水穩(wěn)碎石施工首件申請(qǐng).

1、吳江城市南北快速干線南延路面施工項(xiàng)目SG2012-07 標(biāo)水穩(wěn)碎石江蘇四通路橋工程有限公司吳江城市南北快速干線南延路面施工項(xiàng)目SG2012-07 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2012 年 10 月吳江城市南北快速干線南延路面施工項(xiàng)目承包單位：江蘇四通路橋工程有限公司合同號(hào)：SG2012-07監(jiān)理單位： 編號(hào)：施工技術(shù)方案報(bào)審表A 3致（監(jiān)理工程師）唐峰平 ：現(xiàn)報(bào)上 SG2012-07標(biāo)K0+000K3+420水泥穩(wěn)定碎石基層工程的技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說明和圖表見附件，請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表。承包人：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：同意修改后再報(bào)不同意專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日監(jiān)理

2、工程師審查意見：同意修改后再報(bào)不同意監(jiān)理工程師：年 月 日業(yè)主審定意見：同意修改后再報(bào)不同意業(yè)主代表：年 月 日吳江城市南北快速干線南延路面施工項(xiàng)目施工技術(shù)方案（ 水泥穩(wěn)定碎石基層 ）編制：審核：批準(zhǔn)：水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案 吳江城市南北快速干線南延路面施工項(xiàng)目 SG2012-07 標(biāo)由江蘇四通 路橋工程有限公司承建。 目前，我項(xiàng)目部水穩(wěn)碎石施工準(zhǔn)備工作已經(jīng) 結(jié)束，基本具備水穩(wěn)碎石基層的開工條件， 為了滿足試驗(yàn)段施工質(zhì)量 和進(jìn)度的要求， 為施工提供有力的技術(shù)支持和保障， 確保試驗(yàn)段一次 鋪筑成功， 特編制本水穩(wěn)碎石基層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案， 用以指導(dǎo)基 層試驗(yàn)段全過程施工。一、 編制依據(jù)：1、

3、吳江城市南北快速干線南延路面施工項(xiàng)目招標(biāo)文件、 施工圖 設(shè)計(jì)、補(bǔ)遺書及相關(guān)資料。2、指揮部下發(fā)的吳江城市南北快速干線南延工程水穩(wěn)碎石基 層施工指導(dǎo)意見 ；3、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)路面工程施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等；4、我公司實(shí)際情況，以往路面工程施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。 二、 開工前的準(zhǔn)備工作：1、場(chǎng)地的布置拌和場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備：為了確保項(xiàng)目的工期和質(zhì)量，我項(xiàng)目部已 建立一個(gè)水穩(wěn)拌和樓，位于烏橋村太浦河旁，料場(chǎng)及場(chǎng)拌設(shè)備周 圍已用 30cm 道渣和石料進(jìn)行了“硬化”處理，防止污染場(chǎng)內(nèi)的 集料和混合料。目前，拌和場(chǎng)正在抓緊拌和滬蘇浙平望連接線、 松北線路面改造工程施工，待南北快速干線南延工程具備開工條 件

4、后轉(zhuǎn)為 SG2012-07 標(biāo)的水穩(wěn)拌和場(chǎng)，其它開工前的準(zhǔn)備工作一切就緒。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備開工前，廠拌及攤鋪機(jī)等主要施工機(jī)械設(shè)備均進(jìn)行安裝調(diào)試， 使機(jī)械設(shè)備均處于良好的工作狀態(tài)。并配合齊全施工中易損配件, 做好開工前的維修、保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不 發(fā)生有礙正常施工和質(zhì)量的故障?；鶎硬捎弥行恼炯邪韬停◤S 拌）施工法，單幅分層二臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)全寬攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，水穩(wěn)碎 石基層試驗(yàn)段我部將配備以下主要施工機(jī)械：基層實(shí)驗(yàn)段主要施工機(jī)械表名稱型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀況產(chǎn)地進(jìn)場(chǎng)時(shí)間拌和機(jī)500T1良好山東12年10月20日裝載機(jī)ZL506良好成都12年10月20日攤鋪機(jī)徐工RP9522良好徐州12年10

