各工程安全系統(tǒng)技術交底

1、香格里拉香巴拉月光城建設項目工程安全技術交底迪慶鑫亞達工程安裝有限公司日期：2017年9月一、鋼筋工程一、施工準備1材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設計圖紙要求。 鋼筋綁扎用的鐵絲，采 用2022號鐵絲(鍍鋅鐵絲)。水泥墊塊：要有一定強度。2. 工具常用的鉛絲鉤、小扳手、橇杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、 專用運輸機具等。3. 作業(yè)條件(1) 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。(2) 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。(3) 鋼筋定位：戈U出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在 已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。(

2、4) 綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后 次序，宜制定安裝方案。(5) 綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。二、操作工藝1 .基礎。（1）鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋，必須將全部 鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎 （左右 扣綁扎）。（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐 腳或混凝士撐腳，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。（3）有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋 網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖

3、紙沒有規(guī)定綁扎方 法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直 徑，以便連接。2. 柱（1） 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面 夾角，對矩形柱應為15角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和 模板所成的角度不應小于15。（2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式 扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進 一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部

4、分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3. 墻（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混 凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）4. 梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mr的短鋼筋，如縱向鋼筋之間大于25mr時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向 鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋 接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋） 要防止被踩下；特別是雨棚、挑湮、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋 位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

5、 梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖 紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度I/ 10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線I /6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要留有30mm以利灌筑混凝士之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1） 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，“、皿級鋼筋 可不做彎鉤；3）直徑不大于12mr的受壓I級鋼筋的末端以及軸心

6、受壓構(gòu)件中任意 直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑 的35咅；4）鋼筋接槎處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度，應符合如下規(guī)定：對于I級鋼筋：當混凝土強度等級為C20寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為35d;當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為30d;當混凝土強度等級為C30寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為25d; 對于H級鋼筋：當混凝土強度等級為C20寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為45d; 當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為40d; 當混凝土強度等級為C30寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為35d; 對

7、于皿級鋼筋，當混凝土強度等級為C20寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為55d;當混凝土強度等級為C25時，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為50d;當混凝土強度等級為C30寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為45d;對于冷拔低碳鋼絲，當混凝土強度等級為C20寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm當混凝土強度等級為C25寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm 當混凝土強度等級為C30寸，受拉鋼筋綁扎處接頭搭接長度為300mm 備注：1當H、皿級鋼筋直徑d25m時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述 要求數(shù)值增加5d采用。2. 當螺紋鋼筋直徑dv25m時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述要求 數(shù)值減少5d采用。

8、3. 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜適當增加。4. 在任何情況下，縱向受拉鈉筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼 筋搭按長度不應小于200mm5. 輕骨料混凝土的鋼筋綁扎搭接長度應按普通混凝士搭接長度增加5d （冷拔低碳鋼絲增加50mr）。6. 當混凝士強度等級低于C20寸，I、H級鋼筋最小搭接長度應按上 述要求C20勺相應數(shù)值增加10d。皿級鋼筋不宜采用。7. 有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長度應相應增加，對一級抗震等級相應增加10d;對二級抗震等級相應增加5d。8兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為上述要求

9、數(shù)值的 0. 7倍。）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合下列規(guī)定：對于I級鋼筋，當混凝土強度等級為C20寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接 長度為30d;當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為25d；當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為20d;對于H級鋼筋，當混凝土強度等級為C20寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為40d;當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接 長度為35d;當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為30d;對于皿級鋼筋，當混凝土強度等級為C2

10、0寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為45d;當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接 長度為40d;當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為35d;對于冷拔低碳鋼絲，當混凝土強度等級為C20寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為350mm當混凝土強度等級為C25寸，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為350mm當混凝土強度等級為C25時，受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度為350mm（備注：搭接長度除應符合上述規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于 250mm在受壓區(qū) 不得小于200mm當混凝土強度等級低于C20寸，I級鋼筋的搭接長度

11、不得小于40d, II 級鋼筋的搭接長度不得小于50d;當螺紋鋼筋直徑d大于25m時，其搭接長度應按上述規(guī)定數(shù)值增加5d; 當螺紋鋼筋直徑d不大于25m時，其搭接長度應按上述規(guī)定數(shù)值減小 5d;當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加；輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d,對冷拔低碳鋼絲增加50mm當有抗震要求時，對一級抗震等級應增加10d,對二級抗震等級應增 加 5d。）受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時，不應小于鋼筋直徑并符合下列規(guī)定：在室內(nèi)正常環(huán)境下，對于板、墻、殼，鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm 在室內(nèi)正

