某公司質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

1、日期修訂頁次09-03-10變更履歷表修訂內(nèi)容新制訂戸.立r最新版本A0擬制審核批準(zhǔn)1 .目的保存期限：保留至文件更新前1.1 為了調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強(qiáng)化團(tuán) 體紀(jì)律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅(jiān)持出精品，減少直至杜絕1.2 質(zhì)量是企業(yè)的生命。 何尤為重要，上至高層領(lǐng)導(dǎo)， 不合格品、廢品。生產(chǎn)的所有人員。2. 適用范圍： 適應(yīng)于公司內(nèi)從事管理、3權(quán)責(zé)3.1 質(zhì)量部：。3.2 生產(chǎn)部：。4定義無。5過程運(yùn)作說明5.1 原材料控制（含外協(xié)

2、件）5.1.1 材料采購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求由技術(shù)科質(zhì)量工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至物流科和品 管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料； 品管科根據(jù)材料采 購標(biāo)準(zhǔn)/ 技術(shù)要求制訂檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施檢驗(yàn)；需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn) / 技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購，每次考核相應(yīng)質(zhì)量工程師 50200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應(yīng)質(zhì) 量工程師200500兀；無米購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而米購原材料者，每次考核相應(yīng)米購人員50200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應(yīng)采購人員50200元，考核其直接主管 100500 元。5.1.2 .原材料采購到公司后倉庫管理員清

3、點(diǎn)到貨數(shù)量并填寫入庫報(bào)檢單向IQC報(bào)檢，IQC根據(jù)入庫報(bào)檢單對來料進(jìn)行檢驗(yàn) /驗(yàn)證，合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告并在入庫報(bào)檢單上簽字，同時(shí)對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)識；倉庫管理員根據(jù)經(jīng) IQC簽字的檢驗(yàn)報(bào)告和入庫報(bào)檢單辦 理入庫手續(xù)；如不合格材料需特米入庫，須經(jīng)品管科科長和技術(shù)科科長簽字確認(rèn)后方可放行，材 料未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格材料特米未經(jīng)品管科科長和技術(shù)科科長簽字確認(rèn)而辦理入庫， 考核相應(yīng)米購 人員、倉庫管理員每人 50 元，如未經(jīng)檢驗(yàn)的材料已投入使用，根據(jù)對公司造成的影響及損失酌 情考核 50300元；對已檢驗(yàn)合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合 格，對相應(yīng)檢驗(yàn)員按造成損失情況酌情考核 50

4、200元。5.1.3 入庫原材料須標(biāo)識清晰、 完整（標(biāo)識至少應(yīng)包含： 材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、 供應(yīng)商名稱、生產(chǎn) /加工日期等），包裝完好，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識明確；入庫后的材料須定置定位擺放 整齊，標(biāo)識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出；倉庫管理員在辦理入庫 手續(xù)前須檢查材料標(biāo)識是否符合上述規(guī)定，對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整 改；否則，倉庫管理員可拒絕辦理入庫手續(xù)；同時(shí)對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員， 每次考核 50 元；對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)識或標(biāo)識不清晰、帳卡記錄不完整 或不清晰，每次考核倉庫管理員 50200元。5.1.4 .

5、 IQC接到報(bào)檢后，須按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果并出 具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，對檢驗(yàn)不合格的材料不合格品控制程序進(jìn)行控 制；需特米的材料須經(jīng)品管科科長和技術(shù)科科長簽字同意，并將特米意見附至檢驗(yàn)報(bào)告；對出具 虛假檢驗(yàn)報(bào)告者每次考核 100元，同時(shí)考核其直接主管 200500元。5.1.5 倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)識清晰、完整，包裝完好，如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象，倉庫管理 員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)識并簽字，車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)識材料可要求倉庫管理員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車間的材料無標(biāo)識，每次分別考核車間領(lǐng)料員和倉庫管理員 50 元， 導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的

6、由車間領(lǐng)料人員和倉庫管理員各承擔(dān)50損失，同時(shí)考核每人 100元，考核其直接主管 200500元。5.2 過程控制5.2.1 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求， 同時(shí)對客戶要求轉(zhuǎn)化的 正確性及完整性負(fù)責(zé)， 對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計(jì)不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格 或客戶索賠，對相關(guān)責(zé)任人考核 50 200元，對其直接主管考核 200500元。5.2.2 產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定， 對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè) 指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù)，致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師 50 元；導(dǎo)致不合 格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責(zé)任工程師 50

