設(shè)備安裝技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝技術(shù)要求一、一般技術(shù)要求（一）、總則1. 為了明確機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全， 制定本規(guī)范。2. 本規(guī)范適用于本項(xiàng)目各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝工程， 從開(kāi)箱起至設(shè)備 的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收。3. 設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之 處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè) 計(jì)施工。4. 安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè) 計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。5. 設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備， 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的 精度等級(jí)。6. 設(shè)備安

2、裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記 錄，合格后方可繼續(xù)安裝。7. 設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序 進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。8. 設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。（二）、施工準(zhǔn)備ii1. 施工條件 1.1工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對(duì)大中型、特殊的 或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。1.2工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮 空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備, 并作出合理安排。1.3工程施工前，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已

3、完工，其混凝土 強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7 5% ;安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、 泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。1.4當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)， 應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。1.5當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)米取措施。米取措施后，方可施工。1.6利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載 力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。2. 開(kāi)箱檢查和保管2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查， 并應(yīng)作出記錄：2.1.1箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2.1.2設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；2.1.3裝箱清單、

4、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；2.1.4設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；2.1.5其他需要記錄的情況 2.2設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、 損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3. 設(shè)備基礎(chǔ)3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè) 備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸 進(jìn)行復(fù)檢。3.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好； 放置墊鐵部 位的表面應(yīng)鑿平。3.3需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。

5、（三八放線(xiàn)就位和找正調(diào)平1. 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)， 劃定安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。2. 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基 準(zhǔn)點(diǎn)。3. 平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠(chǎng)房墻 （柱）的實(shí)際軸線(xiàn)、 邊緣線(xiàn)的距離，其允許偏差為2 0mm。4. 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許 偏差，應(yīng)符合規(guī)定。5. 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平 均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位 置。6. 設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)

6、設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下 列部位中選擇：6.1設(shè)備的主要工作面；6.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；6.3保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)；6.4部件上加工精度較高的表面；6.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；6.6連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離 不宜大于6m。7. 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：7.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；7.2能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；7.3不增加功率消耗；7.4使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小；7.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；7.7有利于提高被加工件的精度。8. 當(dāng)測(cè)量直線(xiàn)度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)

7、量方法時(shí)， 應(yīng)符合下列要求：8.1宜選用直徑為0 .350 .5 mm的整根鋼絲；8.2兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)咼面上；8.3重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定， 重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；8.4測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂度可按下式計(jì)算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：（四）地腳螺栓、墊鐵和灌漿1.地腳螺栓1.1埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。1.1.2地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm ;地腳螺栓 底端不應(yīng)碰孔底。1.1.3地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量 油脂。1.1.4

8、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。1.1.5擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/ 32 / 3。1.1.6應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7 5%以上時(shí)擰緊地腳 螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。1.2當(dāng)采用和裝設(shè)T形頭地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1.2.1 T形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定1.2.2裝設(shè)T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應(yīng)符合表4. 1. 2的規(guī)定123埋設(shè)T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。124地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板

9、應(yīng)刷防銹漆。125預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求：1.3.1脹錨螺栓的中心線(xiàn)應(yīng)按施工圖放線(xiàn)。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱(chēng)直 徑d的7倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d,且不得小于30mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于1 0d。1.3.2裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和 電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。1.3.3安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10 MPa。1.3.4基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。1.3.5脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔

10、深度可超過(guò)規(guī)定值51 0mm;成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí) 進(jìn)行檢查。1.4設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：1.4.1地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。1.4.2地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào) 整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。1.5裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1.5.1螺栓中心線(xiàn)至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4d,且不應(yīng)小于10 0 mm;當(dāng)小于10 0 mm時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他 加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于10 0 mm。1.5.2螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋

11、的水電、通風(fēng)管線(xiàn)等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。1.5.3當(dāng)鉆地腳螺栓孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10 MPa ;螺 栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周?chē)鸁o(wú)裂縫和損傷，其平面位置偏差不得 大于2mm。1.5.4成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中 檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿前， 應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。1.5.5地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光 澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。1.5.6環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求，應(yīng)符合本規(guī)范附錄四的 規(guī)定。2.墊鐵2.1找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)

