水電站灌漿施工技術(shù)要求

1、黃河公伯峽水電站c標(biāo)灌漿施工技術(shù)要求 編制單位：國家電力公司西北勘測設(shè)計研究院編制日期： 二二年二月核 定：審 查：校 核：編 制： 目 錄1 說明11.1范圍11.2施工單位的責(zé)任11.3主要提交件21.4引用標(biāo)準和規(guī)程規(guī)范32 材料32.1說明32.2水泥42.3水42.4摻合料42.5外加劑43設(shè)備53.1鉆孔設(shè)備53.2灌漿設(shè)備54 鉆孔64.1說明64.2灌漿孔的鉆孔74.3勘探孔、檢查孔的鉆孔84.4鉆孔取芯和芯樣試驗84.5鉆孔保護95 鉆孔沖洗和壓水試驗95.1說明95.2沖洗95.3壓水試驗106 灌漿試驗106.1說明106.2漿液試驗116.3現(xiàn)場灌漿試驗117 制漿12

2、7.1制漿材料稱量127.2漿液攪拌127.3集中制漿128帷幕灌漿128.1一般要求128.2灌漿壓力和灌漿方法138.3漿液水灰比和變漿標(biāo)準148.4灌漿結(jié)束標(biāo)準158.5灌漿孔封孔158.6特殊處理158.7灌漿質(zhì)量檢查169固結(jié)灌漿179.1一般要求179.2灌漿壓力和灌漿方法189.3漿液水灰比和變漿標(biāo)準189.4灌漿結(jié)束標(biāo)準199.5灌漿孔封孔199.6特殊處理199.7灌漿質(zhì)量檢查2010回填灌漿2010.1說明2010.2灌漿壓力和灌漿方法2110.3漿液水灰比2110.4灌漿結(jié)束標(biāo)準2110.5灌漿孔封孔2110.6灌漿質(zhì)量檢查2111灌漿工程驗收2211.1灌漿工程施灌過程

3、驗收2211.2灌漿工程的完工驗收221 說明本技術(shù)要求是依據(jù)公伯峽水電站混凝土面板堆石壩工程招標(biāo)文件合同編號：gbxc第二卷技術(shù)條款中6款“鉆孔與灌漿”以及水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范編寫的，當(dāng)本技術(shù)要求與上述技術(shù)要求相矛盾時，以本技術(shù)要求為準。1.1范圍本技術(shù)要求適用于公伯峽c標(biāo)施工圖紙所示大壩趾板、左右岸混凝土高趾墻工程的鉆孔和灌漿，其內(nèi)容包括：鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。灌漿：水泥灌漿（帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿）灌漿是隱蔽工程，必須按設(shè)計和有關(guān)規(guī)程規(guī)范規(guī)定的程序精心施

4、工，確保工程質(zhì)量。本要求未提及的一般性施工要求，均按1.4節(jié)所列規(guī)范及gbx-c標(biāo)招標(biāo)文件第二卷 技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工中遇特殊情況，按本技術(shù)要求進行操作確有困難時，施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理人和設(shè)計人提出，以便研究處理措施。無論采取何種措施，均須得到監(jiān)理人的批準。1.2施工單位的責(zé)任施工單位應(yīng)按本技術(shù)要求的規(guī)定以及施工圖紙和監(jiān)理人的指示，完成本工程的全部鉆孔和灌漿作業(yè)，包括提供其所需的人工、材料、設(shè)備及其它輔助設(shè)施。施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的指示及本技術(shù)要求的規(guī)定，編制帷幕灌漿、固結(jié)灌漿試驗大綱，并結(jié)合工程施工選擇與本工程基礎(chǔ)巖石條件相似的地區(qū)進行鉆孔與灌漿試驗，試驗小組應(yīng)由監(jiān)理人、設(shè)計人和施工