12、常環(huán)境下，對于梁和柱，鋼筋的混凝土保護層厚度為 25mm 在露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境下，對于板、墻、殼，當混凝土強度等級低于C25時，鋼筋的混凝土保護層厚度為35mm 當混凝土強度等級C25C3時，鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm當混凝土強度等級高于C30寸，鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm 在露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境下，對于梁和柱，當混凝土強度等級低于C25時，鋼筋的混凝土保護層厚度為45mm 當混凝土強度等級C25C3時，鋼筋的混凝土保護層厚度為35mm 當混凝土強度等級高于C30寸，鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm 對于有墊層的基礎，鋼筋的混凝土保護層厚度為 35mm 對于無墊層的基礎，鋼筋的混

13、凝土保護層厚度為 70mm 備注：輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準 輕骨料混凝土 技術規(guī)程的規(guī)定；處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預制構(gòu)件， 當混凝土強度等級不低于 C20且施工質(zhì)量有可靠保證時，其保護層厚度可按上述規(guī)定減少5mm但預制構(gòu)件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應 小于15mm處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預制構(gòu)件， 當表面另做水泥 砂漿面層且有質(zhì)量保證措施時，保護層厚度可按上述規(guī)定中室內(nèi)正常 環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用；鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護層厚度不應小于10mm梁柱中 箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度可按梁考慮；板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm

14、梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不應小于15mm)9、成品保護(1) 成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防 止壓彎變形。(2) 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3) 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4) 成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。三、質(zhì)量標準1. 保證項目(1) 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 基本項目。(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應

15、集中。(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長 度不小于規(guī)定值。3. 允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合如下規(guī)定：網(wǎng)的長度、寬度士 10mm焊接網(wǎng)眼尺寸士 10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸士 20mm 骨架的高度、寬度士 5mm骨架的長度士 10mm受力鋼筋間距士 10mm 受力鋼筋排距士 5mm焊接箍筋、構(gòu)造筋間距士 10mm綁扎箍筋、構(gòu) 造筋間距士 20mm鋼筋起點位移20mm焊接預埋件中心線位移5mm 焊接預埋件水平高差+3-0;基礎受力筋保護層士 10mm梁柱受力筋 保護層士 5mm墻板受力筋保護層士 3mm四、避免工程質(zhì)量通病(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準

16、，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止 綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2) 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板 懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3) 鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用 扁擔起吊， 吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時 焊接牢固。(4) 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八 字形。左右口綁扎現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5) 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后再檢查， 若有錯誤應即糾正。(6) 澆筑混凝士時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。(7) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超

17、過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。五、主要安全技術措施(1) 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特 別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 人工抬運鋼筋，上肩卸料要注 意安全。(2) 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距 離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。(3) 在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。二、模板工程一、施工準備1. 材料(1) 木模板(或竹膠合板)：其規(guī)格、種類必須符合施工規(guī)范要 求。(2) 木材：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設計要求。(3) 支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托

18、具、卡具、螺 栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2. 作業(yè)條件(1) 模板設計已完成，有模板設計圖紙。(2) 木模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結(jié)和施工流水段的 劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。(3) 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。(4) 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。(5) 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。二、操作工藝1 .基礎模板制作安裝(1) 階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐 釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再

19、進行上一 階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉 桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸 及軸線位置。(2) 杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一 個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應釘成整體，轎 杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。(3) 條形基礎模板：側(cè)板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出 基礎邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線， 用水平尺 校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐頂牢。2 .柱模板(1) 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè) 板模板厚)后，按放

20、線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉 頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2) 安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設計 選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)，柱箍間距一般在 500m左右，柱 截面較大時應設置柱中穿心螺絲。由計算確定螺絲的直徑、間距。3. 梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板， 并拉線找平。當梁底模板跨度大于及等于4m寸，跨中梁底處應按設計 要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主 次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁下支柱支撐在基礎土面時，應對基土

21、平整夯實，滿足承載 力要求并加入木墊板或混凝士墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過 程中不會發(fā)生支頂下沉。(4) 支頂在樓層高度4.5m以下時應設二道水平拉桿和剪刀撐，若 樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(5) 梁側(cè)模扳：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè) 模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(6) 當梁高超過750mr時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4. 樓面模板(1) 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距， 應根據(jù)樓板的混凝士重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。-般支柱為8001200mm大龍骨間距為6001200mrp小龍骨間距為400600m

