1電纜敷設專項施工方案

1、紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設施工方案編制人:審核人:批準人:江蘇中陽建設集團有限公司日期：2014年 月施工內(nèi)容二電纜走向2三、電纜敷設2四、資源配置7五、施工進度計劃7六、安全措施710kv電纜敷設方案、施工內(nèi)容紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設YJV22-IKV3 x 185mm2 十 2 x 95mm2 470mm。二、電纜敷設仁電纜敷設工藝流程圖如下:電纜進場電纜敷電纜敷電纜頭制電纜檢杳驗收設準備設固定作安裝1W2、電纜進場檢查驗收：電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀 規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。3、電纜敷設準備 3仁 技術(shù)準備。認真研究電氣施

2、工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進行詳細勘察。3.2. 人員、機具準備。敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。3.3、現(xiàn)場準備。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條 件。4、電纜敷設本次施工電纜全長計劃為470米，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部位較多，根據(jù)現(xiàn)場走向情況，主要為電纜直埋敷設。4仁電纜直埋敷設1）敷設區(qū)域涉及范圍比較大，電纜埋入地下的深度不應小于100

3、0 mm （由地面到電纜外皮）,所以開挖電纜溝的深度應小于1000 mmo電纜溝的寬度：mm,單條電纜是350 mm,所以電纜溝的寬度應依據(jù)電纜的數(shù)量決定。直埋電纜溝如附圖所示。標示件蓋板屯纜2）挖溝完畢。溝底應平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜 可經(jīng)過事先埋設機械強度較高的管子，管子的內(nèi)徑應大于電纜外徑1.5倍。3）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。4）敷設電纜時應從電纜盤上方引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半徑不得小于該電纜外徑 10倍。放電纜時應順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地

4、面拖拉以免破壞外保護層。放電纜時還應注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0. 5%=%的備用長度。5）電纜施放后檢查電纜外觀應無機械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設事先準備好的保護蓋板，其寬度應超出電纜直徑兩側(cè)各50mmo在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋 的電纜應在兩端和改變路線的彎曲處設有“高壓電纜、禁止挖掘的標示 牌。6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應穿鍍鋅管保護，鍍 鋅管應 去毛刺，不應有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固并可靠接地。注意事項：本階段

5、施工過程中因直埋長度較長，涉及施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設情況，在 不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避 免因情況不明而出現(xiàn)破壞 原管線的情況。涉及與北京城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請甲方予以協(xié)調(diào)。4.2、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃 在電纜 敷設拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長 度為200mm- 300mm,量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填充保留后翻， 不要割斷。2）將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩

6、端電纜，并處理線芯。3）鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。4）清潔半導層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者要保持 手的干凈）5）包纏應力控制管。應力疏散膠并套入應力控制管。6）烘烤應力控制管。7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料，內(nèi)層為紅色內(nèi)絕緣管，外層為黑色外半導電管，短端套入黑色內(nèi)半導電管。9）壓接芯線。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填 充。11）烘烤半導電管。將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導電管移至接頭上烘烤收 縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層和半導電管及應力管。12）烘

7、烤內(nèi)絕緣。將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該 管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防 水膠布密圭寸。14）烘烤外半導電層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接頭上， 在該管口兩端包繞熱熔膠,然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手 將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層 上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回，用白紗帶將三 相芯線綁扎在一起，

8、注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮 帶，增加密封絕緣度。17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護鋼鎧焊接起來。18）烘烤外護層。將一端電纜中早已套入的長外護套管移至超過壓 接管位置時開始熱縮。19) 將另一端電纜早已套入短外護套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長外護套管100mm時開始熱縮。用黑膠布在外護套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝：電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴 燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時， 宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后 再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分 叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩 端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰 應螺旋狀前進。電