12、計(jì)或設(shè) 備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選 擇。2.2當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下 列要求：2.2.1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。2.2.2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。223相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5 001 0 00mm。224每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：2.2.5設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。2.3使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定 位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。

13、2.3.2承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。2.4每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄 墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2 mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。2.5每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵 均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采 用0. 0 5 mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊? / 3。2.6設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出103 0 mm;斜墊鐵宜露出105 0

14、mm。 墊鐵組伸入設(shè)備底座底面 的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。2.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。2.8設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列要求：2.8.1螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤(rùn)滑脂。282調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。2.8.3墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。2.9設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.9.1不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)， 再將調(diào)整螺釘松開(kāi)。2.9.2調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?.9.3支承板

15、應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。2.9.4作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。2.10設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.10.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂 或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2.10.2當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時(shí)，支撐頂絲 用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1 / 1 0 0 0。2.10.3采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的7 5%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè) 設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。2.10.4灌漿用的無(wú)收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范

16、附錄六的規(guī)定。2.11當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工 方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。2.12當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的 規(guī)定。2.13設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：2.13.1基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的3 0%50%; 放置 減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2.13.2減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定O2.13.3設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍 內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。2.13.4采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)12周

17、，應(yīng)再 進(jìn)行一次調(diào)平。3.灌漿3.1預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土， 其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。3.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或 水泥砂漿。mm。3.4灌漿層厚度不應(yīng)小于2 5 mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn) 入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于2 53.5灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離c （圖4.1. 1）不宜小于60 mm。模板拆除后，表面

18、應(yīng)進(jìn)行抹面處理。3.6當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷 設(shè)內(nèi)模板。（五）、裝配1. 一般規(guī)定1.1裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零、部 件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并 應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。1.2當(dāng)進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的 勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。1.3設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其除銹方法 可按本規(guī)范附錄九選用。1.4裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行 清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。1.5清洗設(shè)備及裝配件

19、表面的防銹油脂，宜采用下列方法：1.5.1對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶 劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和 涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。1.5.2對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡， 浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為22 0 min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗 時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度；被清洗件不得接觸容器壁。1.5.3對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱 空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對(duì)精密零件、滾動(dòng) 軸承等不得用噴洗法。1.5.4當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行

20、最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶 劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。1.5.5對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶 劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸一 噴聯(lián)合清洗。1.6設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑 進(jìn)行清洗。1.7在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘 留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。1.8設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹 措施。1.9清洗后，設(shè)備零、部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求：1.9.1當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在1

21、52 0W日光燈下，肉 眼觀(guān)察表面應(yīng)無(wú)任何殘留污物。1.9.2當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部 位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。1.9.3當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶液洗滌，觀(guān)察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、 懸浮或沉淀物。1.9.4將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密pH試紙測(cè)定 殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。1.10設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0 .05mm塞尺 檢查，插入深度應(yīng)小于2 0mm,移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1燉1 0;重要的固定結(jié)合面緊固后，用0 .04mm塞尺檢查，不得插入; 特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。1.11設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度

22、高于2 0 0 C條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合 劑，防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。1.12帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部 不得有任何異物。1.13對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。2. 螺栓、鍵、定位銷(xiāo)裝配2.1裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.1.1緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應(yīng)力。2.1.2螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.3有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用 機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制

23、螺栓加熱溫度不得超過(guò)4 0 0C。2.1.4螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距；沉頭螺釘 緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。2.1.5有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí), 薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。2.2不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤(rùn)滑劑。 2.3有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：231應(yīng)利用專(zhuān)門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接 測(cè)得數(shù)值。2.3.2測(cè)量螺栓擰緊后伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度Lm應(yīng)按下式計(jì)算：2.3.3對(duì)于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長(zhǎng)的，可采用液壓 拉伸法或加熱法，螺栓伸長(zhǎng)后

