大面積鋼筋混凝土地面施工工法

1、大面積鋼筋混凝土地面施工工法1 前言SEW工業(yè)減速機(jī)廠房的混凝土地面平面尺寸為245.74mx 142.74m,而且不分塊,作為一個(gè)施工段，采用傳統(tǒng)施工工藝，平整度的控制與保證難度大，達(dá)到了預(yù)期的質(zhì) 量目標(biāo),必須要有一個(gè)嚴(yán)密可行的施工方案和控制措施。2. 工法特點(diǎn)：2.1 單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：2.2 混凝土澆搗成型采取研制的專用整平設(shè)施,機(jī)械整平的施工方法,有效的控 制地面平整度及標(biāo)高。2.3 混凝土澆搗成型及抹壓過(guò)程,采用測(cè)量設(shè)備,實(shí)時(shí)對(duì)混凝土平整度及標(biāo)高進(jìn) 行監(jiān)測(cè)。2.4 選用燃油抹平機(jī)、抹光機(jī)及鐵抹子手工相配合作業(yè),既施工操作簡(jiǎn)便、地面 光潔,又提高了工效。3. 適用范圍本

2、工法適用于混凝土地面一次性連續(xù)澆搗成型且對(duì)平整度控制要求較高的混凝 土地面施工。4. 工藝原理：鋼筋混凝土地面按照設(shè)定的澆筑順序澆筑, 采用插入式振搗器, 振搗密實(shí), 利用研 制的專用找平設(shè)施整平。在混凝土初凝至終凝過(guò)程間,采用抹平（提漿）機(jī)和抹光機(jī)等 專用設(shè)備依次來(lái)完成單塊整體地面提漿和壓光。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)：5.1工藝流程見(jiàn)圖5.1-1激 光 掃 平 儀 監(jiān) 測(cè)圖5.1-1工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)521墊層施工 1）混凝土墊層施工應(yīng)保持頂面標(biāo)高正確， 尤其是模板安裝位置的標(biāo)高和平整度更應(yīng)嚴(yán)格控制。2）墊層混凝土施工時(shí)，按地面混凝土兩側(cè)模板支撐的距離預(yù)埋巾14600的鋼筋錨環(huán)。3

3、）放線確定滑道支架位置，以沖擊鉆施做滑道支架預(yù)埋孔。5.2.2臨時(shí)滑道支架安裝 1）在墊層混凝土施工后，每間隔1000mm，排距5000mm，用沖擊鉆施做直徑為28mm， 深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對(duì)支架根部進(jìn)行固定。支架 上口面距混凝土面50mm （即-0.05m標(biāo)高位置）。見(jiàn)圖5.2-1?？烧{(diào)支托可調(diào)支托f 道（80X80方鋼）nj 1 Isf IT滑道支架*嚴(yán)耆a 11.1IIn年倚廠 水泥漿填嵌直徑26mm壁厚2mr鋼管ain町Fiq-水泥漿填嵌 J圖5.2.2-1可調(diào)支托和軌道安裝圖5.2-1可調(diào)支托和滑道安裝2）鋼筋綁扎完畢后，安裝頂部滑道。5.2.3鋼

4、筋綁扎及采暖管鋪設(shè) 1）鋼筋綁扎應(yīng)注意避開(kāi)臨時(shí)滑道支架位置，并保證鋼筋與支架預(yù)埋管分離。2）下層鋼筋網(wǎng)片綁扎好后，鋪放0 b4鋼絲網(wǎng)片（網(wǎng)眼尺寸：250mmX 250mm），在此鋼 絲網(wǎng)片上鋪設(shè)地采暖管并綁扎固定在鋼絲網(wǎng)片上。地采暖管帶水壓澆筑混凝土。鋼筋綁 扎過(guò)程要確保地采暖管不破損。3）上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，將鋪放有地采暖管的0 b4鋼絲網(wǎng)片用S鉤懸吊于上層網(wǎng) 片。4）鋼筋綁扎應(yīng)確保上層網(wǎng)片標(biāo)高準(zhǔn)確。5.2.4模板及鐵件安裝1）支模前先鋪放俯貼式橡膠止水帶，中間用模板壓住，兩端頭邊緣用水泥釘固定。2）混凝土地面鋼筋綁扎成型后，開(kāi)始支設(shè)側(cè)面模板，支模采用 48 X 3.5鋼管支拉即可。 支

