鋼波紋管涵施工方案

1、鋼波紋管涵施工方案一、工程概況國(guó)道317線俄爾雅塘至崗?fù)卸胃慕ü饭こ?G8合同段，路線起于甘 孜縣斯俄鄉(xiāng)武警三中隊(duì)（ K222+940）, 路線基本沿老路布設(shè)，甘孜縣城 段采用繞避縣城方案，終點(diǎn)止于 K262+90Q路線全長(zhǎng)44.488公里。我標(biāo)段內(nèi)設(shè)計(jì)共有鋼波紋管涵 65道，其中1-1.5 米鋼波紋管涵 64道 總長(zhǎng)度為865.1 米； 1 -2米鋼波紋管涵 1道長(zhǎng)度49.5米；進(jìn)出口采用 C2Q 片石砼，附屬工程錐坡及護(hù)坡等采用漿砌片石。鋼波紋涵管是替代鋼 筋砼圓管涵的優(yōu)質(zhì)公路建材。該產(chǎn)品具有工期短、重量輕、安裝方便、 耐久性好、工程造價(jià)低、抗變形能力強(qiáng)、減少通車后養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn)， 尤其

2、應(yīng)用在高寒凍土地區(qū)、軟土路基地帶，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。二、應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJQ76-95 ； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（土建工程） JGJF8Q/1-2QQ4 ； 鋼結(jié)構(gòu)工程高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91 ； 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJQ41-2QQ4 ； 公路涵洞通道用波紋管（板） JT/T791 -2Q1 Q 。三、施工安排 在施工前結(jié)合實(shí)際作出切實(shí)可行的施工組織計(jì)劃安排：主要采用人工配合機(jī)械化施工，安排勞動(dòng)力150人，準(zhǔn)備在2011年9月3日開(kāi) 工， 2Q11 年 11 月 13 日完工。人員配置表姓名職務(wù)職稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排李兵項(xiàng)目經(jīng)理工程師已

3、進(jìn)場(chǎng)于東波項(xiàng)目總工高級(jí)工程師已進(jìn)場(chǎng)謝海全安全負(fù)責(zé)人工程師已進(jìn)場(chǎng)王光富項(xiàng)目副經(jīng)理工程師已進(jìn)場(chǎng)楊海全項(xiàng)目副經(jīng)理工程師已進(jìn)場(chǎng)駱鵬騫項(xiàng)目副總工工程師已進(jìn)場(chǎng)劉法元質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師已進(jìn)場(chǎng)姚幫先現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師已進(jìn)場(chǎng)羅文龍現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師已進(jìn)場(chǎng)王偉現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師已進(jìn)場(chǎng)駱大清現(xiàn)場(chǎng)施工員工程師已進(jìn)場(chǎng)韓緒良現(xiàn)場(chǎng)施工員工程師已進(jìn)場(chǎng)林久紅現(xiàn)場(chǎng)施工員工程師已進(jìn)場(chǎng)周斌現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員助理工程師已進(jìn)場(chǎng)槳旭現(xiàn)場(chǎng)安全員助理工程師已進(jìn)場(chǎng)設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期性能狀況擬用何處裝載機(jī)ZL-5042011.8.10良好涵洞工程鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)20噸32011.8.10良好涵洞工程挖掘機(jī)神鋼.小松42011.8.10良好涵

4、洞工程吊車22011.8.10良好涵洞工程運(yùn)輸車雙橋122011.8.10良好涵洞工程四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)要求。2、放樣出基礎(chǔ)的平面位置控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)彈出管涵位置線。3、在施工組織設(shè)計(jì)中明確鋼波紋管涵的施工流程。4、 施工前向施工班組及技術(shù)人員進(jìn)行書面技術(shù)、安全、環(huán)保交底。（二）機(jī)具、材料、設(shè)備、人員準(zhǔn)備1、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、汽車吊（25T）、墨斗、尺子、鋼絲 繩等。2、材料采購(gòu)鋼波紋管涵和高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按長(zhǎng)度分 別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；并結(jié)合施工實(shí)際需要進(jìn)行采購(gòu)。已進(jìn)場(chǎng)峨塔水泥P.C32.5R 水泥150噸.鋼波紋管200米

