濾筒壓差壓差747.2pa時，電磁閥動作吹掃0.05次/秒；壓差498.2pa時，電磁閥停止吹掃63tf-1壓氣機進氣濾網(wǎng)壓差高報警開關濾網(wǎng)壓差上升至1500pa時，開關打開報警96tf進氣濾網(wǎng)壓差變送器輸出信號：4-20madc測量范圍：0-4000pa96cs-1進氣壓損變

12、送器輸出信號：4-20madc測量范圍：0-2765pa96cd-1,2,3壓氣機排氣壓力傳感器輸出信號：4-20madc測量范圍：0-3.40mpa設備名稱功率kw轉速rpm電壓v電流a啟動電機88cr447.62970300055排氣缸冷卻風機88tk-1，237295038067.9輔助潤滑油泵88qa30295038055.5應急潤滑油泵88qe7.46175012074液壓棘輪泵88hr0.5617251204.7輔助液壓油泵88hq7.46143538014.9與輔機間冷卻風機88bt-1，25.5144038011.8負荷齒輪箱通風機88vg5.5144038011.8燃料間通風

13、電機88fk0.7528453801.8油氣分離器電機88qv7.5290038014.9輔機間加熱器23ha12.5/38019滑油箱加熱器23qt-1，210.2*2/38015.5空壓機電機/14.92293038028.8洗滌劑泵電機88tw22294038041水洗加藥泵電機88dm1.514003803.75機組啟動機組啟動規(guī)定為了保證燃氣輪機組的安全、經(jīng)濟運行，燃氣輪機司機在進行任何操作前，必須熟悉燃氣輪機的系統(tǒng)流程、設備原理，同時請認真閱讀本規(guī)程有關章節(jié)。機組啟動應具備的條件燃機啟動前必須檢查、清理生產現(xiàn)場、保證設備完整清潔，機組四周無任何雜物及安全通道暢通。確認現(xiàn)場檢修工作已

14、全部結束，工作票已終結，檢修用的臨時設施已全部拆除，所有檢修部件已符合檢修規(guī)范要求，檢修用具已全部安放在規(guī)定地點。檢查機組所有管路和相關連接部件牢固可靠，連接通道暢通，無異物?；?、燃料、空氣設備管路無泄漏，所有結合面完整而銜接緊湊。潤滑油箱油位指示油位在12f位置以上。滑油油溫在10以上，當?shù)陀?0時必須先起動滑油箱加熱器，然后再起動機組。燃料氣的溫度和壓力應符合運行要求。天然氣壓力必須在1.8mpa以上。c02火災保護系統(tǒng)運行正常，并且c02瓶壓力值符合規(guī)范（具體規(guī)范值見附錄五co2系統(tǒng)試驗）。燃機各艙室應維持適當?shù)氖覝?，透平間溫度應在4.4以上，輔機間的溫度應在10以上。檢查各通風窗，調

15、節(jié)風門部件靈活運作，并置于開啟位置。電火花塞95sp應縮進在燃燒室內，且火花塞動作靈活。檢查進氣室濾網(wǎng)清潔完好，全部安裝到位。燃機的各艙室門關閉。啟動前，機組盤車時用聽針聽輪機內部聲音有無異樣。根據(jù)燃機系統(tǒng)的需要，啟動相應的循環(huán)水泵。燃機啟動前各系統(tǒng)閥門位置狀態(tài)見附錄二。燃機啟動前顯示“readytostart”的相關邏輯名稱及狀態(tài)。停機時間較長，重新起機時，應對igv進行靜態(tài)實驗。機組啟動前的準備啟動前狀態(tài):機組處于cooldownon盤車狀態(tài)，棘輪每3min拖動轉子47度；若機組在啟動前處于cooldownoff下靜止，需在機組開機前6小時開始盤車。注：啟動前進行燃機盤車有助于提高燃機運行

16、的可靠性。接值長令：準備啟動燃機，并對燃機進行啟動前全面檢查。盤車應在啟動前投入，至少運行一小時，盤車投入的步驟為：檢查mcc盤126vdc電源柜中88hr、88qe已投入，合mcc盤上88qa、88qe及88hr電源，在電腦監(jiān)視屏上“cooldowncontrol”欄下選擇“on”，在彈出的對話框內選擇“ok”。檢查88qa及盤車運行情況。在mcc中合88hq、88vg、88bt、88tk1、88tk2、88in、88qv及88fk電源。確認mcc中110vdc盤里點火變壓器電源上已投入，合23cr開關,合保護盤電源。在mcc中380vac盤里，合充電器電源。檢查啟動循環(huán)水泵5#或6#。檢查

