化水檢修規(guī)程.

1、重慶中節(jié)能三峰能源有限公司 化水設備檢修規(guī)程（試行） 二 0 一四年十月 1. 總 則 3 2. 設備名稱、主、輔機性能參數(shù) 5. 3. 檢修的周期和項目清單 7. 4. 本體（主體）各部分檢修工藝及技術(shù)標準 8. 4.1 攪拌器 8. 4.2 加藥裝臵 1.0. 4.3 水池檢修工藝及標準 1.4. 4.4 自清洗過濾器 1.4. 4.5 刮渣機 1.8. 4.6 螺桿泵 2.0. 4.7 污泥壓脫機 2.5. 4.8 汽水取樣裝臵 2.7. 1. 總 則 為適應重慶中節(jié)能三峰能源有限公司標準化管理要求， 切實加強 管理，結(jié)合中節(jié)能三峰能源有限公司現(xiàn)狀，制定氣旋分離器檢修技 術(shù)規(guī)程。 本標準

2、由重慶中節(jié)能三峰能源有限公司提出并解釋 本標準由重慶中節(jié)能三峰能源有限公司起草 本標準適用于重慶中節(jié)能三峰能源有限公司氣旋分離器系統(tǒng)相 關(guān)設備，用于指導進行大、小修及臨檢維護工作。 本標準起草人： 本標準起草單位初審人： 本標準起草單位審核人： 本標準批準人： 本標準由重慶中節(jié)能三峰能源有限公司于 2014年 10月首次發(fā)布 試行） 引用標準與編訂依據(jù) 本標準在制定過程中，參照了以下標準： 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （火力發(fā)電廠化學篇） 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 電力安全工作規(guī)程 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 （水處理及制氫裝臵篇） JB2932-86 水處理設備制造技術(shù)條件 HGJ229-83

3、化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 2設備名稱、主、輔機性能參數(shù) 1序號 設備名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 岀廠時間 出廠編號 制造廠 A 感應氣旋分離器 Q=100m/h 臺 2 1 設備本體 11.0 X 3.0 X 5.0m 臺 2 碳鋼防腐、 現(xiàn)場制作、 2 操作平臺欄桿爬梯 套 2 碳鋼防腐、 現(xiàn)場制作 3 氣液混合泵 BN35-12, Q=25mh,N=18.5kW 臺 2 60826 德國西派克 4 微氣泡發(fā)生器 MBG-110 臺 2 加拿大 Muddy River 5 T形混合器 DN250X 80 臺 2 碳鋼防腐、 現(xiàn)場制作 6 擴散盤 800mm 臺 4 碳鋼防腐、

4、 現(xiàn)場制作 7 氣體流量計 40-400 SCFH 臺 2 美國DWYEF 8 V型調(diào)節(jié)球閥 DN80 臺 2 加拿大 Muddy River 9 壓力變送器 0-1.6MPa 臺 4 EJA 10 減壓閥 BPS03-12T 臺 2 加拿大 Muddy River 11 電磁閥 DN20 套 2 12 混凝攪拌機 N=1.5kW 臺 2 2011.01 佛山正轅減 速機廠 13 絮凝攪拌機 N=0.37kW 臺 2 佛山正轅減 速機廠 14 鏈條式刮渣機 L=9m B=3m 臺 2 2012.07 青天環(huán)保 15 刮渣機導泥板 L=3m 材料 304 臺 2 現(xiàn)場制作 16 岀水調(diào)節(jié)堰 B=

5、3m 材料 304 套 2 現(xiàn)場制作 17 電磁流量計 HQ97,DN250 臺 2 2012 12E02371 華強 18 超聲波液位計 05m 臺 2 古大 19 清水泵 IS125-100-400 Q=100rr/h , H=50m 臺 2 1311 三聯(lián)泵業(yè) 20 污泥濃縮池中心筒 400 X 2000mm 個 1 現(xiàn)場制作 21 PLC控制柜 2200 X 600 X 600mm 臺 1 PLC為西門 子S7300、人 機界面采用 步科 MT5620-DP 22 MCC巨 2200 X 800 X 600mm 臺 1 元器件為施 耐德 23 變頻柜 2200 X 800 X 600m