24、的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：2.3.4多擰進(jìn)螺母角度達(dá)到預(yù)緊力數(shù)值，其多擰進(jìn)的角度值按下式計(jì) 算：2.4裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸 和加工精度。2.5高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的接合面； 裝配時(shí)，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。2.6高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰 扭矩值不得小于終擰扭矩值的3 0% ;終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并按下式計(jì)算：2.7裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止， 其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。2.8現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類(lèi)型的鍵，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技 術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗

25、拉強(qiáng)度不應(yīng)小于5 8 8 N/ mm2。2.9鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：2.9.1鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表 面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。2.9.2普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊 密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。2.9.3普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密 接觸。2.9.4切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間， 均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷(xiāo)固定。2.10裝配時(shí)，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定的對(duì)稱(chēng)度公差79級(jí)選取。2.11銷(xiāo)的裝配應(yīng)符合下列要

26、求：2.11.1檢查銷(xiāo)的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.11.2有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。2.11.3裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據(jù)銷(xiāo)的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的 方法裝入；銷(xiāo)孔的位置應(yīng)正確。2.11.4對(duì)定位精度要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的5 0%7 5%。2.11.5裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷(xiāo)； 對(duì)定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行3. 聯(lián)軸器裝配3.1凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑 向位移不應(yīng)大于0

27、.03mm。3.2彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面 間隙的允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。3.3彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間 隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.4彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端 面間隙的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。3.5齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.5.1裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng) 符合規(guī)定。3.5.2聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭 矩、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋰基潤(rùn)滑脂的ZL/4潤(rùn) 滑脂，大扭矩、高轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的 HL20、

28、HL30潤(rùn)滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。3.6滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的 允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.7蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間 隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.8梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面 間隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.9滾子鏈聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.9.1裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間隙的允許偏差 應(yīng)符合規(guī)定。3.9.2聯(lián)軸器的滾子鏈應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。3.10輪胎式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線(xiàn)傾斜和端面間 隙的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.11十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.1

29、1.1半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面的接觸應(yīng)均勻，接觸面 積應(yīng)大于6 0%。3.11.2在半圓滑塊與扁頭之間所測(cè)得的總間隙s值，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)聯(lián)軸器可逆轉(zhuǎn)時(shí)，間隙應(yīng)取小值。3.12聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線(xiàn)傾斜的測(cè)量方法宜符 合本規(guī)范附錄十五的規(guī)定。3.13當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺 寸的位置。4. 管道的焊接和安裝4.1管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊 等方法來(lái)消除接口端面的偏差。4.2工作壓力等于或大于6.3MPa的管道，其對(duì)口焊縫的質(zhì)量， 不應(yīng)低于H級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力小于6.3MPa的管道，其對(duì)口 焊

30、縫質(zhì)量不應(yīng)小于皿級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。4.3壁厚大于2 5 mm的10號(hào)、15號(hào)和2 0號(hào)低碳鋼管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為10 02 0 0 C;當(dāng)環(huán)境溫度低于0C 時(shí)，其他低碳鋼管道亦應(yīng)預(yù)熱至有手溫感； 合金鋼管道的預(yù)熱按設(shè)計(jì) 規(guī)定進(jìn)行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、 大于1 0 mm的不銹鋼管道，焊接后應(yīng)進(jìn)行與其相應(yīng)的熱處理。4.4采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。對(duì)下列 焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：441液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；442奧氏體不銹鋼管道焊縫；4.4.3焊后對(duì)焊縫根部無(wú)法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫。4.5焊縫探傷抽查量

31、應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷 不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部焊 縫進(jìn)行無(wú)損探傷。4.6管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10 mm;同排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1 00 mm以上；穿墻 管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。4.7管道支架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機(jī)械方法。4.7.2管道直管部分的支架間距，宜符合表6.2.7的規(guī)定。彎曲 部分的管道，應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。4.7.3管子不得直接焊在支架上。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼 的墊片、不含氯離子的塑料