17、天然氣壓力溫度正常。啟動模式在機的電腦顯示器上的cableselect欄下選擇enable,默認為enable。在fuelselect欄下選擇燃料種類為天然氣gas，默認為gas。選擇相應的啟動方式。在modeselect欄下選擇啟動方式，crank、fire或auto。無特殊要求，應選擇auto。檢查報警欄中的報警，若有影響起機的報警應點擊masterreset+ok鍵進行復位。若仍有影響起機的報警應重新檢查確認，直到消除報警。模式選擇完成，各輔機電機按啟動前準備投入電源后，電腦顯示器上turbinestatus中應顯示“readytostart”。機組啟動操作接值長令啟動，按啟動鍵star

18、t+ok執(zhí)行。88qa運行,建立滑油油壓，并由63qt-1a,2b保護機組；20cs得電，爪式離合器嚙合,同時棘輪泵88hr啟動，透平轉子連續(xù)盤車，并逐步由盤車狀態(tài)過渡到連續(xù)運轉狀態(tài)；“l(fā)4”主保護邏輯被滿足；88hq啟動，建立液壓油壓力，同時88cr啟動，通過液力變扭器帶動機組；輪機轉速達到0.31%spd時，轉速信號“14hr”在機電腦顯示器上顯示。此時88fk,88qv投入運行。20cs失電，盤車系統(tǒng)停運，88hr停止工作。此時爪式離合器在扭矩作用下保持嚙合，88cr繼續(xù)拖動轉子加速；當轉速為8.4%spd時，轉速信號“14ht”在機電腦顯示器上顯示。此時88vg啟動。20tv得電，vh

19、3-1開始工作；當輪機轉速為18%spd時，轉速信號“14hm”在機電腦顯示器上顯示；啟動設備將會保持輪機轉速在清吹轉速并進行5分種(即438秒)的清吹；清吹結束。20tu電磁閥得電泄油，轉速下降至17%spd,14hm為0。此時20tu失電，轉速繼續(xù)上升；當轉速再次到14hm動作值時，點火繼電器2tvx帶電，火花塞95sp帶電，60秒點火計時器啟動。20vg得電，氣體燃料放空電磁閥關閉。氣體燃料截止電磁閥20fg帶電，跳閘油壓力建立。63hg-1、2、3監(jiān)視跳閘油壓力。vsr在跳閘油的作用下打開。fsr設置為點火fsr。機電腦顯示器上“turbinestatus”顯示“firing”（點火）

20、；點火成功后火焰建立，機電腦顯示器顯示火焰探測器的情況，fsr下降至暖機值，計時60s,機電腦顯示器“turbinestatus”顯示“worming”(暖機)。88bt啟動。此時，燃燒小時繼電器開始帶電記時，點火啟動計數(shù)器增加一次。暖機結束,機電腦顯示器“turbinestatus”顯示“accelerating”（正在加速）；當輪機轉速達到50%額定轉速時機電腦顯示器顯示“14ha”，此時進入fsr轉速控制；發(fā)電機建立初電壓；輪機轉速加速到60%額定轉速時，爪式離合器脫扣，88cr和液力變扭器停止工作；輪機轉速加速到80%額定轉速時，可轉導葉igv開始打開到57度；輪機轉速到94%額定轉速

21、時，機電腦顯示器顯示“14hs”，88qa、88hq停止，88tk-1和88in同時啟動，88tk-2在20秒后啟動。機電腦顯示器狀態(tài)顯示由“啟動控制”轉到“速度控制”，“turbinestatus”顯示“fullspeednoload”。全面檢查，匯報值長已準備好，可以并帶負荷。注：除非取得相關領導的同意，嚴禁選擇快速啟動燃機。并網(wǎng)操作機組在達到全速空載后，值班人員應仔細檢查，在無任何異常情況下，方可讓發(fā)電機并網(wǎng)帶負荷。手動同期機組在啟動前，將發(fā)電機同步器開關43s選擇在manual(手動)則機組達到全速空載以后要手動進行并網(wǎng)。比較發(fā)電機電壓和線路電壓。在發(fā)電機控制盤上通過90r4升降調節(jié)發(fā)

22、電機的電壓使它的值與線電壓相等。在發(fā)電機的同步器上比較發(fā)電機與系統(tǒng)的頻率，如果指針逆時針旋轉，說明發(fā)電機頻率低于系統(tǒng)頻率，應升輪機轉速，使指針順時針旋轉；同期燈的亮度會隨著同步器的旋轉而改變，當亮度最弱時則指針到達12點位置。調整轉速直到同步器以每分鐘36圈速度順時針旋轉，當同步器指針到達12點位置前，角度在35度時，斷路器閉合。自動同期機組起動前，將同期選擇開關43s選擇在auto(自動)位置。機組達到全速空載以后，開始進行自動同步。自動同步裝置使發(fā)電機頻率自動同步，且使輪機轉速與系統(tǒng)匹配，當相關條件滿足時發(fā)電機斷路器自動合閘。手動帶負荷手動帶負荷可通過機電腦顯示器主頁面中的speed/lo

