底座支架工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書[行業(yè)參考]

1、知識材料+ 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 類類 型：型：畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè)論文 題題 目：目：杠桿工藝和夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：學(xué)生姓名：丁輝 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：陳振玉 專專 業(yè)：業(yè)：數(shù)控 時時 間：間：20150309 知識材料+ 目目 錄錄 摘摘 要要.1 Abstract.2 1 緒論緒論.4 1.1 本課題的來源及目的、意義本課題的來源及目的、意義 .4 1.2 課題背景課題背景.4 2 零件的工藝性分析零件的工藝性分析.5 2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型確定.5 2.2 毛坯毛坯的選擇的選擇.5 2.3 單個表面及加工方法步驟的確定單個表面及加工方法步驟的確定.

2、5 2.4 加工順序的確定加工順序的確定.5 2.5 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.5 2.6 工藝路線工藝路線的選擇的選擇.5 2.7 工序尺寸及加工余量的確定工序尺寸及加工余量的確定.5 2.8 切削參數(shù)的確定切削參數(shù)的確定.5 2.9 機(jī)床及工藝裝備的選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇.5 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).7 致致 謝謝.8 DOCUMENT TITLE 知識材料+ 摘摘 要要 車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，車刀移動為進(jìn)給運(yùn)動加工回轉(zhuǎn)表面的機(jī)床。它 可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型面，普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總 數(shù)的65%，而車床上的車刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影響著加工

3、 工件是否能滿足工作要求。 一個優(yōu)質(zhì)的車床，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭力。而一個好的刀架不但 能夠更精確的保證零件的要求，還能夠省時省力，節(jié)省工時，所以研究和建立刀架 對機(jī)械制造行業(yè)來說很有必要，為生產(chǎn)企業(yè)提供好的服務(wù)，對于改進(jìn)我國機(jī)械行業(yè) 的加工技術(shù)也具有非常重要的意義。 目前，國內(nèi)的部分加工已經(jīng)開始向數(shù)控方面靠近，但是數(shù)控機(jī)床同樣需要刀架 來裝夾工件，也就是說，雖然技術(shù)得到了很大的提高但是他的本質(zhì)要求并沒有多大 的變化，從反面來講，由于他的技求精度要求很高，所以一個優(yōu)質(zhì)的刀架座對數(shù)控 機(jī)床來說是絕對必要的。眾所周知，由于我國的技術(shù)在不斷的發(fā)展，加工技術(shù)對刀 架的要求也越來越高，以前一個

4、普通車床刀架只是裝夾四把車刀，而現(xiàn)在有很大一 批都將不能滿足工作要求，因而，一部分能夠同時裝夾多把車刀的刀架也有待我們 工作人員去研制，開發(fā)，這不擔(dān)可以防止一部分不必要資源的浪費(fèi)，也可是明顯的 減少換刀次數(shù)，多面性的提高工作效益。C6140 型普通車床是一種加工效率高，操 作性能好，并且社會擁有量較大的普通型車床。本文的主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個 C6140 的普通車床的調(diào)整支架，將調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)與車床的結(jié)構(gòu)有機(jī)的結(jié)合起來， 能夠更加確切的了解刀架在車床中的作用以及它的加工方法。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：車床 調(diào)整支架 機(jī)械加工 知識材料+ Abstract The lathe is mainly refe

5、rs to the workpiece rotation movement, mobile tools for processing into rotary movement of the machine tool surface. It can be used for processing a variety of rotary forming surface, ordinary lathe is one of the most widely used lathe, accounting for about 65% of the total number of lathe turret la

6、the, and the car is an essential part of the position precision, and it directly affects the machining workpiece is able to meet the job requirements. A good lather, comprehensive benefit and competition can improve the manufacturing industry. A good rest will not only more accurate assurance requir

7、ements of parts, but also can save time, save time, so the study and establish the frame is very necessary for the machinery manufacturing industry, to provide good service for the production of enterprises, but also has very important significance for improving the processing technology of Chinese

8、machinery industry. At present, part of the processing of domestic have begun to close to the CNC CNC machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and

9、precision is high, so a high quality tool holder of CNC machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and no

10、w there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop, development, this not only can prevent a part of unnecessary waste of resources, but also significantly reduce the number of changing knife, multi-faceted

11、 and improve the work efficiency. C6140 common lathe is a high machining efficiency, good operation performance, and the society has a large amount of the ordinary lathe. A square turret lathe the main goal of this paper is to construct a C6140, will be with the structure with a lathe saddle structu