5、（直徑1.5米）。碎石和砂子料場(chǎng)已儲(chǔ)備 3000立方米且一直在生產(chǎn)。-3 -3、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：鋼波紋管施工部分計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)人員150人，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員7人。 在工程開(kāi)工前一次性全部進(jìn)齊。詳見(jiàn)人員配置表4、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)4臺(tái)，裝載機(jī)4臺(tái)，運(yùn)輸車12臺(tái)，混凝土攪拌站 一座，砂漿攪拌機(jī)12臺(tái)?；炷吝\(yùn)輸車5臺(tái)（8n3以上），25噸吊車 2臺(tái)，發(fā)電機(jī)12臺(tái)。分布在沿線各處，完全可滿足鋼波紋管涵施工要 求。詳見(jiàn)設(shè)備配置表五、施工工藝1、測(cè)量放樣管涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出管涵中心及縱橫軸線?；舆吰缕?度可依土質(zhì)情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求所列基坑坑壁坡度適當(dāng)放陡?；?寬度與涵洞基礎(chǔ)尺寸相同。放邊樁

6、應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。工藝流程2、基坑開(kāi)挖 采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖的辦法，對(duì)開(kāi)挖深度小，土質(zhì)較好地段邊 坡可放陡甚至垂直開(kāi)挖，對(duì)開(kāi)挖深度較深，有水的地方，以穩(wěn)定邊坡 為主，依土質(zhì)情況以 1:0.5 至1:1 之間的坡比進(jìn)行放坡，棄土統(tǒng)一運(yùn)往 棄土場(chǎng)?；舆吘壭枰逊诺牟牧显O(shè)備等必須距離基坑壁 1米以上，以 免應(yīng)坑壁受壓引起坑壁坍塌傷人?；组_(kāi)挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；2）基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；3）基底處理及排水能否滿足要求。 基底標(biāo)高允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 土質(zhì) 50mm；石質(zhì) 50mm， 200mm。 基底標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一

7、切松散浮土必須清除。若有局 部超挖，不能用松土填補(bǔ)，只能在基礎(chǔ)施工時(shí)調(diào)平。挖至設(shè)計(jì)高程若基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè) 計(jì)單位進(jìn)行基底的處理。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收，及時(shí)下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。3、基礎(chǔ)施工基底處理 （不同地質(zhì)條件下的基底處理 ）1）砂礫石、碎石土地基基底可不作處理，只在其上設(shè)置10cm厚的粗砂墊層并滿足壓實(shí)度 要求。2）一般地基 一般地基（指地基為粘土、輕亞粘土、亞粘土、細(xì)紗及破碎巖層 時(shí)）采用具有一定級(jí)配的天然礫石換填 30cm并滿足壓實(shí)度要求；但在 寒冷冰凍地區(qū)，基底應(yīng)采用非凍脹材料如砂礫石進(jìn)行

8、換填，換填厚度 為0.8 倍凍土厚度且不小于 60cm。3）巖石地基超挖3040cm（當(dāng)填土高度大于5冊(cè)寸，填土高度每增加1m,其超挖 厚度增加4cm）,然后采用砂礫石換填并滿足壓實(shí)度要求。4）軟土地基 先按路基上的軟基處理方式（如塑料插板、碎石樁等）進(jìn)行處理,然后再開(kāi)挖基礎(chǔ),基底采用砂礫石材料換填,厚度為 0.3 0.5 倍管徑, 且不小于 50cm。5）需要進(jìn)行基底換填時(shí),砂礫石墊層應(yīng)分層壓實(shí),壓實(shí)度不小于 規(guī)范要求,對(duì)于高寒季節(jié)性凍土地區(qū),應(yīng)重視基礎(chǔ)換填材料,特別是 對(duì)粉黏粒含量應(yīng)嚴(yán)格控制,以防產(chǎn)生凍脹破壞,基礎(chǔ)材料應(yīng)采用具有一定級(jí)配的天然砂礫石，最大粒徑不超過(guò) 50mm 0.074mn

9、以下粉黏粒含 量不得超過(guò) 3%。6）若當(dāng)?shù)厣暗[石材料缺乏時(shí),也可采用換填碎石、礫石或河砂及 碎石土，但填料應(yīng)滿足最大粒徑要求（不大于50mm和抗凍脹要求。4、管節(jié)拼裝、連接1 ）施工前準(zhǔn)備：檢查涵管底部平整度、 標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的設(shè)置, 確定涵管的位置、中心軸線、中點(diǎn)。2）拼裝底板：以中心軸線、中點(diǎn)為基準(zhǔn),第一張波紋板定位,以 此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸,直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在 （ 搭接長(zhǎng)度 為50mm第一張板上面，對(duì)正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對(duì)面套 上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。3）拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周 向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下