5、模方式如下圖5.2 -2:B型模板梓模板（1）48X 3.5 鋼管 俯貼式橡膠止水帶施工墊層時(shí)預(yù)埋ei6鋼筋地錨600105.2-3 示:甘圖5.2.4-3、圖5.2-3變形縫角鋼固固定（1）圖5.2-2模板安裝示意圖圖5.2.4-2 模板支設(shè)3）伸縮縫兩側(cè)不銹角鋼的固定，采用在模板上部預(yù)留直徑11mm的孔洞（間距500）。角鋼預(yù)埋后，用長(zhǎng)100mm,寬50mm,厚5mm的扁鋼，在距頭15mm的位置打直徑11mm 的孔洞，用?10螺栓擰緊固定在模板上。扁鋼的另一端與角鋼點(diǎn)焊。如下圖100X50X5 xr與角鋼點(diǎn)焊M10螺栓模板-用己澆混凝土地面的鐵件固定未澆地4）拆模時(shí)，與角鋼點(diǎn)焊的扁鋼不動(dòng)，

6、待填倉(cāng)施工其相鄰施工段混凝土地面時(shí)，此扁鋼 另一端再與需施工段混凝土伸縮縫邊的角鋼相焊，面的鐵件。如下圖5.2-4所示:一100 X 50X5與角鋼點(diǎn)焊I與角鋼點(diǎn)焊/,3 =、yf Jr、*=1*3*-A 5）混凝土地面施工完成后，在下道工序（環(huán)氧涂層）施工前，取下與不銹鋼角鋼點(diǎn)焊的 扁鋼，并將不銹鋼角鋼表面的焊點(diǎn)打磨平整、光潔。5.2.5臨時(shí)滑道安裝1 ）在澆地面混凝土前安裝滑道時(shí)，將帶有可調(diào)支托的頂托（外加工，頂托絲桿直徑 18mm。）插入支架中，可調(diào)支托控制滑道標(biāo)咼和平整度。2）軌道方鋼在安裝過(guò)程中應(yīng)以激光掃平儀進(jìn)行檢測(cè)，安裝完畢后進(jìn)行標(biāo)高及平整度復(fù) 核，合格后才能進(jìn)行下一道工序（混凝土

7、澆筑）。5.2.6混凝土澆筑及整平1 ）混凝土振動(dòng)杠滑道支架一定要等到墊層混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度后，才能承擔(dān)滑道和振動(dòng)杠重量。2） 定要按照澆筑順序圖施工，注意混凝土的養(yǎng)護(hù)收縮時(shí)間，填倉(cāng)施工段的混凝土一 定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨于基本穩(wěn)定后（一般常溫下養(yǎng)護(hù)7天），才能澆筑該段混凝土。3）單塊混凝土澆筑時(shí)，下料要沿澆筑路線逐步推進(jìn)。臨近振動(dòng)杠滑道支架時(shí)，要注意 兩邊均勻澆筑，（滑道支架右邊要補(bǔ)澆1米寬混凝土）。以防混凝土沖擊力導(dǎo)至臨時(shí)滑道 支架偏斜。（單塊混凝土澆筑路線圖見(jiàn)下圖 5.2-5）ijooca圖例:混凝土澆筑路線臨時(shí)滑軌模板位置4）先用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗必須密實(shí)，振搗棒應(yīng)