12、re organically, can understand the role holder more exact in the lathe and the processing method. Key word: Lathe，Backrest machining 1 知識材料+ 知識材料+ 1 緒論緒論 1.1 本課題來源及目的、意義本課題來源及目的、意義 隨著市場經(jīng)濟(jì)逐步建立，我國加入 WTO 和市場競爭的日益加劇，社會的發(fā) 展必須注入新的科技含量，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須要向精優(yōu)方向發(fā)展，在我國的加工工業(yè) 行業(yè)當(dāng)中，特別是在數(shù)控高速發(fā)展的今天，車床刀架的設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)的選擇 對零件的加工精度有著十

13、分重要的意義，因此研制一個結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的刀架及工藝參 數(shù)對工業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。就目前我國的加工行業(yè)的現(xiàn)狀而言，刀架方面 存在一些不足可大體分為以下幾種情況： 1）刀架加工精度不能滿足工作要求。 2）在數(shù)控發(fā)展如日中天的時代，刀架的樣式及功能和工藝參數(shù)過于老化， 不能適應(yīng)發(fā)展的需要。 3）刀架作為車床的主要部分，其旋轉(zhuǎn)及加工不方便，耗時費(fèi)力，給零件的 加工還來許多不便。 基于上述等等原因，我對車床刀架的結(jié)構(gòu)以及部分工藝參數(shù)做了一些優(yōu)化和 整理。我將針對 C616-1 普通車床的刀架以及加工過程和刀具、零件及其相配套 的工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)整理、歸納和完善。本課題的主要研究目的，一方面 是通過

14、對普通車床的研究對刀架及工藝參數(shù)采取一個優(yōu)化策略，研制一個好的刀 架一個好的車床和刀架不但能夠縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工精度， 延長刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，可以建立或完善高速切削工 藝數(shù)據(jù)庫，將切削工藝實(shí)踐中積累的合理選擇切削參數(shù)與刀具的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)收集 起來，為現(xiàn)場加工提供準(zhǔn)確及優(yōu)化的高速切削數(shù)據(jù)，從而更大程度上提高切削加 工水平，獲取更大的經(jīng)濟(jì)利益；另一方面是有了優(yōu)質(zhì)的切削工藝可以使我國的工 業(yè)在原有的基礎(chǔ)上有進(jìn)一步的提高為我國工業(yè)的發(fā)展做出一定的貢獻(xiàn)，使我國的 工業(yè)水平，也就是在切削加工方面能夠向前進(jìn)步，也使我國的工業(yè)水平能夠在世 界水平范圍內(nèi)更上一個臺階。 知

15、識材料+ 1.2 課題背景課題背景 發(fā)展優(yōu)為重要，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率、提高自動化是 當(dāng)今世 我國是一個農(nóng)業(yè)大國，但是工業(yè)的飛速發(fā)展給我國帶來的進(jìn)步卻功不可沒， 要想一個國家真正的強(qiáng)大起來，必須要有發(fā)達(dá)的工業(yè)基礎(chǔ)，在加工行業(yè)這個大領(lǐng) 域當(dāng)中，車床加工優(yōu)為普遍，而一個優(yōu)質(zhì)的加工機(jī)床以及好的工藝參數(shù)對我國工 業(yè)的界制造業(yè)發(fā)展的總目標(biāo)。作為機(jī)床行業(yè)的主要用戶群制造業(yè)的 經(jīng)營者 為了更大的盈利目標(biāo)，對機(jī)床行業(yè)不斷地提出加工質(zhì)量穩(wěn)定、提高生 產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的要求。作為機(jī)床行業(yè)首先考慮到的是對現(xiàn)有機(jī)床的 機(jī)種提高速度，減少加工時間，減少輔助時間，以提高生產(chǎn)率，因此機(jī)床行 業(yè)已在高速化上