5、月20日振動(dòng)壓路機(jī)CATCS781良好進(jìn)口12年10月20日振動(dòng)壓路機(jī)DNPCCA6101良好進(jìn)口12年10月20日輪胎壓路機(jī)XP3012良好徐州12年10月20日灑水車8T1良好南京12年10月20日運(yùn)輸車15T30良好徐州12年10月20日以上機(jī)械數(shù)量能滿足本實(shí)驗(yàn)段的鋪筑施工要求3、材料準(zhǔn)備碎石、水泥等主要原材料已確定料源，在試驗(yàn)段開工前備齊所用材料。水泥采用吳江生產(chǎn)的明港牌P.O.42.5緩凝水泥，碎石選用湖州生產(chǎn)的石灰?guī)r（4#料玄武巖），現(xiàn)已組織好運(yùn)輸，備料工 作已經(jīng)開始，目前料場(chǎng)已備料 4萬噸左右。并分期分批抽檢原材 料的物理力學(xué)性能，做到不合格不使用，確保進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量滿足相關(guān)施工

6、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求4、測(cè)量及試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)是保證工程質(zhì)量的重要職能部門， 配備了先 進(jìn)的檢測(cè)儀器，水穩(wěn)碎石基層所需的試驗(yàn)檢測(cè)儀器已安裝、調(diào)試 完畢。測(cè)量、試驗(yàn)儀器在使用前均已經(jīng)過國(guó)家計(jì)量部門的檢驗(yàn)校 正，并建立起儀器的維護(hù)、保養(yǎng)，已結(jié)束全線導(dǎo)線點(diǎn)的閉合測(cè)量 和水準(zhǔn)點(diǎn)高程的聯(lián)測(cè)工作，成果已上報(bào)監(jiān)理工程師并批復(fù)。對(duì)于水穩(wěn)碎石基層試驗(yàn)段主要配備的儀器設(shè)備見下表：基層試驗(yàn)段配備的主要試驗(yàn)儀器表序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量用途1集料篩（方孔）套1石料分篩2P游標(biāo)卡尺把2集料針片狀測(cè)定3壓碎值測(cè)定儀臺(tái)1集料壓碎值測(cè)定4電熱鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)3集料含水量測(cè)定5BYS-3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室自動(dòng) 控制儀臺(tái)3水穩(wěn)碎石試件的

7、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)6YA-2000KN壓力機(jī)臺(tái)1水穩(wěn)碎石的制件7壓強(qiáng)儀臺(tái)1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的測(cè)定8振動(dòng)、重型擊實(shí)儀套1、1標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)9自動(dòng)脫模器臺(tái)各1標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，制件10灌砂筒套2壓實(shí)度檢測(cè)11折疊式3米直尺把1平整度檢測(cè)12分析天平、藥品、滴定設(shè) 備及滴定架套1灰劑量、水泥等級(jí)測(cè)定13光電液塑限測(cè)定儀臺(tái)1檢測(cè)石料的液塑限14水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)1水泥膠砂制件15水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)116水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)1水泥膠砂制件17水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀臺(tái)1水泥細(xì)度檢測(cè)18拂煮相臺(tái)1水泥安定性檢測(cè)19雷氏夾測(cè)定儀只1水泥安定性檢測(cè)20水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時(shí)間 測(cè)定儀臺(tái)1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時(shí)間檢測(cè)21水泥膠砂試模套1水泥膠砂制件基層試驗(yàn)段

8、配備的主要測(cè)量?jī)x器表序號(hào)儀器名稱型號(hào)|單位數(shù)量用途1全站儀GTS-601臺(tái)1導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測(cè)、中樁放樣2蘇光水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)、測(cè)量放樣、標(biāo)高 檢測(cè)5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上才能施工水穩(wěn)碎石基層。試驗(yàn)段準(zhǔn)備在K1+900K2+200右幅。對(duì)基底表面清掃后，無松散及雜物，無低 洼和坑洞。6、技術(shù)準(zhǔn)備情況（1）原材料的技術(shù)要求對(duì)原材料的質(zhì)量要求均符合技術(shù)規(guī)范的要求。 我部已將試驗(yàn)段采用 的原材料取樣按規(guī)定要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)的原材料符合規(guī) 范要求。水泥：水泥采用P.O42.5緩凝水泥，3d膠砂強(qiáng)度應(yīng)不小于18MPa, 水泥初凝時(shí)間不小于3小時(shí)、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)，水泥安定性、

