T梁預(yù)制施工方案

1、昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案審查批復(fù)單施工單位：南寧市政工程集團(tuán)有限公司起止樁號(hào)： K2+180K4+監(jiān)表 2監(jiān)理單位：云南易通工程監(jiān)理咨詢有限公司合同段號(hào)：二合同段編號(hào)： KX02QL-LBYZ致高級(jí)駐地監(jiān)理工程師宋樹先先生：我單位根據(jù)施工要求，已編制完成T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案，請(qǐng)給予審批。附件： T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：承包人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日高級(jí)駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽字：年月日建設(shè)項(xiàng)目部意見：業(yè)主簽字：年月日意建設(shè)單位意見：見簽字：年月日昆明至肖家村公路改造工程（沙朗至桃園連接線工程）第二標(biāo)段（ K2 180

2、K4）T梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案南寧市政工程集團(tuán)有限公司昆肖公路（沙朗至桃園連接線）改造工程第二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一五年七月十一日T 梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案K3+365龍池大橋全長(zhǎng)127 米，共分 4 跨，每跨 30 米，需預(yù)制 30m T 梁20 片。根據(jù)工程總工期安排及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， T 梁將采用一個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制的方法，預(yù)制梁場(chǎng)布置 10 個(gè)臺(tái)座，配備 1 套鋼模板（ 1 套邊梁模板， 1 套中梁模板），每片 T 梁的預(yù)制周期為 10 天，按計(jì)劃每月生產(chǎn) T 梁 10 片，自 2015 年 7 月 11 日開始預(yù)制， 2015 年 9 月 11 日結(jié)束，歷時(shí) 2 個(gè)月。預(yù)應(yīng)力砼 T 梁預(yù)制施工

3、工藝流程 見附圖 1在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)50t 和 75t 吊車各一臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁、存梁及砼澆注。砼由攪拌站集中拌合，自卸運(yùn)輸汽車運(yùn)料至施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊配合施工，強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，施加預(yù)應(yīng)力。本橋梁板共計(jì)20 片，梁板預(yù)制分兩批進(jìn)行，每批預(yù)制10 片。1、預(yù)制臺(tái)座預(yù)制臺(tái)座采用鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑。橫向每隔埋設(shè)加固螺栓孔，表面壓光，底模兩側(cè)粘貼橡膠條，以防止漏漿。梁軸線、主筋位置、箍筋中心線位置、變截面位置、橫隔板及梁端位置線用全站儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出, 涂上脫模劑，并在臺(tái)座兩邊緣安裝止水膠帶，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度，采用4cm 的塑料墊塊，每隔 50cm放置 2 個(gè)，以確保梁

4、底板鋼筋的保護(hù)層厚度。臺(tái)座構(gòu)造要求其下層有足夠剛度、強(qiáng)度，并置于良好的地基上。預(yù)制梁臺(tái)座采用 30#混凝土倒置 T 型梁板式構(gòu)造，施工前先對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理。在預(yù)制底模端部4 米范圍內(nèi)進(jìn)行加厚硬化處理，增加配筋以分散預(yù)應(yīng)力張拉后梁體端部的壓應(yīng)力。2、鋼筋的存放制作加工與綁扎成型鋼筋的存放每批到達(dá)工地的鋼材，由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室統(tǒng)一抽樣檢驗(yàn)，向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量報(bào)告單，并按不同型號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分類堆放，掛牌以便識(shí)別。鋼筋下用磚壘起平臺(tái)，離地大于30cm，鋼筋上面用彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)。鋼筋的加工制作與綁扎成型2.2.1 鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直、無局部

5、彎折和損傷，級(jí)鋼筋在調(diào)直時(shí)，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，切割機(jī)下料，冷拉率不宜大于 2%；級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)下料。2.2.2 鋼筋在加工棚內(nèi)認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，成品編號(hào)堆放，以便使用。2.2.3 鋼筋安裝綁扎之前，進(jìn)行較詳細(xì)的施工技術(shù)交底：包括鋼筋型號(hào)、加工尺寸、綁扎順序、臨時(shí)加固方法以及鋼筋接頭的處理等有關(guān)事宜。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。2.2.3 將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座， 按臺(tái)座上的放樣綁扎成型，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁扎或點(diǎn)焊焊牢，確保鋼筋骨架的剛度和