22、m支柱排列要考慮設置施工通道。（2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支架應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 各層支柱間的水平拉桿 和剪刀撐要認真加強。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角模板 應通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5、成品保護（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層復安，減少損耗。（3）材料應按編號分類堆放。三、質(zhì)量標準1. 保證項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的 支承部分必須有足夠的支承面積

23、。 如安裝在基土上，基土必須堅實并 有排水措施。（2）木模板（或竹膠合板）應符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-一 83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情 況選用，材質(zhì)不宜低于皿等材。2. 基本項目（1）模板接縫寬度應符合以下規(guī)定：合格：不大于2.5mm優(yōu)良：不大于1.5mm（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每 件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定：合格：不大于2000mm2優(yōu)良：不大于1000mm23、允許偏差模板安裝的允許偏差應符合以下規(guī)定：（1）基礎軸線位移：單層5mm高層框架5mm多層大模5mm高層 大模5mm（2）柱、墻、

24、梁、軸線位移：單層5mm高層框架3mm多層大模5mm 高層大模3mm（3）標高；單層士 5mm高層框架+ 2, 5mm多層大模士 5mm高 層大模士 10mm（4）基礎截面尺寸：單層士 10mm高層框架士 10mm多層大模士 10mm 高層大模士 10mm（5）柱、墻、梁截面尺寸：單層+ 4, 5mm高層框架+ 2, 5mm 多層大模士 2mm高層大模士 2mm（6）每層垂直度：單層3mm高層框架3mm多層大模3mm高層大 模3mm（7）相鄰兩板表面高低差：單層2mm高層框架2mm多層大模2mrp 高層大模2mm（8）表面平整度：單層5mm高層框架5mm多層大模2mm高層大 模2mm（9）預埋

25、鋼板中心線位移：單層3mm高層框架3mm多層大模3mm 高層大模3mm（10） 預埋管預留孔中心線位移：單層3mm高層框架3mm多層大 模3mm高層大模3mm（11）預埋螺栓中心線位移：單層2mm高層框架2mm多層大模2mm 高層大模2mm（12）預埋螺栓外露長度：單層+ 10, Omm高層框架+ 10, 0mm 多層大模+ 10, 0mm咼層大模+ 10, 0mm（13）預留洞中心線位移：單層10mm高層框架10mm多層大模10mm 高層大模10mm（14） 預留洞截面內(nèi)部尺寸：單層+ 10, 0mm高層框架+ 10,0mm多層大模+ 10, 0mm咼層大模+ 10, 0mm四、避免工程質(zhì)量

26、通?。?）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）基礎模板1）帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠, 下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 措施：a、模板應有足夠強度和剛度，支模時垂直度要準確。b、模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保 證上下平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上。d、支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊 模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。2 ）杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝士澆筑時 芯模浮起、拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。措施：a.、中心線

27、位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置 準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝士面隔開少許， 便于混凝土面 拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個 小孔，以便排氣，減少浮力。c 、腳手板不得擱置在模板上。d 、澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。e、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局 部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b 、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底 模板按規(guī)定起拱。c

28、、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。（4）柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝士不密實，或 蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后, 頂部拉通長線，再立中間柱模。c 、四周斜撐要牢固。（5）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝士面不平的現(xiàn)象。措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛 度，擱柵面要平整。b 、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c 、板模按規(guī)定起拱。五、主要安全技術措施（1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的 支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松

29、開的部件和 模板運走，防止墜下傷人。(2) 拆模時應搭設腳手板。(3) 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措 施。三、砌體工程一、施工準備(一) 材料1. 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。清水 墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。2. 水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般易采用 325號普通硅酸鹽水泥。3. 砂子：中砂，配制M以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10% M5 以上砂漿的砂子含泥量不超過5%使用前用5mr空徑的篩子過篩。4. 摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d，或采用電石膏，粉煤灰等。5. 其它材料：木磚應刷防腐劑；墻體拉結(jié)筋及預埋件等。(二)

30、 作業(yè)條件1. 完成室外及房心回填土，安裝好暖氣蓋板。2. 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。3. 按標高抹好水泥砂漿防潮層。4. 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口 尺寸位置線，經(jīng)檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。5. 按標高立好皮豎桿，皮豎桿的間距以1520n為易。并辦理預檢手續(xù)。6. 砂漿由試驗室做好試配，準備好試模 6塊為一組。二、操作工藝（一）磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為10 - 15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率 達到飽和狀態(tài)的磚砌墻：冬季澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿

