1電纜敷設(shè)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設(shè)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:江蘇中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司日期：2014年 月施工內(nèi)容二電纜走向2三、電纜敷設(shè)2四、資源配置7五、施工進(jìn)度計(jì)劃7六、安全措施710kv電纜敷設(shè)方案、施工內(nèi)容紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設(shè)YJV22-IKV3 x 185mm2 十 2 x 95mm2 470mm。二、電纜敷設(shè)仁電纜敷設(shè)工藝流程圖如下:電纜進(jìn)場(chǎng)電纜敷電纜敷電纜頭制電纜檢杳驗(yàn)收設(shè)準(zhǔn)備設(shè)固定作安裝1W2、電纜進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收：電纜進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀(guān) 規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。3、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備 3仁 技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施

2、工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過(guò)路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進(jìn)行詳細(xì)勘察。3.2. 人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具如電纜放線(xiàn)架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條 件。4、電纜敷設(shè)本次施工電纜全長(zhǎng)計(jì)劃為470米，工程量巨大，且穿越的廠(chǎng)區(qū)部位較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)走向情況，主要為電纜直埋敷設(shè)。4仁電纜直埋敷設(shè)1）敷設(shè)區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于100

3、0 mm （由地面到電纜外皮）,所以開(kāi)挖電纜溝的深度應(yīng)小于1000 mmo電纜溝的寬度：mm,單條電纜是350 mm,所以電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決定。直埋電纜溝如附圖所示。標(biāo)示件蓋板屯纜2）挖溝完畢。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時(shí)要處理好易塌陷的地段，穿過(guò)道路的電纜 可經(jīng)過(guò)事先埋設(shè)機(jī)械強(qiáng)度較高的管子，管子的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍。3）再次核對(duì)電纜的型號(hào)、長(zhǎng)度、規(guī)格和電纜頭輔料。4）敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)從電纜盤(pán)上方引出電纜，嚴(yán)禁將電纜扭成死角。施工時(shí)交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑 10倍。放電纜時(shí)應(yīng)順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地

4、面拖拉以免破壞外保護(hù)層。放電纜時(shí)還應(yīng)注意合理安排長(zhǎng)度，以免造成浪費(fèi)，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長(zhǎng)度外，還要流有電纜全長(zhǎng)0. 5%=%的備用長(zhǎng)度。5）電纜施放后檢查電纜外觀(guān)應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設(shè)事先準(zhǔn)備好的保護(hù)蓋板，其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mmo在用土回填電纜溝時(shí)要求逐層夯實(shí)以防下陷。直埋 的電纜應(yīng)在兩端和改變路線(xiàn)的彎曲處設(shè)有“高壓電纜、禁止挖掘的標(biāo)示 牌。6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護(hù)，鍍 鋅管應(yīng) 去毛刺，不應(yīng)有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。注意事項(xiàng)：本階段

5、施工過(guò)程中因直埋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場(chǎng)地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線(xiàn)敷設(shè)情況，在 不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避 免因情況不明而出現(xiàn)破壞 原管線(xiàn)的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請(qǐng)甲方予以協(xié)調(diào)。4.2、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設(shè)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，中間過(guò)程需作高壓電纜頭連接，計(jì)劃 在電纜 敷設(shè)拐彎過(guò)程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng) 度為200mm- 300mm,量取交疊長(zhǎng)度的中心線(xiàn)做記號(hào)，并將黑色填充保留后翻， 不要割斷。2）將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩

6、端電纜，并處理線(xiàn)芯。3）鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。4）清潔半導(dǎo)層。用附帶的清洗劑清潔線(xiàn)芯（注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持 手的干凈）5）包纏應(yīng)力控制管。應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管。6）烘烤應(yīng)力控制管。7）在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。8）依次套入絕緣材料。在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，內(nèi)層為紅色內(nèi)絕緣管，外層為黑色外半導(dǎo)電管，短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管。9）壓接芯線(xiàn)。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填 充。11）烘烤半導(dǎo)電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收 縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線(xiàn)的絕緣層和半導(dǎo)電管及應(yīng)力管。12）烘

7、烤內(nèi)絕緣。將套入長(zhǎng)端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該 管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防 水膠布密圭寸。14）烘烤外半導(dǎo)電層。將套入長(zhǎng)端的最外層黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上， 在該管口兩端包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長(zhǎng)端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手 將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來(lái)的屏蔽層 上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來(lái)切割電纜時(shí)翻起的填充物翻回，用白紗帶將三 相芯線(xiàn)綁扎在一起，

8、注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮 帶，增加密封絕緣度。17）焊接地線(xiàn)。用附帶的編制銅線(xiàn)將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧焊接起來(lái)。18）烘烤外護(hù)層。將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移至超過(guò)壓 接管位置時(shí)開(kāi)始熱縮。19) 將另一端電纜早已套入短外護(hù)套管移至超過(guò)壓接管位置套住先收縮的長(zhǎng)外護(hù)套管100mm時(shí)開(kāi)始熱縮。用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝：電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴 燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時(shí)， 宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線(xiàn)芯后 再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線(xiàn)芯的分 叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開(kāi)裂。加熱收縮時(shí)，應(yīng)從管子中間向兩 端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時(shí)排出管內(nèi)空氣，加熱火焰 應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。電