7、 200 元，同時(shí)考核其直接主管 100 300 元。5.2.3 設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理， 因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格， 考核直接責(zé)任人 50 200 元，考核其直接主管 100 500 元。5.3 檢驗(yàn)管理隱瞞不報(bào)每5.3.1 無標(biāo)識的材料、 產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠， 檢驗(yàn)員須按不合格品進(jìn)行處理并上報(bào)， 次考核 50 元；20 2005.3.2 在檢驗(yàn)工作中不得出現(xiàn)批量錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象，每發(fā)現(xiàn)一次考核直接檢驗(yàn)員 元；不能擅自50 100 元。5.3.3 檢驗(yàn)員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時(shí)向直接主管或部門主管匯報(bào)， 做主影響工廠生產(chǎn)，否則根據(jù)情節(jié)輕重，予以考核5.3.4 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出產(chǎn)品不

8、合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn)， 以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生， 同時(shí) 立即通知班長并上報(bào)工廠長和品管科，如不及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)每次考核 50 元，對檢驗(yàn)員發(fā)出停 止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者，每次考核 50 元，同時(shí)考核其直接主管 200 元。5.3.5 負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗(yàn)章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款 50 元，丟 失檢驗(yàn)章罰款 20 元。20 元。50 200 元。5.3.6 對檢驗(yàn)任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié)，當(dāng)天工作如無故不完成每次考核責(zé)任人5.3.7 對生產(chǎn)中由于檢驗(yàn)因素造成的質(zhì)量問題，視情節(jié)予以考核5.4 現(xiàn)場控制設(shè)備的操作指導(dǎo)由生產(chǎn)部20 元。5.4.1 生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)

9、起草并發(fā)放至車間， 負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間，缺少相關(guān)指導(dǎo)一份考核責(zé)任人5.4.2 作業(yè)員按生產(chǎn)計(jì)劃填寫流轉(zhuǎn)單， 流轉(zhuǎn)單表填寫應(yīng)字跡清晰，內(nèi)容正確完整， 對不符合 者每次考核 20 元。5.4.3 生產(chǎn)開始前作業(yè)員必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢， 確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn)， 點(diǎn)檢 表應(yīng)填寫完整，內(nèi)容正確、字跡清晰；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，須立即填寫設(shè)備維修申請單上報(bào)設(shè)備管 理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標(biāo)注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應(yīng)作業(yè)員 20 元，設(shè)備帶病 作業(yè)每次考核 50 元記錄填寫不符合者每次考核 10 元。5.4.4 作業(yè)員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、 產(chǎn)品數(shù) 據(jù)

10、填入相應(yīng)記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核 50 元，未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者， 每次考核 50 元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核 20元。5.4.5 生產(chǎn)過程中作業(yè)員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單， 未按要求記錄過 程數(shù)據(jù)者，每次考核 20元，生產(chǎn)過程中作業(yè)員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時(shí)上報(bào)直接主管 /檢驗(yàn)員進(jìn) 行登記、隔離、標(biāo)識和處置、對隱瞞不報(bào)者，每次考核 20 元，導(dǎo)致不合格品流入下道工序者， 每次考核 50 100 元。5.4.6 作業(yè)員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、 防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)識的材料， 確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核 20元

11、，造成質(zhì)量損失者酌情考核 50 200 元，同時(shí)考核其直接主管 200 元。5.4.7 車間檢驗(yàn)員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)， 未執(zhí)行或未記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)者， 每次考核 20 元；巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品，操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)以次充好，以廢 充好現(xiàn)象，一次罰款 50 元。5.4.8 對生產(chǎn)完畢的半成品、 成品， 須經(jīng)檢驗(yàn)員抽檢， 抽檢合格后檢驗(yàn)員在流轉(zhuǎn)單上簽合格 章，產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下個(gè)工序， 未向檢驗(yàn)員報(bào)檢而轉(zhuǎn)入下道工序， 每次考核直接責(zé)任人 50 元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品管科科長和技術(shù)科科長簽字確認(rèn)，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下 個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員 50100元

12、，同時(shí)考核其直接主管100200元；對已檢驗(yàn)合格的 半成品在下個(gè)工序發(fā)現(xiàn)批量不合格，經(jīng)確認(rèn)屬本公司責(zé)任者，每次考核工廠檢驗(yàn)員50100元，考核工廠長 100200元。50 元。5.4.9 生產(chǎn)過程中作業(yè)員須保持材料或半成品標(biāo)識清晰、 完整，檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)明確， 確保不 接受、不傳遞無標(biāo)識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執(zhí)行者每次考核5.4.10 操作完畢后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確?，F(xiàn)場整潔有序，設(shè)備完好；現(xiàn)場未用完的材 料應(yīng)及時(shí)放入相應(yīng)的庫位， 成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠貯存區(qū)進(jìn)行停放， 并做好標(biāo)識和防 護(hù)，流轉(zhuǎn)單交由倉庫管理員整理存檔；現(xiàn)場雜亂、不整潔者，每次考核直接責(zé)任人 20