5、單位共同組成。通過試驗擇優(yōu)選定鉆孔與灌漿的施工參數(shù)、工序及工藝流程等。試驗結(jié)束后，施工單位應(yīng)將試驗成果報告遞交監(jiān)理人審查。施工單位應(yīng)在施工前詳細了解工程的地形地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。在不良地質(zhì)段進行鉆孔和灌漿時，應(yīng)采取有效的保護措施。施工單位根據(jù)實際情況，需要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時，應(yīng)將修改的鉆灌措施計劃報送監(jiān)理人審批。1.3主要提交件（1）施工措施計劃在灌漿作業(yè)開工前56天，施工單位應(yīng)根據(jù)灌漿試驗成果以及本技術(shù)要求的規(guī)定或監(jiān)理人的指示，提交一份鉆孔和灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；2）鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；3）鉆孔和灌漿的程序和工藝；

6、4）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；5）灌漿試驗大綱；6）鉆孔和灌漿的施工人員配備；7）施工進度計劃等。（2）施工記錄和質(zhì)量報表施工單位應(yīng)在施工過程中，提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質(zhì)量報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）鉆孔和灌漿工程各項目完成工程量和累計工程量；2）灌漿工程原材料試驗和質(zhì)量檢驗成果；3）鉆孔巖芯取樣試驗成果；4）本要求第4.3、8.6、9.6、10.6節(jié)的質(zhì)量檢查記錄；5）質(zhì)量事故處理記錄。（3）完工驗收資料施工單位應(yīng)為鉆孔和灌漿工程的完工驗收提交以下資料：1）灌漿工程的竣工圖；2）各次序孔透水率曲線和頻率累計曲線；3）各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線；4）鉆孔和灌漿的各項試驗成

7、果；5）鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；6）質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報告；7）灌漿工程的竣工報告；8）監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。1.4引用標(biāo)準和規(guī)程規(guī)范水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范sl6294；水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程sl2592；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程dlt5l001999；水工混凝土試驗規(guī)程sd10582；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）sdj20481；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（補充部分）dl500692；混凝土拌和用水標(biāo)準jgj6389。2 材料2.1說明施工單位應(yīng)負責(zé)儲存、保管灌漿所需的全部材料。每批采購的水泥、外加劑等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準，并附有

8、生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進行檢驗驗收，施工單位應(yīng)及時將檢驗成果報送監(jiān)理人。2.2水泥（1）灌漿統(tǒng)一采用抗酸水泥（能抗so4含量大于2500mg/l）。用于回填灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325#；用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525#。（2）帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和回填灌漿的水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%。施工過程中，監(jiān)理人有權(quán)指示施工單位采用細水泥或超細水泥等特種水泥，施工單位不得拒絕。（3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。（4）水泥出庫使用前應(yīng)對質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。

9、制漿前溫度應(yīng)在0以上。2.3水 灌漿用水應(yīng)符合jgj63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度應(yīng)低于40。且高于52.4摻合料根據(jù)灌漿需要，經(jīng)監(jiān)理人批準，施工單位可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合sl62-94第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。2.5外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準，施工單位可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。外加劑應(yīng)從同一廠家獲得，以保證外加劑之間的相容性。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合sl6294第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。所

10、有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。3設(shè)備3.1鉆孔設(shè)備（1）施工單位在灌漿廊道中使用氣動鉆孔設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。（2）鉆機和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不允許使用沖擊鉆；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。（3）取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。（4）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。施工單位還應(yīng)準備足夠的儲水設(shè)備，以保證

11、鉆孔沖洗和灌漿作業(yè)的連續(xù)供水，并保證灌漿施工不受主要供水管路臨時故障斷水的影響。（5）施工單位應(yīng)準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。3.2灌漿設(shè)備（1）施工單位提供的灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。（3）攪拌機應(yīng)使?jié){液始終處于懸浮液狀態(tài)，并裝配過濾網(wǎng)，

12、以清除硬結(jié)的漿液，過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼應(yīng)為6mm。（4）灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)準的1/41/3之間，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。（5）灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。（6）灌漿壓力大于3mpa時，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機具： 1)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的

13、20%； 2）耐蝕灌漿閥門； 3）鋼絲編織膠管； 4）大量程壓力表，其最大標(biāo)值應(yīng)為最大灌漿壓力的22.5倍； 5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。（7）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。（8）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。4 鉆孔4.1說明（1）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。（2）在鉆孔過程中，應(yīng)進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，孔斜應(yīng)符合本技術(shù)要求第4.2節(jié)的規(guī)