32、或橡膠墊片等，不得使不銹鋼管與碳素鋼 直接接觸。安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。4.8管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn) 入設(shè)備或元件內(nèi)。4.9管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝允許偏差為士 10 mm ;水平度或鉛 垂度允許偏差為2 / 1 0 0 0;同一平面上排管的管外壁間距及高低 宜一致。4.10管道涂漆應(yīng)符合下列要求：4.10.1管道涂防銹漆前，應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分 等。4.10.2管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，當(dāng)需要在試壓前涂面漆時(shí)， 其焊縫部位不應(yīng)涂漆，待試壓合格后補(bǔ)涂。4.10.3涂漆施工宜在54 0C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，漆后自然干燥。 未干燥前應(yīng)

33、采取防凍、防雨、防止灰塵臟物落上的措施。4.10.4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；涂層應(yīng)均勻、完整、無(wú)損壞和漏 涂。4.10.5漆膜應(yīng)附著牢固、無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（六）、試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料 應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷 卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完 畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。2. 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求: 2.1設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等 系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。2.2聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜

34、用模擬方法代替。2.3聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備） 按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：2.3.1各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤(pán)動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡 滯現(xiàn)象。2.3.2安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法 進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、 靈敏、可靠。2.3.3各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作 及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、 靈敏、可靠。2.3.4應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè) 行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向

35、不得有不 正常的聲響。2.3.5主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn) 轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng) 控制下，均應(yīng)正確、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象。3. 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：3.1應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng) 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng) 正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng) 按各類(lèi)設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3.3空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，

36、應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：331技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。3.3.2齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。3.3.3傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。3.3.4 一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)3 5C,最高溫度不應(yīng)超過(guò)70C; 滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)4 0C, 最高溫度不應(yīng)超過(guò)80C;導(dǎo)軌溫升 不應(yīng)超過(guò)15C，最高溫度不應(yīng)超過(guò)1 00C。3.3.5油箱油溫最高不得超過(guò)6 0C。3.3.6潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏 現(xiàn)象。3.3.7各種儀表應(yīng)工作正常。3.3.8有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。4. 空負(fù)

37、荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：4.1切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。4.2進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。4.3對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。4.4按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查； 各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。4.5設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查， 清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。4.6拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝 置。4.7清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。二、泵安裝技術(shù)要求（一）、一般規(guī)定1. 泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查；1.1基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，

38、管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；1.3盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。2. 出廠(chǎng)時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì) 同有關(guān)部門(mén)研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3. 泵的找平應(yīng)符合下列要求：3.1臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000 ;測(cè)量時(shí), 應(yīng)以加工而為基準(zhǔn)；3.2小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。4. 泵的找正應(yīng)符合下列要求:4.1主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活；4.2泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常 時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。5. 管路安裝應(yīng)符合下列要求：5.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；

39、密封面和螺紋不應(yīng)損壞;5.2相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線(xiàn)應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺 栓或管接頭強(qiáng)行連接；5.3管路與泵連接后，不應(yīng)再在共上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣 割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的 零件；5.4管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。6. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：6.1原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；6.2各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；6.3潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù) 潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。6.4潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬 系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；6.5安全、保護(hù)裝置

40、應(yīng)靈敏、可靠。6.6盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；6.7泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：6.7.1入口閥門(mén)：全開(kāi)；6.7.2出口閥門(mén)，離心泵全閉，其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。7. 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。8. 泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。9. 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：9.1附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定；9.2運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；9.3各靜密封部位不應(yīng)泄漏；9.4各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；9.5滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75C ;滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)高于70C;特殊軸承

41、的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；9.6填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過(guò)1020滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于10 亳升/時(shí)（每分鐘約3滴）；9.7原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；9.8泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；9.9振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定規(guī)定而又需測(cè)振動(dòng)時(shí)，可參照V-3.1的規(guī)定執(zhí)行；9.10其他特殊要求應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)速后，應(yīng)做好下列工作10.1關(guān)閉泵的出入口閥門(mén)和附屬系統(tǒng)的閥門(mén)；10.2輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水 或其他介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；10