23、adcontrol下的raise或lower來完成，也可以通過發(fā)電機控制盤上的調控器開關70r4/gs進行調整。負荷加到滿負荷25以上時，加載率不能大于25%滿負荷分。手動加載在選擇基本或尖峰的溫度點以上時是不被允許的。司機注意，手動帶負荷時，在一分鐘內，負荷的改變量不能超過滿負荷的25。自動帶負荷如果啟動時，markv控制盤上有設定負荷時，并網(wǎng)后會自動加到旋轉備用負荷。選擇預選負荷，則點擊主頁面中的preselectld；基本負荷，則選擇baseload；peakload表示尖峰負荷。在給出啟動信號后的任何時候，都可以選擇中間負荷點，機電腦顯示器上將顯示出選擇的情況，機組將把負荷帶到選擇的負

24、荷點。遙控運行要實現(xiàn)遙控控制，可選擇機電腦顯示器主頁面上cableremote中的enabel，這樣就把對機組的控制從控制間轉到運行的控制設備上去，機組就能用遙控設備來啟動同期和帶負荷。遙控運行要選擇手動同期，則將43s在0ff/remote位置。運行調整機組運行總的要求認真監(jiān)視就地各表計指示和電腦顯示器上的有關數(shù)值的變化，對機組的運行情況進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時采取措施；按巡回檢查制度的規(guī)定和具體要求，對機組各部系統(tǒng)管路、設備進行檢查；按運行日報規(guī)定項目和要求，定時抄錄表格要求記錄的點數(shù)數(shù)據(jù)；按定期切換和試驗規(guī)定項目進行有關設備的切換和試驗工作；發(fā)生異常情況的處理參照事故處理的相關

25、章節(jié)進行；主要控制參數(shù)及限額項目單位額定值變動范圍說明電子超速轉速rpm56101%110spd機械超速轉速rpm5788士1%113.5spd機組振動mms12.725.412.7報警；25.4跳閘透平最高排氣溫度596fsr點火fsr175175暖機fsr15全速空載fsr20基本負荷fsr76.3最小fsr14.4100%spd最大fsr100100%spd潤滑油過濾器壓差bar1.05控制油過濾器壓差bar1.05液壓油過濾器壓差bar4.22主軸承滑油進口溫度748074報警、80跳閘滑油母管壓力bar1.760840.84報警跳閘油壓力bar1.4液壓油壓力bar847385.3機

26、組運行監(jiān)視及檢查維護運行檢查指的是機組在運行過程中進行的各種觀察，要按計劃的時間表對燃氣輪機進行檢查。隨時監(jiān)視markv、電腦顯示畫頁上的信息，特別是運行參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報值長并采取相應措施。按運行日志上的時間和內容及時認真填寫運行日志；交接班時，應參閱運行值班記錄并簽字，發(fā)現(xiàn)設備異?；蛉毕輵皶r匯報值長并及時填寫運行值班記錄，針對發(fā)現(xiàn)的設備異常要及時采取有效預防措施。有異常參數(shù)或故障的設備應加強監(jiān)測和巡視。當故障報警出現(xiàn)時，應首先復位聲音報警，待事故報警原因搞清楚后再復位報警，對運行中的報警信息應及時儲存或打印匯報值長，此外一個已經(jīng)排除了“振蕩”工況的報警應立即確認復位，否則

27、當報警工況再次出現(xiàn)時不會被通告和記錄。按巡視檢查規(guī)定的項目和時間，對機組各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況匯報值長并做好記錄，而且應采取有效的技術措施或緊急措施主要檢查內容：控制室。檢查發(fā)電機控制面板的狀況和馬達控制中心的指示燈；注：機組運轉時更換燈泡，不小心會使機組停機檢查所有的儀表是否工作正常、讀數(shù)是否清楚。如果儀表玻璃臟了，清洗之，并更換破了的玻璃。定期檢查空調室中的過濾器元件，必要時清洗；檢查接線是否松動或擦損，必要時安排糾正；清洗地板。燃氣輪機間.檢查四通接頭、燃氣輪機支撐腿、水平接合面、垂直接合面、燃燒室、排氣管道撓性密封等項目，看是否漏空氣，漏燃氣、漏燃料或漏水；檢查燃氣輪機間的清潔度

28、，清除掉灰塵、破布或其它碎片，擦去油、燃料及水的溢濺。注意接頭、管路和輔機部件是否有松動或振動，如有必要則安排糾正；輔機間。檢查室內的交流和直流照明，換下燒壞的燈泡；檢查變扭器、潤滑油過濾器、輔助齒輪箱、儀表板、液壓母管線、跳閘油過濾器等是否有泄漏現(xiàn)象；注意儀表板的狀態(tài)。清潔臟了的儀表，安排損壞儀表的修理；把地板上的塵埃、水、油和其它雜物清理掉，找出溢出源。注意管路電纜管或其它接頭是否有松動或振動（如有必要則安排修理）；檢查離合器表面的清潔度和是否有損壞，清潔或適時安排維修；檢查輔機部件是否有過熱跡象（如油漆變色），對有懷疑的部件，安排維護性檢查或試驗；底盤外系統(tǒng)。注意松動或振動的管路電纜或接