10、面二塊板的疊縫錯(cuò) 位，連接孔對(duì)正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。4）每米長(zhǎng)度拼裝成型后， 要測(cè)定截面形狀， 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝， 達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀， 采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。5）涵管拼裝全部完成后，用定扭汽動(dòng)扳手，按扭力矩 135.6203.4N m緊固所有螺栓，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo) 示。所有螺栓 （包括縱向和環(huán)向接縫 ） 應(yīng)在回填之前擰緊，保證波紋的 重疊部分緊密地嵌套在一起。6）為保證達(dá)到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前隨機(jī)抽取結(jié)構(gòu)上縱向接縫上 2%的螺栓，用定扭扳手進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。如果有任一螺栓

11、扭 力矩值范圍達(dá)不到規(guī)定值，則應(yīng)抽檢縱向和環(huán)向接縫所有螺栓的5%。如果上述抽檢試驗(yàn)均滿足要求，則認(rèn)為安裝是合格的。否則應(yīng)重新復(fù) 核，以確定測(cè)到的扭力矩值是否滿足要求。7）外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺 栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專用密封材料密封，以防 波紋板連接處滲水。8）安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青，瀝青可為熱瀝青或 乳化瀝青，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于 1mm。施工參照交通部JTF80/1-2004中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收采用JTF80/1-2004中分項(xiàng)質(zhì)量檢查評(píng)定表。- 7 -鋼波紋管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目檢杳規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度

12、（%達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管涵軸線：投影下的土基每60測(cè)一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mrj）20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測(cè)一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底咼程（mm 10水準(zhǔn)儀：每60測(cè)一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mm 1%尺量：但不少于二處5、整體鋼波紋管施工1）施工前準(zhǔn)備：備齊安裝工具、安裝所需配件，檢驗(yàn)波紋管各管 節(jié)的長(zhǎng)度、直徑是否與該涵符合，設(shè)涵管安裝指揮一名，負(fù)責(zé)指揮起 吊及施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。2）安裝前工作：檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及基礎(chǔ)預(yù)拱度的 設(shè)置，確定涵洞位置、中心軸線、中點(diǎn)。3）連接安裝鋼波紋管：根據(jù)實(shí)際情況，排放管涵。安裝時(shí)從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行

13、，同樣把第二根 管放置就位，當(dāng)兩根管相鄰法蘭間距在 35cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì) 準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓對(duì)正，這時(shí)從第二節(jié)管 的另一端用撬杠撬動(dòng)管節(jié)，使其向涵洞縱向平移，當(dāng)兩法蘭間距在2cm左右時(shí)，將各個(gè)螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母。4）鑲密封墊：由于現(xiàn)場(chǎng)地形等原因，有時(shí)相鄰兩法蘭之間間距較 小，這時(shí)用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開(kāi)大約 1cm的縫隙，用螺絲刀把 密封墊鑲在兩法蘭之間，有時(shí)管節(jié)頂部?jī)煞ㄌm間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開(kāi)始對(duì)稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mr的縫隙即可。5）擰緊螺母：待全部組裝完畢后，再

14、逐個(gè)擰緊螺母。每個(gè)螺母的 扭力矩不得小于135.6N m最大不得超過(guò)203.4N m用機(jī)動(dòng)扳手時(shí)， 擰扳時(shí)間應(yīng)持續(xù)2s5s。此后以此方式依次連接。6）管壁內(nèi)外涂瀝青：涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi) 外均勻的涂成了黑管即可，瀝青涂層的總厚度應(yīng)不小于 1mm。7）用千斤頂校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心軸線上。6、兩側(cè)及頂部回填1）兩側(cè)及頂部（0.52n范圍內(nèi)）回填材料要求同基礎(chǔ)換填材料一 樣，頂部2M以上部分采用路基填筑材料；寒冷地區(qū)兩側(cè)及頂部 （0.5 2m范圍內(nèi)）回填材料還應(yīng)滿足抗凍性要求（具有一定級(jí)配的天然砂礫石，最大粒徑不超過(guò)50mm 0.074mn以下粉黏粒含量不得超過(guò)3%

