2#高爐系統(tǒng)給排水管道施工方案要點(diǎn)

1、表B1-3施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司2#高爐及2#燒結(jié)技術(shù)改造工程編號(hào)：致濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 2#高爐擴(kuò)建指揮部（監(jiān)理健設(shè)單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司2#高爐及2#燒結(jié)技術(shù)改造工程 2#高爐系統(tǒng)給排水管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：2#高爐系統(tǒng)給排水管道安裝方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：年 月 日建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審核意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：日期：年 月 日審批欄濟(jì)鋼煉鐵項(xiàng)目部：我單位編制的 濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司2#高爐及2#燒結(jié)技術(shù)改 造

2、工程2#高爐系統(tǒng)給排水管道安裝施工方案已由有關(guān)工程技術(shù)人員審核，請(qǐng)貴方予以審定。建設(shè)單位審核意見(jiàn):濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 2#高爐及 2#燒結(jié)技術(shù)改造工程2#高爐系統(tǒng)給排水管道安裝施工方案編制：審核：審批：天津二十冶機(jī)裝滄州縱橫專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部2011年 3月 17 日一、編制說(shuō)明二、工程概況三、施工準(zhǔn)備工作四、管道安裝施工方法五、管道試壓六、管道吹掃、沖洗、防腐及保溫七、施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃八、技術(shù)質(zhì)量保證措施 九、安全保證措施一、編制說(shuō)明： 本方案編制依據(jù)已到手的圖紙及圖紙說(shuō)明、國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合 本單位安裝實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，綜合編制而成，如有少量修改或補(bǔ)充情況，則以技術(shù) 交底的形式作為本方案的

3、補(bǔ)充。二、工程概況1、濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 2#高爐及 2#燒結(jié)技術(shù)改造工程 2#高爐系統(tǒng)給 排水管道共包括： 2#高爐供排水（圖號(hào)： 1470011-022018）、高爐爐頂供排水 （圖號(hào)： 1470011-022028）、熱風(fēng)爐區(qū)域供排水（圖號(hào)： 1470011-023016）、事 故水塔給排水（圖號(hào)： 1470011-216063）以及后續(xù)屬于給排水管道的內(nèi)容。以上工程內(nèi)容的管道管徑 57X3630X10,總計(jì)2500余米。大部分管 道均隨高爐爐體框架及熱風(fēng)爐框架布置，為高爐、熱風(fēng)爐等服務(wù)。計(jì)劃絕對(duì)工期為 80 天。3、工程特點(diǎn)：1 ）、施工工期短，工作量大；2）、施工作業(yè)多為高空作

4、業(yè)，與各主體框架施工同時(shí)進(jìn)行，穿插作業(yè)情況較 多；3）作業(yè)空間有限，現(xiàn)場(chǎng)條件不好，施工難度大；三、施工準(zhǔn)備工作考慮到本工程工期短、高空作業(yè)多、穿插作業(yè)多、作業(yè)空間有限的特點(diǎn)， 施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的配備、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工 用料的提起備貨、施工順序和施工方法的優(yōu)化，以保證一經(jīng)開(kāi)工即可投入到 正常的施工當(dāng)中。1、技術(shù)準(zhǔn)備1）、認(rèn)真搞好圖紙自審、會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編寫(xiě)施工方案及指導(dǎo)施工的單 項(xiàng)工程技術(shù)交底。2）、在施工之前，做好安裝技術(shù)交底、設(shè)備交底，讓施工人員明白設(shè)計(jì)意圖， 掌握設(shè)備安裝的技術(shù)要求。3）、施工驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（1）、設(shè)備制造說(shuō)明和圖紙說(shuō)明（2）、工業(yè)金屬管道

5、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97（3）、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026897（4）、工業(yè)金屬管道工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB5018493（5）、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量和驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002（6）、設(shè)備和閥門(mén)廠提供的技術(shù)規(guī)定及安裝使用說(shuō)明書(shū)2、勞動(dòng)力配備：1）、根據(jù)壓力管道的工作量，擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率，組織 施工人員進(jìn)場(chǎng)。2）、機(jī)裝專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)， 滿足工程進(jìn)展所需的人員數(shù)量， 特別保證具備完成本項(xiàng)目所需的技術(shù)工程人員及專(zhuān)業(yè)施工作業(yè)人員。3）從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保 持證上崗。尤其對(duì)電焊工