6、穩(wěn)定性。預(yù)應(yīng)力管道2.3.1 預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管內(nèi)加穿PVC管法，波紋管定位按圖紙上設(shè)計(jì)坐標(biāo)精確安放，每隔50cm設(shè)一道定位鋼筋，定位鋼筋形式采用環(huán)形，直接焊接在鋼筋骨架上，確保波紋管在澆注砼時(shí)位置準(zhǔn)確，不會(huì)因?yàn)轫艍毫Χa(chǎn)生變形或位移。2.3.2 波紋管安放前，波紋管接頭處用膠帶纏繞緊密，防止漏漿。砼澆注完畢后，根據(jù)水泥品種、水灰比、氣溫和養(yǎng)護(hù)方法等條件進(jìn)行保養(yǎng)。鋼筋骨架檢驗(yàn)鋼筋骨架成型后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢合格并填寫自檢資料后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見附圖23、模板加工制作及安裝側(cè)模、端模均用型鋼與 6mm厚的鋼板焊接加工而成，

7、側(cè)模具有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保模板結(jié)構(gòu)尺寸正確和表面光滑平整。模板焊制完成后，應(yīng)組裝試拼，修整不合格部位，使組拼偏差符合規(guī)范規(guī)定。側(cè)模安裝前，先將模板清掃干凈，剔除焊渣及砼結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行側(cè)模板的安裝。為保證梁體的保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，在鋼筋側(cè)面按 75cm75cm間距安裝塑料墊塊。 在模板安裝過程中，要保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用 3m直尺檢查不能大于 1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在 1mm范圍內(nèi)，保證輪廓線條流暢順直。 側(cè)模安裝完畢后，再安裝端頭模板，端頭模板安裝前，先將預(yù)留鋼筋扳進(jìn)去，緊貼端頭模板，以利于拆模后扳出，安裝完畢后，檢查模板的豎

8、直度，線型及模內(nèi)尺寸，在滿足規(guī)范要求的情況下，緊固模板上下的拉桿刃絲杠，使模板支撐穩(wěn)定牢固，最后綁扎預(yù)埋鋼筋。模板支立完畢后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格并填寫檢驗(yàn)報(bào)告單后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求后，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，用彩條布覆蓋模板，防止落入雜物及鋼筋籠雨淋生銹。模板工程質(zhì)量控制程序見附圖34、砼的施工配合比及原材料4.1.1T 梁砼的等級(jí)為C50。根據(jù)梁體配筋較密，最小間距為5.5cm，選定骨料最大粒徑2.5cm，在滿足砼和易性、 強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)，且經(jīng)過高級(jí)駐地監(jiān)理工程師所屬中心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后，選定配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：機(jī)制砂：山砂：碎石：水：外加

9、劑=1：；此砼的抗壓強(qiáng)度R7=,R28=，坍落度 175mm。4.1.2 所有砼原材料進(jìn)場(chǎng)后， 必須按批量由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室抽檢，抽檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。砼的拌制和運(yùn)輸澆筑4.2.1 砼由云南晟鑫混凝土生產(chǎn)有限公司用一臺(tái)強(qiáng)制式拌和站拌和，拌合采用“二次投料法”，拌和站采用電子計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌制后，用自卸攪拌車，運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，卸入料斗后，由龍門吊配合澆筑，澆筑采用斜向分層澆筑法，從梁的兩端往中間澆筑。會(huì)合后，再逐漸向上澆筑。4.2.2 試件的制作：現(xiàn)場(chǎng)取料進(jìn)行試件制作，每片梁制作六組，三組與梁同條件養(yǎng)生，三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生并注明其編號(hào)和澆注日期和時(shí)間。4.2.3由于夏天的氣溫

10、偏高，可能大于32，所以澆筑砼時(shí)，盡量選在下午 45 點(diǎn)以后，避免陽光直射，以降低其澆筑溫度。澆注時(shí)，其溫度要維持在 1032之間。振搗梁體砼灌注振動(dòng)體系采用側(cè)模安裝附著式振搗器、插入式振搗器聯(lián)合振動(dòng)工藝，一般是腹板下部砼采用附著式振搗器振動(dòng)，腹板中上部及翼板采用插入式振搗器振動(dòng)。插入式振搗器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的倍，并插入下層砼 5-10cm。對(duì)于每一個(gè)振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部分砼密實(shí)為止，嚴(yán)禁空振、過振，振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小