16、不斷提高。而做為車床上的主要輔助元件刀架，也 必須要有相當(dāng)完善的結(jié)構(gòu)和性能。就目前的現(xiàn)狀而言，我國與國外的工業(yè)懸 殊在機(jī)床設(shè)備方面也占一大部分，我國的技術(shù)水平與國外相差并不很大，但 是加工的產(chǎn)品卻沒有國外設(shè)備所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)，這在設(shè)備的加工上存在著過多 的誤差，正因?yàn)槿绱?，國?nèi)現(xiàn)在許多廠家都采用國外進(jìn)口設(shè)備，只有這樣才 能滿足加工需求，所以能夠研制一個優(yōu)質(zhì)的車床及加工工藝參數(shù)是我國工業(yè) 發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，而車床刀架方面雖然目前已經(jīng)相繼出現(xiàn)了許多改進(jìn)和發(fā)展， 但是還有一部分未能得到滿足，例如現(xiàn)在的自動刀架以及同時裝夾多把刀具 的刀架等等，但是這些都只是暫時性的，也就是說，國外的技術(shù)也在不斷的 向前提升

17、，我國只有付出更多的努力才能與國外相持恒，所以，我們一方面 也要在技術(shù)方面向前探索，一方面我們也應(yīng)花費(fèi)相當(dāng)?shù)木θネ渡碛谠O(shè)備當(dāng) 中，只有這兩項(xiàng)成果同時相前發(fā)展，我國的工業(yè)水平才能不斷的相前，不致 落后。 知識材料+ 2 零件的工藝性零件的工藝性 2.1 零件的工藝性分析零件的工藝性分析 本次課程設(shè)計(jì)所給定的是 C6140 普通車床的中心座調(diào)整支架，該刀架與車床 拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，以便加工零件時可以換刀，當(dāng)順時針方向轉(zhuǎn)動時，方 刀架可以沿螺孔自動鎖緊，當(dāng)逆時針方向轉(zhuǎn)動時，方刀架底部可以支撐起刀架上 身與拖板面保持距離，從而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)換刀，待確定刀號后，又會重新落下，并且 順時針方向鎖定。 1

18、）該零件為車床用調(diào)整支架，中間半圓孔直徑 90 為了支撐工件的外表面， 此表面為直接鑄造出來，不需要再次機(jī)械加工。 2）該零件的主要加工為兩側(cè)斜面處的 36 孔需要精加工。 3）該零件在加工中多次裝夾，均以調(diào)整支架的底平面、兩側(cè)銑面處為粗基 準(zhǔn)，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度，此兩面可采用銑床加 工，其精度可以得到更好的保證。 4）工序中安排了鉆孔采用鉆鉸和鏜加工，其目的是保證定位時的精度要求。 2.1.1 加工平面及孔的加工方法加工平面及孔的加工方法 平面加工：底平面以及兩側(cè)斜面處的加工銑床加工 其余側(cè)面-銑 兩側(cè)斜孔-一處采用鏜床加工，一處采用鉆、擴(kuò)、鉸 2-13 孔-鉆

19、2-27 孔-忽鉆 M8、M10 的螺孔-鉆、攻 根據(jù)實(shí)際情況以及加工方便，工件加工時采銑平面，再鉆孔，最后攻螺紋孔， 加工小孔時用鉆，加工大孔時可以用鏜或鉆、擴(kuò)、鉸。 2.1.2 零件圖樣分析零件圖樣分析 1）35H8 孔對基準(zhǔn) A 的位置度公差為 0.02。mm 知識材料+ 2）13 的孔的公差為自由公差。 3）其余各面的公差均為自由公差。 4）表面退火處理。 5）材料為 HT100。 2.1.3 零件的尺寸分析零件的尺寸分析 1）零件的基本尺寸為一個叉子型：360 x285。 2）內(nèi)孔直徑為35，底面孔直徑為 13 和沉頭孔 27。在加工35時，其 中一側(cè)由于是可以平行過來所以優(yōu)先選用臥

20、式鏜床加工，另一側(cè)斜孔 35 可以 豎直起來加工，因而優(yōu)先采用鉆床加工，這樣為了方便加工也為了方便夾具的設(shè) 計(jì)。 3）螺紋孔為 M8 和 M10。 2.1.4 零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析 1) 平面尺寸粗糙度要求為 12.5，兩斜孔粗糙度要求為 6.3，內(nèi)孔粗糙度 要求為 6.3，定位銷粗糙度要求為 6.3，其余未注明平面以孔徑粗糙度要求均按 12.5 計(jì)算。 2) 位置精度要求：調(diào)整支架兩側(cè)斜孔要求 H8 的公差精度。 2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型確定 提高毛坯的質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工余量、降低機(jī)械加工成本，但往往會增 加毛坯的制造成本。毛坯的選擇一般主要考慮以