6、、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)， 保證其專(zhuān)業(yè)技術(shù)素質(zhì)。3、設(shè)備及材料驗(yàn)收1）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理聯(lián)系，并制定處理方案，并形成文字記錄。2）、安裝設(shè)備及安裝用材料必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格 證書(shū)及材質(zhì)證。四、管道安裝施工方法1、管道施工工序如下:管道絕熱管道工程交接驗(yàn)收2、管道材料驗(yàn)收1）、對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證；2）、管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3）、對(duì)管道及各類(lèi)附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件 不得使用。3、管道

7、安裝要求：1）、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN100mm時(shí)，允許偏差a為1mm;當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，允許偏 差a為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差不得大于10mm。2）、管子連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面 空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）、管道允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室外i20室內(nèi)5埋地i25水平管道平直度DN 103L/1000 最大 50立管度5L/1000 最大 80成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204、管道支架安裝:1）、管道安裝時(shí)管道的托座、托盒、

8、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時(shí)安裝和固2）、管道安裝時(shí)，其環(huán)向焊縫應(yīng)離管托座邊緣不小于300mm3）、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片5、法蘭安裝：1）、法蘭、閥門(mén)等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等 位置。2）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000,不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓 與螺母宜齊平。4）、法蘭與管道安裝允許偏

9、差：項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN1000.5100 DN 30026、管道吊裝:管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)選擇吊裝方法，一般情況下利用汽 車(chē)吊、倒鏈進(jìn)行吊裝。特殊情況下利用履帶吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。7、管道焊接：1）、一般規(guī)定（1）、施焊焊工必須持有與焊接施工相對(duì)應(yīng)的焊工合格證；（2）、選用的焊條、焊絲應(yīng)有合格證，否則應(yīng)用檢驗(yàn)報(bào)告；（3） 、焊接過(guò)程管理安裝焊接質(zhì)量保證體系嚴(yán)格執(zhí)行“焊條干燥”、“焊條發(fā)放”、“焊條材料保管”等各項(xiàng)制度，認(rèn)真填寫(xiě)“焊條領(lǐng)取記錄”、“焊條檢查記錄” “焊縫外觀檢查記錄”、“焊縫射線檢驗(yàn)記錄”等記錄。2）、焊接方法2#高爐系統(tǒng)給排水管道采用手工

10、電弧焊焊接。支吊架的角焊、平焊、搭 接焊全部采用手工電弧焊。3）、焊接工藝（1）、管道焊接前必須通過(guò)工藝試驗(yàn)，以確定焊接工藝。本工程中所用管子 材質(zhì)：碳鋼20和Q235。焊接工藝為成熟工藝。（2）、焊縫允許的返修二次。（3）、焊工嚴(yán)格按焊接編號(hào)、焊口打上自己的鋼印號(hào)。（4）、焊接組對(duì)時(shí)坡口嚴(yán)格處理，組對(duì)時(shí)要控制好鈍邊尺寸。接頭形式及組對(duì)就位管子及附件在對(duì)接前一定要打坡口，坡口加工采用 氣焊切割的，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的破口形式和要求如下表：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型破口單面焊S13a 1C0 1.5雙面焊S36C0 2.52V型坡口S39926.于%

11、Ia65 7555 65:. IC0203P02034）、焊接材料的選擇與發(fā)放焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)使用量。焊條烘焙要求焊條類(lèi)型烘焙在烘箱或烤箱中儲(chǔ)存時(shí)間（h）溫度C）時(shí)間（d）溫度（C）酸性焊條12100150 3050焊條選用E4303,直徑3.2m葉4.0mm。5）、管子或管件對(duì)接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10m m,而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，而且不大于2mm。6）、不宜在管道焊縫及邊緣上開(kāi)孔；卷管的

12、縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50mm。7）、管子的坡口宜采用機(jī)械方法、等離子切割或氣焊一手工挫等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。8）、管道焊接檢驗(yàn)（1）、管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)InIV焊 縫 外 觀 質(zhì) 量裂紋不允許表面氣孔不允許s每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w 0.3 S，且w 2mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w 0.4 S，且w 3mm的氣孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0.1 S長(zhǎng)w 0.3 S，且w 10mm深w 0.2 S長(zhǎng)w 0