15、。2）楔形部回填：鋼波紋管涵的楔形部密實(shí)度很重要，回填材料采 用C15砼。3）涵管兩側(cè)部位回填：填土之前，可在波紋管涵兩側(cè)面用紅油漆 按每15cm高度作出填高標(biāo)示，填筑時(shí)按標(biāo)注線控制。在管身最大直徑 兩側(cè)50cm外可采用1218T的壓路機(jī)壓實(shí)，50cm范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī) 械夯實(shí)，以避免大型機(jī)械設(shè)備對(duì)管涵的撞擊?？拷荏w周圍 0.5 米范圍 內(nèi)，不允許有大于50mr的石塊等硬物。填筑時(shí)應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)， 每層壓實(shí)厚度為15cm壓實(shí)度要求達(dá)到規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一層填 筑。填筑必須在涵管兩側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高差不得大于 15cm。4）涵管頂部回填：涵管上方當(dāng)回填厚度小于 50cm時(shí)

16、采用手扶振動(dòng) 壓路機(jī)或采用小于 6t 的靜碾壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng) 涵管頂填土大于50cm后，方可采用18T壓路機(jī)壓實(shí)，每層厚度15cm壓 實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。涵管沒(méi)有達(dá)到最小填土高度時(shí)，嚴(yán)禁一切重型 車輛通行。5）對(duì)有端部擋墻的涵洞，從涵洞兩端向結(jié)構(gòu)的中心進(jìn)行回填；對(duì) 沒(méi)有端部擋墻的涵洞，從涵洞的中心向兩端進(jìn)行回填6）涵管頂部及兩側(cè) 20米范圍內(nèi)不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。7）從回填開(kāi)始到涵頂填土結(jié)束，最終截面尺寸與組裝時(shí)的尺寸差 異最大不得超過(guò) 2%。如截面變形量超過(guò)變形范圍，應(yīng)立即終止施工， 查明原因，采取相應(yīng)措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。7、洞口砼施工 洞口工程為一字墻和

17、跌水井按圖紙要求進(jìn)行施工， 為片石混凝土。1 ）模板加工及安裝 模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的不得使用。施工前 模板剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸已經(jīng)經(jīng)過(guò)校核，符合 規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴(yán)密、 不露漿。模板支設(shè)完畢后，對(duì)模板高程及平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢驗(yàn) 模板穩(wěn)定性。模板安裝的質(zhì)量要求： 基本要求：模板及支架應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模 板表面平整，接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密不漏漿。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) : 質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差- 9 -項(xiàng)目允許偏差（mm）模板

18、的長(zhǎng)度和寬度 5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3木刨光模板相鄰兩板表面高低差1模平板模板表面取大局部不平 板刨光模板3不刨光模板5制拼合板中木板間的縫隙寬度2作支架、拱架尺寸 5榫槽嵌接緊密度2外形尺寸鋼長(zhǎng)和高0, -1肋高 5模邊面端偏斜 0.5板制連接配件的孔眼位置作孔中心與板面間距 0.3板端中心與板端間距0, 0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度 1.0模板、支架及拱架安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)咼基礎(chǔ) 15柱、墻和梁 10墩臺(tái) 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+ 5, 0基礎(chǔ) 30墩臺(tái) 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱、墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面

19、的標(biāo)咼+ 2, 5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞界截內(nèi)部尺寸+ 10, 0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+ 20, 102）混凝土的拌制、運(yùn)輸 混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。 拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對(duì)于砂、石進(jìn)行含水量檢測(cè)并對(duì)配合比進(jìn) 行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。 混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測(cè)工作。 混凝土由混凝土站集中拌制，罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，流槽入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。 混凝土拌和

20、物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過(guò)程中，從卸-11 -料流的 1/4至3/4 之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合 下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 0.8%。 單位體積混凝土中粗骨粒含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于 5%。 混凝土拌和物的坍落度， 應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的 測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò) 15mi n時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng) 觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性

21、。 用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以 24r/min的 慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、 嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要 求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)， 可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。 如二次攪拌仍不符合要求， 則不得使用。3）混凝土澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并 做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上 的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫 模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，

22、為防止混凝土離析，應(yīng)符合下 列規(guī)定：從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m寸，應(yīng)通過(guò)串筒設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)iom寸,1m。應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合 下列規(guī)定：用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍； 與模板應(yīng)保持50100m的距離；插入下層混凝土 50 100mm每一處 振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼 筋