21、下因素：材料的工藝性能；毛坯 的尺寸、形狀和精度要求；零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)即某件商品（包括備品和廢品在內(nèi)）的年產(chǎn)量稱為該零件的生 產(chǎn)綱領(lǐng)，它的計(jì)算公式由機(jī)械制造工藝設(shè)備與夾具可知： NQn（1+a%+b%）=1000X1(1+2%+5%)=1070 件 機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，及大量生產(chǎn)，由 機(jī)械制造工藝設(shè)備與夾具可知該類型屬于中批生產(chǎn)。 知識材料+ 2.3 毛坯的選擇毛坯的選擇 1）在制定工藝規(guī)程時，正確的選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。毛坯的 種類選擇不僅影響毛坯制造的工藝設(shè)備及制造費(fèi)用，而且對零件的機(jī)械加工工藝、 設(shè)備和工具的消耗以及

22、工時定額等都有很大的影響，毛坯的選擇對機(jī)械加工有重 要影響。零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時已經(jīng)確定，在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時， 毛坯的選擇主要是選擇毛坯的制造方法。 2）在制定工藝規(guī)程時，正確的選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，在機(jī)械 加工時常用的生產(chǎn)類型有（毛坯類型）： a 鑄件 b 鍛件 c 型材 d 焊接件 生產(chǎn)類型屬中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，故采用自由鍛方法制造毛 坯。自由鍛件對材料纖維組織分布比較有利，機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高，其形狀可 復(fù)雜一些，機(jī)械加工余量小。 由于車床上方刀架是加工零件時所放置刀具部分，因此在制造生產(chǎn)時，應(yīng)考 慮其受力情況，方刀架應(yīng)具有一定的硬度，因此應(yīng)選擇鍛件

23、最合適。 3）毛坯的余量及技術(shù)要求的確定：在編制工藝的過程當(dāng)中，由于鍛件加工 時加工尺寸不好控制，所以留有較大的加工余量毛坯尺寸為 360mmx285mm,單邊 分別留有 5mm 余量，在第一到工序粗銑中一刀走完，為精加工留下 1mm 余量， 考慮到其受精度的影響，因此安排有磨削余量，因此余量設(shè)置為、等，0.51.0 毛坯不允許有裂痕，加工表面不允許有氣孔，疏松，不允許有雜質(zhì)和其它方面的 缺陷。 2.4 單個表面及加工方法的確定單個表面及加工方法的確定 加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的 最終加工方法，然后再選擇前面工序的加工方法。加工方法選擇時主要考慮以下 因

24、素：所選的加工方法能達(dá)到加工表面的技術(shù)要求；零件材料的性質(zhì)和熱處理要 求；零件的生產(chǎn)類型以及本廠的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件。 根據(jù)前面列舉的技術(shù)要求，粗糙度及各種加工方法所能達(dá)到的精度要求，并 知識材料+ 參考有關(guān)資料，確定加工方案如下： 表一 加工表面加工方案 底平面粗銑半精銑 其余側(cè)面粗銑精銑 其中一處斜孔粗鏜精鏜 另一處斜孔鉆擴(kuò)鉸 螺紋孔鉆攻 2.5 加工順序的確定加工順序的確定 零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，一般工藝路線較長、工序較多， 通常在安排工藝路線時將其劃分為幾個階段，一般可分為粗加工階段、半精加工 階段、精加工階段以及精整和光整加工階段。劃分加工階段具有如下幾方面的意

25、 義：有利于保證加工質(zhì)量；便于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；便于及時 發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；避免損傷已加工表面。 在確定加工順序的時候，參考教材機(jī) 械制造工藝與夾具的原則知： 1）為保證精度應(yīng)遵循先面后孔的加工順序。 2）粗精加工分開完成，先粗后精的加工順序。 3）合理安排熱處理時間。 具體安排如下： 1）首先在銑床上加工出底平面。 2）然后鉆底平面上 2-13 工藝孔和忽鉆 2-27 的孔。 3）以底平面和兩個工藝孔 13 為基準(zhǔn)，鏜一處斜孔 35H8 孔。 知識材料+ 4）再鉆、擴(kuò)、鉸另一處 35H8 孔。 5）最后鉆攻剩余的 M8 螺紋孔和 M10 螺紋孔。 2.6 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的

