新進檢驗員培訓內容

1、培訓內容第一節(jié)：檢驗 品質檢驗的三個特性：公正性、科學性和權威性 檢驗的定義和分類1. 檢驗的定義 :檢驗( Inspection) 是通過觀察和判斷，必要時結合測量所進行的符合性評價，并將測 定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。檢驗的主要任務：是鑒別產品的 質量水平，確定其符合程度或能接受。2.檢驗的方式分類 :(1) 按檢驗數量分：全數檢驗、抽樣檢驗；(2) 按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；(3) 按質量特性值分：計數檢驗、計量檢驗；(4) 按方法分：理化檢驗與感官檢驗質量檢驗的主要職能：1、鑒別職能。 2、把關職能。 3、報告職能。 4、預防

2、職能。質量檢驗的基本方法：1、度量：測量與測試。 2、比較：把結果與標準相比較。 3、判斷：根據比較結果判定是否合格。4、處理：對單件產品是否可以轉序或準予出廠給予意見。檢驗人員的角色定位：1、面對客戶、檢驗代表企業(yè)的形象，應保持正確的心態(tài)A、盡力滿足客戶合理的要求。B、表現出應有的專業(yè)水準。C、委婉解釋客戶的誤會。D、善于向客戶提出建設性的意見。2、在企業(yè)內部的品質管理中，檢驗代表客戶：A 、處理原則問題時，檢驗是法官。B 、推行品質體系時是教練兼監(jiān)督者。C、建立品質規(guī)范標準時，檢驗是專家。D、出現問題時，檢驗是沖在最前面的消防隊員。工作特點1、當機立斷處理異常。2、實事求是反饋不符合事項。

3、3、徹底追蹤發(fā)生的不良事項4、堅持(獨立、客觀、公正)的原則。檢驗員基本素質要求1、業(yè)務熟練，工作細心認真。2、具有承擔責任，并履行義務的能力。3、善于主動地開展工作。4、堅持工作原則，講究工作方法。5、實事求是，非故意、刻意地實施檢驗監(jiān)督或管理。6、用證據事實和數據說話。檢驗員基本的技能要求1、善于分析和判斷問題，能夠自覺地在適當的時機對問題進行總結，而不是一個簡單的信息通報員。2、會使用各種檢測工具。3、能掌握本行業(yè)制作所有加工的基本知識，檢驗知識。4、熟練QC工具和統(tǒng)計技術的應用技巧，具有對品質隱患敏銳的洞察。5、確保不良品的原有不良狀態(tài)不會被破壞。6、慣于標識不良處所，進行有效隔離，具

4、有可追溯性。7、對質量管理體系的基本的認知。檢驗的工作方法 1三個導向：A、顧客導向(包括直接上司、下工序、最終顧客)。B、結果導向(行量 管理工作成效的原則，結果決定一切)。C、過程導向2、認知角色：A、明確崗位責任制中自己的責任和義務，充分理解與職務的內容。B、具有全局意識，減少個人主義色彩和機會色彩。C、具有團隊精神（自主、合作、共贏、思考）能為企業(yè)犧牲個人利益。D、與時俱進，積極努力地學習。如何做好檢驗員1樹立質檢員的威信（服務好、業(yè)務精干、工作方法適當） ，杜絕做“和稀泥和老好人。有三句話值 得去做：”“既不得罪人又做成事情的人是理想之人，雖得罪人但做成事情的人是有用之人，既怕得罪人

5、又 做不成事情的人是無用之人。 （要使組織里的所有人對你都滿意幾乎是不可能的， 一個人做人如果有 100% 的人擁護你那你是庸才，有 90%的人支持你，你就非常成功了。2決策者充分授權：質檢員必須有以下五種權力：知情權、參與權、監(jiān)督權、報告權、審批權。3判定尺度應公正： 現場質量監(jiān)控是一項長期的檢查督導性工作， 因而對車間任何違規(guī)行為均應及時 糾正。第二節(jié)：檢驗類流程與類別之進料檢驗第三節(jié) : 檢驗類流程與類別之制程檢驗第三節(jié) : 檢驗類流程與類別之出貨檢驗1. 質量；指某一項產品或服務整體之特征，包括產品或服務明顯和潛在之要求2. 抽樣檢驗：指從群體中隨機抽取一定數量的樣本， 經過試驗或測定

