承鋼日鋼考察報告

1、考察報告一一西煉鐵承鋼、日鋼考察報告一、時間：2012年7月1013日二、地點：日照鋼鐵、承德鋼鐵公司三、人員：郭部長、燒結、煉鐵等 6人四、考察內容：（一）日照鋼鐵：1、與日鋼煉鐵廠廠長姚克虎進行關于高爐操作方面的溝通，重點探討了高爐入爐原料中鋅含量升高對高爐的影響。由于入爐料中含鋅增高，將會導致風口 中套變形上翹，致使送風制度紊亂，高爐進風方向不一致，鼓風動能減弱，進一 步影響初始煤氣流的合理分布。高爐就會出現(xiàn)因氣流波動時造成的頻繁塌料，甚至懸料等。2、由于鋅含量增高，還會導致大套法蘭開裂，嚴重時爐殼開裂。鋅含量增 高后會產生鋅蒸汽，一部分隨爐氣溢出，一部分在爐身低溫段富集，還有一部分 會

2、隨鐵水一塊流出，并在鐵溝中揮發(fā)，帶走大量的物理熱，導致鐵水溫度不足。3、目前，日鋼對此方面比較關注，隨時檢查風口大中小套，定期更換變形 嚴重的中套，一般情況下6個月更換一次。為了更有效的防止中套變形上翹，甚 至中套進入大套子口以內，導致在更換時不能拿下中套，日鋼特意把中套子口加 寬至10cm,有效避免了類似現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、鋅負荷一般情況下不超1.2kg/tfe。要制定定期排鋅措施、排堿措施，以利于爐況順行。除塵灰若時常發(fā)生自燃現(xiàn)象，其中的鋅含量一般在8%左右。5、噴煤中增加高鎂粉，比例約為煤量的 2.53%左右。&購礦理念：寧買有害元素礦，不買有毒元素礦。（鉛、砷）7、共同探討了關于高爐噴煤增

3、加高鎂粉的相關問題，并參觀和了解了日鋼 在線噴吹設備及工作原理。（圖片略）（報表略）（二）、承德鋼鐵廠1、基礎數(shù)據(jù)：表一：承鋼2#高爐基礎指標（450m3）理論鐵量實際鐵量優(yōu)質鐵利用系數(shù)Si+Ti合格風溫富氧冶煉強度1597.111589.961527.083.5398.651160.603551.401.24煤比焦丁比焦比綜合燃比綜合品位負荷礦比焦水份162.431.38351.65541.857.34%4.281729.676.21冷壓風力冷風流量熱風壓力熱風溫度爐頂壓力透氣性鼓風動能實際風速2221435.62131153.893.41210.27398.2273.7標準風速小時煤量進水

4、溫度東南頂溫西南頂溫西北頂溫東北頂溫閥座溫度16211.50328.93205.4203.3208.8213.7253.5表二：裝料制度及調整裝料制度焦炭角度礦石角度a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37.0,2.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37.0,2.0),(35.0,

5、2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37.0,2.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,2.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,

6、2.0)a j(37.0,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.0,3.0),(36.0,3.0),(33.0,2.0)a j(37,3.0),(35.0,2.0),(32.0,2.0),(29.0,2.0),a k(38.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),a k(38.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),a k(3

7、8.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),a k(38.5,3.0),(36.5,3.0),(33.3,2.0)a j(37.5,3.0),(35.5,2.0),(32.5,2.0),(29.0,2.0),表三：燒結礦粒度分析燒結礦粒度分級v 5mm5-10mm10-16mm16-25mm25-40mm 40mm0.718.421.626.724.28.40.61718.729.227.47.10.919.822.224.823.68.6表四：球團礦成分球團礦成分序號FePV2O5C