26、選擇 擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。為了使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個 機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，通常先考率如何選擇精基準(zhǔn)加工各個表面精基準(zhǔn)選 擇時，重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單、工件裝夾方便。 精基準(zhǔn)選擇時主要遵循以下原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原 則、自為基準(zhǔn)原則以及便于裝夾原則。粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序或 的定位基準(zhǔn)，選擇時主要遵循以下原則保證相互位置要求、保證加工表面加 工余量合理分配、便于工件裝夾并且粗基準(zhǔn)在同一方向上只允許使用一次。 1）粗基準(zhǔn)的選擇：在加工毛坯料的端面時，首先以毛坯料另一端面定位， 在加工內(nèi)中心孔時，以先前加工過的兩端面

27、做為粗基準(zhǔn)，加工側(cè)面以及裝夾槽和 定位孔時，均以加工過的中心孔及左、右端面定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇： 端面加工后和中心孔為以后加工時的精基準(zhǔn)： 表二 加工表面定位基準(zhǔn)可限制的自由度（個） 底平面面加工外半圓 6 各側(cè)面加工已加工端面 6 鏜孔加工已加工端面和小孔 6 鉆孔加工已加工端面和小孔 6 鉆攻螺紋孔加工 小孔中心、中間孔中心、 已加工端面 6 知識材料+ 2.7 工藝路線的制定工藝路線的制定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度，合 理安排機(jī)械加工得到高質(zhì)量的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用 專用的機(jī)床夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，

28、還應(yīng)考慮提高經(jīng) 濟(jì)效益和降低生產(chǎn)成本的要求。詳見工藝卡片和工序卡片。 2.8 工序尺寸及加工余量的確定工序尺寸及加工余量的確定 工件的加工工藝路線確定后，在進(jìn)一步安排各工序的具體內(nèi)容時，就要對每 道工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，其中包括正確的確定每道工序應(yīng)保證的工序尺寸。而工序 尺寸與加工余量有著密切的關(guān)系。 合理確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本都有重 要的意義。余量確定的過小，不能完全切除上工序留在加工表面的缺陷層和各種 誤差，也不能補(bǔ)償本工序加工時工件的裝夾誤差。余量過大，不僅增加了機(jī)械加 工量，降低了生產(chǎn)效率而且浪費(fèi)原材料和能源，增加刀具等工具的消耗，使加工 成本升高。 所謂

29、工序尺寸即工序應(yīng)保證的加工尺寸，加工余量是指加工過程中從加工表 面切去的金屬層厚度，加工余量采用查表方法確定。 確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法。計(jì)算法考慮問題全面，但 由于計(jì)算時需要查閱大量的參考資料和齊全可靠的數(shù)據(jù)，因條件有限故不予采用， 經(jīng)驗(yàn)法雖然簡單，但由于經(jīng)驗(yàn)有限，也不適合于大批生產(chǎn)故也不采用。因此本論 文所選用的零件采用查表法確定加工余量、工序尺寸和公差，根據(jù)機(jī)械制造工 藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) （吳拓，方瓊珊編，機(jī)械工業(yè)出版社，2006 年 1 月 第一版第一次印刷）模鍛件單面加工余量得： 最大邊長 120180mm.單面加工余量為 2mm. 平面加工余量：精加工后銑削

30、 L 小于 135，余量 a=0.3 粗銑及半精銑的加工余量： L 基本尺寸 120180.L 小于等于 135 時，未經(jīng)熱處理時加工余量為 1.8，經(jīng) 過熱處理后加工余量為 2.0。 知識材料+ 在加工過程中，有部分尺不能直接測量，而要通過與相關(guān)的尺計(jì)算方可得到， 較常用的是用尺寸鏈的方向求得，如零件圖所示只給出了A0和A2的尺寸，而沒有 給出A1的尺寸，所以要通過間接或得。 首先A1，A2，A3構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈，其中A0為封閉鏈，A1為增環(huán)，A2 為減環(huán)， 列出尺寸關(guān)系便是： A1=A2-A0=39mm-3mm=36mm A0max=A1max-A2max A0min=A1min-A

31、2min 帶入相應(yīng)尺寸得：A1max=A0max+A2max=0 A1min=A0min+A2min=-0.3mm，所以A1的尺寸應(yīng)該為36mm，上偏差為0。下偏 差為-0.03mm 2.8.1 切削參數(shù)的確定切削參數(shù)的確定 毛坯的材料為HT100鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合 金刀具Yc/(m/min)=100 f(mm/r)=0.50粗銑每齒的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如 下： 工件材料為HT100鋼，銑削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行鉆削時高速鋼鉆 頭鉆孔時的進(jìn)給量可控制在3mm 1）粗車上平面：為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：