9、 強(qiáng)度及其他物理指標(biāo)符合要求。不符合要求決不使用，并清理出場(chǎng)。碎石：水穩(wěn)碎石混合料中碎石最大粒徑不應(yīng)超過 31.5m m，其級(jí)配 范圍宜符合下表得規(guī)定，集料壓碎值大于 28%，針片狀不大于15%, 1#料、2#料 0.075含量不大于1.5%，3#料0.075含量不大于3%，4# 料0.075含量不大于12%。表A水穩(wěn)碎石混合料中集料得顆粒組成篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過百分率（%）100-100100-9586-6862-4444-2718-3015-80-57、混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際使用集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì) 算，確定各種

10、集料的組成比例，要求組成混合集料的級(jí)配應(yīng)符合 上表的規(guī)定。本次試鋪段采用的配合比為水泥：碎石 =3.9: 100 （重量比）， 集料配比為1#料：2#料: 3#料：4#料 = 15： 24： 32： 29，經(jīng)調(diào)試 拌和樓生產(chǎn)配合比為19： 26： 26： 29最大干密度為 2.399g/cm3， 最佳含水量為 4.4 %。8 組織與管理：已建立健全的質(zhì)保體系、管理人員機(jī)構(gòu) 施工人員配備：技術(shù)總負(fù)責(zé)：劉志峰 機(jī)械總負(fù)責(zé)：姚明生 質(zhì)檢工程師：顧巧煜 測(cè)量工程師：莊偉棟 拌合機(jī)：朱愛榮施工總指揮：徐鋒施工總負(fù)責(zé)：沈衛(wèi)健拌和場(chǎng)負(fù)責(zé)：翁培芳操作工人：30人現(xiàn)場(chǎng)工程師：孫子榮 試驗(yàn)工程師：姚華9、 對(duì)操作

11、工人進(jìn)行技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)在基層施工前對(duì)參加施工的工程技術(shù)人員、管理人員機(jī)械操作人員、水穩(wěn)廠拌操作人員及輔助人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。交底的主要內(nèi)容有：崗位分工、職責(zé)范圍、施工順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要點(diǎn)、安全操作規(guī)程等。對(duì)施工全過程進(jìn)行講述，并明 確提出了各工序和各崗位的具體施工要求和標(biāo)準(zhǔn)， 以及前后場(chǎng)的崗位 分工。三、 鋪筑試驗(yàn)段的目的 按規(guī)定要求在大面積正式開工之前，應(yīng)鋪筑基層試驗(yàn)段（首件工程認(rèn)可）長(zhǎng)度不少于單幅、單層 200m。證明混合料的適用性，檢 驗(yàn)施工所用的設(shè)備能否滿足拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)的需要；檢驗(yàn)施 工組織和施工工藝流程的適用性。試驗(yàn)路段要做好施工總結(jié)并提供下列各

12、項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)：1、驗(yàn)證用于施工的材料質(zhì)量、集料的配合比例。（1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)各投料斗投送不同規(guī)格 的碎石、水泥和水的質(zhì)量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；檢 驗(yàn)混合料的施工配合比；（2）調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性，確定拌和機(jī)的 產(chǎn)量；（3）檢查混合料的含水量、水泥劑量和混合料中集料的比 例，混合料試件 7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。2、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為 1.33-1.35）， 本次試鋪段擬采用的松鋪系數(shù)為 1.34。3、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。（1）混合料配合比的控制方法。（2）混合料攤鋪方法和適用的機(jī)具，攤鋪機(jī)的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪機(jī)拼接寬度及梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤 鋪機(jī)的

13、重疊、間隔距離（一般 5-8 米）；（3）混合料中含水量的控制方法，確定可壓實(shí)含水量的范 圍。（4）壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。（5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合，確定運(yùn) 輸車輛的合理數(shù)量。4、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。6、試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。7、確定質(zhì)量保證的技術(shù)措施和質(zhì)量控制方法。四、 施工工藝及方案水穩(wěn)碎石基層采用拌和廠集中拌和，自卸車運(yùn)輸，二臺(tái)攤鋪機(jī)成 梯隊(duì)半幅全寬攤鋪的方法。 即水穩(wěn)碎石拌和機(jī)按配合比調(diào)試好后， 正 式生產(chǎn)成品混合料， 由自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)半幅全 寬分層鋪筑。 水穩(wěn)碎石基層鋪筑