29、頭，如有必要則安排修理；將地面上的塵埃、水、燃料或潤滑溢濺清洗掉，清除掉破布或其它碎物。運行檢查的重點及時間間隔序號項目檢查重點間隔1markv運行數(shù)據(jù)監(jiān)視、機組故障報警連續(xù)2mcc盤各電動機、加熱運行狀態(tài)、無放電、異味1小時3發(fā)電機控制盤各參數(shù)、運行狀況1小時4發(fā)電機保護盤電機保護信號動作情況1小時5發(fā)電機輔助控制盤各參數(shù)、運行狀況1小時6輔機間輔助齒輪箱的振動、運行異常聲音、軸承密封、儀表盤的各表計、壓氣機排氣壓力1小時7負荷齒輪箱軸承振動、軸承密封泄露、軸承溫度、88vg-1、燃氣無外泄1小時8輪機間待添加的隱藏文字內容1機器內部聲音、進口導葉、防喘放氣閥、透平后支撐冷卻水壓力正常，天然

30、氣、燃氣無外泄、88tk1、88tk2、88bt1小時9燃料閥、天然氣前置模塊燃料閥組間各表記。管路泄漏、天然氣壓力、溫度。1小時10發(fā)電機間振動、溫度、回油正常、無放電、異味1小時11發(fā)電機勵磁系統(tǒng)電壓、電流指示正常1小時12各系統(tǒng)管路無水、氣、油泄漏。各油窗回油正常1小時13進、排氣進氣過濾器無松動、壓差、進氣反吹無異常，排氣無黑煙冒出，燃燒情況良好。1小時14油氣分離器檢查負壓表的壓力正常，88qv運行正常1小時15二氧化碳滅火系統(tǒng)各倉室通風門打開，滅火系統(tǒng)的初放和續(xù)放指示燈滅，電源指示燈亮。二氧化碳氣瓶、啟動氮氣瓶壓力正常1小時16控制空氣反吹系統(tǒng)干燥器運行是否正常，干燥器調壓閥前后壓

31、力、干燥器出口壓力、過濾器壓差正常。1小時17危險氣體檢測系統(tǒng)檢測地點無危險氣體，無危險氣體檢測報警1小時18油系統(tǒng)主滑油泵壓力、母管壓力、主過濾器壓差、跳閘油過濾器壓差、冷油器冷卻水溫度和壓力、油箱液位、油箱溫度、滑油母管溫度、主液壓泵壓力正常1小時19冷卻水系統(tǒng)壓力、溫度指示正常，滑油和發(fā)電機冷卻器運行正常、壓力調節(jié)正常1小時5.3設備倒換操作潤滑油冷油器倒換確認備用冷油器處于良好的備用狀態(tài)，其放油閥在關閉位置。打開兩冷油器間的充油閥，直到在觀查窗內看見穩(wěn)定的油流通過；開啟備用冷油器冷卻水進出口蝶閥；操作冷油器切換桿，切換至備用冷油器；關閉充油門。冷油器倒換操作注意事項在進行切換時操作要迅

32、速，不得在中間位置停留，在整個切換過程中要嚴密監(jiān)視滑油溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即恢復原運行狀態(tài)；切換操作完成后，注意滑油溫度的變化，適當調整冷卻水，保證滑油溫度在規(guī)范值；嚴禁在冷油器無油壓的情況下投入冷油器送冷卻水；若切換手柄處于中間位置，表示冷油器在并列運行；冷油器的倒換與否，根據(jù)滑油溫度而定，應在燃機專工的監(jiān)護下進行。潤滑油過濾器倒換確認備用油濾處于良好的備用狀態(tài)，放油閥在關閉位置；打開過濾器的充油閥，直到觀察窗內有穩(wěn)定的油流通過；油流正常后切換至備用過濾器；關閉充油閥；檢查壓差表指示值正常，切換完畢；潤滑油濾倒換注意事項過濾器倒換過程中，要嚴密監(jiān)視滑油母管壓力的變化，切換閥切換時動作要迅

33、速不得在中間位置停留；發(fā)現(xiàn)異常情況，立即恢復原運行狀態(tài)；倒換完成后，記錄過濾器壓差；過濾器的倒換與否，根據(jù)過濾器的壓差而定，應在燃機專工的監(jiān)護下進行操作；液壓油過濾器倒換檢查備用油濾良好，并且處于可靠備用狀態(tài)，排污、排空在關閉位置；緩慢打開過濾器連通門充油；打開備用濾網(wǎng)上端絲堵進行放氣，當有連續(xù)油流時，擰上絲堵；操作切換手柄，將備用濾網(wǎng)投入使用；關閉連通門，檢查已運行濾網(wǎng)壓差表指示正常，液壓油壓力正常，切換操作完畢；機組停運機組停運的基本規(guī)定燃氣輪機的停機可分為正常停機和緊急停機兩種。接到停機通知或機組在運行中發(fā)生危急正常運行事故，但又不需要緊急停機，則可按正常停機處理。正常停機包括人為的正常