32、Zb=135mm-125mm=4mm 所以采用一次走刀切削深度ap=4mm 根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考 慮到機(jī)床功率足夠，所以取f=0.86mm/r. 由切削用量手冊表11知切削速度v=2.05m/sX0.81X0.65X0.80X0.96=0.829m/s N=1000v/3.14D=1000X0.829/3.14X195r/s=81r/min 知識材料+ 2)精車33孔到36 Zb=(36.03mm-33mm)/2=1.52mm 根據(jù)切削用量手冊表4和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表22取進(jìn)給量取 f=0.15mm/r。根據(jù)機(jī)械制造

33、工藝設(shè)計(jì)手冊表19取v=2.5X0.8m/s=120m/min. N=1000X0.15/3.14X36r/s=1.4r/s=84r/min 3)粗銑125X125mm到126X126mm 切削用量Zb=(135-126)mm/2=4.5mm,取ap=4.5mm, 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手 冊取v=335X1.18X0.8X0.65X0.8X0.98m/min=2.68m/s n=1000X2.68/3.14X125r/s=6.83r/s=410r/min 4)銑周邊槽42mm,車刀定位面距左端面距離為18mm，底平面之間距離為 75X75mm, 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊查得Zb=(125-75

34、)mm/2=25mm,取ap=5mm。根據(jù)機(jī) 械設(shè)計(jì)手冊得af=0.10mm/z,查表30得v=0.5m/s. n=(1000X0.5)/(3.14X160)r/s=0.99r/s=59.4r/min 2.8.22.8.2 基本工時的確定基本工時的確定 1、銑削調(diào)整支架的底平面 （1） 、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 3.127 可知： 粗銑：38 這里取 3 e a （2） 、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 328 329 可知： 0.10.3 這里取 0.2 1 f a p a （3） 、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 330 可知： V = 0.

35、40.6 m/s 這時取 0.5m/s = 30m/min 10001000 30 159 /min 3.14 60 v nr d 知識材料+ 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表 1151 取 160 /minnr 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.415 可知： 12 1 2 . .0.2 16 160512 1595 1313 25 130 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L 所以，3.1min z m L T f 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zze

36、fp FCF aada z 式中： 0 30 3 0.2 60 z e f CF a a d 16z 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z 0.830.650.83 9.81 30 30.2601 16 136.8N 2、粗銑調(diào)整支架其余側(cè)平面 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 3.127 可知 38 這里取 3 e a （1）銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 328 329 可知 0.10.3 這里取 0.2 1.5 f a p a 知識材料+ （2） 、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 330 可知 0.45/27/minvm

37、sm 所以： 10001000 27 143 /min 3.14 60 v nr d （3）計(jì)算切削時間 由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.415 可知： 12 1 2 . .0.3 20 143860 1580 1313 25 1565 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L 所以，1.84min z m L T f （4）計(jì)算銑削力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z 式中： 0 30 3 0.2 60 z e f CF

38、a a d 20 1.5 p z a 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z 知識材料+ 0.830.650.83 9.81 30 30.2601.5 20 250N 3、 半精銑底平面 （1） 、銑削寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 3.127 有 半精銑 這里取1 e a 21.5 e a （2） 、銑削每齒給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 328 有 0.3 f a （3） 、銑削深度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 329 有 0.5 p a （4） 、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 330 有 0.6/36/minvm

39、sm 所以： 10001000 36 192 /min 3.14 60 v nr d （5） 計(jì)算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.415 可知： 12 1 2 . .0.3 16 192921.6 1595 1312 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L 所以， 1595 1.73min 921.6 z m L T f （6）計(jì)算銑削力 知識材料+ 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 325 有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z 式中： 0 30 1.5 0.3 60 z e f C

40、F a a d 16 0.5 p z a 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z 0.830.650.83 9.81 30 1.50.3600.5 16 52N 4、半精銑其余各處側(cè)平面 （1） 、銑削進(jìn)寬度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 3.127 可知 12 這里取 1.5 e a （2） 、銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 328 329 可知 0.25 f a 0.5 p a （3） 、銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 330 可知 0.6/36/minvm sm 所以： 10001000 36 190 /min 3

41、.14 60 v nr d （4） 、 計(jì)算切削時間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 1.415 可知： 知識材料+ 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f 5、鉆、擴(kuò)、鉸或鏜 35H8 （1）粗鏜或鉆孔 28 切削深度=2mm，毛坯為有孔的鑄造體 p a 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。mm200mm2rmmf/35 . 0 切削速