11、，振搗棒選用小直徑的。附著式振動(dòng)器安裝時(shí)，兩側(cè)模板振動(dòng)器位置要相互錯(cuò)開，以防止由于過分振動(dòng)而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動(dòng)器與模板的聯(lián)結(jié)要牢固且便于拆裝。4.3.1 高頻率附著式振搗器作用時(shí)間為40S，可根據(jù)砼的和易性略微調(diào)整，直至砼不再開始下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。4.3.2 振搗器插入時(shí)應(yīng)快插慢提， 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩慢的提出振動(dòng)棒，以防止砼振搗不密實(shí)或振搗器碰撞鋼筋或波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間10S 左右，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于40cm。4.3.3 振搗時(shí)，派專人經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋，注意調(diào)整預(yù)埋鋼筋的位置。

12、養(yǎng)護(hù)4.4.1 砼養(yǎng)護(hù)采取專人負(fù)責(zé)，覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生的方法，T 梁預(yù)制場(chǎng)專門安排 2 人、1 臺(tái)自吸泵用于預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)，梁場(chǎng)準(zhǔn)備兩個(gè)大的水池，為養(yǎng)護(hù)提供足夠水源。4.4.2 砼澆注完成后， 在砼收漿后即進(jìn)行頂面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生，應(yīng)保持頂面濕潤(rùn)。拆模后及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，并保持養(yǎng)護(hù)期內(nèi)濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。4.4.3 砼養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同。4.4.4 當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，對(duì)梁體只覆蓋保溫，不得對(duì)梁體砼灑水養(yǎng)護(hù)。4.4.5 將制備的 3 組試件放在 T 梁上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)， 以便根據(jù)試件強(qiáng)度確定拆模和張拉時(shí)間。砼工程質(zhì)量控制程序見附圖4拆模在砼強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa 后，拆

13、除模板。先拆除頂、底拉桿，隔板連接及支架墊木，用方木支住每道隔板，然后從兩端開始，依次向中間拆模。側(cè)模借助梁頂預(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動(dòng)，使其繞拐角處轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而脫開。拆模時(shí)注意砼成品及模板的保護(hù)，模板及時(shí)清理、維護(hù)和涂刷隔離劑。5 張拉、壓漿鋼絞線下料、編束和穿束5.1.1 下料鋼鉸線采用低松馳預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，并應(yīng)滿足“ASTMA416-92”標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)性能指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa,每股鋼鉸線的公稱直徑毫米，公稱面積2140mm，張拉控制力。下料用砂輪切割機(jī)截取，嚴(yán)禁使用電孤或火割。鋼鉸線的下料長(zhǎng)度即要滿足正常施工要求，又要防止下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度等于構(gòu)件孔道長(zhǎng)度加上兩端

14、張拉、錨固及所需的外露長(zhǎng)度，每根鋼鉸線的長(zhǎng)度應(yīng)按下式確定：L=l+2 （ l 1+l 2+l 3+l 4）其中： L鋼鉸線下料長(zhǎng)度l 孔道凈長(zhǎng)l 1工作錨長(zhǎng)度l 2千斤頂長(zhǎng)度l 3工具錨長(zhǎng)度l 4預(yù)留量，一般取10cm5.1.2 編束將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用鐵絲按設(shè)計(jì)編束，編束時(shí)，每隔用鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼鉸線梳理順直，股與股之間不得相互纏絞。編束完成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，分別存放整齊，以備使用。5.1.3 穿束穿束采用人工穿束。穿束前，首先用壓力水沖洗孔道，將孔道內(nèi)雜物沖洗掉，然后用不含油的壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分；將壓漿孔及錨墊板上的砼灰漿清理干凈。張拉錨固5.2.1 張拉

15、準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作扒桿架，張拉前把扒桿架緊靠在梁兩端，千斤頂用手拉葫蘆懸掛在扒桿架上。并在距離千斤頂處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。5.2.2 檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵請(qǐng)相關(guān)的專業(yè)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定曲線上坐標(biāo)數(shù)據(jù)操作使用。當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或 300 次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新檢驗(yàn)。幾套張拉設(shè)備要進(jìn)行編組，避免不同組號(hào)的設(shè)備混合使用。5.2.3 張拉錨固程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉在預(yù)應(yīng)力T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以后進(jìn)行，張拉采用四頂四表，頂表一