23、及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混 凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將 水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹 平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不 良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 成型后的混凝土要覆蓋并

24、設(shè)專人灑水養(yǎng)生， 覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土表面，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生裂縫。養(yǎng) 生時(shí)間不少于 7天，根據(jù)空氣濕度、溫度可酌情延長(zhǎng)或縮短。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)詳細(xì)填寫混凝土施工記錄。4）拆模、養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上可拆除其模板?；炷脸善凡捎猛凉げ几采w養(yǎng)生，并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%。六、質(zhì)量保證（一）質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，建立項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理李兵的領(lǐng)導(dǎo)下由總工程師、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和有 關(guān)部門負(fù)責(zé)人參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施 本項(xiàng)目質(zhì)量管理、兌現(xiàn)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)；見(jiàn)附后工程質(zhì)

25、量保證體系 框圖和質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖。- 15 -質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系思想保證措施 工提高思想意識(shí) 丄 全員Q教育丄丄ZL下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一隊(duì)Q小組工程回訪工改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證技術(shù)保證施工控制保證經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)理部QC小組及甲方質(zhì)檢機(jī)構(gòu)工班QC小組總結(jié)表彰先進(jìn)反饋組織學(xué)習(xí)精品工程的標(biāo)準(zhǔn)掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)技術(shù)交底測(cè)量定位審核圖紙推廣新技術(shù)、新工藝施工控制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制提高工程質(zhì)量證施工過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢、交接檢加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化儀器質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣-19 -（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格證書。對(duì)施工程序、工藝 流程、檢

26、驗(yàn)手段進(jìn)行檢查。2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)地基承載力等全過(guò)程進(jìn)行檢查。3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合公路工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF/1-2004實(shí) 測(cè)項(xiàng)目要求。波紋鋼板管涵安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目檢杳規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1管涵基礎(chǔ)壓實(shí)度（%達(dá)到設(shè)計(jì)波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測(cè)一處，但不少于二處2管涵軸線偏位（mr）i20經(jīng)緯儀或拉線：每6m測(cè)一處，但不少于二處3管涵內(nèi)底咼程（mr）i 10水準(zhǔn)儀：每6m測(cè)一處，但不少于二處4安裝管涵內(nèi)徑（mr）i 1%尺量：但不少于二處質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖七、成品保護(hù)1、施工過(guò)程妥善的保護(hù)好放樣的水準(zhǔn)點(diǎn)。2、拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和 內(nèi)部受

27、到損傷。3、混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開(kāi)裂八、質(zhì)量記錄1、原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、鋼波紋管涵）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。2、放樣及復(fù)核記錄。3、混凝土澆筑記錄4、隱蔽工程驗(yàn)收記錄5、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告九、安全保證體系、組織機(jī)構(gòu)及措施1、建立健全安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo) 小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。將安全責(zé)任目標(biāo)劃分 到各部門、各單位，落實(shí)到人頭上，形成人人有責(zé)，事事有人管的完 善的安全保證體系和組織機(jī)構(gòu)。 見(jiàn)附后的 安全保證體系框圖 和安 全保證組織結(jié)構(gòu)框圖2、安全措施1）配備專職安全員，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)

28、入現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽，并嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。2）基坑開(kāi)挖，隨時(shí)掌握土體情況，避免基坑坍塌。3）基坑較深時(shí)，要在四周設(shè)置好安全圍護(hù)欄。4）嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告示 牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。5）各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育， 考試合格后才能上崗， 特殊工種更要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。6）施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場(chǎng)操作人員戴安全帽，禁 止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指 揮。7）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的照明裝置，以便施工，夜間施工設(shè)紅色標(biāo) 志燈以警示。8）積極配合業(yè)主做好文明施工管理工作， 做到施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)醒目， 布局合理，施工人員持證牌上崗。9）吊車和吊具上的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)應(yīng)有專人 檢查維修?；铀闹茉O(shè)置欄桿進(jìn)行防護(hù)。10）所有的機(jī)電設(shè)備要專人操作，各種設(shè)備的操作員應(yīng)熟悉掌握 設(shè)備性能、路線、電源等，專人負(fù)責(zé)檢修（定期檢修），使用前應(yīng)先 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。- 21 -安