技能等級(jí)評(píng)定理論考試復(fù)習(xí)資料

1、美虹公司生產(chǎn)車間員工技能等級(jí)評(píng)定理論考試復(fù)習(xí)資料（ A 部分）1、進(jìn)入車間必須正確佩戴安全帽。2、新工人在實(shí)習(xí)期間 1 個(gè)月不能單獨(dú)使用行車。3、上下雙層行車，上 10T 行車使用完畢后必須停放到行車梁標(biāo)注停位置。200 元，4、生產(chǎn)車間工人違章被查出后， 第一次安全部對(duì)本人處罰 100 元，第二次處罰 第三次予以辭退。5、根據(jù)事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故一般分為以下等級(jí)：一般事故、 較大事故、重大事故、特別重大事故。6、吊運(yùn)完構(gòu)件后，要用手摘取吊鉤，然后用手扶吊鉤安全升起。7、空車運(yùn)行時(shí)，吊鉤降至兩米以下，要用手扶吊鉤安全行駛。8、在吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，必須遵循一鉤一吊的原則。9、交叉作

2、業(yè)時(shí)，進(jìn)入他人的工作區(qū)域必須通知對(duì)方，讓對(duì)方知道。10、如需在 1 車間動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火審批單后，方可作業(yè)。11、公司的安全理念：不傷害自己、不傷害他人；不被他人所傷害；不讓他人傷害他 人。12、我國(guó)的安全方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。13、下班前要清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、切斷電源、氣源。14、特種設(shè)備發(fā)生故障后，要先切斷電源，然后掛故障牌。15、特種設(shè)備“三表”分別是設(shè)備點(diǎn)檢記錄表、設(shè)備維修記錄表、設(shè)備運(yùn)行記錄表。16、操作臺(tái)鉆、搖臂鉆作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁佩戴手套。17、液氧、二氧化碳、丙烷氣體儲(chǔ)存區(qū)域，嚴(yán)禁煙火。18、車間內(nèi)，構(gòu)件堆放要整齊、穩(wěn)固。19、作業(yè)完畢后，作業(yè)人員要將氣帶盤好，

3、并掛在鋼柱上。20、鋼絲繩、吊裝帶發(fā)生斷股后，要報(bào)廢處理，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。21、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件要使用翻轉(zhuǎn)鉤吊運(yùn)。22、磁鐵用于吊運(yùn)小塊鋼板。23、當(dāng)行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物，吊鉤要升起并要超過(guò)2 米以上高度。124、使用遙控器操作行車，嚴(yán)禁佩戴焊工手套操作。25、火焰切割構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將氣 袋擺放到作業(yè)人員的身后或與飛濺出的火星相反的方向， 避免飛濺出的火星將氣 袋 燒壞，導(dǎo)致氣體泄漏。26、打磨構(gòu)件時(shí)，應(yīng)佩帶安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞。27、拋丸機(jī)區(qū)域地面的小鋼丸要時(shí)常清理，避免作業(yè)人員行走時(shí)滑倒。28、各工位使用的氣瓶，應(yīng)放在防倒裝置內(nèi)或固定在鋼柱上。29、按照安全責(zé)任書(shū)中內(nèi)容，車間作業(yè)人員本年度不得

4、超過(guò)1 次違章。30、按照安全責(zé)任書(shū)中，安全獎(jiǎng)方法辦法：凡出勤在 26 天的全額發(fā)放， 26-22 天的減 半發(fā)放（含 22 天），小于 22 天的取消當(dāng)月安全獎(jiǎng)，年終累計(jì)統(tǒng)一發(fā)放；31、為保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，特規(guī)定焊材收、發(fā)、領(lǐng)和退等環(huán)節(jié)的具體要求。32、焊工在焊接拼接焊縫及主角焊縫前，無(wú)論長(zhǎng)短，須施加引弧板和熄弧板焊接完成 后要用割槍割掉，不可直接敲下。33、不合格包括質(zhì)量管理體系運(yùn)行方面和產(chǎn)品質(zhì)量方面的不合格。34、焊接材料實(shí)行即用即領(lǐng)，限量發(fā)放，電焊條每次每人只準(zhǔn)領(lǐng)用一種牌號(hào)，并且最 多發(fā) 5KG。每次領(lǐng)取時(shí)，焊工必須交回領(lǐng)用的焊條頭或剩余焊條。35、市場(chǎng)部庫(kù)房負(fù)責(zé)生產(chǎn)所用各類焊接材料的

5、收發(fā)、倉(cāng)儲(chǔ)、烘焙和余料的回收工作。36、發(fā)給焊工的電焊條、焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)烘干，電焊條、焊劑的烘干應(yīng)按制造廠的說(shuō)明書(shū) 進(jìn)行，或按工藝規(guī)范進(jìn)行。37、工作時(shí)要嚴(yán)格按照車間技術(shù)員編制的焊接工藝或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。38、下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮，預(yù)置焊接反變形。39、切割完后應(yīng)立即將切口處的熔渣、毛刺、飛濺物等清理干凈；鋼板氣割面與鋼材 表面的垂直度誤差不大于板材厚度的10%，且不大于 2mm 。40、凡需經(jīng)無(wú)損探傷的承載梁、柱等的拼接焊縫及主角焊縫、托架焊縫、焊接接頭試 件等及設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件規(guī)定需要打上焊工代號(hào)鋼印的焊縫附近必須打上焊工鋼印