31、配合比應采用重量比，計量精度水泥為 士 2%砂、灰膏控制在 士5%以內(nèi)。易采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5mi n.（三）組砌方法砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌發(fā)。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（四）排磚扌畧底（干擺磚）一般外墻第一層磚扌畧底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈 好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模 數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七 分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗 口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受應響。 另外在排磚時 還要考慮在門窗口

32、上邊的磚墻合攏時也不出縣破活。 所以排磚時必須 有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。（五）選磚砌清水墻應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的 磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響 外觀的內(nèi)墻上。（六）盤角砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行 吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 大角盤好后再復查一次，平整 和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。（七）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設 幾個支線點，小

33、線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、 平直通順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線， 可以照顧磚墻兩面平 整，為控制抹灰厚度奠定基礎。（八）砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法，即滿鋪，滿擠 操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要 背。砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。水平灰 縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm但不應小于8mm也不應大于12mm為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時， 宜每隔2n水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游 丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應及時糾 正，嚴禁事后砸墻

34、。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、 亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混 合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫， 劃縫深度為8-10mm深淺一致，清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。（九）留槎外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小 于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門 窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高度每50cn預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不 小于50cm,末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。（十）木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)

35、筋木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高1.2-2m每邊放3塊；高2-3m每邊放4塊。預 埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚， 中間均勻分布。木磚要提前做 好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、水暖管道、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋 規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。（一） 安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐 灰厚度超過2cm寸要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支點的長度 應一致。（十二）構(gòu)造柱做法凡設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程， 在砌磚前，先根據(jù)設計圖

36、紙要 將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造 柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五批磚）,磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊 深入墻內(nèi)不少于1m.（十三）冬期施工在預計連續(xù)10d內(nèi)平均氣溫低于+5C或當日最低溫度低于-3 C時，即 進入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜， 水泥宜用普通 硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方可使用。砂中不得含 有大于1CM勺凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過 40C，水加熱不 超過80C。磚正溫時適當澆水，負溫即應停止，可適當增大砂漿稠度。 冬期不應使用無水泥砂漿，

37、砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查巖溶 液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使 用溫度不應低于+5C,摻鹽量應符合冬季方案的規(guī)定。 采用摻鹽砂漿 砌筑時，砌體中鋼筋應預先做防腐處理，涂防銹漆兩道。（十四）成品保護1. 墻體拉結(jié)鋼筋，抗震構(gòu)造鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2. 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3. 在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真 指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4. 在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔 凈。5. 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，

38、當可能遇大風時，應采取臨時支 撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。6. 雨天施工時，應覆蓋砌體表面。三、質(zhì)量標準（一）保證項目1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各 組試塊的平均強度不小于fm,k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）；任意一組試 塊的強度不小于0.75 fm,k 。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%4、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。（二）基本項目1、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫； 混水墻每間（處）無3皮磚的通縫（通縫是指上下二皮磚搭接長度小于 2

39、5CM 。2、磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平厚度小 于5m或透亮的缺陷不超過5個。3、預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置 間距偏差不超過一皮磚。4、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿 清理干凈。5、清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，棱角整齊， 墻面清潔美觀。（三）允許偏差項目磚墻砌筑允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 檢驗方發(fā)法1 軸線位置偏移10 ,用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2 基礎和墻體頂面標高士 15,用水準儀和尺量檢查3 垂直每層5 ，全高 10、20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量4 表面平整度清水墻、柱5 ,用2米靠尺

40、和楔形塞尺檢 查?；焖畨?5 水平灰縫、平直度。清水墻7。拉10米線和尺量檢查，混 水墻10。6 水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)），士 8與皮數(shù)桿比較尺 量檢查7 清水墻面游丁走縫20 ,吊尺和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8 門窗洞口（后塞口）寬度 5 ,尺量檢查。門口高度士 15, -59 預留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）10，尺量檢查10 外墻上下窗口偏移20，用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口 為準。四、應注意的質(zhì)量問題1. 基礎墻位移：基礎磚扌畧底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到 墻身之前要檢查軸線和邊線時否正確，如偏差較小可在基礎部位糾 正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2. 清水墻游丁走縫：排