16、一對(duì)應(yīng)，張拉時(shí)采用量伸長(zhǎng)值和張拉噸位雙控制，先張拉N1 鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力，后張拉N2 鋼束至 50%的控制張拉應(yīng)力，然后張拉 N3鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力，最后張拉 N2鋼束至 100%的控制張拉應(yīng)力，張拉時(shí)均為兩端對(duì)稱進(jìn)行。設(shè)初始張拉力為控制張拉力的10%，鋼束每端引伸量為：N1=， N2=， N3=（上述各伸長(zhǎng)量包括初始張拉的伸長(zhǎng)量），具體程序?yàn)椋?初應(yīng)力（ K） k（持荷 2min，錨固）。 K 為張拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失） 。張拉作業(yè)5.3.1 千斤頂就位： 張拉前安裝工作錨， 然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千

17、斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。5.3.2 張拉：對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉，靜立3 分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱張拉至k，穩(wěn)壓 2 分鐘，測(cè)量?jī)啥舜藭r(shí)伸出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，要求誤差應(yīng)控制在6%內(nèi)。若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。張拉開始后，應(yīng)松開倒鏈，張拉回油時(shí)，應(yīng)拉緊倒鏈。5.3.3 錨固：穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。5.3.4 張拉要點(diǎn)：盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)

18、行張拉，張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或畫線作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k 值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于 k 時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí)，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k 后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。預(yù)防滑絲、斷絲措施及滑絲、斷絲的處理措施措施。當(dāng)每束滑絲、斷絲數(shù)量超過一根時(shí)，必須停止張拉，按規(guī)范采

19、取措施處理合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行。具體預(yù)防措施為：5.4.1 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查。5.4.1.1千斤頂和油表按時(shí)進(jìn)行校正，保證誤差不超過規(guī)定； 千斤頂?shù)目ūP、鍥塊尺寸正確，沒有摩擦溝槽和污物。5.4.1.2錨塞的硬度值滿足規(guī)定要求，錨具尺寸應(yīng)正確， 質(zhì)量上不存在缺陷。錨環(huán)、錨塞逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的配套使用。5.4.1.3錨具安裝位置要準(zhǔn)確5.4.2 嚴(yán)格張拉工藝5.4.2.1墊板承壓面與孔道中心線垂直， 否則在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度，將錨圈對(duì)正墊板點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。5.4.2.2錨具在使用前湎清除雜物，刷去油污。5.4.2.3楔緊鋼束的楔場(chǎng)塊打緊程度務(wù)必一致。5.

20、4.2.4千斤頂回油、給油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。5.4.3 張拉完成后及時(shí)在鋼絞線上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲， 解決的措施一般是：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨5.5.2.1具上的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。5.4.4 斷絲的處理，常用的方法有：5.4.4.1提高鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下最大超張拉力不得超過。5.4.4.2換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。壓漿5.5.1 壓漿前準(zhǔn)備工作：

21、5.5.1.1割切錨外鋼絞線。 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力需割切，若采用燒割時(shí)采用降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不超過 2cm。5.5.1.2封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花和水泥漿填塞，并預(yù)留排氣孔。5.5.1.3沖洗孔道：若孔道已經(jīng)污染，則先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水，并保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。5.5.2 水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機(jī)械拌制，水灰比，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到；漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，其主要性能指標(biāo)（強(qiáng)度、泌水度、流動(dòng)性、收縮率）必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制到入管道間隔時(shí)間不

22、得超過 40min。水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥的標(biāo)號(hào)不低于425 號(hào)。5.5.2.2強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不低于30Mpa。5.5.2.3泌水率：最大不超過3%。拌合后 3h 泌水率宜控制在2%，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸收。5.5.2.4流動(dòng)性：在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自儀器內(nèi)流出時(shí)間不超過 6s。5.5.3 壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過24h。水泥漿用壓漿機(jī)從錨塞中央的壓漿孔壓入；采用活塞式壓漿機(jī)，先下后上，從一端壓向另一端；壓力控制在；當(dāng)另一端冒出相同濃度漿時(shí)，將另一端封閉，保持不小于的一個(gè)穩(wěn)壓期，時(shí)間不小于2 分鐘；最后關(guān)閉壓漿機(jī)，