6、m 臺 1 變頻器為西 門子440 24 現(xiàn)場控制箱 600 X 400 X 320mm 臺 7 元器件為施 耐德 25 配套閥門、管件等 批 1 B 配套加藥裝置 CTS-1/1-1.6/2.3C/ 2MX 套 2 2012.09 JY-1230 瀚浦機電 1 攪拌桶 2.5m3 個 2 2 攪拌機 1.5kW 臺 2 3 貯液池 2 m3 個 2 4 計量泵 Q=0-240L/h 臺 4 5 液位計 磁翻板式 套 2 6 配套管道閥門等 UPVC 套 2 7 平臺欄桿爬梯等 Q235A 套 2 8 電機減速機 N=0.75kW 臺 2 9 抽藥泵 FS32-25-105 N=0.75KW,

7、H=8m 臺 2 C 污泥脫水機 Q=4rr/h 套 1 1 帶式壓濾機 DYQ-750P1W 臺 1 2012.09 GZLF-1279 綠豐環(huán)保 2 空壓機 N=1.5kW 臺 1 2012.04 12C0204 東亞機械 3 計量泵 Q=0-320L/h H=70m 臺 1 2012.09 瀚浦機電 4 管道混合器 DN100 臺 1 5 反沖洗水泵 IS50-32-160, Q=6.5n1/h , H=60m N=3kW 臺 1 2012.10 121020042-1 佛山水泵廠 6 污泥螺桿泵 32UHB11F, 3 Q=4rrth , H=30m 臺 1 2014.06 14516

8、8 宙斯泵業(yè) D 自動沖洗過濾器 FNS-WX300-A100 臺 1 2013.02 FX13C01H1 澤宇科技 3.檢修的周期和項目清單 設備名稱 大修 年修 月修 主體 設備 設備本體 V 操作平臺欄桿爬梯 V 氣液混合泵 V 微氣泡發(fā)生器 V T形混合器 V 擴散盤 V 氣體流量計 V V型調(diào)節(jié)球閥 V 壓力變送器 V 減壓閥 V 電磁閥 V 混凝攪拌機 V 絮凝攪拌機 V 鏈條式刮渣機 V 刮渣機導泥板 V 岀水調(diào)節(jié)堰 V 電磁流量計 V 超聲波液位計 V 清水泵 V 污泥濃縮池 V PLC控制柜 V 現(xiàn)場控制箱 V 配套閥門、管件等 V 配套 加藥 裝置 攪拌桶 V 攪拌機 V

9、貯液池 V 計量泵 V 液位計 V 配套管道閥門等 V 平臺欄桿爬梯等 V 電機減速機 V 污泥 帶脫 水機 帶式壓濾機 V 空壓機 V 計量泵 V 管道混合器 V 反沖洗水泵 V 污泥螺桿泵 V 自動沖洗過濾器 V 4.本體(主體)各部分檢修工藝及技術(shù)標準 4.1攪拌器 4.1.1工作原理 攪拌器是是液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的基本組成 部件：葉輪、攪拌軸、電機、減速機、機架等。 1.傳動裝買 二工作橋 工傳動軸 4.框式槳葉 5.底部軸承 圖1攪拌機結(jié)構(gòu)圖 4.1.2攪拌器的拆卸與回裝工序 檢修前準備項目 具體內(nèi)容 人員 機務2名 工具 17-19梅花扳手兩把、22-

10、24梅花扳手兩把、27梅花扳手兩 個、250平口啟子一個、繩子 常用輔料 白布、螺栓、透平油 安全消防 安全帶 (1)攪拌器的拆卸 拆電動機與軸承座的連接螺栓，卸下電機 取下軸套，卸下彈簧卡。 擰下軸承座與藥箱蓋法蘭的連接螺栓，松軸承壓蓋螺栓，取出壓蓋 卸軸承座的連接螺栓取下軸承底座。 卸攪拌器軸。 卸下軸承。 清洗與檢查 卸下的零件用汽油清洗干凈。 檢查軸承支承架是否有裂紋，斷脫，滾珠是否有麻點和破裂現(xiàn)象。 （2）攪拌器的裝復 裝軸承底座及軸承。 攪拌器軸從下部穿入。 裝軸承壓蓋及彈簧卡。 裝藥箱蓋，軸承座就位。 裝軸套和電機。 試運行。 4.1.3 攪拌機檢修質(zhì)量標準 軸承轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞

11、和倒退現(xiàn)象。 彈簧卡完好，具有一定的彈性。 攪拌器軸和葉片無腐蝕。 運行時，攪拌器無明顯擺動。 無異常響聲和振動。 軸承溫度不超過 75 度。 4.1.4 注意事項 檢查電機電源是否切斷。 軸承內(nèi)應加黃油。 彈簧卡應裝在原來位臵。 調(diào)整好軸承間隙。 4.2加藥裝臵 加藥裝臵規(guī)格型號列表 名稱 型號 數(shù)量 壓力 制造廠 鍋爐給水加氨 裝臵 CTS-2-1.5/2YX 2臺 1.6MPa 瀚浦機電 鍋爐磷酸鹽加 藥裝臵 CTS-2-1.5C/2YZ 2臺 10MPa 瀚浦機電 磷酸鹽加藥裝 臵 CDJP-2XLJ3-000 2臺 10MPa 重慶水泵廠 成套加藥裝臵 JYH-2XL/3XJ-11

12、1 10MPa 自貢水泵 4.2.1工作原理 攪拌器 電控箱 磁翻板液位計 溶液箱 / 止回何 計量泵 背壓閥 安全閥球閥 排污閥 圖2加藥裝臵結(jié)構(gòu)圖 加藥裝臵是一種將投藥、攪拌、輸送液體和自動控制融為一體的成套裝臵， 該加藥裝臵主要有溶液箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止 回閥、壓力表、過濾器、氮氣閥、底座、扶梯等組成。加藥裝臵根據(jù)所需藥劑濃 度，在溶液箱配制，用氮氣或攪拌器攪拌均勻后通過計量泵向制定的系統(tǒng)輸送所 配制的溶液。 電機 宜全弭 加油孔 圖3計量泵結(jié)構(gòu)圖 計量泵是容積式泵的一種。它是依靠在泵缸內(nèi)作往復運動的柱塞帶動隔膜， 改變泵缸的容積，配合兩個逆止閥的作用，從而

13、達到吸人和排出液體的目的。 它 由傳動箱和液缸頭兩部分組成。傳動箱部件由曲柄連桿機構(gòu)組成。 傳動箱減速機 構(gòu)采用蝸輪、蝸桿減速。 422計量泵檢修項目 檢查修理泵頭和柱塞及隔膜。 減速箱解體檢修。 檢查修理零部件。 檢修泵進出口逆止閥。 4.2.3檢修工藝 檢修前準備項目 具體內(nèi)容 人員 機務兩名 工具 15寸活動扳手一把、8寸活動扳手一把、17-19梅花扳手一 把、450管鉗一把 常用輔料 白布、46#透平油、棉紗 安全消防 警戒線 開好工作票，切斷計量泵電源，關(guān)閉與泵相連接的所有閥門，管道泄壓 拆泵進出口逆止閥連接法蘭螺栓。卸下逆止閥門，并解體檢查。 擰下電機托架連接螺絲，松開聯(lián)軸器，將電

14、機抽出。 擰下放油孔螺塞，放掉傳動箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端。 打開上蓋和側(cè)蓋螺絲，卸下端蓋，旋出螺桿，卸下軸承。 松開泵缸連接螺絲，松開填料壓蓋，卸下泵頭。取出密封填料、水封圈和柱 塞襯套。 松十字頭銷，把柱塞從十字頭上旋出。 擰下托架的上下蓋螺母和其壓緊螺母，取出托架并從箱體內(nèi)取出十字頭。 卸下連桿，松開曲軸一頭螺母，并將軸承取出，曲軸連同蝸輪一同拿出。 檢查修理泵的零部件 . 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況，用涂色法檢查蝸輪、蝸桿的接觸情況，即將紅 丹涂于蝸桿螺旋面上， 轉(zhuǎn)動蝸桿，根據(jù)蝸輪齒面上的色跡來判斷它們的嚙合情況。 其嚙合接觸面積應大于 60%。 檢查、測量蝸輪、蝸桿的中心距以及蝸輪

15、、蝸桿的相對位臵，以保證蝸輪、 蝸桿軸心線相互垂直，蝸桿中心線應在蝸輪的中分面上。 檢查測量蝸桿、蝸輪的齒頂間隙和齒側(cè)間隙。一般齒頂間隙在 0.20.3mm。 軸承的檢修及其調(diào)整可參照滾動軸承修理的有關(guān)內(nèi)容進行。 檢查、測量柱塞的尺寸精度、 粗糙度和磨損情況， 若發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求則 應進行修理或更換。 若柱塞表面僅有輕微磨損或拉毛， 可進行磨削加工修， 若磨 損嚴重或有其他缺陷，就應進行更換。 檢測十字頭、 十字頭滑套及十字頭銷的幾何尺寸和配合情況。 若十字頭與十 字頭滑套因磨損造成配合間隙過大時 , 則應更換十字頭滑套，若十字頭也磨損較 重, 則可采用涂鍍法進行修復或更換新的。 檢測十字頭