42、.3放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；10.4如長(zhǎng)時(shí)間停泵泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹 蝕和損壞。（二）、離心泵1. 泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。2. 找平應(yīng)以水平中開(kāi)面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn) 進(jìn)行測(cè)量。3. 對(duì)于非中心支承的原動(dòng)機(jī)如汽輪機(jī)或輸送高液體的泵（如煙爐給水 泵、熱油泵等），在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)計(jì)及工作狀態(tài)下軸心線(xiàn)位 置的變化。4. 起動(dòng)前，平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通，泵和吸入管路必須充滿(mǎn)輸送液 體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路不需充 滿(mǎn)液體。5. 輸送高、低溫液體的泵，起動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

43、進(jìn)行預(yù) 熱或預(yù)冷。第19條：離心泵不應(yīng)在出口閥門(mén)全閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn) 轉(zhuǎn)；也不應(yīng)在性能曲線(xiàn)中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 管道泵和其他直聯(lián)泵（電動(dòng)機(jī)與泵同軸的泵）的轉(zhuǎn)向點(diǎn)動(dòng)方法檢查。7. 屏蔽泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用下述方法檢查：泵起動(dòng)后，如泵的實(shí)際關(guān)死揚(yáng)程 與性能曲線(xiàn)規(guī)定的關(guān)死揚(yáng)程相符，表示轉(zhuǎn)向無(wú)誤；如相差太大，且確認(rèn)并非由于泵內(nèi)（包括屏蔽電機(jī)內(nèi)）氣體未排盡而引起，則表示轉(zhuǎn)向有 誤。8. 水泵渦輪機(jī)組中的渦輪機(jī)的安裝要求可參照同類(lèi)型離心泵的規(guī)定 執(zhí)行。9. 水泵渦輪機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)渦輪機(jī)尚未回收能量前，應(yīng)確保電動(dòng)機(jī) 的電流小于額定值，嚴(yán)防電機(jī)超載。10. 潛水泵尚應(yīng)作下列檢查：10.1法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛

44、刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；10.2電接頭應(yīng)浸入水中6小時(shí)，用5000伏搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng) 低于5兆歐；10.3電機(jī)定子繞組在室溫水中浸漬 48小時(shí)后，對(duì)機(jī)殼絕緣電阻不應(yīng) 低于40兆歐。11. 泵組裝時(shí)應(yīng)符合下列要求11.1組裝泵、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在連接件切實(shí)緊固后逐步放入 井中，嚴(yán)防機(jī)件和工具落入井內(nèi)，潛水電泵的電纜應(yīng)捆綁在揚(yáng)水管上；11.2螺紋連接的揚(yáng)水管相互連接時(shí)，應(yīng)加潤(rùn)油，不應(yīng)填入麻絲、鉛 油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合（長(zhǎng)軸深井泵）或直接貼合，兩管旋入 聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚(yáng)水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；11.3泵座與揚(yáng)水管連接后放在基礎(chǔ)上時(shí)，若井管略有偏斜，泵座應(yīng) 有相應(yīng)的

45、偏斜（切勿單純校正泵座的水平）；泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以 楔鐵填實(shí)。（三）、潛水泵1. 計(jì)算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛水電機(jī)引出電纜接頭處電壓不低于潛 水電機(jī)的規(guī)定值；2. 每次啟動(dòng)前，均應(yīng)使井部分揚(yáng)水管內(nèi)充滿(mǎn)空氣；3. 潛水電泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。4. 對(duì)未能在入井前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向的潛水泵，應(yīng)根據(jù)啟動(dòng)電流的變化情 況確定電機(jī)的正確轉(zhuǎn)向。5. 當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時(shí)， 泵不得重新啟動(dòng)，停泵至重 新啟動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（四）、水環(huán)式真空泵1. 泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤(pán)車(chē)沖洗，潔凈后放凈污水， 再注入常溫

46、清水；1.2泵應(yīng)在進(jìn)氣閥門(mén)全閉、泵進(jìn)口端通大氣的閥門(mén)全開(kāi)的情況下啟動(dòng)；1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尚應(yīng)檢查供水量和水溫是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，再注入清水沖洗。（五）、工程驗(yàn)收1. 安裝工程竣工后，應(yīng)按本規(guī)范和各類(lèi)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行工程驗(yàn)收。2. 工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料: 2.1竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；2.2設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；2.3主要材料和用于重要部位材料的出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；2.4重要焊接工作的焊接試驗(yàn)記錄及檢驗(yàn)記錄；2.5隱蔽工程記錄；2.6各重要工序的自檢和交接記錄；2.7重要灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記

