先張法預應力混凝土空心板施工技術方案

1、先張法預應力混凝土空心板施工技術方案一、概述1.1預制方案編制依據1.1.1某高速公路兩階段施工圖設計；1.1.2某高速公路合同要求技術規(guī)范；1.1.3公路橋涵施工技術規(guī)范；1.1.4公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程；1.1.5公路工程石料試驗規(guī)程；1.1.6公路工程質量檢驗評定標準；1.1.7公路工程施工安全技術規(guī)程；1.1.8我單位以往類似工程可積累的經驗。1.2工程概況：本合同段預應力混凝土空心板皆于預制廠預制，梁板尺寸及規(guī)格見下表。序 號中心樁號橋梁 名稱結構形式孔數- 跨徑交角空心板數量規(guī)格混凝土 數量1K51+825沙河人橋預應力混 凝土空心板7-2090140塊20mC601442.

2、8m32K52+265清泥河大橋預應力混 凝土空心板5-20115100塊20mC60 1083. 4m33K50+491王莊分離橋預應力混 凝土空心板3-169075塊16mC60571.7m34K52+952李蠻莊中橋預應力混 凝土空心板3-1611060塊16mC60459m3K52+448中橋預應力混 凝土空心仮3-1611060塊16mC60459m35K55+243. 5張澗分離橋預應力混 凝土空心權3-169560塊16mC60459m31.3原材料技術要求1.3.1混凝土材料的選擇1.3.1.1 水泥選用水泥時，注意其特性對混凝土結構強度、耐久性和使用條件是否 有不利影響。選用

3、水泥時，以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好 和節(jié)約水泥為原則。水泥應符合現(xiàn)行國家標準，并附有生產廠的水泥品質試驗報告等合格證 明文件。水泥進場后，按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分 批進行檢查驗收。袋裝水泥在運輸和儲存時防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。水泥如受潮或存放時間超過三個月，重新取樣檢驗，并按其復驗結果使 用。1.3.1.2骨米斗混凝土的細骨料，采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5 mm 的河砂?；炷恋拇止橇?，釆用堅硬的碎石，按產地、類別、加工方法和規(guī)格 等不同情況，分批進行檢驗。粗骨料的試驗按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī) 程（JTJ058）執(zhí)行。粗骨料

4、最大粒徑按混凝土結構情況及施工方法選取，最大粒徑不超過 結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小凈距的1/2,同時最大粒徑不得超過4 cm。1.3.1.3 水拌合用水為生活用水。1.3.2普通鋼筋：所有都必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499J998)、(GB13013-1991)的要求,其主要機械性能列于表2：表2：級別鋼號直徑(mm)屈服點(MPa)抗壓強 度(MPa)伸長率冷彎180度556 10I3號8-402403802521d=an20鐳硅8-2534052016d=3a試驗頻率：按截面尺寸，同一爐號分批，每批重量不大于20

5、噸，每批 取三根取三段作三組試樣，每三根試樣為一組，一組作屈服點抗壓強度、 伸長率，一組作可焊性試驗。1.3.3預應力鋼絞線：凡進場應力鋼絞線必須有質量證明單及金屬標簽，經檢驗，碳素鋼絲符合表3要求：表3：直徑(mm)允許偏差(mm)抗壓強度(MPa)屈服強度(MPa)反復彎曲次數伸長率(標距 lOOiiun)冷拉回火5.000.08-0.041600128043%4%試驗頻度：每次到貨所有項目同一批號試驗一次。鋼絲表面不得有裂紋。小刺、機械損傷、氧化皮和油跡，但允許有少 量浮銹和回火色。每盤鋼絲兩端的抗壓強度試驗值與標準抗壓強度差值不 得大于180Mps鋼絲應具有能在錨頭處冷墩成圓頭的性能。

6、二、施工準備2.1技術準備2.1.1組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握施工要求，確定施工方法及施 工重點、難點。2.1.2學習施工規(guī)范及有關安全、技術、質量的規(guī)程，進行施工前的技 術、質量及安全交底工作，確立合理的組織機構、質量控制及施工程序。2.1.3根據規(guī)范要求，結合實際情況編制施工方案。2.2施工機具的準備：2.2.1對于施工所用的張拉設備、運輸吊裝設備、模板安裝設備、鋼筋 加工設備、振搗設備做詳細檢修，保證施工工期間運行良好。222施工中配備機修人員及重要工種人員,以便及時檢修機械及電路。2.2.3張拉用高壓油泵規(guī)格型號為YBZ2X 1.5/63,臺座式千斤頂為 YDT-2000型；穿心式