16、銷的圓錐度和橢圓度， 用涂色法檢查十字頭銷與連桿孔套的接觸 情況。如果連桿孔套呈橢圓或十字頭銷幾何尺寸偏差不符技術(shù)要求， 則應配制新 的十字頭銷和連桿孔套。 檢測連桿的外形幾何尺寸， 若發(fā)現(xiàn)連桿有裂紋則應更換新件， 若發(fā)現(xiàn)連桿扭 曲變形，則應修整或更換。 清理逆止閥的閥座和閥球， 檢查其密封是否可靠嚴密， 閥口、 閥座視損壞輕 重程度進行研磨，上下閥套的端面要平整不得有凹痕等缺陷， 密封墊片若有斷裂、 刺痕或失去一定塑性等缺陷則應更換新件。 檢查填料壓蓋與填料箱的螺紋配合情況， 發(fā)現(xiàn)有亂扣或磨損等缺陷應修復或 更換，以保證能壓緊填料，減少泄漏。每次大修時填料均應更換，填加填料要注 意各圈的切口

17、，使其互相錯開 120o 。填料壓蓋的壓緊程度應依據(jù)泄漏情況慢慢 壓緊，直到基本不泄漏為止，但也不得壓得過緊，防止過熱等現(xiàn)象發(fā)生。 計量泵的裝配順序一般按其拆卸的逆順序進行。 按傳動箱拆卸順序的逆序進 行裝配，并盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動應自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。按液缸部件拆 卸的逆順序?qū)⒁焊撞考b配好， 而后裝復到傳動箱上， 并調(diào)節(jié)好填料壓蓋的松緊 度，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進行試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應自如，不得有卡阻現(xiàn)象。 4.2.4 試運行 試運行中，減速器各部溫度不得超過 60o 。 油封處及變速箱體其它密封面不得有漏油現(xiàn)象。 4.2.5 質(zhì)量標準 計量泵的全部零部件應完整、無損，盤車靈活、平穩(wěn)，不得有異常響聲，

18、無 卡澀現(xiàn)象，填料密封處漏損量不超過 15滴/min。 吸人閥、排出閥動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，流量穩(wěn)定，密封可靠。 十字 頭與十 字頭 滑套 的 間隙 150.25mm。 柱 塞襯 套與 柱 塞間 隙為 0.200.25mmo蝸輪與蝸桿的傳動應靈活、可靠、無異聲，嚙合面和各處間隙符 合要求。 * 注意事項 用磨尖的專用工具取出密封圈時，注意千萬不要損傷密封圈內(nèi)表面。 潤滑油不宜注入過滿，否則泵體溫升增加且損壞油封。 4.3水池檢修工藝及標準 項目 檢修工藝 質(zhì)量標準 1.檢修前的準備 工作 關(guān)閉水池進水閥，并掛上工作牌，防止其他 水進入池內(nèi)。啟動水泵將水池內(nèi)水打干凈。 2.水池內(nèi)壁清 洗、滲漏情

19、況檢 查 1.將水池內(nèi)其他雜物清除，并用咼壓水將水 池沖洗干凈，如仍有積留廢液，可用潛水泵 打出池內(nèi)積水 池內(nèi)清潔、無雜物。 5.所屬管道及閥 門檢修 見閥門檢修部分 閥門開關(guān)靈活，嚴密不 漏 4.4自清洗過濾器 SY002系列過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 4.4.1原理及結(jié)構(gòu) 水力3?制鬻 憑功括募 犒違爾 ifi水管 址應囲 岀水暫 冶隔帳 水力馬達 圖4自清洗過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 4.4.2檢修項目及工藝標準 檢修前準備項目 具體內(nèi)容 人員 機務兩名 工具 24-26梅花扳手兩把、30-32梅花扳手兩把、34-36梅花扳手 兩把、12寸活動扳手一把、8內(nèi)六角扳手 常用輔料 白布、螺栓 安全消防 警戒