42、度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66 取V min/21/35 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：n ，取min/06.311 5 . 2114 . 3 2110001000 0 r d V n min/300rn 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 3005 .2114 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 式（1.7） m fmin/10530035. 0mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度： 式 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 （1.6） 刀

43、具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動時間，由式（1.5）有： 1j tmin66 . 0 1 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 知識材料+ （2）擴(kuò)孔至 34 切削深度： p ammap2 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。mm200mm2rmmf/45 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，取V min/21/35 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：nmin/26.255 2 .2614 . 3 21100010

44、00 0 r d V n 取min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/34 . 0 601000 2502 .2614 . 3 1000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有： m f min/ 5 . 11225045 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動時間，由式（1.5）有： 1j tmin62 . 0 1 5 . 112 44 . 560 21

45、1 m j f lll t （3）鉸孔或鏜孔 35 切削深度：， p ammap2 . 1 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，刀桿伸出長度f 取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量mm200mm2rmmf/35 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表 2.4-66，?。篤 min/ 8 . 19/33 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有n 知識材料+ ，取min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d V n min/250rn 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： V sm nd V/31. 0 601000 250

46、 5 . 2314. 3 1000 0 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有： m f min/5 .8725035 . 0 mmfnfm 被切削層長度 ：lmml60 刀具切入長度，由式（1.6）有： 1 lmm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 )32( 1 刀具切出長度： 取 2 lmml53 2 mml4 2 行程次數(shù) ：i1i 機(jī)動時間，由式（1.5）有： 1j tmin77 . 0 1 5 . 87 4460 21 1 m j f lll t 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：n ，取min/08.232 7 .2414 . 3 1810001000 0 r d V

47、 n min/250rn （4）M8 螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1 切削速度：參照文獻(xiàn)7表 2.4-105，取Vmin/12/2 . 0msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/273 1414 . 3 1210001000 0 r d V n min/250rn 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 0 nmin/250rnn 實(shí)際切削速度： V sm nd V/18 . 0 601000 0251414 . 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml51 刀具切入長度： 1 lmmfl5 . 45 . 13) 31 ( 1 刀具切出長度： （盲孔） 2 l0 2

48、l 走刀次數(shù)為 1 知識材料+ 機(jī)動時間： 2j tmin11. 0 2505 . 1 5 . 415 2505 . 1 5 . 415 0 2121 2 fn lll fn lll tj 本工序機(jī)動時間： j tmin11 . 0 21 jjj ttt （5）鉆 13mm 孔 切削深度： p ammap25 . 4 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表 2.4-39，取frmmf/25 . 0 切削速度：參照文獻(xiàn)7表 2.4-41，取VsmV/43 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/967 5 . 814. 3 6043 . 0 10001000 0 r d V n min/800rn 實(shí)際切削速度： V

49、 sm nd V/36 . 0 601000 8005 . 814 . 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml22 刀具切入長度： 1 lmmctgctgk D l r 5 . 42120 2 5 . 8 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 2 lmml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間： j tmin14 . 0 80025 . 0 35 . 420 21 fn lll tj （6）鉆側(cè)平面螺孔 M10 切削深度： p ammap25 . 4 進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表 2.4-39，取frmmf/25 . 0 切削速度：參照文獻(xiàn)7表 2.4-41，取VsmV/43 . 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n

50、min/967 5 . 814. 3 6043 . 0 10001000 0 r d V n min/800rn 實(shí)際切削速度： V sm nd V/36 . 0 601000 8005 . 814 . 3 1000 0 被切削層長度 ：lmml20 知識材料+ 刀具切入長度： 1 lmmctgctgk D l r 5 . 42120 2 5 . 8 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 2 l0 2 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間： j tmin12 . 0 80025 . 0 5 . 420 21 fn lll tj （2）攻絲螺孔 M10- 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量：由于

51、其螺距,因此進(jìn)給量fmmp5 . 1rmmf/5 . 1 切削速度：參照文獻(xiàn)7表 2.4-105，取Vmin/88 . 8 /148 . 0 msmV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/283 1014 . 3 88 . 8 10001000 0 r d V n min/250rn 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 0 nmin/250rnn 實(shí)際切削速度： V sm nd V/13 . 0 601000 0251014 . 3 1000 0 由工序 4 可知： mml20mml5 . 4 1 0 2 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間： j tmin13 . 0 2505 . 1 5 . 420 2505 . 1 5