34、停機和保護系統(tǒng)的自動停機兩種.緊急停機包括人為的緊急停機和保護系統(tǒng)引起的機組主保護跳閘兩種。發(fā)生緊急停機后，若條件允許，冷機程序自動運行。6.2停機操作正常停機接收到的信號最終導致燃機停機信號l94x動作的，我們稱之為正常停機。這個信號會自動卸掉燃機的負荷，直到逆功率保護動作后斷開發(fā)電機開關，然后繼續(xù)將燃機按正常程序停機直到盤車投入。選擇停機按鈕；進氣濾網(wǎng)差壓開關63tf動作；一對振動傳感器失效；失去透平間和負荷齒輪間通風；以上這些條件都會引發(fā)停機。接值長令，準備停機。全面檢查機組正常。根據(jù)系統(tǒng)頻率減負荷。當燃機負荷減至3mw時，在機電腦顯示器上選擇“stop+ok”。負荷減至略微進相，聯(lián)系值

35、長，確認發(fā)電機逆功率動作，發(fā)電機開關52g斷開。機電腦顯示器顯示“shutdown”。20cb失電，防喘放氣閥va2-1、2打開，同時速度水準顯示“14hs”。輪機轉速為94%spd，機電腦顯示器“speedlevel”上顯示“14ha”，88tk-1、2相繼停止，輔助滑油泵88qa、輔助液壓油泵88hq投入。輪機轉速繼續(xù)下降，到85%spd左右igv開始關小，直到開度到達最小值34。轉速為24%spd時，l4失電，機電腦顯示器“speedlevel”顯示“14hm”。fsr降至0fsr時，控制閥gcv和速比閥srv顯示關閉，燃機熄火，閥間放氣閥20vg打開。轉速降至17%spd時，機電腦顯示

36、器顯示的speedlevel為“14hr”。轉速為031spd時，機電腦顯示器顯示的速度水準“14hr”消失，轉速為零，盤車自動投入。盤車棘輪馬達88hr在20cs帶電時投入，啟動離合器嚙合。機電腦顯示器顯示輪機“cooldownon”程序進行，3分鐘盤車一次47度。對設備進行全面檢查，并在modeselect欄下選回off。匯報值長，機組完成停機操作。保持冷機程序操作。緊急停機一般可以這么認為，在報警里出現(xiàn)trip的，且接收到的信號最終導致燃機主保護信號l4t動作的，我們可以稱之為緊急停機。這個保護直接作用于跳閘油系統(tǒng)，釋放跳閘油壓力，關斷燃料跳機。發(fā)生下列情況之一時應手動緊急停機：機組在運

37、行中，保護系統(tǒng)應該動作但拒絕動作時；清晰聽到輪機內部有異常的噪音或撞擊聲；燃機、發(fā)電機組軸承冒煙或失火；油系統(tǒng)大量漏油，無法迅速制止；機組發(fā)生喘振現(xiàn)象；發(fā)生危急人身和設備安全及其它不測事故時；緊急停機操作有如下幾種：在控制盤上按下緊急停機鈕；手動釋放co2。有三種方式釋放：自動滅火、應急電動滅火、應急手動滅火。燃機在輔助齒輪箱上有手動超速遮斷按鈕。保護系統(tǒng)引起的機組主保護跳閘情況有以下幾種：火災l45ftx、機組排氣壓力高l63eth、發(fā)電機差動l86tgt、滑油母管壓力低l63qtx；手動跳閘l4ct、振動高l39vt、轉速輸入保護丟失l12hflt；控制轉速信號丟失l12hf、控制轉速信號

38、故障l12hfd-c、保護轉速信號故障l12hfd-p、tcea超速跳閘l12h-p、tcea過加速跳閘l12h-acc；控制系統(tǒng)故障跳閘l3sflt；（以上為保護狀態(tài)跳閘l4pstx1）點火前跳閘：直流馬達低電壓l27qel、輔助檢查未通過l3acs；點火后跳閘l4post：熄火l28fdt、排氣偏差高l30spt、排氣超溫l86txt、排氣熱偶開路l86tfb、壓氣機抽氣閥位置故障l86cbt、電子超速l12h、滑油溫度高l26qt、跳閘油壓力低l63hgl；其他還有：失去火焰跳閘、預點火壓力高、預點火壓力低、啟動燃料流量大、氣體燃料控制閥沒有流量反饋、壓氣機排氣壓力丟失、igv位置故障跳