7、千斤頂為QYC-270型。2.3場地建設：預制場布置在主線臨時便道一側（預制場平面位置見附圖一），預制場 主要由張拉臺座區(qū)、龍門吊、橋板生產區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成、橋板堆放區(qū)。預制廠基礎經碾壓夯實處理，臺基用20cm厚C25混凝土澆筑，臺面用 水磨石,兩邊用2根Z5X5角鋼壓邊，確保梁底平正，臺面水平澆筑預留 反拱度，在板端支座位置預留吊裝繩槽。張拉臺座設在中部，于兩臺龍門吊跨內，臺座采用10道長線槽式臺座, 臺座使用長度87米，每道線可生產20米板4塊或5片16米板。臺座尺寸及配筋詳見附圖。龍門吊由南往北延伸，軌道全長380米。橋板堆放區(qū)分南北區(qū)，在張拉臺座兩端龍門吊車兩跨內，南區(qū)1900平 方

8、米，北區(qū)1600平方米，對預制的梁板滿足存放要求。2.4張拉橫梁張拉橫梁采用2根I 56b工字鋼平行布置，工字鋼之間用20mm厚鋼板 焊接加固，以增加工字鋼強度，焊接按規(guī)定要求施工，工字鋼承載力經計 算能滿足張拉需要，鋼絞線定位板用40mm的鋼板制作，孔位與鋼絞線平 面相符。2.4橋梁預應力空心板預制施工計劃表（見附表一）2.5施工人員組織表（見附表二）2.6主要機械設備一覽表（見附表三）三、施工方法3.1施工工藝流程先張法預應力空心板制作工藝流程框圖（見附圖二）3.2模板工程3.2.1模板工程施工要求：（1）構件底模采用C25混凝土胎模，胎面用水磨石，胎面平整，放鋼絞線 前將胎模打掃干凈，并

9、刷隔離劑，使用發(fā)現(xiàn)胎模損壞，及時修補。（2）橋板側模采用鋼制大模板，模板板面平整，接縫嚴密不漏漿，且必須 具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各 項荷載，保證構件各部形狀、尺寸準確。模板安裝前，應進行刨光、除銹處 理，澆注混凝土之前，模板應刷隔離劑，隔離劑應與底板隔離劑為同一品 種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。安裝側模時，考慮 防止模板移位及凸出，模板與鋼筋安裝應配合進行，防礙鋼筋安裝時，待 鋼筋安裝完畢后立設，接頭及模板與底模交接處要緊密、牢固，以防走模 漏漿。（3）空心板內模按圖紙要求采用鋼內模，待模板底層鋼筋綁扎后，由龍門 吊吊起放入鋼筋籠內，并

10、對其上下左右加以固定。（4）模板拆除后及時清理，鋼模板刷油防銹。3.2.2模板工程的檢驗標準見表4：表4：檢驗項目檢驗方法技術要求和允許偏差檢驗頻率表面平整度2米直尺丈量5mm每套模板檢查5點模內尺寸尺量長度：+5, -Omm每套模板長、寬、高各量一處寬度：+5, -0mm高度：+5, -Oimn側向彎曲拉線量小于長度的1/5000量二處3.3鋼筋加工及安裝：3.3.1鋼筋加工的施工要求:（1）鋼筋存放在地面以上的平臺或墊木上，并有防雨措施，保護鋼筋不受 機械損傷。（2）安裝到工程上的鋼筋，清除有污漬、有害的鐵銹松動的鱗皮、油漆、 油脂或其他雜物。（3）無論盤條或焊接的直條，在使用前進行調直，

11、做到平直無局部彎折。（4）鋼筋截斷采用切斷機，鋼筋彎折采用鋼筋彎折機和人工彎曲，全部采用冷彎，鋼筋加工尺寸完全按圖施工。（5）鋼筋的縱向焊接采用電弧搭接焊，綁扎鉛絲頭要按倒。（6）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋與臺面之間，鋼筋與模板之間設置水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。3.3.2鋼筋安裝檢驗標準如表5：表5：檢驗項目檢驗方法技術要求和允許偏差檢驗頻率鋼筋骨架尺寸（長）尺量10mm抽查受力鋼筋間距尺量10mm抽查箍筋間距尺量10mm抽查保護層厚度尺量3mm抽查3.4預應力鋼筋的制作及安裝:3.4.1預應力筋的下料長度，通過計算確定，計算考慮臺座長度、橫端 梁寬度、千斤頂長度、鋼絞線工作