6、以后以其結果與判定基準相比較， 再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。3. 致命缺陷（CR）:有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺點， 稱為嚴重缺點也叫（致命缺陷）4. 主要缺陷（MA）：喪失產品主要功能，其結果或許導致故障或實質上減低產品單位之使用性能， 以致不能完全達期望之目標， 含有一個或以上主要缺點的產品為主要不良品， 稱為主要缺點也叫（嚴 重缺陷）5. 輕微缺陷（Ml）:指產品單位之使用性也許實質上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多 大影響的缺點或差異（如外觀瑕疵）含有一個或以上次要缺點產品， 稱為次要缺點也叫（輕微缺陷）。6. 檢驗項目：一般

7、產品有多種特性，而這些品質特性所指定的檢驗品質項目，稱為檢驗項目。7. 不良品：如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品。8. 良品：全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產品稱為良品。9. 全檢：群體中每個產品每個項目都檢驗，稱為全檢。10. 巡檢：根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。11. 限度樣品： 當產品的缺點超出標準樣品但又沒有超出行業(yè)、 國際或客戶的標準時所做出的此批接收 標準，稱為限度樣品。限度樣品一般為一次性。13.IQC （來料檢驗）：外購之原材料、零配件和組件入庫時的檢驗14. PQC （制程檢驗）：制造過程中的產品檢驗。稱為制程檢

8、驗。其中包括“首件檢驗、過程巡檢、半 成品抽檢”三個檢驗制度。也叫工序檢驗。15. FQC （成品檢驗）：半成品經組裝后，入庫之前的檢驗。稱為成品檢驗，也叫最終檢驗。16.OQC （出貨檢驗）：產品在出貨之前的檢驗。稱為出貨檢驗。17. 樣本：從群體中隨機抽出的一定樣本，做抽樣檢查的檢驗用。18. 群體：同一生產批（入庫單或出貨單）進料批等。19. 缺點：其質量特性不符合要求者，稱為缺點。33. 不合格品的定義 :未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品 .34. 不合格品的控制要求 :1標識 2。記錄 3。評審 4。 隔離 5處置35.不合格品評審和處置的方法：返工; 返修;

9、讓步接受; 降級或改做它用 ; 拒收或報廢 .65、品質管理的目的：（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（ 2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進行（ 3）、使不再發(fā)生 錯誤動作（ 4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在確認的結果（5）、研究改善檢查方法66、品質管理的效果：為什么品質管理是必要的，為什么要去做：（1）、使不良品減少，制品的品質均一 （2）、制品的成本降低 （3）、生產量增加1、 標準： “標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學、技術和實踐經驗 的綜合為基礎，經過有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據 ”。2、 檢驗的保證職能

10、： 把關的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品， 并決定該產品或該批產品是否接收，保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合 格的成品不出廠。3、檢驗的預防職能 ：通過首件檢驗或工序中按規(guī)定頻次的抽檢， 及時發(fā)現質量問題， 及時采取糾正措施， 以防止同類問題的再發(fā)生。4、檢驗的報告職能 ：把在檢驗中收集的數據、信息作好記錄，進行分析和評價并及時向有關部門報告， 為改進設計，提高產品質量提供依據。5、檢驗的監(jiān)督職能 ：監(jiān)督的對象是產品質量產生、形成和實現的整個過程。在整個過程中，進行諸如測 量、檢查、試驗和度量等活動，并將所作出的結果與規(guī)定的要求進

11、行比較，以判斷是否合格。質量檢驗有 助于管理者對產品質量的產生、形成和實現的全過程有一個綜合的了解，實施監(jiān)督。6、理化檢驗 ：以機械、電子或化學量具為依據和手段，對產品的物理和化學特性進行測定，以確定其是 否符合規(guī)定要求的檢驗方法。6、 感官檢驗 ：對于無法測量的產品質量特性，或者在缺乏測量儀表的情況下，人們在自己的感 覺器官作測量工具測試這些質量特性的檢驗方法。97、免檢：如果可以得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。98、全檢 ：又稱 100%檢驗。是對一批產品進行全部檢驗的方法。99、抽樣檢驗 ：從一批產品中隨機抽取一定量的樣本，然后根據一定的判斷標準來判斷該產品

12、是否合格。100、自檢 ：由工作的完成者依據規(guī)定的標準所進行的檢驗。101、互檢 ：操作者之間對加工的產品、零部件或完成的工作進行的互相檢驗，可以起互相監(jiān)督 和糾正錯誤的作用。102、專檢 ：專職人員對產品質量進行的檢驗。114、不合格 ：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。115、不滿足 ：一種或多種質量特性或質量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。116、不合格的控制 ：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。117、返修 ：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預期的使用要求的不合格晶所作出的 處置。118、降級 ：對因外表或局部的質量問題達不到質量標準，又不影響主要性能的不合格品所進行 的降低級別的處置。119、報廢 ：對無法修復或在經濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置。120、特許（或讓步 ）：對使用和放