47、錄；2.8試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；2.9重大問(wèn)題及其處理的文件；2.10.其他有關(guān)資料。2.11應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。42三、羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求（一）、執(zhí)行規(guī)范1. 機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)定GB50231-982. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）；3. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999。（二）、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1隨機(jī)圖紙（制造單位提供的安裝、使用及維護(hù)的圖紙）；1.2使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)；1.3安裝調(diào)試技術(shù)條件。材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備。吊車(chē)、倒鏈、千斤頂、板手、道木、水平儀、銅棒等施工機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備 齊全。3. 作業(yè)條件準(zhǔn)備。3.1現(xiàn)場(chǎng)施工條件應(yīng)達(dá)到“四通

48、一平”；3.2安裝前組織安裝人員認(rèn)真熟悉圖樣，根據(jù)圖樣要求詳細(xì)檢查各部件的安裝尺寸，不符合圖樣要求的需要校正;3.3從事安裝作業(yè)人員，按照要求取得相應(yīng)作業(yè)許可證；3.4施工用工機(jī)具及檢驗(yàn)合格的測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備（水平儀、百分表、游標(biāo)卡尺）。（三）施工工藝施工準(zhǔn)備一開(kāi)箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理t羅茨鼓風(fēng)機(jī)就位T羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正、找平T底座灌漿T清洗檢查T(mén)聯(lián)軸器 對(duì)中T單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)施工準(zhǔn)備完成2. 開(kāi)箱驗(yàn)收2.1機(jī)組開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)在廠(chǎng)家及甲方等有關(guān)人員的共同參加下進(jìn)行；2.2按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好；2.3按各箱內(nèi)的裝箱單核對(duì)每箱內(nèi)物件的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)，并應(yīng)無(wú)缺 件、損壞和銹蝕問(wèn)題；管口保護(hù)物應(yīng)完好

49、；2.4檢查隨機(jī)資料（產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證、說(shuō)明書(shū)、主裝配圖，零部件裝 配圖，特性曲線(xiàn)，裝箱清單）是否齊全；2.5零部件檢驗(yàn)合格，外購(gòu)機(jī)電產(chǎn)品具有出廠(chǎng)合格證安裝說(shuō)明書(shū)；2.6核對(duì)主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；2.7開(kāi)箱檢驗(yàn)完后，應(yīng)妥善保管所有設(shè)備及部件、隨機(jī)專(zhuān)用工具，不 得使其變形損壞、錯(cuò)亂或丟失；零配件及易損易失件作好標(biāo)記入庫(kù)保 官；2.8驗(yàn)收完畢后，應(yīng)有各參與方代表會(huì)簽驗(yàn)收單（開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄）對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以確認(rèn)3. 基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表10-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1坐標(biāo)位置（縱橫軸線(xiàn)）士

50、 202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸士 204凸臺(tái)上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+ 206平面的水平度每米5全長(zhǎng)107鉛錘度每米5全長(zhǎng)108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高士 20中心距士 2中心位置士 103.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)齊全，整體驗(yàn)收合格，由驗(yàn)收各方簽字后，方可交接；3.3基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)驗(yàn)收完畢后，清除地腳螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土及積水等雜物。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)深度不小于10mm密度為每100平方分米35點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層；將墊鐵處 鏟平，水平允許偏差2mm/m注意：基礎(chǔ)處理過(guò)程中，必須保證標(biāo)高 基準(zhǔn)線(xiàn)及縱橫向中心線(xiàn)的完整。4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)就位4.1按位號(hào)將羅茨鼓風(fēng)機(jī)吊運(yùn)到基