14、定。（）鉆孔結(jié)束，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行下一步操作。4.2灌漿孔的鉆孔（）灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔、固結(jié)灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（）灌漿鉆孔直徑以便于進行孔內(nèi)循環(huán)灌漿為準，一般不小于56mm，所有鉆孔都應(yīng)孔壁光滑以利卡塞灌漿。（3）為控制孔斜，開鉆前應(yīng)加強觀測，先要埋設(shè)好孔口管，鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。開鉆時應(yīng)采用慢速低壓鉆進。（4）灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進行。（5）帷幕孔、固灌孔鉆進過程中，

15、遇到斷層或破碎帶時，孔徑應(yīng)超過其斷層（含影響帶）下限1m。（6）帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表中的規(guī)定：鉆孔孔底最大允許偏差值孔深 (m)20304050最大允許偏差值 (m)0.250.50.81.15固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。（7）鉆孔測斜一般510m量測一次，所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。施工單位應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。4.3勘探孔、檢查孔的鉆孔（1）勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理人的指示確定。（2）灌漿檢查孔孔徑不宜小于100mm ，檢查孔應(yīng)力求取

16、出結(jié)合面巖芯。（3）灌漿檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)不小于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。（4）鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶、軟弱巖體、涌水、漏水、泉水等特殊情況，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。4.4鉆孔取芯和芯樣試驗（1）因地質(zhì)工作的需要，監(jiān)理人可以要求施工單位進行補充勘探孔的鉆進。（2）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。帷幕灌漿的先導(dǎo)孔及檢查孔取芯數(shù)量應(yīng)為總灌漿孔數(shù)的10%，固結(jié)灌漿取芯數(shù)量不得低于總灌漿孔數(shù)的2%。（3）芯樣的最大長度應(yīng)限制

17、在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于lm或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法。（4）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（5）施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理人。（6）施工單位應(yīng)對每盒或每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理人。（7）監(jiān)理人指示應(yīng)予保存的巖芯，施工單位應(yīng)按指定的地

18、點存放，防止散失和混裝。4.5鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，施工單位應(yīng)妥加保護，直到驗收合格為止。 5 鉆孔沖洗和壓水試驗5.1說明（1）施工單位應(yīng)在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。（2）在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔的裂隙沖洗，應(yīng)按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。（3）在遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。具體應(yīng)按監(jiān)理人指示執(zhí)行。5.2沖洗（1）灌漿孔均應(yīng)進行孔壁沖洗和裂隙沖洗。施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，對孔壁沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，對裂隙沖洗應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗分別采用壓

19、力沖洗、脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗和用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗。（2）沖洗壓力：帷幕灌漿孔和固結(jié)灌漿孔的沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1mpa時，采用1mpa；沖洗風(fēng)壓采用10%20%灌漿壓力。（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖

20、洗。5.3壓水試驗（1）壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，施工單位可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。（2）簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1mpa時，采用1mpa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按sl62-94附錄a執(zhí)行。（3）對帷幕灌漿，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。灌漿前壓水試驗孔數(shù)應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的10%。灌漿后全部檢查孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。（4）基

21、巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)按sl62-94附錄a的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。除監(jiān)理人另做規(guī)定外，采用單點法壓水試驗。6 灌漿試驗6.1說明 （1）灌漿作業(yè)開工前56天，施工單位應(yīng)編制詳細的試驗大綱，報送監(jiān)理人審批。 （2）灌漿試驗結(jié)束后，施工單位應(yīng)對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果在灌漿作業(yè)前報送監(jiān)理人。6.2漿液試驗（1）施工單位應(yīng)按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗： l）漿液配制程序及拌制時間； 2）漿液密度或比重測定； 3）漿液流動性或流變參數(shù)； 4）漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間

22、； 6）漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性； 7）監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監(jiān)理人。6.3現(xiàn)場灌漿試驗（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，施工單位應(yīng)整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量以及巖體波速的改善程度等試驗資料，并將灌漿試驗成

23、果報送監(jiān)理人。(4) 不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。7 制漿7.1制漿材料稱量 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。7.2漿液攪拌（1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。（2）純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。所有拌合后2h內(nèi)沒有灌漿的漿液應(yīng)廢棄。（3）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h

