新進(jìn)檢驗員培訓(xùn)內(nèi)容

1、培訓(xùn)內(nèi)容第一節(jié)：檢驗 品質(zhì)檢驗的三個特性：公正性、科學(xué)性和權(quán)威性 檢驗的定義和分類1. 檢驗的定義 :檢驗( Inspection) 是通過觀察和判斷，必要時結(jié)合測量所進(jìn)行的符合性評價，并將測 定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。檢驗的主要任務(wù)：是鑒別產(chǎn)品的 質(zhì)量水平，確定其符合程度或能接受。2.檢驗的方式分類 :(1) 按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；(2) 按流程分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；(3) 按質(zhì)量特性值分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；(4) 按方法分：理化檢驗與感官檢驗質(zhì)量檢驗的主要職能：1、鑒別職能。 2、把關(guān)職能。 3、報告職能。 4、預(yù)防

2、職能。質(zhì)量檢驗的基本方法：1、度量：測量與測試。 2、比較：把結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較。 3、判斷：根據(jù)比較結(jié)果判定是否合格。4、處理：對單件產(chǎn)品是否可以轉(zhuǎn)序或準(zhǔn)予出廠給予意見。檢驗人員的角色定位：1、面對客戶、檢驗代表企業(yè)的形象，應(yīng)保持正確的心態(tài)A、盡力滿足客戶合理的要求。B、表現(xiàn)出應(yīng)有的專業(yè)水準(zhǔn)。C、委婉解釋客戶的誤會。D、善于向客戶提出建設(shè)性的意見。2、在企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)管理中，檢驗代表客戶：A 、處理原則問題時，檢驗是法官。B 、推行品質(zhì)體系時是教練兼監(jiān)督者。C、建立品質(zhì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時，檢驗是專家。D、出現(xiàn)問題時，檢驗是沖在最前面的消防隊員。工作特點(diǎn)1、當(dāng)機(jī)立斷處理異常。2、實(shí)事求是反饋不符合事項。

3、3、徹底追蹤發(fā)生的不良事項4、堅持(獨(dú)立、客觀、公正)的原則。檢驗員基本素質(zhì)要求1、業(yè)務(wù)熟練，工作細(xì)心認(rèn)真。2、具有承擔(dān)責(zé)任，并履行義務(wù)的能力。3、善于主動地開展工作。4、堅持工作原則，講究工作方法。5、實(shí)事求是，非故意、刻意地實(shí)施檢驗監(jiān)督或管理。6、用證據(jù)事實(shí)和數(shù)據(jù)說話。檢驗員基本的技能要求1、善于分析和判斷問題，能夠自覺地在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)對問題進(jìn)行總結(jié)，而不是一個簡單的信息通報員。2、會使用各種檢測工具。3、能掌握本行業(yè)制作所有加工的基本知識，檢驗知識。4、熟練QC工具和統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用技巧，具有對品質(zhì)隱患敏銳的洞察。5、確保不良品的原有不良狀態(tài)不會被破壞。6、慣于標(biāo)識不良處所，進(jìn)行有效隔離，具

4、有可追溯性。7、對質(zhì)量管理體系的基本的認(rèn)知。檢驗的工作方法 1三個導(dǎo)向：A、顧客導(dǎo)向(包括直接上司、下工序、最終顧客)。B、結(jié)果導(dǎo)向(行量 管理工作成效的原則，結(jié)果決定一切)。C、過程導(dǎo)向2、認(rèn)知角色：A、明確崗位責(zé)任制中自己的責(zé)任和義務(wù)，充分理解與職務(wù)的內(nèi)容。B、具有全局意識，減少個人主義色彩和機(jī)會色彩。C、具有團(tuán)隊精神（自主、合作、共贏、思考）能為企業(yè)犧牲個人利益。D、與時俱進(jìn)，積極努力地學(xué)習(xí)。如何做好檢驗員1樹立質(zhì)檢員的威信（服務(wù)好、業(yè)務(wù)精干、工作方法適當(dāng)） ，杜絕做“和稀泥和老好人。有三句話值 得去做：”“既不得罪人又做成事情的人是理想之人，雖得罪人但做成事情的人是有用之人，既怕得罪人

5、又 做不成事情的人是無用之人。 （要使組織里的所有人對你都滿意幾乎是不可能的， 一個人做人如果有 100% 的人擁護(hù)你那你是庸才，有 90%的人支持你，你就非常成功了。2決策者充分授權(quán)：質(zhì)檢員必須有以下五種權(quán)力：知情權(quán)、參與權(quán)、監(jiān)督權(quán)、報告權(quán)、審批權(quán)。3判定尺度應(yīng)公正： 現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控是一項長期的檢查督導(dǎo)性工作， 因而對車間任何違規(guī)行為均應(yīng)及時 糾正。第二節(jié)：檢驗類流程與類別之進(jìn)料檢驗第三節(jié) : 檢驗類流程與類別之制程檢驗第三節(jié) : 檢驗類流程與類別之出貨檢驗1. 質(zhì)量；指某一項產(chǎn)品或服務(wù)整體之特征，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求2. 抽樣檢驗：指從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本， 經(jīng)過試驗或測定