52、. 420 0 2121 fn lll fn lll tj 3 鉆孔夾具設(shè)計(jì)鉆孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用鉆孔一處斜孔 35 孔。同時加工的中心的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接 影響洗左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度 要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 知識材料+ 3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 此道工序?yàn)榧庸ず酶髅婧箝_始的加工，對需要加工的表面和其中底平面上的 小孔都已經(jīng)完成了加工。此定位基準(zhǔn)選擇加工好的底部平面面和加工后的 2-13 工藝孔。由于孔的位置精度較高，可以選擇底平面作為定位基準(zhǔn)面，以 13 小 孔作為定位基準(zhǔn)孔，選擇一面一孔以及支撐的

53、定位方式來限制六個自由度。 3.2定位元件的設(shè)計(jì)定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一個基準(zhǔn)面和一個基準(zhǔn)中心定位，所以相應(yīng)的夾具 上的定位元件應(yīng)是定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要定位銷和夾具體的設(shè)計(jì) 整個夾具體與調(diào)整支架工件的表面需要成 8的斜面，以為了能鉆傾斜 8 的 35 孔。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算切削力及夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、攻加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò) 和攻的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。根據(jù)文獻(xiàn)18表得：43 鉆削力： Pf KfdF 75 . 0 2 . 1 319 鉆削力矩： p KfdM 8 . 02 . 2 098 . 0 式中： mm

54、d28 1 45. 0 rmmf 6 . 0 )150/(HBKp 232187255 3 1 255 3 1 minmaxmax HBHBHBHB 30 . 1 )150/( 6 . 0 HBKp NFf19.1242330 . 1 45 . 0 28319 75 . 0 2 . 1 mNM68.10230. 145 . 0 28098 . 0 8 . 02 . 2 實(shí)際所需夾緊力，根據(jù)文獻(xiàn)18表得：63 )/( 1 lHKFWk 安全系數(shù)可按下式計(jì)算，由式（3.6）有：K 44 . 1 0 . 111112 . 12 . 1 6543210 KKKKKKKK 知識材料+ 式中: 16 .

55、0 1 mmH365mml102 NWk89.111529 3.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采取手動夾 緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過各部螺栓和螺母對工件進(jìn)行壓緊。整個鉆 孔的夾具的裝配圖如下： 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 鉆孔的夾具，裝卸工件時，通過松開定位銷上的螺母和松開壓板上壓緊的螺 栓，保證工件的定位，此時可以直接將工件取走，方便可行。 知識材料+ 4 鏜孔夾具設(shè)計(jì)鏜孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具要用于鏜兩側(cè)斜面上的其中一處斜孔 35 的斜孔，因此，在本道 工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證各基準(zhǔn)面的各加工精度

56、，如何提高生產(chǎn)效率， 降低勞動強(qiáng)度。 4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直 接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往 會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加 工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證 零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求， 也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞 動強(qiáng)度，提高加工精度。底平面上的 2-13 工藝卡和其底平面都已加工好，為了 使定位誤差減小，選

57、擇已加工好的 2-13 孔和底平面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本 道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的底平面上作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 4.2切削力及夾緊力的計(jì)算切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 內(nèi)孔高速鏜刀 機(jī)床： T68 臥式鏜床 由3 所列公式 得 F V FzF w q u e y z X pF nd zafaC F 0 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) 0 . 1 v k 30 F C83 . 0 F q0 . 1 F X z=24 65 . 0 F y83. 0 F u8 P a0 F w 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力

58、時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 知識材料+ 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中：為基本安全系數(shù) 1.5 1 K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 2 K 為刀具鈍化系數(shù) 1.1 3 K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 4 K 所以 NKFF 7 . 1775 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKffN 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25 . 0 21 ff F=+G G 為工件自重 z P N ff F N 4 . 3551 21 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級 MPa B 1006 MPa B s 480 10 8 螺釘疲勞極限： MPa

59、B 19260032 . 0 32 . 0 1 極限應(yīng)力幅： MPa k kkm a 76.51 1lim 許用應(yīng)力幅： MPa Sa a a 3 . 17 lim 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求 8 . 2 2 4 2 c H d F MPa d N c 15 43 . 1 2 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的 夾緊力。 知識材料+ 總 結(jié) 通過近段時間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅 是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運(yùn)用理 論知識解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個過程。 在整個設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的