14、采用攤鋪機(jī)基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、 平整 度及橫坡度控制。試驗(yàn)路段的拌和、攤鋪、碾壓等各道工序均按本工 程項(xiàng)目的施工指導(dǎo)意見和現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ034-2000） 進(jìn)行。（水穩(wěn)碎石施工工藝流程圖見附表一） 。1、下承層準(zhǔn)備清理基底表面上的浮土， 使其保持表面清潔， 并將作業(yè)表面灑水濕潤(rùn)。下承層為水穩(wěn)的采用水泥漿增加粘結(jié)力2、測(cè)量放樣（1）做好測(cè)量?jī)x器、工具、鋼釬、鋼絲、木樁（或鋼釘）等準(zhǔn) 備工作。（2）攤鋪施工前至少提前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，放出 10m 中樁及 對(duì)應(yīng)邊樁，根據(jù)寬度 （13.41 米基層中位寬度 ）用石灰灑出基 層寬度線作為攤鋪機(jī)行走定位線。（3）架 設(shè)支撐桿，在邊線外側(cè)

15、 40cm 處打設(shè)鋼釬，間距 10m 且 與中樁相對(duì)應(yīng)。支撐桿上敷設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，鋼絲應(yīng)用專用工 具緊線鉗進(jìn)行張緊，拉力應(yīng)不小于800N,以使鋼絲不產(chǎn)生 撓度為準(zhǔn)，然后將鋼絲固定，設(shè)專人檢查調(diào)整鋼絲高度。3、拌和（1）采用 500t/h 連續(xù)式混合料拌和設(shè)備集中進(jìn)行拌和。（2）正 式生產(chǎn)前進(jìn)行混合料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配 合比的要求，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確。（3）開 始拌和前，應(yīng)檢測(cè)各種集料的含水量，根據(jù)含水量計(jì)算 出當(dāng)天的配合比（外加水和天然含水量的總和要比最佳含 水量略高 1%，視天氣情況修正） ，調(diào)整料斗閥門的大小、 進(jìn)料速度和實(shí)際用水量進(jìn)行流量實(shí)驗(yàn)。以補(bǔ)償混合料在貯 存、運(yùn)輸和攤鋪時(shí)的

16、水分蒸發(fā)，使混合料運(yùn)道現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后 碾壓時(shí)含水量能接近最佳值。（4）開始出料后，要在拌和機(jī)投料運(yùn)輸帶上取樣檢查是否符合 設(shè)定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天上、下午各檢查一次拌 和情況，檢驗(yàn)其配合比、集料級(jí)配、含水量等是否符合要 求。高溫作業(yè)時(shí)，早晚和中午的含水量要有所區(qū)別，按溫 度變化及時(shí)調(diào)整。（5）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝卸機(jī)裝 料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，有漏斗出 料直接裝車運(yùn)輸，在裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分 前f后f 中至少三次移動(dòng) 裝料，避免混合料的離析。（6）按 規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格的材 料不使用。（7）取樣測(cè)含水量、水泥劑量、篩分試

17、驗(yàn)、制作試件、檢測(cè)強(qiáng) 度。4、運(yùn)輸（1）黎里拌和場(chǎng)至工地的運(yùn)輸路線為 23KM ，運(yùn)輸時(shí)間為單程50 分鐘左右，為保證攤鋪的連續(xù)性，本次試鋪段采用運(yùn)輸 車 25 輛。（2）混合料的運(yùn)輸采用 15 噸以上噸位的自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 在裝 料前應(yīng)將車廂清洗干凈。（3）運(yùn)輸混合料的車輛數(shù)一定要滿足拌和出料和攤鋪需要，并 略有富余。（4）裝車時(shí)各車的裝料數(shù)量應(yīng)做到大致相等。（5）設(shè) 專人指揮運(yùn)輸車輛卸料，并做好相應(yīng)的記錄。（6）運(yùn)料車必須修好自卸斗門， 關(guān)閉嚴(yán)密， 防止行車途中漏料。（7）料車必須覆蓋，防止水分散失，表面風(fēng)干，造成離析現(xiàn)象。5、攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)，同時(shí)采用二臺(tái)RP952攤鋪機(jī)（水