41、磚時必須把立縫排勻，砌完一步架子高度， 每隔2米間距在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長度應保持一致， 上層分窗口位置時 必須同下層窗口保持垂直。3. 水平灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌 握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4. 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻發(fā)、垛排成好活，把破活排在窗口中間位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變 動破活位置。5. 磚墻鼓脹：外墻內(nèi)大模墻砌筑時，在窗間墻上，抗震柱兩邊分上 下留出6*12cm通孔，抗震柱外墻面墊5cm厚木板，用花藍螺栓與大模 板連接牢固，混凝土要分層澆灌

42、，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈 梁外三皮12cm磚專墻也應認真加固。如在震搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)膨脹，則 應隨時拆掉重砌。6. 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚 墻背面平直度偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在 較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的層數(shù)及標高， 防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻采用外手掛線。7. 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑：構(gòu)造柱磚墻應砌成馬牙槎，設置好拉結(jié)筋從柱腳開始先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm在上一皮進12cm, 以保證混凝土澆灌時上角密實。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干 凈防止加渣。五、安全交底：1、砌筑高度超過1.2米時，

43、應搭設砌筑用的臨時腳手架。腳手架必須平整牢固，腳手架高度超過2。5米時，應設安全平網(wǎng)。2、腳手架上堆磚不能多于四皮側(cè)放，同一塊腳手板上操作人員不能 超過2人。3、必須按操作規(guī)程使用井架。4、夜間加班應注意用電安全。5、不準站在墻頂上劃線、刮縫或清理墻面。6、砍磚時，應向內(nèi)打，避免碎磚跳出傷人。7、運磚用的手推車在平道上前后相距不得小于 2米，坡道上部小于10米。8 裝磚時，應先取高處，后取低處，防止磚垛突然倒塌傷人。四、屋面工程1. 凡有嚴重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰弱癥等不適于高處作業(yè)者不能進 行屋面工程施工。2. 上屋面前應檢查有關安全設施，如欄桿、安全網(wǎng)等是否牢固，檢查 合格后，才能進行高處

44、作業(yè)。3. 用屋架承重結(jié)構(gòu)時，運瓦上屋要兩坡同時進行，腳要踩在椽條或檁 條上，不要踩在掛瓦條中間；不準穿硬底、易滑的鞋上屋面操作，在 屋面踩踏、行動時應特別注意安全，謹防絆腳跌倒；在平瓦屋面上行 走，要踏在瓦頭處，不能在瓦片中間部位踩踏。4. 冬季施工要有防滑措施，屋面上有霜雪必須清掃干凈。5. 碎瓦、雜物、工具等應集中下運，不能隨意亂擲。6. 在石棉瓦上施工時，必須搭設臨時走道板，架設和移動走道時必須 特別注意安全；石棉瓦質(zhì)量應嚴格檢查，凡不合格不得使用。7. 高處作業(yè)操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。五、腳手架工程1. 必須有完善的安全防護措施，要按規(guī)定設置安全網(wǎng)、安全護欄、安 全檔

45、板以及吊盤的安全裝置等。10米以上的腳手架最好在操作層下面 留設一步腳手板以保證安全，否則應在操作層下張設安全網(wǎng)或采取其 它安全措施。2. 操作人員上下架子，要有保證安全的乘人吊籠、扶梯、爬梯或斜道。3. 吊、掛腳手架使用的挑梁、桁梁、吊架、鋼絲繩和其它繩索，使用 前要作荷載檢驗，均必須滿足規(guī)定安全系數(shù)，升降設備必須有可靠的 制動裝置。4. 必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架等均應可靠接地，高于四 周建筑物的腳手架應架設避雷裝置。5. 必須按規(guī)定設剪刀撐和支撐，高于7米的架子必須和建筑物連接牢 固，保證架子不搖晃。6. 腳手板要鋪滿鋪穩(wěn)，不得留空頭板，保證有 3個支撐點，并綁扎牢 固。7.