24、。7.3集中制漿（1）集中制漿站宜制備水灰比為0.5：l的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.42.0m/s，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。（2）漿液溫度應(yīng)保持在540，一般以10為宜，低于或超過此標(biāo)準的應(yīng)視為廢漿。當(dāng)工作面日平均溫度低于5或日最低溫度低于-3時，應(yīng)按冬季施工要求進行施工。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。8帷幕灌漿8.1一般要求（1）同一地段的帷幕灌漿必須在先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行，對兩排孔組成的帷幕灌漿，應(yīng)先完成副帷幕灌漿孔，然后再進行主帷幕孔的灌漿。除監(jiān)理人另有規(guī)定外，均按分序加密的原則進行，根據(jù)基礎(chǔ)條件和壓水試驗情況，施工單位應(yīng)按

25、監(jiān)理人的通知加密鉆孔和灌漿、或結(jié)束該分段灌漿。（2）對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應(yīng)進行抬動監(jiān)測，觀測成果應(yīng)報送監(jiān)理人，抬動變形值超過0.2mm時應(yīng)立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（3）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。（4）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，施工單位應(yīng)按sl62-94第3.8節(jié)的要求處理，并應(yīng)將處理方案報送監(jiān)理人審批。8.2灌漿壓力和灌漿方法（1）除第一段外，灌漿壓力應(yīng)盡快達到經(jīng)試驗確定的設(shè)計值，

26、接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。如開始由于灌漿量大等原因，不能達到設(shè)計壓力，則應(yīng)保證在正常操作條件下，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力。但注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。（2）帷幕灌漿壓力第一段（孔口段）為0.20.3mpa，以下各段每增加1m孔深壓力增加0.10.2 mpa，即phi（0.20.3）+（0.10.2）（hia）， 灌漿壓力應(yīng)按灌漿試驗成果初定并在施工過程中依實際情況調(diào)整，應(yīng)使用盡可能大的灌漿壓力 。(式中phi為孔深hi時相應(yīng)段的全壓力，hi為孔深，a為第一段長)（3）灌漿壓力以孔口回漿管上的壓力控制，壓力讀數(shù)應(yīng)讀壓力表指針擺動的中值。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度

27、應(yīng)做記錄。（4） 灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行。在每一個分段孔已經(jīng)灌漿以后，根據(jù)基礎(chǔ)條件和壓水試驗情況，施工單位應(yīng)按監(jiān)理人的指示加密鉆孔和灌漿、或結(jié)束該分段灌漿。帷幕灌漿分為兩個次序。（5）除非監(jiān)理人另有指示，帷幕灌漿一般應(yīng)采用自上而下的分段灌漿法。如果采用先鉆到孔的全深，再由孔底向上逐級灌漿的方法，則必須報經(jīng)監(jiān)理人批準。 （5）帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，其射漿管距離孔底不應(yīng)大于0.5m。帷幕灌漿段長度采用5m，特殊情況下，報經(jīng)監(jiān)理人批準，可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。（6）進行帷幕灌漿時，混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝24h，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。（7）采

28、用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。8.3漿液水灰比和變漿標(biāo)準（1）應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一比級漿液注入量已達300l以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30l/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（3）灌漿過程中，灌漿壓力

29、或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，隨時調(diào)整，采取相應(yīng)的措施處理。（4）灌漿過程中，應(yīng)當(dāng)每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦應(yīng)測定漿液比重，并作出記錄。（5）當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。8.4灌漿結(jié)束標(biāo)準（1）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4l/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1l/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。（2）當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。8.5灌漿孔封孔（1）每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后

30、，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 封填前應(yīng)盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈，量測孔深。（3）采用分段壓力灌漿封孔法，壓力分別0.5和1.5mpa，達到結(jié)束標(biāo)準時，應(yīng)調(diào)至0.8:1濃度，同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。8.6特殊處理在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，應(yīng)按下列措施進行處理，同時應(yīng)將處理措施報送監(jiān)理人審批。（1）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體