18、 穩(wěn)基層N01的頂面寬度為13.41m,兩臺(tái)攤鋪機(jī)的拼裝寬度為7m、 6.5m，保證中間搭接10cm） 前一后相隔5-8m左右同步向前攤 鋪并一起碾壓。一臺(tái)攤鋪機(jī)沿中線走橫坡先行攤鋪,另一臺(tái)攤鋪 機(jī)沿邊線及中間間基準(zhǔn)面同步攤鋪,二臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度滿足 要求,并保持混合料在縱縫處重疊 10cm 左右,將混合料按要求 的寬度、厚度均勻攤鋪,并由一人在后面將接縫處粒料進(jìn)行整理 平整。（ 1）攤鋪機(jī)就位后,在熨平板下墊以與松鋪厚度等厚的木板 （擬 定的松鋪系數(shù)為 1.34）,確定出攤鋪機(jī)的鋪筑厚度, 然后攤 鋪機(jī)就位。（ 2）將電子感應(yīng)器安放在基準(zhǔn)鋼絲上,調(diào)節(jié)手柄螺旋至指示燈 熄滅。將攤鋪機(jī)導(dǎo)向桿伸

19、至邊線處。 調(diào)整好夯錘振動(dòng)頻率、 幅度及熨平板振動(dòng)頻率。（ 3）攤鋪機(jī)開始攤鋪 2m 左右并經(jīng)手動(dòng)調(diào)平后,再打開自動(dòng)找 平儀。（4）為保證攤鋪的連續(xù)性,配備 20臺(tái)自卸車,使供料能力、運(yùn) 輸能力與攤鋪速度相匹配,保持有 3 臺(tái)以上的運(yùn)料車在等 待卸料。（5）運(yùn)輸車輛在攤鋪機(jī)前方10-30cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī), 由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，一邊前進(jìn)一邊卸料。卸料速 度應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般宜為 1.5-2m/mi n。拌和樓生產(chǎn)能 力為8.5t/min，現(xiàn)場(chǎng)每米水穩(wěn)用量為5.8t/m。押車400T后 攤鋪速度按 1.8m/min 基本能保證連續(xù)不

20、間斷攤鋪。（6）梯隊(duì)作業(yè)的二臺(tái)攤鋪機(jī)應(yīng)保持速度一致、攤鋪厚度一致、 松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、振動(dòng)頻率等一致，并做到接 縫平整。（7）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有 2/3 埋入混合料中。（8）在 攤鋪機(jī)后應(yīng)設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該 鏟除局部粗集料“窩” ，并用新拌混合料填補(bǔ)。（9）攤鋪機(jī)后面設(shè)專人拉線隨機(jī)檢測(cè)鋪筑厚度、標(biāo)高、以及時(shí) 調(diào)整攤鋪筑厚度。（10）在攤鋪機(jī)無法工作的路段或部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 可采用平地機(jī)配合人工攤鋪。6、碾壓混合料經(jīng)攤鋪、 整平后， 即可在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。 碾壓 方向與路中心平行， 依次連續(xù)均勻碾壓。 碾壓程序、 碾壓速 度、碾壓遍數(shù)一般按下列規(guī)定進(jìn)行

21、：（1 ）一般情況下，攤鋪 50m 左右時(shí)即可開始碾壓， 50-80 米作 為一個(gè)碾壓段。 碾壓段落必須分明， 設(shè)置明顯的分段標(biāo)志， 并有人負(fù)責(zé)。碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬。2）壓路機(jī)倒車要輕且平順，防止拉動(dòng)基層。第一遍穩(wěn)壓時(shí)， 倒車要盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上。在 未碾壓的一端換檔倒車位置應(yīng)錯(cuò)開世齒狀。出現(xiàn)個(gè)別擁包 時(shí)，應(yīng)由工人鏟平。3）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，碾壓方式和速度如下表： 試鋪采取了兩種碾壓方式，每 150 米作為一作業(yè)段。K1+900-K2+050采用組合I:初壓采用CAT振動(dòng)壓路機(jī)前后振1遍；復(fù)壓采用CAT振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振壓1遍；再采用DNPC 振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振壓