46、在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經(jīng)常清除架上的 垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上過多堆放材料和多人擠在一起。8. 暫停工程復工和風、雨、雪后應對腳手架進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有立 桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等情況應及時 處理。9. 遇有6級以上大風或大霧、大雨，應暫停高處作業(yè)，雨雪后上架操 作要有防滑措施。六、混凝土工程（一）施工準備1材料（1）水泥1）水泥宜選用325號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦渣硅酸 鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2）水泥的各項指標應分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17& 85）標準和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅

47、酸鹽水泥及粉 煤灰硅酸鹽水泥（GB134一85）標準要求3）水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標 號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試 驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。4）水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標 包括氯化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、 抗壓和抗折強度。5 ）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/ m3（2）砂1 ）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2 ）砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細。混凝士工程應優(yōu)先選用粗 中砂。3 ）砂的含泥量（按重量汁），當混凝士強度等級高于或等于 C30

48、時，不大于3%;低于C30時，不大于5%。對有抗?jié)B、抗凍或其它特 殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于 3%,對C1（或 C10以下的混 凝士用砂，其含泥量可酌情放寬。（3）石子（碎石或卵石）1 ）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水 成巖必須取樣做石材強度檢定。同時應根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)筑物的 使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。2 ）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/ 4。混凝士實心板骨料的最大粒徑不宜超過板 厚的1/2。且不得超過50mm3 ）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30昆凝土時，不 大于l %;低于

49、C30時，不大于2%;對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求 的混凝土，石子的含泥量不大于1%;對c10和c10以下的混凝土，石 子的含泥量可酌情放寬。4 ）石于中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級 高于或等于C30寸，不大于15%;低于C30時不大于25% ;對C10和c0 以下，可放寬到40%。（4）水1 ）符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢 驗。2 ）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應先經(jīng)檢 驗符合混凝土拌合用水標準（JGJ6X 89）的規(guī)定才能使用。（5）輕骨料1）輕骨料混凝士用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）

50、不大于 1950Kg/ m32 ）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘士陶粒和陶砂、頁巖陶粒 和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。3 ）采用輕骨料應分別符合粉煤灰陶粒和陶砂（GB28381）標準，粘土陶粒和陶砂（GB283一 81）標準，頁巖陶粒和陶砂（GB2840-81標準，天然輕骨料（GB284 一 81）標準的規(guī)定。其試驗方法應技輕骨料試驗方法（GB2842-81標準執(zhí)行。2 .機具（1）移動式混凝士攪拌機按進料額定容量有 250L和400L兩種，按 攪拌方式有自落式和強制式兩種。自落式的型號應采用JZ、JD、JS 型系列產(chǎn)品。（2）振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振

51、 動臺。（3）臺秤，能稱量200kg以上材料，且有CM標志。（4）斗車（手推車）。3、作業(yè)條件（1）基礎工程應先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜 物要清理干凈。（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴 密不漏漿。（3）復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖 紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（4）腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道， 橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求， 試驗室已下達混凝士配合比通知單。（6）臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。（二）操作工藝1澆筑前

52、應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及 積水后再封閉。2. 根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。3. 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加滲合 料時，應與水泥一并加入。4. 混凝士攪拌的最短時間：自全部材料裝人攪拌簡中起至開始卸料 時止應按有關規(guī)定執(zhí)行。(1 )摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。(2) 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10至30s。(3) 輕骨料混凝士加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、 細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。末經(jīng)預濕的輕骨料先加 1 /2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s,再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌 均勻。

53、5. 混凝土運輸(1 )混凝士在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。(2) 混凝士自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程 中，要防止混凝士離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn) 象。如混凝士運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌 合。(3) 混凝士從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間規(guī)定：對于小于或等于C30的混凝土，當氣溫小于25度時，為120min,當氣 溫大于25度時，為90min;對于大于C3（的混凝土，當氣溫小于25度時，為90min,當氣溫大于25度時，為60min。1）摻用外加劑的混凝士，其運輸延續(xù)時間應由試驗確定。2）輕骨料混凝士運輸延續(xù)時間應適當

54、縮短，以不超過 45mi n為宜。若 產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。（4）混凝士運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。6. 混凝士澆筑的一般要求。（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過2m寸 必須米取措施。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m寸，應采用串筒、 導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層饒筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過500mm平板振動器的分層厚度為20

55、0mm（4）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列.逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用 半徑的1. 5倍（一般為300400mi）。振搗上一層時應插入下層混疑 士面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振 動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝士應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝人澆筑完畢。間歇的最長時 間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工 縫處埋。(6) 澆筑混凝士時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停

56、止?jié)补嗖谝?澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7. 樁基承臺梁混凝土澆筑(1 )承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒人模板中。如留 縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗 出料口距操作面高度，以300400m為宜，并不得集中一處傾倒。(2) 振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500m為宜，要防 止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。(3) 梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/ 3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土中先鑿去浮漿，用水濕 潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8柱、墻混凝土澆筑(1) 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與上下混凝上結(jié)合處，應在底面 上均勻澆筑50m厚與混凝