20、線、電筒 （1）沖洗閥持續(xù)打開并且在沖洗周期結(jié)束時不能關(guān)閉。 第一步 檢查控制手動沖洗的三同微型閥，確認其指向自動位（箭頭指向紅O ） 而不是手動沖洗位。 第二步 檢查沖洗閥安裝是否正確， 然后斷開連接沖洗閥和過濾器外殼的控制管。 *如果沖洗閥沒損壞它應該關(guān)斷。 *如果沖洗閥沒關(guān)斷它應該已經(jīng)損壞。更換沖洗閥并重新連接控制管。 第三步 卸下沖洗控制器短鼻側(cè)的排污管及接頭，檢查從短鼻側(cè)流出的水流。 *如果沒有水流出，就說明從控制器到過濾器外殼連接的控制管有問題，檢查是 否堵塞，是否連接正確。 第四步 拆下控制器短鼻側(cè)的滴溜器。 * 如果短鼻側(cè)關(guān)閉（沒有水流出） ，滴溜器堵塞。更換新滴溜器（不允許清

21、洗滴溜 器）。檢查微型過濾器濾網(wǎng)是否破損，如破損更換新濾網(wǎng)，如無破損，更換精度 更高的濾網(wǎng)。 *如果拆下滴溜器短鼻側(cè)不關(guān)閉，檢查短鼻側(cè)的中心空。如果水從此孔中流出， 在此孔中擰入一個新滴溜器并檢查長鼻側(cè)調(diào)整螺母沒有松動。 旋緊調(diào)整螺母一圈 半直到水流停止。如果還沒有幫助更換沖洗控制器。 第五步 斷開連接沖洗控制器 C 室和活塞的控制管。沖洗控制器結(jié)構(gòu)見圖 5。 *如果短鼻側(cè)沒有關(guān)閉，更換沖洗控制器。 *如果短鼻側(cè)關(guān)閉，檢查沖洗控制器C室有無滲漏，如有滲漏，更換沖洗控制器。 * 檢查水力活塞接頭是否堵塞，如堵塞更換新的。 第六步 檢查所有的控制連接管，可能有錯誤的連接或其他的問題。 （2 ）沖洗

22、閥連續(xù)地打開和關(guān)閉。 （這種現(xiàn)象同時說明沖洗閥是正常的） 移開水力活塞上的塑料活塞套， 檢查防轉(zhuǎn)銷釘?shù)臋M向位臵， 防轉(zhuǎn)銷釘?shù)臋M向位臵 表明活塞的位臵。因此也就知道吸污器的位臵。這項檢查要在沖洗周期時觀察。 活塞運動顯示三種狀態(tài)： A 活塞銷定靠近過濾器本體并停留在同一位臵， 或僅動作了行程的一部分 （問題 出在外圍設備上） 。 B 隨著沖洗銷釘走完全程（問題出在過濾器內(nèi)部或沖洗控制器上） C活塞銷定停留在距離過濾器本體最遠的同一位臵（問題可能出在任何位臵）。 活塞銷定靠近過濾器本體并停留在同一位臵，或僅動作了行程的一部分。 第一步 啟動一次手動沖洗，并檢查沖洗期間過濾器進口和水力馬達室的壓力。

23、 *如果進口壓力在沖洗期間低于 2 bar,建議用一個直徑？38mn!勺活塞替換？50mm 的活塞，這樣會增加到?jīng)_洗控制器的信號。 *如果進口壓力在沖洗期間低到1.8 bar（波形網(wǎng)2 bar,2530卩網(wǎng)2.5 bar, 1015卩 網(wǎng) 3 bar）, 建議在過濾器出口安裝一個快動保壓閥或一個適當?shù)男钅芨祝唧w的 請與你的FNS-WX30專家聯(lián)系。 *如果水力馬達室的壓力高于進口壓力 40%以上，問題可能出在一個或更多的沖 洗閥上，也或者是在排污管線上。 在這種情況下， 水力馬達室的壓力可以通過以 下一個或更多的方法降下來。 A 檢查排污管管徑是否太小，每個沖洗閥的排污管管徑均不得小于 2。