12、長度等因素。鋼絞線量取時，應擺平放 直，確保下料尺寸準確。3.4.2鋼絞線下料用砂輪切割機切斷，嚴禁用電焊機燒斷，鋸斷前在切 點兩側各5cm處用20號鉛絲綁牢，防止切割后端頭散開，防礙穿筋，為了 防止鋼絞線紊亂，自制簡易鐵籠，將鋼絞線成盤固定在籠內。3.4.3在預應力筋旁進行氣割或焊接操作時，非常小心，使預應力筋不 受過高溫度、焊接火花或接地電流的影響。3.4.4長線臺座鋪放鋼絞線時，防止臺面上的隔離劑沾污鋼絞線，以免影響鋼絞線與混凝土的粘結力。3.5預應力筋的張拉工藝：采用單根對稱逐級張拉。3.5.1張拉準備工作：（1）制定張拉程序：0 15% & k30% S 比一 k（持荷 2inin）

13、錨固（2）張拉伸長值計算：預應力鋼材張拉時的理論伸長值按下式計算：L=NL/AE式中：AL鋼絞線伸長值（mm）N 預應力筋張拉端的拉力（N）L預應力筋的長度（mm）A 預應力筋的截面積（mn?）E 預應力筋的彈性模量（N/mn?）（3）機具準備及檢驗：乩千斤頂與壓力表配套檢驗，以確定張拉力與壓力表讀數的關系曲線，一般使用超過200次或連續(xù)超過6個月，以及千斤頂使用過程出現(xiàn)不正常 現(xiàn)象時就重新檢驗。本次施工的千斤頂和壓力表已于2006年3月10日檢 測完畢。千斤頂與油泵應配套使用，通過專業(yè)部門標定后進行編號，不同 編號的設備不能混用。b.夾具的類型符合設計規(guī)定和鋼絞線張拉的需求，用鋼絞線和夾具組

14、合件進行張拉試驗時的錨固能力20.95。C.橫端梁須有足夠的剛度，（見附圖三）受力變形W2mm。3.5.2張拉操作要求：（1）初張應力值的控制：為了使板內各根鋼絞線間應力差控制在6%以內，在整體張拉前先單根 張拉，并取得初應力值為15% k，為達到這一目的，根據不同配筋，每根 張拉力和順序如下：表6：15根OOOOOOOOOOOOOOO15131197531246810121415% 5k16根015016OO13 OOOOOOOO OOOO1411975312468101215% 5k（2）預應力校核:預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核，張拉時預應力筋的理論伸 長值與實際伸長值的差應控制在

15、6%以內，否則，應停止張拉，查找原因并 采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。預應力初張后，開始測量伸長值， 實際伸長值除測量的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值。（2）預應力筋以漸近的均勻的速度張拉，嚴禁急給油、急張拉，待張拉到 規(guī)定數值時，油壓表指針穩(wěn)定后再錨固，回油時輕輕打開回油閥，慢慢回 油。3.5.3張拉注意事項：（1）張拉時，使千斤頂的張拉力筋的軸線重合一致，同時在臺面上每隔一 定距離放一根鋼筋頭或其他墊塊，以防預應力因自重下垂，破壞隔離劑沾 污鋼絞線。（2）頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷。（3）預應力筋張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm,也得大于構 件截面最短邊長度

16、的4%。（4）在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑脫鋼絲時，斷絲數量不得超過鋼絲總數的1%,否則予以更換。（5）臺座兩端設有防護措施，人員不得站在臺座兩端或進入臺座。（6）張拉時，詳細記錄張拉過程中發(fā)生的問題和所用張拉設備，同時應準 確測量和記錄張拉數據。3.5.4預應力筋（鋼絞線）先張法檢查項目見表7：表7：項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束 長（nun）束長 20mL/500 及 5尺量：每批抽查2 束束長 20WLW6mL/3000束長6m22張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數， 每束3張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī) 定時土 6%尺量：每束4同一構件內斷絲根數不超過鋼絲 的總

17、數的百分數1%目測：每根（束） 檢查3.6混凝土工程:3.6.1混凝土施工（1）、預應力混凝土空心板C60混凝土采用預制場拌和站集中攪拌。（2）、混凝土的配合比 、混凝土的配合比（以質量比），通過設計和試配選定。試配時使用 施工實際采用的材料，配制的混凝土滿足和易性、凝結速度與施工技術條 件，制成的混凝土符合強度，耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質量要求。 、配制混凝土時，根據構件結構情況和施工條件確定混凝土拌和物 的坍落度。 、混凝土最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)范規(guī)定。(3) 、混凝土的拌制 、拌制混凝土配料時，各種衡器保持準確，對骨料的含水率經常進行檢 測，雨天施工增加測定次數，據以調整