8、快插慢拔，按行列式或交錯(cuò)式插 入振搗，插點(diǎn)間距不大于1.5R,以開(kāi)始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準(zhǔn)。5）振動(dòng)棒振搗后，再用振搗杠（振動(dòng)杠是用二種規(guī)格鋼管組成，下部與混凝土接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼）進(jìn)行振動(dòng)和刮平。其安裝示意圖如下:5080150平板振搗器1iP J寸 . . _ % :.b S混凝土面fl . 新澆筑混凝土 - d -wIf說(shuō)明：圖中紅色部分為振動(dòng)杠。圖526-2振動(dòng)杠安裝示意圖5.2-6振動(dòng)杠安裝示意圖振搗杠兩側(cè)用人力拉動(dòng)，要搭配好，兩側(cè)用力均衡，避免拉偏。要控制好行進(jìn)速度，以 使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第一個(gè)5米條振動(dòng)刮平完成后，緊跟著 第二個(gè)5米條的混凝土也澆筑

9、完畢，保持這個(gè)速度和進(jìn)程循序推進(jìn)，連續(xù)不斷地完成該 段混凝土的澆筑。6）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人對(duì)專業(yè)管線進(jìn)行看護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接振搗專業(yè)管線及 鋼筋。7）振動(dòng)杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔細(xì)靠刮一遍（往往平整度的偏差點(diǎn)就 出在支架部位），在配合激光測(cè)平儀進(jìn)行局部找平。8）在振動(dòng)杠找平施工過(guò)程中，對(duì)混凝土上表面標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，并將數(shù)據(jù)反饋到 施工手中，以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。527提漿、抹光1）刮平后，需等待3-4個(gè)小時(shí)，待上人印不出清晰腳印時(shí)，方可開(kāi)始用圓盤式抹面機(jī) 粗抹4-5遍，邊角處用人工反復(fù)搓抹，經(jīng)提漿機(jī)提漿后，終凝前立即用單盤抹光機(jī)作業(yè)。 用抹光機(jī)在作業(yè)區(qū)內(nèi)來(lái)回交錯(cuò)抹光，直至地面不

10、出現(xiàn)抹痕為止。邊角處需人工反復(fù)抹光。2）在常溫狀態(tài)下，混凝土抹光后1-3小時(shí)，在地面的整個(gè)終凝過(guò)程中需人工觀察補(bǔ)抹。5.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)與保護(hù) 1）混凝土地面終凝結(jié)束后（常溫約澆筑混凝土后12小時(shí)左右），覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保 濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。2）養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在其地面上進(jìn)行任何形式的施工。 .材料與設(shè)備6.1主要材料 6.1.1混凝土：預(yù)拌混凝土，強(qiáng)度等級(jí) C25，塌落度120 20初凝時(shí)間為4h左右。要求 混凝土廠家做試配，測(cè)定初凝時(shí)間，選擇適合的配比。6.1.2鋼筋：巾14鋼筋，進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)材料復(fù)試。2套。6.1.3模板：根據(jù)變形縫的形式加工的定型鋼模板6.2主要機(jī)械設(shè)備研制的專用

11、整平設(shè)施：包括振動(dòng)杠，2套（一備一用），滑軌200米，可調(diào)滑軌支托,400 個(gè)。插入式振搗器（四備四用）混凝土汽車泵混凝土運(yùn)輸車3臺(tái)，10臺(tái)額定泵送能力7/h伽3/車手扶圓盤、扇葉組合型抹面機(jī)4臺(tái)（一備三用），型號(hào)HPHA36C5H駕駛型圓盤、扇葉組合型抹面機(jī) 1臺(tái)，型號(hào)、JTNC20HSCSL電焊機(jī)、電鋸、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、刮杠、靠尺（3m）、激光掃平儀、水準(zhǔn)儀、打磨機(jī)、電塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動(dòng)式電源箱、手提式打源引線、照明燈等。2八平板振動(dòng)器509C150 1 mTT vT 口ruf平板振搗器圖6.2-1自制振搗杠7. 質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 主控

12、項(xiàng)目1）混凝土的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）無(wú)裂縫現(xiàn)象。7.1.2 一般項(xiàng)目1） 地面表面密實(shí)光潔、無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4 允許偏差項(xiàng)目1）表面平整度2mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查2）伸縮縫平直 3mm, 拉 5m 線尺量檢查3）整體標(biāo)高控制： 10mm7.2 質(zhì)量措施和成品保護(hù)7.2.1 質(zhì)量措施1）嚴(yán)格按國(guó)家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查評(píng)定 質(zhì)量。2）對(duì)工程過(guò)程進(jìn)行預(yù)控,把住工序控制關(guān),一道工序不合格,不得進(jìn)行下一道工序, 把問(wèn)題消除在發(fā)生之前 .3）混凝土

