人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 編制目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、 操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn) , 指導(dǎo)、 規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、 編制依據(jù)公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵工程施工技術(shù)指南銅黃高速 th-c07合同段施工圖設(shè)計(jì)文件總監(jiān)辦下發(fā)的人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書3、 工程概況柳溝大橋 4#、 5# 、 6# 樁基地質(zhì) :黃土、 古土壤、強(qiáng)風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖上 , 施工方案 : 先采用人工挖孔澆注護(hù)壁法開挖至強(qiáng)風(fēng)化砂巖 , 砂巖層采用人工打眼爆破施工。 4#、 6# 墩樁長(zhǎng) 50 米 48 根 , 5# 墩樁長(zhǎng) 20

2、米 32 根 , 合計(jì) 80 根。4、 施工準(zhǔn)備(1) 、 場(chǎng)地平整 , 做好現(xiàn)場(chǎng)排水 , 并做到水通、 電通、 道路通。(2) 、 開工前備齊挖孔施工機(jī)具、 氣體檢測(cè)儀、 模板、 通風(fēng)機(jī)、 水泵、 照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等 , 并檢驗(yàn)各種機(jī)具的安全使用性能 , 確保施工機(jī)具使用安全。(3) 、 施工前對(duì)吊具及其它機(jī)具進(jìn)行安全檢查和試驗(yàn) , 確保施工安全。5、 人工挖孔施工順序(附:挖孔樁工藝流程 )主要程序有 : 平整場(chǎng)地樁位放樣井口定位鎖固分節(jié)挖孔分節(jié)護(hù)壁樁底驗(yàn)收下鋼筋籠灌注混凝土。挖孔樁施工工藝框圖平整場(chǎng)地樁位放樣資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改

3、正或者刪除。制作提升設(shè)備合格孔口開挖澆注鎖口砼安裝提升設(shè)挖孔檢查孔徑澆注砼護(hù)壁檢查基底是否符合要是移除挖孔設(shè)備不合下籠、 灌砼a 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、 清除雜物、 夯打密實(shí)。樁位處地面高出原地面 50 厘米左右 , 條件允許時(shí) , 將原地面挖至承臺(tái)底標(biāo)高 , 以減少挖孔及護(hù)壁數(shù)量。b 測(cè)量放樣由項(xiàng)目部測(cè)量組精確放樣樁位,由施工人員埋設(shè)十字護(hù)樁,十字護(hù)樁用混凝土進(jìn)行加固保護(hù) ,以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。c 樁孔開挖4#、 5# 、 6# 墩樁基縱橫樁心距為 4.2米 ,每個(gè)樁成梅花形開挖 ,如12345#墩:先開挖 1、 3 、 6

4、 、 8 、 9 、 11 、14、 16,待開挖至標(biāo)高后 ,剩余樁基即可施工。樁基布置圖見右圖:(1) 、 樁孔開挖前 , 根據(jù)設(shè)計(jì)樁5678910111213141516位 , 準(zhǔn)確定出挖孔中心位置。 并做好十字型護(hù)樁 , 澆筑好鎖口后 , 把護(hù)樁引到鎖口內(nèi)側(cè) ,且用紅油漆標(biāo)識(shí) ,以備挖孔及鋼筋籠定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。樁孔開挖順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊從上到下逐層開挖。(2) 、 孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶 , 采用電葫蘆或人工提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?, 挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn) , 暫時(shí)不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口 1m以外 , 且堆土高度不得超過 1m; 孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí) , 3m 以內(nèi)不得有機(jī)械車輛

5、行駛或停放。(3) 、 嚴(yán)格檢查孔位、 孔徑、 傾斜度及護(hù)壁厚度。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、 基準(zhǔn)點(diǎn)的辦法控制 , 安裝提升設(shè)備時(shí) , 使其吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致 , 以便挖孔時(shí)粗略控制中線。精確控制時(shí)將樁控制軸線、 高程引到第一層護(hù)壁上 , 每節(jié)以十字線中心對(duì)中 , 吊大線錘作中心控制。 用水平尺桿找圓周 , 以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深 , 以保證樁位、 孔深和截面尺寸符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。(4) 、 施工過程中對(duì)樁的垂直度和直徑進(jìn)行全過程控制 , 及時(shí)檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏差 ,隨時(shí)糾正 ,保證位置正確 ,及時(shí)做好挖孔樁原始資料的記錄工作,并對(duì)每個(gè)墩第一個(gè)樁位孔底地質(zhì)要求保存巖樣備查。d 護(hù)

6、壁施工 (附:護(hù)壁示意圖 )( 1) 人工挖孔必須施作護(hù)壁 ,護(hù)壁采用 c30混凝土護(hù)壁 ,混凝土要求機(jī)械攪拌 ,禁止人工拌合。護(hù)壁厚度為1015cm, 每節(jié)高度宜 0.8 1 米。第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出原地面 50 cm,第一圈要做成沿口圈 ,沿口寬度要大于護(hù)壁外徑30 cm, 以阻擋井資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。上土石及其它物體滾入井下傷人,而且便于擋水和定位。 護(hù)壁施工在地質(zhì)條件不好的情況下應(yīng)采用鋼筋混凝土護(hù)壁。( 2)上、 下兩節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度一般為510 cm;每節(jié)護(hù)壁應(yīng)及時(shí)完成,混凝土必須保證密實(shí),如有滲水,應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井壁混凝土有蜂窩、

7、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng),以防發(fā)生事故。( 3)樁徑較大 ,護(hù)壁內(nèi)應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片,上下護(hù)壁網(wǎng)片的縱向鋼筋還應(yīng)彎成勾,互相搭接 ;必要時(shí) ,宜向側(cè)壁土中打入短鋼筋,以提高護(hù)壁與側(cè)面土體的抗滑能力。( 4)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。( 5)護(hù)壁混凝土的施工 , 可采用鋼模板 , 鋼模板面板的厚度不得小于 4mm。安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。e 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法:人工挖孔樁示意圖井子架棄土井蓋鎖口卷揚(yáng)機(jī)混凝土護(hù)壁爬梯帶頂板掩體提桶( 加蓋）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心50mm挖孔測(cè)量檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)要求資料內(nèi)容僅供

8、您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。傾斜度0.5%頂面位置50mm2護(hù)壁內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度0.5%6、 鋼筋籠制作、安裝(1) 、 鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作。 主筋在制作前必須整直 , 沒有局部彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋 , 分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 , 保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%, 接頭錯(cuò)開間距不小于 35d( d 為鋼筋直徑 ) , 且不得小于 50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝,每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后,在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面,并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記,鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí) ,使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固 ,應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完成后 , 吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。 分段制作時(shí)采用搭接焊 , 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) , 使兩結(jié)合鋼筋軸線一致 , 接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于 10d, 雙面焊不應(yīng)小于 5d。焊縫要求清除焊渣、 焊縫飽滿。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用焊接耳筋。鋼筋