23、停止壓漿。壓漿機(jī)以的常壓連續(xù)作業(yè)，壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，每個(gè)孔道一次壓漿完成，不中斷，做到密實(shí)可靠；壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器；壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)砼的溫度保持5以上。5.5.4 壓漿注意事項(xiàng)：5.5.4.1每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出口均安裝一節(jié)帶閥門短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。5.5.4.2每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。5.5.4.3壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ。饾u增

24、加，達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓，待孔道另一端飽滿和出漿，并到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。5.5.4.4壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。拌制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行移動(dòng)和吊裝。5.5.4.5壓漿完畢后，認(rèn)真填寫施工記錄。并及時(shí)送至監(jiān)理工程師簽認(rèn)。6 封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面砼上的污垢，并將端面砼鑿毛、濕潤(rùn)砼表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序如下：設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響

25、梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。封端混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為 C50砼，配合比同 T 梁預(yù)制配合比。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后，靜置 1h-2h ，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜。冬季氣溫低于 5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)采取保溫措施，以防凍壞。標(biāo)注：及時(shí)對(duì)壓漿及封端進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)梁標(biāo)注生產(chǎn)日期和梁號(hào)。7 確保工程質(zhì)量和工期的措施確保工程質(zhì)量的措施7.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程合格率 100，工程優(yōu)良率大于90。7.1.2 工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項(xiàng)目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管

26、理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。7.1.2.1加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作7.1.2.施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向項(xiàng)目部及或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。7.1.2.開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級(jí)技術(shù)交底的要求，使各級(jí)施工人員清楚地掌握將要進(jìn)行施工的部位、工序、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作

27、的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。7.1.2.2做好施工全過程的質(zhì)量控制工作7.1.2.配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2. 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程” ，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)

28、工程施工的需要。7.1.2.工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。7.1.2.對(duì)已經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部分、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2.通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每一部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并

29、按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。7.1.3 做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿足工程要求。7.1.3.1所有采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包處采購。7.1.3.2做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求， 在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識(shí)、使用等過程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和

30、試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。7.1.3.3做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追溯和完整性。7.1.4 保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和公司質(zhì)量體系對(duì)工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照公司“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對(duì)圖、表、簽證、原始憑證、施工文件、往來信函等在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。7 雨季的施工安排雨季施工措施7.1.1 當(dāng)進(jìn)入雨季后，

31、 即進(jìn)入汛期，工地要做好防洪、 御洪安全處理措施，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)開挖排水溝，以保證施工正常進(jìn)行；7.1.2 進(jìn)入雨季后， 施工員每天要按時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)及溫度情況，并做好記錄，根據(jù)天氣情況，安排砼施工；7.1.3 砼施工過程中，如遇大雨襲擊，砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行時(shí)，需盡快在砼攪拌站和砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)搭臨時(shí)工棚以防淋；8 安全保證體系保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：8.1.1 建立安全保證體系， 在項(xiàng)目經(jīng)理和總工的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。8.1.2 利用各種宣傳工具， 采用多種教育形式， 使職工樹立安全第一的思想，

32、不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?.1.3 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。8.1.4 認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。8.1.5 工地修建的臨時(shí)房、 架設(shè)照明線路、 庫房，都必須符合防火、 防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設(shè)施，安全避雷設(shè)備。圖 1后張預(yù)應(yīng)力 T 梁預(yù)制施工工藝流程整修底模鋼筋骨架加工制作安裝鋼筋骨架安裝一側(cè)模板整修端模板安裝兩端模板安裝另一側(cè)模板測(cè)量校正各部尺寸綁扎頂板鋼筋澆注梁體砼制作砼試塊砼養(yǎng)生7 天拆?？箟簷z驗(yàn)鋼絞線各種指標(biāo)穿鋼絞線達(dá) 75%張拉合格砼試塊抗壓錨固管道壓漿封端圖 2鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料；鋼材合格和試驗(yàn)報(bào)告；合理堆放鋼筋，按不同型學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；施工準(zhǔn)備書面技術(shù)交底號(hào)掛牌；制定審核鋼筋配料表校核加工機(jī)械；鋼筋下料成型同型號(hào)規(guī)格捆扎與掛牌；核驗(yàn)加工尺寸和數(shù)量。送試焊接件。鋼筋、模板工序交接檢查檢查腳手架、腳手板現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝焊接鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度；質(zhì)量評(píng)定班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽檢。鋼筋、焊條（劑）、鋼板、網(wǎng)眼尺寸