6、， 并得 到檢驗(yàn)人員的認(rèn)可。41、對(duì)厚度不小于 32mm 的低合金板或厚度不小于 36mm 的碳素鋼板，其對(duì)接焊縫均 應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。42、焊接接頭的基本形式對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭、 T 型接頭。43、火焰下料時(shí)常見(jiàn)的缺陷有裂紋、夾渣、分層、缺棱等。244、生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)：除裝配、焊接打磨、涂漆有專檢外，其余工序無(wú)專檢（無(wú)專檢 的工序由組長(zhǎng)行使專檢職責(zé)） ，但無(wú)論有無(wú)專檢，都必須做好自檢和首檢。45、記錄應(yīng)當(dāng)及時(shí)、真實(shí)、完整、清晰，能準(zhǔn)確證實(shí)產(chǎn)品、過(guò)程或活動(dòng)結(jié)果。46、裝配點(diǎn)焊材質(zhì)為 Q345B鋼構(gòu)件，所使用的焊條型號(hào)為 J507 。47、下列探傷檢測(cè)方法中，不能判斷出焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)

7、損檢測(cè)方法是磁粉探傷（MT）。48、焊條 J507 為堿性焊條，焊接時(shí)對(duì)應(yīng)使用的焊接方法正確的是直流焊機(jī)，直流反接。49、下列關(guān)于焊條使用前的烘干，描述錯(cuò)誤的是烘干后的堿性焊條，可置于自制的鐵桶 中，隨用隨取。50、下列關(guān)于焊前母材表面的準(zhǔn)備，錯(cuò)誤的是焊接前，應(yīng)清理待焊母材表面的毛刺、裂 紋，可不清理氧化皮、銹蝕油脂和水。51、焊接 H 型鋼的翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的間距不應(yīng)小于 200mm。52、在焊縫焊接前，為防止焊接變形，所用的方法描述錯(cuò)誤的是將焊接坡口的角度適當(dāng) 減小，焊接過(guò)程中在熔池中添加鐵塊，減少焊縫填充量。53、下列關(guān)于 H 型鋼組工時(shí)，操作正確的是組工焊時(shí)

8、，焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 40mm，其間距宜為 300mm600m。m54、當(dāng)采用火焰熱校正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)800，其此時(shí)的顏色基本為鮮紅。55、某鋼構(gòu)件，圖紙編號(hào)為 GL8 數(shù)量 1 支，其鋼印號(hào)應(yīng)打成 GL8-0。56、輕鋼構(gòu)件同組螺栓孔內(nèi)，任意兩孔間的距離偏差為1.0mm。57、重鋼構(gòu)件中， 端部銑平的柱構(gòu)件， 銑平端至第一個(gè)安裝螺栓孔的距離偏差為0.5mm。58、如（圖一）所示，在制孔劃線時(shí)， 關(guān)于縱向基準(zhǔn)線的選取方法， 正確的是測(cè)量 構(gòu)件翼板及腹板總長(zhǎng)， 以兩縱向孔距 4590mm 線為基準(zhǔn)向兩端均分，先畫(huà)出4590mm線，再以上翼緣為基準(zhǔn)畫(huà)出 135mm、 70m

9、m線。59、在鋼構(gòu)件油漆前，經(jīng)常要求構(gòu)件表 面必須除銹，除銹等級(jí)要求為 Sa2 1/2 ，其關(guān)于該標(biāo)準(zhǔn)描述正確的是拋丸除銹，表面應(yīng)無(wú)可 見(jiàn)的油脂和污垢，且至少 95%面積沒(méi)有氧化皮、銹蝕、油漆涂層等附著物或污染物。60、關(guān)于鋼構(gòu)件表面涂裝，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是構(gòu)件除銹后，應(yīng)用無(wú)水高壓空氣吹掉表面 浮灰，并在 12h 內(nèi)鋼材返修前噴涂第一遍底漆。61、焊工領(lǐng)取焊材后應(yīng)立即使用，暫時(shí)不使用的焊條應(yīng)置于保溫筒中。62、符合 SMA(W焊條電弧焊)用碳鋼焊條技術(shù)條件的低氫藥皮焊條： 烘焙溫度 260-430 ， 烘焙時(shí)間至少 2 小時(shí)小時(shí)，允許重復(fù)烘焙不超過(guò) 1 次。63、對(duì)厚度不小于 32mm的低合金板

10、或厚度不小于 36mm的碳素鋼板， 其對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn) 行焊后熱處理。64、輕鋼結(jié)構(gòu)板拼拼接長(zhǎng)度最小不得低于600mm。65、生產(chǎn)車間如在一個(gè)月份內(nèi)累計(jì)出現(xiàn)2 起及 2 起以上鋼柱或鋼梁批量不合格， 則根據(jù)情節(jié)輕重或損失價(jià)值的大小對(duì)車間主任給予 50-500 元的處罰。66、采用埋弧焊時(shí)，母材為 Q345時(shí)選用焊絲 H10Mn2+焊劑 HJ431，焊絲直徑為 4；母 材為 Q235時(shí)選用焊絲 H08MnA +焊劑 HJ431，焊絲直徑為 4。67、采用手工電弧焊時(shí)，母材為Q345時(shí)，選用焊條 E5015， J507, 直徑為 3.2-5.0 ；母材為 Q235時(shí)，選用焊條 E4303， J422

11、, 直徑為 3.2-5.0 。68、返工與返修的定義各是什么？都有哪些區(qū)別？ 返工定義：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。 返修定義：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。返工與返修的區(qū)別在于：(1) 返工是把不合格品變成合格品。對(duì)產(chǎn)品任何部分都沒(méi)有影響。(2) 返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品 ,為重新使用所采取的修復(fù)措施 ,如作為維修的一部分。(3) 返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。(4) 返工和返修的職責(zé)和權(quán)限。返工應(yīng)當(dāng)由工藝部門來(lái)處理的。處理的原則是對(duì)產(chǎn)品的 各種特性都不能有任何影響。 也就是要全面符合原來(lái)的規(guī)定要求； 返修必須通過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)來(lái) 處理的。通