51、礎(chǔ)附近，用吊車(chē)或倒鏈等吊裝機(jī)具 將羅茨鼓風(fēng)機(jī)按正確方位就位；4.2在吊裝羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，安裝鉗工應(yīng)在場(chǎng)并向吊裝人員指明正確的 吊裝點(diǎn)，不得以電機(jī)的吊裝耳或風(fēng)機(jī)法蘭作為整個(gè)機(jī)泵的吊裝點(diǎn)；4.3吊裝人員應(yīng)選擇合適的鋼絲繩扣，鎖具以及導(dǎo)鏈等。5. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正、找平5.1利用墊鐵組或小千斤頂將羅茨鼓風(fēng)機(jī)支起一定高度，對(duì)羅茨鼓風(fēng) 機(jī)底座下表面進(jìn)行清理，清除油、銹，將墊鐵位置打磨平整；5.2用精度為0.02m/mm的水平儀找平，調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)本體中心線(xiàn) 與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合，多臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)要同時(shí)找好相互對(duì)應(yīng)位置， 橫向、 縱向允差均為-5mm5.3利用墊鐵組調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)高和水平度；羅茨鼓風(fēng)機(jī)水平度測(cè) 量

52、基準(zhǔn)為主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面；水平度測(cè)量時(shí)必須將水平儀 在出口法蘭面縱橫中心線(xiàn)上平轉(zhuǎn)180,反復(fù)校正，直至合格；5.4羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正、找平偏差見(jiàn)表10-3，制造廠(chǎng)有要求時(shí)按廠(chǎng)家要 求執(zhí)行；表 10-3項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高士 5mm縱橫中心位置士 5mm縱向水平度0.05mm/m橫向水平度0.10mm/m5.5墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距 40mm60mm墊鐵底面與基礎(chǔ)表 面接觸達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；每組墊鐵不得超過(guò)4層，相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm 1000mm若超過(guò)1000mnS寸，中間加放一組墊鐵； 5.6縱橫向水平度同時(shí)找平合格后，校正底座標(biāo)高符合要求，對(duì)稱(chēng)把 地腳螺栓，打緊各組墊鐵，

53、同時(shí)復(fù)測(cè)縱橫向水平度應(yīng)無(wú)變化，若有變 化，重新調(diào)整直至合格，不允許用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整水平度； 5.7找平合格后，檢查墊鐵組，用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵 與底座之間塞尺塞入深度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3 ;利用0.5鎊 手錘敲擊不得有松動(dòng)跡象；墊鐵組外端露出底座10mm 30mm過(guò)長(zhǎng)部分切割整齊；5.8檢查合格后，將墊鐵組兩側(cè)層間斷焊；墊鐵與底座之間不能進(jìn)行 焊接。6. 底座灌漿6.1灌漿前將基礎(chǔ)清理干凈后，進(jìn)行充分潤(rùn)濕，潤(rùn)濕時(shí)間約6h或24h。 在基礎(chǔ)外沿均設(shè)置模板，防止灌不實(shí)。灌漿時(shí)基礎(chǔ)表面應(yīng)洗潔、無(wú)積 水，灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內(nèi)必須用完；6

54、.2灌漿完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿強(qiáng)度達(dá) 75%寸，松掉頂絲或取出小千斤頂。灌漿強(qiáng)度達(dá)100%寸，按要求把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度，此時(shí)應(yīng)無(wú)變化；6.3檢測(cè)試塊，確認(rèn)灌漿強(qiáng)度達(dá)100漏，交工藝配管；配管時(shí)與連接 的法蘭要加盲板，配管要做到無(wú)應(yīng)力安裝。7. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)清洗和檢查7.1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)臟物和雜物；7.2清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通；7.3清洗完成后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子 間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8. 聯(lián)軸器對(duì)中8.1 一般以離心風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)進(jìn)行對(duì)中；8.2兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)

55、備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間 的間隙；8.3聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.05mm軸線(xiàn)傾斜度不應(yīng)大于0.10/1000。9. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備。注入潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)格；電 機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；冷卻水系統(tǒng)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常；盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、無(wú)異常場(chǎng)聲響；9.2進(jìn)氣和排氣口閥門(mén)應(yīng)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于30min;9.3空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門(mén)，不應(yīng)超負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿(mǎn)負(fù)荷下突然停機(jī)；9.4空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直到排氣壓力調(diào) 節(jié)到設(shè)計(jì)升壓