24、 B 檢查排污管長度是否太長，是否有太多的彎頭，并且沖洗期間不能扭結(jié)。 C 檢查所有的排污管是否爬升太高，要正確放臵。 D 檢查所有的排污閥都可以打開和關(guān)閉，如有故障請更換。 E 另一種可能是在水力馬達室檢修端蓋上增加一個額外的沖洗閥 （這需要一個特 殊的端蓋）。 F 繼續(xù)檢查過濾器直到壓力條件達到要求， 也就是反沖洗期間水力馬達室的壓力 等于或小于進口壓力的 40% G 如果壓力還不對， 可能有一個辦法可使壓力降下來。 用控制管連接水力馬達室 和沖洗控制器的高壓部分，并連到過濾器進口的高壓部位。 第二步 如果壓力正確，可能是活塞或吸污器被卡住。拆下活塞檢查使之可自由 活動，檢查吸污器使之可自

25、由軸向活動。如需要請修理或更換。 隨著沖洗銷釘走完全程。 第一步 確認沖洗控制器長鼻側(cè)鎖緊螺母沒有松動，立刻檢查濾網(wǎng)在手動沖洗后 的壓差。 *如果壓差w 0.2bar,旋緊調(diào)整螺母一點兒，如果沒有效果更換沖洗控制器。 第二步 如果沖洗仍然很頻繁或沖洗后壓差超過 0.2bar ，可能是濾網(wǎng)沖洗得不干 凈或是懸浮物濃度太高了（沖洗后壓差小于 0.2bar 并不能說明濾網(wǎng)被徹底的沖 洗）。 第三步 啟動一次手動沖洗，并檢查沖洗期間過濾器進口和水力馬達室的壓力。 *如果在沖洗期間進口壓力低于 2bar,建議用一個直徑？38mmfl勺活塞替換？50mm 的活塞，這樣會增加到?jīng)_洗控制器的信號。 *如果進口

26、壓力在沖洗期間低到1.8 bar（波形網(wǎng)2 bar,2530卩網(wǎng)2.5 bar, 1015卩 網(wǎng) 3 bar）, 建議在過濾器出口安裝一個快動保壓閥或一個適當勺蓄能缸，具體勺 請與你的FNS-WX30專家聯(lián)系。 *如果水力馬達室勺壓力高于進口壓力 40%以上，問題可能出在一個或更多勺沖 洗閥上，也或者是在排污管線上。 在這種情況下， 水力馬達室的壓力可以通過以 下一個或更多的方法降下來。 A 檢查排污管管徑是否太小，每個沖洗閥的排污管管徑均不得小于2。 B 檢查排污管長度是否太長，是否有太多的彎頭，并且沖洗期間不能扭結(jié)。 C 檢查所有的排污管是否爬升太高，要正確放臵。 D 檢查所有的排污閥都可

27、以打開和關(guān)閉，如有故障請更換。 E 另一種可能是在水力馬達室檢修端蓋上增加一個額外的沖洗閥 （這需要一個特 殊的端蓋）。 F 繼續(xù)檢查過濾器直到壓力條件達到要求， 也就是反沖洗期間水力馬達室的壓力 等于或小于進口壓力的 40% *如果水力馬達室壓力低于過濾器進口壓力的40%，關(guān)閉過濾器進出口閥門，檢 查過濾器進出口壓力，他們應當相同。 第四步 啟動一次手動沖洗，然后關(guān)閉過濾器進口閥。拆下過濾器端蓋檢查粗濾 網(wǎng)是否被堵塞。 檢查吸污器是否可以順時針自由旋轉(zhuǎn)。 如果看起來好像是在某一 點卡住，那就是吸嘴太長了。 用燈光檢查是哪一個吸嘴太長并且去短一點。 檢查 由吸污器是否已導致機械損傷。取出細濾網(wǎng)

28、由內(nèi)至外仔細檢查內(nèi)表面的堵塞情 況。如果發(fā)現(xiàn)這樣的堵塞，小心地檢查細濾網(wǎng)內(nèi)表面是否存在局部清潔的區(qū)域， 如果這個區(qū)域存在， 那可能吸污器沒有旋轉(zhuǎn)， 可能吸嘴太長或水力馬達損壞。 濾 網(wǎng)堵塞情況對應故障說明見圖 6。如果這個區(qū)域不存在，說明吸嘴已經(jīng)太舊了， 吸嘴太短就會距離細濾網(wǎng)太遠。 吸嘴長度手冊中已提供， 需要用卡尺檢測。 如果 濾網(wǎng)內(nèi)表面是清潔的，檢查濾網(wǎng)的外表面是否堵塞。如果濾網(wǎng)是從后面被堵塞， 那必須更換一個雙作用吸嘴才能夠清洗干凈濾網(wǎng)。 如果濾網(wǎng)堵塞非常嚴重， 必須 從過濾器中取出用 30bar 壓力的水沖洗。 如果濾網(wǎng)是清潔的， 可能污物含量太高 了，要用低精度的波形網(wǎng)來替換現(xiàn)有濾