13、.5 S，且w 20mm咬邊不允許w 0.05 S，且w 0.5mm，連 續(xù)長(zhǎng)度w 100mm，且焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%焊縫全 長(zhǎng)w 0.1 S，且w 1mm，長(zhǎng)度不限根部收縮不允許W 0.2+0.02S , 且W0.5mmW 0.2+0.02 5，且w 1mmw 0.2+0.04 5，且w 2mm長(zhǎng)度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值W0.15 5，且w 1.5mm，缺陷 總長(zhǎng)度在65焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不 超過(guò)5w 0.2 5，且w 2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w25mm角焊 縫角 度不 夠不允許W 0.3+0.05 5 ,且w 1mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25mmw

14、0.3+0.05 5，且 w 2mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25mm角焊縫焊 腳不 對(duì)稱差值W 1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高4米50019線盤(pán)只2020安全帶條8021氧乙炔工具付2022氧氣瓶只4023乙炔瓶只2024跳板4000 300 0塊2025腳手架管 48 4t1026麻繩12Kg20027鋼絲繩 16 6 X37米300卷?yè)P(yáng)機(jī)用28鋼絲繩扣 16 6X37 8 米對(duì)429鋼絲繩扣 16 6X37 12 米對(duì)430鋼絲繩扣 18 6X37 8 米對(duì)431鋼絲繩扣 18 6X37 12 米對(duì)432鋼絲繩扣 24 6X37 12 米對(duì)433卡扣10t對(duì)

15、434卡扣5t對(duì)1035卡扣2t對(duì)2036無(wú)縫鋼管 45X3米50接試壓臨時(shí)管37壓力表Y100010MPa套638電動(dòng)試壓泵0.8MPa臺(tái)139閥門(mén)DN25 PN64個(gè)340夾布膠管內(nèi)=40米5041鋼卷尺5m把10八、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、建立健全技術(shù)崗位責(zé)任制；2、做好圖紙自審、會(huì)審工作，有針對(duì)性的對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；3、 設(shè)計(jì)修改和材料代用必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位同意方可施工，不得擅 自修改和代用；4、安裝使用的材料必須有質(zhì)量證明文件；5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，遇到問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)解決；6、設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；7、認(rèn)真做好施工檢查記錄，做到施

16、工完，技術(shù)資料整理完。8焊接作業(yè)人員必須持證上崗，本管道安裝焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工 證，其持證所包含的項(xiàng)目符合并滿足本工程壓力管道安裝的要求。9、閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門(mén)兩端要用封蓋封好。10、監(jiān)理單位對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，對(duì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行簽證確認(rèn)，如材料 進(jìn)場(chǎng)、安裝質(zhì)量、管道試壓等。九、安全保證措施堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，強(qiáng)化安全意識(shí)。本工程施工特點(diǎn)是高處作業(yè)、交叉作業(yè)多，因此有很多不安全因素，而且施工時(shí) 間緊，施工場(chǎng)地狹窄。安全措施如下：1、建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì) 本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安

17、全員。2、工程開(kāi)工前安全、消防人員對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職工的警 惕性和增長(zhǎng)防火知識(shí)。3、開(kāi)工前應(yīng)做好安全交底工作，每天班組召開(kāi)安全會(huì)并做好記錄，施工人員 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞防用品。4、嚴(yán)格動(dòng)火制度，認(rèn)真自覺(jué)執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的 防火責(zé)任制?，F(xiàn)場(chǎng)不得隨意動(dòng)火，動(dòng)火區(qū)域配備滅火器材，操作工持證上崗， 嚴(yán)禁違章作業(yè)。5、起重作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝作業(yè)時(shí)必須信號(hào)分明、準(zhǔn)確。6、高空作業(yè) 2 米以上必須使用安全帶。7、上下傳遞工具及物品時(shí)，采用繩索進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拋擲。8、高空電氣焊作業(yè)，或安裝管道配件，地面應(yīng)設(shè)看護(hù)人員。9、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作時(shí)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每次使用前要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可 使用。10、吊裝作業(yè)使用的繩索，使用前要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。11、晚間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。12、各工種嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程作業(yè)，不得違章作業(yè)。13、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道、管件、閥門(mén)等要擺放合理、井然有序、維護(hù)得當(dāng)、保 持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔、14、對(duì)不同的分項(xiàng)工程編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施并及時(shí)下達(dá)到施工班組。15、安全員隨時(shí)檢查施工安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。16、氧氣瓶、乙炔瓶要分開(kāi)放置，間距超過(guò) 5 米。17、平臺(tái)空洞要覆蓋，臨邊設(shè)置安全繩。18、壓力試驗(yàn)時(shí)，各崗位配備的