8、aoSio2FeoAl2o3H2O抗壓強度篩分指數(shù)轉鼓指數(shù)Tio2S160.330.090.451.47260.400.060.411.535.370.790.7727263.2073.102.910.01360.770.060.401.435.000.752.230.2225821.9192.732.520.0121考察報告一一西煉鐵表五：焦炭成分名稱焦炭成分AC抗碎強度耐磨強度H2OVS大于80mm大于60mm大于40mm小于25mmCRICSR大士河10.7187.5886.806.005.951.410.584.2026.2068.006.8025.469.70文峰924.84.430

9、.25984.66.423.969.2路寶12.3986.1288.406.404.991.475.6024.0067.809.40無無美錦87.67.27.45.624.663.211神龍13.0785.4988.407.204.201.440.6510.4040.2074.607.20無無2、針對我公司高爐的現(xiàn)狀與承鋼技術科長進行了深入的溝通，建議如下:(1) 針對我廠目前的原燃料情況，建議做一下燒結礦的理化性能，分析其 中的有害元素。(2) 釩鈦礦燒結2.1堿度最為合理，經過測試爐渣堿度在 1.18-1.2時流動 性最好。(3) 操作方面：由于釩鈦鐵礦本身冶金性能就不太好，在高爐內透氣性

10、較 差，在下部調劑方面應縮小風口面積，增加鼓風動能，一般情況比正常爐料 鼓風動能增加10%左右。(4) 為了增加燒結礦的強度，建議噴灑氯化鈣。(5) 裝料制度：中心不宜太重，邊緣也不宜太死，焦炭離爐墻應在200mm 左右，氣流方面應有主導氣流。冶煉釩鈦礦時多環(huán)布料時最小角較差控制在2.5 3.0，調整時最小角可減少圈數(shù)或去掉以發(fā)展中心。加角時應適當減 輕邊緣負荷。(6) 礦石布料角度盡量不要布在爐喉半徑的1/2處，尤其是單環(huán)布料時，布 在此處會導致爐內透氣性最差，但中心、邊緣負荷均不宜過重。(7) 正常冶煉是爐溫的控制按 Si+Ti=0.350.55,可以適當增加Mgo含量， 使爐渣中Mgo含

11、量達到1012%，同時注意，Tio2高時防止Al2o3偏高， 二者大量存在的條件正好相反。(8) 在冶煉釩鈦鐵礦時，需要定期洗爐，降堿度，用普礦排堿、排鋅，一 般2月一次，一次1 2天。注意渣鐵流動性，若流動性好則不必洗爐。(9) 注意爐缸、爐底圓周溫度的變化，尤其是爐缸側壁溫度，不均勻時需加錳礦、螢石洗爐，邊緣負荷不宜過重，否則爐缸圓周溫度不均勻。洗爐時若用螢石應掌握渣中CaF含量在45%, 般是批批帶，不集中加入。（10）用釩鈦礦冶煉時尤其注意高爐不能長期憋鐵，要及時減風，否則爐墻粘接越重，要增加富氧量或增加氧勢，渣中 Sio2不宜太低，最低應在28% 以上。風口小套宜用斜風口，一般為斜 5 7。（11）鋅負荷的標準為0.15%，承鋼目前是0.5 0.6%。（三八分析比較：針對我廠目前的現(xiàn)狀，結合日鋼和承鋼的建議，我廠應從以下幾方面進行調 整：1、 密切關注入爐原料中的有害元素，Ti、K、Na、Zn、As、Cr、Ni、Pb等。2、時刻關注渣鐵流動性，關注冷卻水溫差。3、檢查高爐在線中小套內嵌情況，及時更換，縮小風口面積，增加鼓風動 能，建議使用部分或全部斜風口以活躍爐缸。4、 取除塵灰和生鐵樣，化驗鋅和堿金屬含量。（我廠已化驗東區(qū)除塵灰Zn=4.8%，生鐵 Zn=14.44%）5、調整裝料制度，減輕邊緣負荷，以承鋼建議為指導，探索適合自己高爐 的裝料制度。分析爐