29、網(wǎng)。 同樣你也可以用控制管連接水力馬達 室和沖洗控制器的高壓部分，并連到過濾器進口的高壓部位。 活塞銷定停留在距離過濾器本體最遠的同一位臵。 第一步 檢查活塞接頭（藍色 90o 接頭）是否堵塞，活塞有無滲漏。如需要請修 理或更換。 在沖洗期間少量的滴水并不是滲漏問題。 活塞保護套上有一個排放孔 就是為此準備的。 第二步 檢查過濾器進出口的壓差，如果壓差超過 1bar 。 （ 3 ）過濾器進出口之間的壓差大于 1 bar 。 第一步 檢查控制手動沖洗的三通微型閥，確認其指向自動位（箭頭指向紅 O ） 而不是手動沖洗位。 第二步 檢查過濾器、管路系統(tǒng)、沖洗閥、水力活塞、沖洗控制器等等有無損壞。 第

30、三步關(guān)閉過濾器進出口閥門， 檢查過濾器進出口壓力， 他們應當相同。 啟動一 次手動沖洗。 *如果沖洗沒有啟動，檢查活塞有無滲漏，如需要請更換。 第四步 如果沖洗沒有啟動而且活塞并無滲漏，斷開從沖洗控制器到?jīng)_洗閥的控 制管。 *如果沖洗閥沒有打開，需要更換新沖洗閥。 *如果沖洗閥打開，檢查所有的控制管及連接方式，三通微型閥以及去沖洗控制 器的高壓控制管是否堵塞，如必要請更換沖洗控制器。 第五步 如果在第三步時沖洗沒有啟動，關(guān)閉過濾器進口閥并取出細濾網(wǎng)檢查。 第六步 過濾器可能在運行歷史中出現(xiàn)過進口壓力下降而導致的堵塞，建議在過 濾器出口安裝保壓閥。 4.5 刮渣機 4.5.1 工作原理 鏈條刮渣

31、（油）機是將浮在水面上的固體懸浮物連續(xù)地清除，刮渣（油）機沿著 整個液面運動，并將懸浮物從氣浮槽的進口端推到出口端。刮渣（油）機的刮板 被固定在鏈條的兩端，刮渣（油）機是由無級調(diào)速器帶動鏈輪傳動裝臵來驅(qū)動。 刮渣（油）機沿著槽的整個寬度移動，將污染物刮到排渣槽里。機器結(jié)構(gòu)（如下 圖所示） BIP208 90 Nl F208*W 刮渣機鏈輪中心距 刮渣機箱體池內(nèi)寬 圖5刮渣機結(jié)構(gòu)圖 4.5.2刮渣機的安裝 檢修前準備項目 具體內(nèi)容 人員 機務四名 工具 24-26梅花扳手、14-16梅花扳手、6mm圓柱一截、榔頭、24 呆扳手、27呆扳手 常用輔料 白布、鋰基脂 安全消防 安全帶 （1）主動軸、

32、從動軸必須在同一平行線上，先安裝主動軸，再安裝從動軸。 （2）鏈輪必須在同一直線上，安裝時先將鏈條套在主動軸鏈輪上，固定住 主動軸，根據(jù)鏈條長度確定從動軸的安裝 （從動軸最好是可以調(diào)節(jié)鏈條的松 緊度）。鏈條順序必須一致，固定刮板的尼龍聯(lián)結(jié)塊必須雙向?qū)R。 （3）兩軸與鏈條安裝完畢后，安裝托架結(jié)合件 (4) 結(jié)合件安裝完畢后將刮板安裝上 (5) 根據(jù)現(xiàn)場情況安裝無級調(diào)速器并將鋼鏈條連接上。 (6) 所有結(jié)合件安裝完畢，檢查各部位結(jié)合件松緊度、平行情況，通電開 車試運行。 (7) 無級調(diào)速器必須通電開車后進行調(diào)速，鏈條刮渣(油)機每分鐘線速 度5.1625.8m/min (運行速度每分鐘約1-2米