39、閘、啟動電機不能脫扣、暖機時轉速上升太快等停機過程中的注意事項燃機停機前，確認控制空氣系統(tǒng)相關的閥門在正確位置，防止控制空氣中斷；機組熄火后，先關閉天然氣進氣一次閥，打開放空閥，當壓力降到“0”后，關閉放空閥，最后關閉天然氣進氣二次閥；注意機組盤車系統(tǒng)的投入情況，準確記錄機組惰走時間；循環(huán)水系統(tǒng)的解列應在燃機停止盤車以后進行。盤車系統(tǒng)的停運規(guī)定見8.5；燃氣輪機停機前，應在實時曲線上輸入燃機轉速tnh、igv反饋csgv、排氣溫度ttxm、燃料沖程基準fsr、機組最大振動vb-max等點名，記錄機組停機曲線。緊急停機后的注意事項緊急停機后，應立即解除燃料系統(tǒng)，但應保證未停機機組正常運行；若因火

40、災引起的緊急停機，停機后嚴禁打開各艙室門。查明事故原因，再次啟動機組，應注意重新打開各艙室的co2檔板；若因滑油滑油母管壓力低跳閘引起，在機組轉速到“0”后，應立即停止油系統(tǒng)的運行。停運后的冷卻盤車目的：使機組均勻冷卻，防止在啟動過程中由于轉子彎曲所產生的磨擦和不平衡，致使機組受到損壞。要求和說明處于點火狀態(tài)的燃氣輪機組，停機后要立即盤車，以便機組均勻冷卻；可利用起動電機加快機組冷卻的過程，機組將在crank轉速下運轉。避免使88cr起動電機長時間過熱運行；冷拖之后，冷卻盤車隨即進行；冷卻盤車是用液力變扭器進行的，冷卻盤車所要求的最短時間主要取決于透平周圍的溫度；不能采取打開輪機間倉門或拆去隔

41、熱板的方法來加速冷卻，這樣做會產生過大的熱應力；機組停機后，應立即進行盤車至少24小時，為的是避免在隨后的起動過程中出現(xiàn)摩擦和不平衡。注：ge公司建議停機后連續(xù)盤車48小時，以確保轉子均勻的冷卻。當燃機輪間溫度（最大值）低于60結束冷卻盤車程序，步驟：在機電腦顯示器主畫面start-up中的cooldowncontorl欄中選擇off+ok，盤車退出，88qa停運。如果發(fā)生事故停機，并且沒有進行冷卻盤車，這時應注意:在停機后的20分鐘內，可在沒進行冷卻盤車的情況下起動機組，按正常起動程序進行；在停機后20分鐘至48小時的時間范圍內，如果沒有進行1至2小時的冷卻盤車，不得重新啟動機組；如果機組已

42、經(jīng)停機，并且一直沒有進行盤車，則必須停滿48小時后方能啟動機組，這時沒有主軸彎曲的危險；注意：若停機后沒有盤車而再次起動機組時，司機應該在機組升速至額定轉速的整個過程中，連續(xù)進行振動檢查。事故停機情況下，若懷疑有旋轉部件受到損壞，就不要盤車。但保持滑油泵運行；盤車過程中應注意檢查滑油系統(tǒng)是否泄漏。手動盤車在機組停機期間，為了檢修方便可用43hr來啟動棘輪系統(tǒng)，進行手動盤車。首先投入輔助滑油泵，在輔機間按下43hr，液壓棘輪裝置動作；檢查盤車系統(tǒng)有無泄漏，觀察盤車裝置的動作情況，在盤車時注意傾聽輪機內聲音；只有在滑油壓力建立后，確認軸承中有滑油的情況下，才能進行手動盤車；連續(xù)長時間使用43hr會

43、嚴重影響88hr及20cs的壽命；停運后的保養(yǎng)發(fā)電機的備用保養(yǎng)備用中的發(fā)電機及其全部附屬設備，應進行必要的維護和監(jiān)視，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，隨時可以啟動；發(fā)電機長期處于備用狀態(tài)時，應每半個月測量絕緣一次，當絕緣值低于規(guī)定值時，應采取措施恢復絕緣值；發(fā)電機長期處于備用狀態(tài)時，應采取適當?shù)拇胧┓乐咕€圈受潮，并保持線圈溫度在5以上；天氣潮濕時，應開啟發(fā)電機加熱器進行加熱，防止受潮。燃機的備用保養(yǎng)通常，燃機停運一周內可不作任何保養(yǎng)，如果有條件，也可對壓氣機、透平進行水洗，并可對壓氣機進氣濾網(wǎng)進行反吹或清掃；如果燃機停用時間超過一周，每周全速空載運行1小時，對燃機內部進行干燥，防止?jié)駳饫淠筮M入透平榫頭

