不銹鋼管道焊接規(guī)范

1、不銹鋼管道焊接規(guī)范、焊前準備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指 導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口 質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是 否符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分 層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復 處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。 檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少 200mm 范圍內(nèi)應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、 氧化膜及油漆等有害異物。坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡 口表面要進行無損探傷（如著色等）的

2、材料 （如 CY-M 鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應予清除。二、組裝和定位焊檢查； 1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。 ：組裝裝配間隙為1.5 2mm采用tig焊三點定位焊， 焊V縫位置為時鐘 3點，9點和12點位置，使用的焊接 材料應與焊件材料相同，焊點長度為10 15mm要求焊透和保證無缺陷，錯邊量W 1.5 2mm3、組對是不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。1、2、3、4、2、5、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定， 定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。6、檢查定位焊的

3、焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定。定位 焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時 清除。7、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙 和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應進行返修或重 新組對焊接處理。8、定位焊的焊點長度及間距應根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定， 工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。9、不銹鋼采用 TIG 焊接管道時，必須通入氬氣進行保護。10、焊接作業(yè)場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放， 通道保持整潔暢通。三、焊工技能資格查驗；1、現(xiàn)場 進行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì) 和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認可。2、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應進行模擬考試，

4、合格后方可焊接 檢查和確認焊工技能資格、考試項目（焊接方法、母材 類別、試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作的一致 性）。3、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效 性。4、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的 焊接工作。5、嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工。四、焊接工藝的確認；確認焊接工藝指導書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如 須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經(jīng)工藝評定合 格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關(guān) 標準重新評定，合格后才能指導施焊。五、焊接施工方案的確定；1、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應制訂焊 接施工方案。2、監(jiān)理部門審查確定焊

5、接方案的可行性和有效性。3、如承包商制定的焊接施工方案不合格，應重新制定。項 目組和監(jiān)理部應提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認后 才能進行施焊。六、焊接過程質(zhì)量控制1、2、焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。 在焊接過程中監(jiān)理工程師應加強監(jiān)督和檢查，其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求， 以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，預防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量 問題。3，焊接過程中施工單位應給出管道單線圖、圖示焊口號、 焊工號及無損檢測標志。七、保證項目：1）、對接接頭表面嚴禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。2）、施焊前必須進行工藝評定，并制訂作業(yè)指導書。3）、所使用的材料必須符合設(shè)計要求?；?/p>

6、本項目：合格：焊縫咬邊深V 0.5mm長度小于全長10%且 lOOmm。 優(yōu)良：i、n類焊縫無咬邊，m、w、V類焊縫咬邊總長 不得超過焊縫全長 5%且小于 50mm。 檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不V 3處。八、焊接方法確認1、依據(jù)復核確認現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否 符合規(guī)范要求。2、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。 電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正 常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進行施焊。九、復核焊接材料中，根據(jù)復核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是1、在施工過程否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應查找焊材的發(fā)放 記錄，查明原因，杜絕錯

7、用焊材。2、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正 確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保溫效果的須 更換。3、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。 十、焊接預熱溫度和預熱方式檢查檢查預熱方式（預熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定， 當發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預熱溫度時，應停止焊接。待重 新加熱至規(guī)定的預熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。十一、焊接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境應符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應采取有效 措施才能施焊。當施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊，風速大于 2m/s 時也不宜進行施焊，其它焊接 方法大于10m/s,不銹鋼及低合金鋼在溫度低于 5 C時不宜施工焊接，碳鋼在溫

8、度低于-20 C時也不宜施焊（采取相應措施后除外） 。3、4、二、施工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量； 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作。 巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。 確認和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。 焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。5、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行。6、焊后熱處理應由經(jīng)過培訓的人員擔任。在熱處理工作中 應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。十三、焊后質(zhì)量檢查1、焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗，全 面正確的評價焊接質(zhì)量。2、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括： 表面質(zhì)量檢查、 焊縫無損檢測、 焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應由施工監(jiān) 理和業(yè)主負責，每

9、次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。 告。十四、表面質(zhì)量檢查（外觀）1、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外 觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲 裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。2、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣， 飛濺及其它附著物，否則應及時清理。3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高 和寬度。角焊縫的焊接高度應符合設(shè)計要求文件和有關(guān) 施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm（在任意500mm旱縫長度范圍內(nèi)）或不大于 5m（在 整個長度內(nèi)）。在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于 2mm。3 檢

10、查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得0.5mmo咬邊連續(xù)長度不能100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的 10%（根據(jù)管材厚度大小而定） 。4 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。五、無損探傷檢查1 、施工單位應按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進行。2、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應及時進行，當抽 樣檢查時，應對所焊的焊縫按規(guī)定比例進行抽查，檢 查位置應由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。3、對設(shè)計文件要求 100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、 易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制，全面復查。4 、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標準要求。5、對有

11、無損檢測要求的焊縫、竣工圖應標明焊縫編口號，口號。無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置，底片編號熱 處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代六、焊接試板的質(zhì)量檢驗；1 、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進行的各種外觀和無損檢 測 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取 所需要的試 樣，進行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及 金相分析。必要時對焊 接接頭進行化學成分分析等2、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接。七、管道耐壓試驗； 耐壓試驗應按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗）后 進行。耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種 試驗方法應根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定 來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。 耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應根據(jù)圖 樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不 得超過 25PPM。八、致密性試驗 致密性試驗應在系統(tǒng)吹掃合格后進行，它分為氣密性 和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應按有關(guān) （壓力容器或管道試壓）標準規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 承包商在致密性試驗前應制定試壓方案，經(jīng)焊