33、為宜，具體根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整) 4.6螺桿泵 4.6.1工作原理 234567891011 圖1-螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖 L壓出管2螺桿3.泵體4.襯套5方向節(jié)序吸入管 7聯(lián)軸節(jié)安裝中絕對不允許用手錘或鐵器敲擊密封元件；密封面在裝配時可涂抹透平 油或錠子油。動環(huán)安裝后，必須保證它在軸上軸向移動靈活（把動環(huán)壓向彈簧， 然后能自由地彈回來）。 f. 裝配中要注意彈簧的壓縮量，要使彈簧壓縮后的長度為工作長度，其允許誤差 為土 2mm多彈簧時所有彈簧的圈數(shù)和自由長度應一致，以保證壓縮力平衡。壓 蓋應在聯(lián)軸器找正后再上緊，壓蓋螺栓要均勻上緊，防止壓蓋偏斜。 軸承 a. 滾動軸承的滾子與滑道應無疤痕、斑點等缺陷，

34、保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動 無雜音。 b. 軸承與軸的組裝應采用熱裝法。可將軸承在100120C左右的機油油浴中加 熱1015分鐘后迅速安裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器加熱，但嚴禁采用 火焰直接加熱軸承；裝配后軸承內(nèi)圈應與軸肩靠緊。 聯(lián)軸器 a. 聯(lián)軸器表面應無裂紋氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。 b. 聯(lián)軸器找正對中要求如下：徑向位移v 0.04mm軸向傾斜v 0.2/1000mm,軸向 間隙 3mm。 (3) 組裝 螺桿泵組裝順序與拆卸順序相反，在組裝中應注意以下幾點：一字銷 ( 萬向節(jié) ) 為易損件，裝配時先將橡膠護套、 護圈套在聯(lián)接軸上， 然后把螺桿與聯(lián)接軸對正， 插入銷子，在銷子兩端裝上銷

35、環(huán)，再將護圈、橡膠護套依次套上，最后用鋼帶卡 卡緊。在插銷子前，腔內(nèi)要充滿二硫化鉬潤滑脂。裝配襯套時，應在襯套內(nèi)注入 少量介質(zhì)所允許的潤滑油。 (4) 試車與驗收 試車前的準備 a. 清除泵座及周圍一切雜物，清理好試車現(xiàn)場。 b. 泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。 c. 檢查密封是否正常。 d. 盤車 1 2 圈，注意泵內(nèi)有無異常聲響，盤車應輕便。 e. 全部打開螺桿泵的進出口管道上的閥門， 嚴禁泵干轉(zhuǎn)； 螺桿泵首次啟動或者長 期停運后第一次啟動，必須進行灌注介質(zhì)到泵的中心線。 f. 拆下聯(lián)軸器的柱銷， 啟動電機， 檢查轉(zhuǎn)向是否正確； 在確認旋轉(zhuǎn)方向正確后裝 上聯(lián)軸器的柱銷。 經(jīng)檢查螺桿

36、泵一切正常時，可以啟動機組。 試車 a. 瞬時啟動電機運轉(zhuǎn) 1 2秒鐘，注意觀察泵的壓力及電流。 b.確認泵一切正常后，按操作要求啟動螺桿泵，當泵達到全轉(zhuǎn)速后，檢查螺桿泵 運行中壓力、溫度等指標是否符合設計要求。 c. 螺桿泵滿負荷下運行4小時，試車應達到以下要求：運轉(zhuǎn)平衡，無雜音，流量、 壓力穩(wěn)定；振動符合要求；電流穩(wěn)定，不超過額定值；軸承溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；密 封泄漏符合要求；泵的能力達到銘牌要求。 若無異常情況可按正常停車程序停車或直接轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行。 4.7污泥壓脫機 4.7.1工作原理 PAM 禺 y込 圖7污泥壓縮系統(tǒng)圖 1h2.上擁送峯蠱.3.軽動聚H 4h TiHRSJB 5.逹帚、亞力視水區(qū) 圖8壓濾機本機結(jié)構(gòu)圖 經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、 動態(tài)混合器中充分混合以后，污 泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀固塊，同時分離出自由水，絮凝后的 污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾布上， 在重力的作用下自由水被分離，形成不流 動狀態(tài)的污泥，然后再夾持在上下兩條濾布之間， 經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高 壓