44、裂隙內；燃機停運時間超過三周時，應每天盤車1小時，防止腐蝕性積垢在透平葉輪榫頭內形成；對于長期停運的燃機，應至少每兩個月帶負載運行1小時，并記錄數(shù)據(jù)；滅火系統(tǒng)主要設備的保養(yǎng)操作人員必須仔細閱讀二氧化碳滅火裝置制造廠的說明書，熟悉設備的操作使用，并由專人維護保養(yǎng)，定期檢查并做好記錄；檢查啟動用氮氣貯瓶壓力，若低于額定值（6mpa）的90%，應重新充裝；每年一次用稱重裝置檢查二氧化碳滅火劑重量，若低于額定值（38.5kg）的90%，應重新充裝；每年一次對本裝置各閥進行維護檢查，無異?，F(xiàn)象方可使用。同時檢查貯瓶支承、管道吊架、掛鉤或壓板是否穩(wěn)固；每隔三年用壓縮空氣（或氮氣）對管道和噴嘴吹掃一次；每隔

45、五年，按燃機說明書和有關規(guī)范要求:檢查貯瓶及瓶頭閥的腐蝕和損傷并作水壓試驗;設備及其閥件作水壓試驗和氣密試驗;對軟管作水壓和氣密試驗;對管道系統(tǒng)作氣密試驗。壓氣機水洗水洗的目的是為了清除運行過程中進入燃機壓氣機葉片的積垢，恢復燃機的出力、提高燃機的效率。水洗是通過把一定配比的清洗劑水溶液在合適的壓力、溫度、流量下噴入機組進行清洗。水洗前準備燃機的水洗要求燃機的相關系統(tǒng)必須正常，具體要求如下：水洗的相關系統(tǒng)的隔離和水洗管線的沖洗工作應完成；與燃機水洗相關的所有工作全部完成且工作票必須交回；燃機循環(huán)水系統(tǒng)、相關油系統(tǒng)、輔助設備試運正常；除燃機水洗特別要求的設備狀態(tài)外，其余應按照燃機啟動前的檢查進行

46、；在燃機停機前，打印或記錄一次完整的燃機滿負荷的運行參數(shù)，以備與水洗后運行參數(shù)比較，判定水洗效果。燃機應滿足的條件對水質的要求固體物質含量100ppm堿金屬含量25ppmph值6.57.5水溫80離線水洗燃機，要求燃機輪間最高溫度值應低于149；對燃機進行冷拖加速冷卻后，要求燃機冷拖結束后保持燃機低速盤車至少30分鐘，燃機輪間溫度最高值不得反彈至149度以上；進行燃機離線水洗，要求環(huán)境溫度高于4度，當環(huán)境溫度在4度以下時，不應進行燃機離線水洗；燃機停機且燃機輪間最高溫度與水洗水溫之差小于67并作好記錄；水洗準備檢查水洗模塊電源已投用；打開水箱進水閥向水箱進水，檢查水洗模塊水箱水位不少于2/3；

47、洗滌劑液位不少于1/3；水箱水溫要求在80以上，若未達到該溫度應啟動水箱加熱器進行加熱，直到符合要求；向清洗劑罐加入按比例配置的清洗劑，水和清洗劑的比例為1：4；啟動水洗泵，排空水洗模塊水箱與燃機之間管道內的冷水。外圍管線系統(tǒng)的檢查打開進氣道人孔門，檢查壓氣機進口喇叭口處是否存在大塊存積物，進行清理，防止水洗時進入壓氣機；關團ad-1、ad-2、ad-3、ad-4并打開ad-1過濾器排污；打開壓氣機進氣室排污閥；將啟動失敗排放閥va17-1、va17-5出口管道的放水閥打開，關閉放油閥；拆開機組防喘閥的控制氣管；關閉軸封冷卻抽氣ae-5隔離閥；關閉四個火焰探測器的隔離閥關閉儀表盤上的壓氣機排氣

48、壓力表隔離閥拆開防喘閥排氣管上軸封管排氣接頭并移開，軸封管接頭封堵防止異物進入；關閉13級抽氣的隔離閥檢查壓氣機進水閥20tw-1/pb關閉檢查壓氣機進水閥20tw前的隔離閥關閉打開啟動失敗瀉油閥及水封打開13級抽氣的兩個低點排污閥水洗操作手動啟動88tk-1、2，兩臺風機啟動時應有10秒以上的間隔；離線水洗模式的選擇：進入控制電腦上aux界面中的ww-offline頁面，選擇offlinewaterwash下的on；在主頁面中選擇模式為crank（嚴禁選擇fire或auto），按正常起機步驟啟動燃機；機組啟動到冷拖轉速后確認igv在全開86度位置；確認水溫在規(guī)定范圍內，確認壓氣機進水閥在開啟