22、 2 遍；終壓采用 YP301 輪胎壓路機(jī)碾 壓 4 遍。K2+050- K2+200采用組合初壓采用 CAT振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振1遍；復(fù)壓采用CAT振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振壓1遍；再采用DNP（振動(dòng)壓路機(jī)高頻低幅振壓1遍；終壓采用YP301輪胎壓路機(jī)碾壓 4 遍。4）壓路機(jī)停車時(shí)應(yīng)停在已碾壓好的路段上，且位置要錯(cuò)開， 相距不小于 3 米。同時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在碾壓剛完成或正在 碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以免對(duì)基層造破壞。5）要嚴(yán)格控制碾壓含水量，在最佳含水量 1%時(shí)及時(shí)碾壓。6）碾壓過程中，若有“彈簧”、松散、離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換填新料碾壓，或采取其他相應(yīng)方法，使其達(dá)到質(zhì)量要求。7）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無

23、輪跡或隆起，并應(yīng)有準(zhǔn)確的斷面和 適度的路拱。（8）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，測(cè)定壓實(shí)度，凡不符合 要求的路段必須根據(jù)具體情況，分別采取補(bǔ)充碾壓，或采 取其他有效措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（9）水穩(wěn)碎石基層現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)碾壓遍數(shù)使監(jiān)理工程 師和承包人對(duì)壓實(shí)方法、壓實(shí)密度、壓實(shí)機(jī)械順序、工序、 壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)時(shí)混合料的含水量范圍、干密 度等均應(yīng)做詳細(xì)書面記錄，作為主體工程施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)控 制的依據(jù)。（ 10） 為保證基層邊緣的水穩(wěn)碎石有一定的強(qiáng)度， 基層混合料 碾壓應(yīng)有一定的超寬。（11）碾壓過程中的質(zhì)量控制： 設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作和質(zhì)量控制。 試驗(yàn)人員在拌合廠應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)混合料的含水量

24、，發(fā)現(xiàn)問 題時(shí)，及時(shí)向拌和廠反饋信息，以便及時(shí)糾正。 測(cè)量人員在壓實(shí)工序的過程中，要跟蹤檢測(cè)松鋪頂面的 相對(duì)高度，以保證鋪筑層的厚度符合檢測(cè)計(jì)算松鋪系 數(shù)。松鋪系數(shù)測(cè)點(diǎn)布置為縱向 10 米為一個(gè)斷面，橫向 點(diǎn)位分別距中心線 1 米、 6米、11 米三點(diǎn)分布，測(cè)量好 各點(diǎn)下承面的標(biāo)高。7、橫向接縫處理工藝（1）應(yīng)盡量減少橫向作業(yè)縫，每天作業(yè)段的端頭和橋梁通道的 兩邊均需設(shè)置橫縫。橋梁通道兩邊的橫縫最好與橋頭搭板 尾端吻合。每天作業(yè)收工時(shí)的工作縫最好留在與橋梁通道 搭板相連的斷面上。（2）收工方法：人工將末端水穩(wěn)碎石弄齊，碾壓后末端形成斜 坡，則在第二天開始攤鋪前，將末端斜坡挖除，位置由 3m 或

25、 5m 直尺確定，挖成一橫向（基本與中心線垂直）垂直 向下的斷面。接縫攤鋪后，壓路機(jī)先橫向碾壓；壓路機(jī)行 駛方向?yàn)閺囊褖汉寐范沃廖磯郝范?。?）上下層的橫向接縫在順路線方向錯(cuò)開 1020 米。 攤鋪機(jī)返回到已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端， 調(diào)整好高度、厚度、橫坡等重新開始攤鋪混合料。（4）用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的基層上跨縫橫向碾壓， 并逐漸推進(jìn)到 新鋪混合料上，、直至碾壓密實(shí)，再開始縱向碾壓。8、養(yǎng)生和交通管制（1）養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)工作施工隊(duì)投入二臺(tái)灑水車。 用土工布覆蓋， 灑水量 以保持表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)加以控制。（2）交通管制 養(yǎng)生期間，實(shí)行交通管制，封閉交通，用護(hù)欄將養(yǎng)生路段封閉， 派專人負(fù)責(zé)看守。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間養(yǎng)生周期為 7天，7天后灑水自然養(yǎng)生。 施工后 7 天在現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行取芯，看芯樣是否完整，是否能完全成型，同時(shí)室內(nèi) 試驗(yàn)看 7 天強(qiáng)度代表值是否