13、元，不按 規(guī)定存放或標(biāo)識材料 /半成品者，每次考核直接責(zé)任人 50元；公司內(nèi)設(shè)有倉庫的，倉庫管理員每 次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)識（材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)） ，否則可拒收，發(fā)至 生產(chǎn)的材料無標(biāo)識，每次分別考核生產(chǎn)部領(lǐng)料員和倉庫管理員 50 元，導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的 由領(lǐng)料人和倉庫管理員各承擔(dān) 50損失，同時(shí)考核每人 100元，考核其直接主管 200500元。50 元。5.4.11 公司內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞 損傷表面，不按規(guī)定存放者，考核相關(guān)責(zé)任人 50 元，同時(shí)發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢 驗(yàn)員登記返工后流入下道工序或入庫， 發(fā)

14、現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者， 每次考核相關(guān)責(zé)任 人 20 元，因不按規(guī)定擺放用錯(cuò)材料者考核相關(guān)責(zé)任人50 元。5.4.12 生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔，有序；設(shè)備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整； 現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效；現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo) 識顯著、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現(xiàn)一處不符合考核車間主任5.4.13 作業(yè)員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為 作業(yè)員累計(jì)被考核金額的 2倍。5414 .當(dāng)月生產(chǎn)部PPMfi超過目標(biāo)值，按超出率（每超出10%考核100元）對生產(chǎn)部進(jìn)行 考核，計(jì)算方式：（當(dāng)月PPMS-目標(biāo)值/目

15、標(biāo)值X100%），考核金額最大不超過2000元。5.4.15 對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題時(shí)要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時(shí)處理，每延期一天對相 關(guān)責(zé)任人考核 50 元。5.5公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。5.5.1 對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離， 從而避免 本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì) 50100元。5.5.2 對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司內(nèi)通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)50元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì) 100元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予 “質(zhì)量標(biāo)兵 ”證書 并給予獎(jiǎng)勵(lì) 500元。5.5.

16、3 對當(dāng)月科室內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的科長予以獎(jiǎng)勵(lì) 200元；季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的科室 給予公司通報(bào)表揚(yáng)并獎(jiǎng)勵(lì)該科科長 500元，半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的科室授予 “優(yōu)秀團(tuán)隊(duì) ”稱號并 獎(jiǎng)勵(lì)該科室 1000 元。5.5.4 .對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的科室獎(jiǎng)勵(lì)科室科長 100元， 獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員50元；連續(xù)3個(gè)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的科室，獎(jiǎng)勵(lì) 科室科長300元，獎(jiǎng)勵(lì)過程檢驗(yàn)員150元；連續(xù)半年P(guān)PM低于目標(biāo)值15 %且無批量質(zhì)量事故 發(fā)生的科室， 授予該科室 “優(yōu)秀團(tuán)隊(duì) ”的稱號，并獎(jiǎng)勵(lì)該科室 2000元，同時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)科室科長 1000元。5.6 辦事

17、處質(zhì)量管理5.6.1 銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、 整理和反饋； 業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)我公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題，并在第一時(shí)間內(nèi)反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。562 .對于新開發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作， 對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題 每提出一條，經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì) 100元。563 .對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況，對裝車過程中發(fā)生的問題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準(zhǔn)確，問題處理及時(shí)有效，經(jīng)

18、驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì)100元；因反饋不及時(shí)、信息不準(zhǔn)，200 元。發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時(shí)導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者，每次考核責(zé)任業(yè)務(wù)員564 .對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題， 導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題， 經(jīng)確認(rèn)屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員 500元。5.6.5 .對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實(shí)施控制，有效避免客戶投訴或索賠，經(jīng)驗(yàn)證屬實(shí)者，每條獎(jiǎng)勵(lì) 100元。5.6.6 .對我公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題， 業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時(shí)、 準(zhǔn)確 地將信息書面反饋至公司品保部，信息內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述（發(fā) 生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶、現(xiàn)象）、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量（客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存） 、 批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責(zé)任人 100元；弄虛作假 或信息不準(zhǔn)確者，每次考核 200500元；措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者，每次視情節(jié)考核200500元。5