49、位置，啟動清水泵，向壓氣機連續(xù)噴水3至5分鐘，查看各排污閥出水情況；停運燃機，停運過程中一直向機組噴水，直到機組轉速到零，停運清水泵，浸泡燃機30分鐘；浸泡結束后進行加藥浸泡。再次啟動燃機至冷拖轉速，確認igv全開后，啟動清水泵，打開水洗加藥閥，并啟動洗滌劑泵，觀察各排污閥排水情況，確認洗滌液進入機組，向機組內連續(xù)噴洗滌液3至5分鐘；停運燃機，停運過程中繼續(xù)向機組噴洗滌液，直到機組轉速到零，停洗滌劑泵和清水泵，浸泡40分鐘；加藥浸泡結束后進行漂洗。再次啟動燃機至冷拖轉速，確認igv全開后，啟動清水泵，向機組連續(xù)噴水，觀察各排污口排水情況；當取樣閥的排水成清澈透明狀時可停清水泵；關閉壓氣機水洗進

50、水閥，在冷拖轉速下進行甩干。清除機組內部積水；由于甩干和漂洗是連續(xù)進行的，機組持續(xù)運行30分鐘以上，故在機組運行期間須對啟動電機及液力變扭器的溫升情況進行連續(xù)檢查，若溫升太高可在漂洗后停燃機，待溫度下降后再啟動燃機進行甩干操作；待各排污閥無清水流出后可停燃機。水洗結束后，將水洗模式選回off狀態(tài)，停運兩臺88tk，將個閥門恢復至水洗前狀態(tài)；撤出水洗模塊電源，確認所有閥門無泄漏，放空水洗箱；啟動燃機至全速空載，烘干5至10分鐘（燃機在24小時內起機可不烘干）；停燃機，水洗結束。boi備用顯示操作概述boi備用操作接口，裝在markv控制柜正面柜門上的右上部，是由42個觸摸開關和一個lcd顯示屏組

51、成。boi的功能有報警的通告，報警的消音，確認和復歸，發(fā)出燃機及其啟動裝置的啟動命令和正常停機命令燃機加減負荷的操作。boi以預先設定的顯示和用戶自定義顯示兩種方式顯示運行數(shù)據(jù)，在主顯示和markv失去通訊聯(lián)系時，可以通過此備用顯示操作器對燃機進行實施有效的各項操作和監(jiān)視。無論主操作接口的狀態(tài)及其與markv控制盤的通訊如何，隨時都可以通過boi備用操作接口向燃機和啟動裝置發(fā)布命令。菜單顯示按住sfift,依次按menu,最多可以顯示32個界面，主界面包括它們的相應功能鍵（f1f20）可以直接按。任何菜單顯示可以用scrollup和scrolldown檢查，單獨的菜單可用相應的功能鍵（f1f2

52、0）查到，其他32個界面可用dsp和數(shù)字鍵（09）查到。報警顯示按alarm鍵可查看報警，畫面分4個部分。多個報警可用scrolldown鍵來顯示，其他消音、確認和復位可以直接由面板操作。舉例的開關顯示運行操作員可以從此畫面選擇boi可執(zhí)行的運行方式，如off,auto等，用指標左鍵可以在畫面上指向所選的功能然后再按enter鍵，新選擇的功能前將帶一個“*”號。若顯示的不止一個界面，可用scrolldown和sorollup鍵查看。主/正常菜單顯示可用于執(zhí)行的功能有：泵，風扇的選擇，speed/load設定點指令和選擇等，可選擇的點前有“”,可用“”鍵來選擇，按下“enter”可以選定，被選中

53、的點之前有“*”,按“esc”可以取消，若選中的點是一個按鈕命令，按“rase”或者“l(fā)ower”可將指令輸入markv。若選中的是一個兩位邏輯量信號，按“raise”可將狀態(tài)由0變1，按“l(fā)ower”可將狀態(tài)由1變0。若選中的是一個模擬量，有兩種方式可以改變定值。一種是通過“raise”或“l(fā)ower”來增減，另外一種是通過設定方式，按“set”鍵，改變定值后按“enter”鍵可以送入處理器，按“esc”鍵返回主畫面。進氣濾反吹10.1概述進氣過濾室由384個過濾器元件和過濾器箱體組成，過濾元件是一個圓柱型濾筒。“自動反吹控制系統(tǒng)”包括反吹管路、電磁閥、薄膜閥以及含有壓差開關、操作開關、程序控制器等的控制箱?？諝庠谶M氣室負壓的作用下，透過空氣過濾元件流向壓氣機進口?？諝庵械幕覊m顆粒和腐蝕性液滴被過濾元件的紙質濾芯擋住，吸附在濾紙上。當灰塵積聚增多時，濾芯的阻力增加，造成進氣壓損增加，此時需要用反吹系統(tǒng)將灰塵吹落。10.2進氣濾的反吹方式過濾器反吹有自動、手動二種運行方式。10.2.1自動方式：在整套系統(tǒng)安裝調試完成以后，在控制面板上將操作開關置于“自動”位置，當進氣過濾器壓差達到“開”的設定值（650pa）時反吹系統(tǒng)自動反吹，當進氣過濾器壓差降到“