18、骨料和水的用量。每一個工作班正式稱 量前，對計量設備進行重點校核。 、混凝土使用已標定的拌和機進行攪拌，全部材料裝入攪拌筒至開 始出料的最短攪拌時間按設備出廠說明書的規(guī)定，且經試驗確定不低于規(guī) 范規(guī)定。 、在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，經常檢查混凝土拌合的均勻性。 混凝土拌和物應拌合均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝 土拌合物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間 部位，采取試樣進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：a、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于0.8%；b、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%； 、混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點和澆

19、筑地點分別取樣檢測混凝土 拌和物的坍落度，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。(4) 混凝土采用四輛翻斗車運輸，途中以24R/mm的慢速進行攪動，運 輸時間不宜超過公路橋涵施工技術規(guī)范中表11.5.1的規(guī)定。(5) 混凝土運輸至澆筑地點后發(fā)生離析，嚴重泌水或塌落度不符合要求時, 應進行第二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水 和水泥保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。（6）在長線臺座上澆筑混凝土時，從臺座的一端向另一端順序進行，每條 生產線上的構件必須一次連續(xù)澆筑完畢。（7）澆筑混凝土時，用插入式振動器振搗，振搗時須特別注意防止碰撞預 應力鋼材，澆筑時

20、先將芯模底部混凝土澆筑完畢，再澆筑兩側及上部。澆 筑兩側時，插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右位移。振搗棒 不能觸及芯模，以免損壞芯模。（8）澆筑底層混凝土時，要控制混凝土的厚度，按順序和方向進行澆筑， 防止漏振，在底層混凝土初凝或能重塑前澆筑中層混凝土。（9）澆筑中層混凝土時，在網片主筋下設置足夠的墊塊，并在模板與芯模 之間用木契加以固定。（10）澆筑中層混凝土，對稱平衡地進行澆筑，插入式振動器移動間距不 超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土 510cm,以混凝土不再下 沉，表面平坦乏漿，不再冒氣泡為止。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐 徐提出振動棒，不要長時間振動，以減少芯模

21、上浮。（11）澆筑上層混凝土時，表面振動器的位移距離，以使振動器平板能覆 蓋已振實部分10cm左右為宜。（12）混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故間斷，其間斷時間應小于前層混凝土 的初凝時間或重塑時間，否則須采取保證質量措施。（13）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整抹平，等定漿 后，抹第二遍并拉毛。（14）澆筑完成混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。（15）混凝土澆筑完畢后，在收漿后盡快予以覆蓋，冬季氣溫低于5C時， 要注意保溫，并不得向混凝土面上灑水?；炷翝仓戤呉皶r灑水養(yǎng)護, 養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。3.7預應力筋的放張與產品堆放：3.7.1預應力筋放張時，同條件養(yǎng)護試件強度的

22、80%,并且在放張后根 據現(xiàn)場養(yǎng)護的試件強度，對橋板的起拱值進行檢查并做好記錄。3.7.2預應力放張采用氧烘焰切割，放張時從生產的中間處開始，對每 塊板，從外向對稱放張，以免構件扭轉而端部開裂，切割時采用隔熱措施, 防止燒傷構件端部混凝土。3.7.3堆放場地平整夯實，使其不致積水，并在場地周圍采取排水措施。3.7.4構件水平分層堆放，根據地面承載力在板兩端設置橫梁，所用墊 木應有足夠強度，以保持堆跺的穩(wěn)定性，構件堆跺實，構件放置在墊木上, 吊環(huán)向上，標志向外。跺放高度一般為23層，各層墊木位置在吊點處， 上下層墊木必須在一條垂直線上。3.7.5構件堆放就位后，根據圖紙要求用C20混凝土做好封頭。3.7.6對構件及時標以不易擦掉的記號，記錄制造的生產線、使用結構 部位、澆筑混凝土的日期及張拉日期，并做好以下表8檢查：表&項次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2梁板長度（mm）10, +5尺量：每梁（板）3梁板寬度（mm）20尺量：檢查3處4梁板高度（mm）5尺量：檢查2個斷面5斷面尺頂板厚+5、0尺量：檢查2個斷面寸（mm）底板厚6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件四、質