13、澆筑前, 組織混凝土澆筑施工的有關(guān)人員熟悉混凝土澆筑順序,了解施工區(qū)域 的預(yù)留、預(yù)埋情況及采暖管的位置,對(duì)不易下混凝土和不易振搗的位置做到心中有數(shù)。4）落實(shí)責(zé)任制,做到獎(jiǎng)罰分明,落實(shí)到具體施工部位,分區(qū)、分段落實(shí)到每個(gè)施工操作 人員。5）技術(shù)交底要細(xì)致齊全到位,層層交底,落實(shí)到每一個(gè)操作工人,必要時(shí)以口頭交底及 現(xiàn)場(chǎng)操作交底。6）混凝土澆筑過(guò)程中,管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)漏振或其它不符合施 工規(guī)范的情況, 馬上采取措施進(jìn)行糾正； 現(xiàn)場(chǎng)指揮員要按照澆筑順序合理控制速度, 保 證每道工序的連續(xù)性。7）項(xiàng)目部加強(qiáng)檢查力度,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ,質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán),確保工序質(zhì)量?jī)?yōu) 良。8

14、）推行樣板施工,做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質(zhì)評(píng)工作,及時(shí)做好各項(xiàng)工程的驗(yàn) 收工作。9）混凝土打磨成型后， 要及時(shí)組織施工人員對(duì)混凝土進(jìn)行外觀檢查。分析施工中產(chǎn)生的 問(wèn)題及原因，制定改正措施，在施工中認(rèn)真落實(shí)，做到持續(xù)改進(jìn)。100140mm。10）加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的測(cè)試，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度在11）確?；炷凉?yīng)連續(xù)。在維護(hù)結(jié)構(gòu)未封閉的時(shí)候，還應(yīng)隨時(shí)注意天氣變化，保證在 混凝土施工過(guò)程中沒(méi)有降雨及大風(fēng)天氣。7.2.2 成品保護(hù)措施1）要保證鋼筋和墊塊的位置， 不得踩踏鋼筋， 水暖管線，應(yīng)搭設(shè)跳板。 不得碰動(dòng)預(yù)埋件、 水曖管線等。2）不得用重物沖擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和

15、嚴(yán)密。3）已澆筑的樓板表面混凝土要加以保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許上人采踏。4）拆動(dòng)模板時(shí)嚴(yán)禁在上口用大錘猛擊模板， 不準(zhǔn)用撬棍豎向硬撬模板， 因模板帶有企口， 易使模板變形。運(yùn)送中輕拿輕放，防止模板失落地面。8. 安全措施：8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。8.2 臨時(shí)用電必須采用“三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電箱必須全部安裝靈敏 的漏電保護(hù)器 , 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路必須架空。經(jīng)常檢查維修電氣線路，手持式電動(dòng)工 具應(yīng)接好漏電裝置。8.3 由于地坪施工模板采用鋼制模，且現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)預(yù)埋較多，為安全起見(jiàn)一律使 用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。8.58.4 操作前，檢查好機(jī)械設(shè)備的安全、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡膠絕緣 手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電?，F(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，消火栓周圍應(yīng)保持暢通，消防器材必須齊備。8.6焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。8.7夜間保證足夠的照明。8.9生意外傷人。8.8澆筑混凝土?xí)r，車輛較多，專人負(fù)責(zé)調(diào)度，注意車輛安全，防止撞人。對(duì)混凝土泵車仔細(xì)作檢查， 及時(shí)維修及更換易損件，防止泵送混凝土期間發(fā)9. 環(huán)保措施9.1 文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，防止污染。對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的混凝土罐車，必須清理干凈。9.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路限制進(jìn)場(chǎng)車輛的車速在 5公里/ 小時(shí)，并派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 撒水，防止