31、情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限量、間歇灌漿等方法進行處理。（2）當(dāng)灌漿過程中出現(xiàn)串漿時，應(yīng)采用下列措施處理：如被串孔正在鉆進，應(yīng)立即停鉆；如串漿量不大，可于灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔；如串漿量大時，如條件可能，可與被串孔內(nèi)同時施灌，否則可用漿塞塞于被串部位上方12m處，繼續(xù)進行灌漿。結(jié)束后應(yīng)立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈；如串漿沿裂縫串的比較遠，可采用濃漿施灌。（3）灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿；中斷超過30min，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應(yīng)再重新灌漿前進行掃孔；復(fù)灌時開始應(yīng)使用開灌比級的水泥漿灌注，如

32、注入率同中斷前相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該段不合格。（4）在有涌水段灌漿時，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可采取下述措施處理：灌漿結(jié)束應(yīng)有屏漿措施，屏漿時間不少于1h；應(yīng)有閉漿措施；待凝時間不少于48h；必要時可在漿液中摻速凝劑。（5）在灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。（6）灌漿段若發(fā)現(xiàn)注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻速凝劑；灌注穩(wěn)定

33、漿液或混合漿液。 該段經(jīng)處理仍應(yīng)掃孔，重新依照本章要求進行灌漿，直至結(jié)束。8.7灌漿質(zhì)量檢查施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人進行巖基帷幕灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下。（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在：1）帷幕中心線上；2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3）注入量大的孔段附近；4）鉆孔偏斜過大的部位；5）灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，一個灌漿段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。（4）帷幕灌漿

34、檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。施工單位應(yīng)在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。（5）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按本技術(shù)要求第4.4條的規(guī)定提取巖芯。（6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進行檢查。（7）帷幕灌漿壓水試驗合格標(biāo)準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計值（1lu的）100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。9固結(jié)灌漿 9.1一般要求（1）在需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應(yīng)將漏漿或漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移

35、走，以便堵漏。（2）除部分邊坡外，固結(jié)灌漿均應(yīng)在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可開始灌漿。采用無蓋重灌漿，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。（3）對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應(yīng)進行抬動監(jiān)測，觀測成果應(yīng)報送監(jiān)理人，抬動變形值超過0.2mm時應(yīng)立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（4）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。（5）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，施工單位應(yīng)按sl62-94第3.

36、8節(jié)的要求處理，并應(yīng)將處理方案報送監(jiān)理人審批。9.2灌漿壓力和灌漿方法（1）灌漿壓力應(yīng)按本要求或監(jiān)理人指示確定，固結(jié)灌漿壓力將通過試驗確定。（2）灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行。在每一個分段孔已經(jīng)灌漿以后，根據(jù)基礎(chǔ)條件和壓水試驗情況，施工單位應(yīng)按監(jiān)理人的指示加密鉆孔和灌漿、或結(jié)束該分段灌漿。固結(jié)灌漿分為兩個次序。（3）固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，射漿管距孔底不宜大于0.5m，灌漿孔基巖段深度小于6.0m時，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求，可分段灌漿。（3）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。9.3漿

37、液水灰比和變漿標(biāo)準（1）應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）在灌漿過程中，當(dāng)某一比級漿液注入量已達300l以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30l/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。（3）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，隨時調(diào)整，采取相應(yīng)的措施處理。（4）灌漿過程中，應(yīng)當(dāng)每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦應(yīng)測定漿液比重，并作出記錄。（5）當(dāng)采用最大濃度漿液施灌

38、，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。9.4灌漿結(jié)束標(biāo)準（1）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4l/min，群孔灌漿不大于0.8l/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。（2）當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。9.5灌漿孔封孔（1）每個固結(jié)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人進行驗收，驗收合格灌漿孔才能進行封孔。封填前，應(yīng)排除孔內(nèi)稀漿和污物，使全孔封填密實。 （2）固結(jié)灌漿孔的封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。9.6特殊處理固接灌漿的特殊處理同本技術(shù)要求8.6條。9.7灌漿質(zhì)量檢查施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人進行巖基固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查，檢查方法采用測量巖體波速，同時結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。其檢查內(nèi)容和方法如下。（1）采用波速檢測，應(yīng)利用一序孔進行灌前巖體的波速檢測，利用二序孔進行一序孔灌后檢測，利用檢查孔進行一、二序孔均已灌后的檢測；波速檢測每組一條直線上布3個孔，孔距3m左右，孔深與灌漿孔深相同，