6、以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較， 再利用統(tǒng)計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。3. 致命缺陷（CR）:有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點(diǎn)， 稱為嚴(yán)重缺點(diǎn)也叫（致命缺陷）4. 主要缺陷（MA）：喪失產(chǎn)品主要功能，其結(jié)果或許導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位之使用性能， 以致不能完全達(dá)期望之目標(biāo)， 含有一個或以上主要缺點(diǎn)的產(chǎn)品為主要不良品， 稱為主要缺點(diǎn)也叫（嚴(yán) 重缺陷）5. 輕微缺陷（Ml）:指產(chǎn)品單位之使用性也許實(shí)質(zhì)上不致減低期望目的或在使用與操作效用上并無多 大影響的缺點(diǎn)或差異（如外觀瑕疵）含有一個或以上次要缺點(diǎn)產(chǎn)品， 稱為次要缺點(diǎn)也叫（輕微缺陷）。6. 檢驗項目：一般

7、產(chǎn)品有多種特性，而這些品質(zhì)特性所指定的檢驗品質(zhì)項目，稱為檢驗項目。7. 不良品：如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實(shí)體即為不良品。8. 良品：全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品稱為良品。9. 全檢：群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，稱為全檢。10. 巡檢：根據(jù)所制定的各項標(biāo)準(zhǔn)，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗。11. 限度樣品： 當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)樣品但又沒有超出行業(yè)、 國際或客戶的標(biāo)準(zhǔn)時所做出的此批接收 標(biāo)準(zhǔn)，稱為限度樣品。限度樣品一般為一次性。13.IQC （來料檢驗）：外購之原材料、零配件和組件入庫時的檢驗14. PQC （制程檢驗）：制造過程中的產(chǎn)品檢驗。稱為制程檢

8、驗。其中包括“首件檢驗、過程巡檢、半 成品抽檢”三個檢驗制度。也叫工序檢驗。15. FQC （成品檢驗）：半成品經(jīng)組裝后，入庫之前的檢驗。稱為成品檢驗，也叫最終檢驗。16.OQC （出貨檢驗）：產(chǎn)品在出貨之前的檢驗。稱為出貨檢驗。17. 樣本：從群體中隨機(jī)抽出的一定樣本，做抽樣檢查的檢驗用。18. 群體：同一生產(chǎn)批（入庫單或出貨單）進(jìn)料批等。19. 缺點(diǎn)：其質(zhì)量特性不符合要求者，稱為缺點(diǎn)。33. 不合格品的定義 :未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品 .34. 不合格品的控制要求 :1標(biāo)識 2。記錄 3。評審 4。 隔離 5處置35.不合格品評審和處置的方法：返工; 返修;

9、讓步接受; 降級或改做它用 ; 拒收或報廢 .65、品質(zhì)管理的目的：（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（ 2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進(jìn)行（ 3）、使不再發(fā)生 錯誤動作（ 4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認(rèn)識到正在確認(rèn)的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法66、品質(zhì)管理的效果：為什么品質(zhì)管理是必要的，為什么要去做：（1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一 （2）、制品的成本降低 （3）、生產(chǎn)量增加1、 標(biāo)準(zhǔn)： “標(biāo)準(zhǔn)是對重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗 的綜合為基礎(chǔ)，經(jīng)過有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù) ”。2、 檢驗的保證職能

10、： 把關(guān)的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品， 并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合 格的成品不出廠。3、檢驗的預(yù)防職能 ：通過首件檢驗或工序中按規(guī)定頻次的抽檢， 及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題， 及時采取糾正措施， 以防止同類問題的再發(fā)生。4、檢驗的報告職能 ：把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息作好記錄，進(jìn)行分析和評價并及時向有關(guān)部門報告， 為改進(jìn)設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。5、檢驗的監(jiān)督職能 ：監(jiān)督的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個過程。在整個過程中，進(jìn)行諸如測 量、檢查、試驗和度量等活動，并將所作出的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)

11、行比較，以判斷是否合格。質(zhì)量檢驗有 助于管理者對產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程有一個綜合的了解，實(shí)施監(jiān)督。6、理化檢驗 ：以機(jī)械、電子或化學(xué)量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的物理和化學(xué)特性進(jìn)行測定，以確定其是 否符合規(guī)定要求的檢驗方法。6、 感官檢驗 ：對于無法測量的產(chǎn)品質(zhì)量特性，或者在缺乏測量儀表的情況下，人們在自己的感 覺器官作測量工具測試這些質(zhì)量特性的檢驗方法。97、免檢：如果可以得到由有資格的單位進(jìn)行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。98、全檢 ：又稱 100%檢驗。是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗的方法。99、抽樣檢驗 ：從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定量的樣本，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該產(chǎn)品

12、是否合格。100、自檢 ：由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)所進(jìn)行的檢驗。101、互檢 ：操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件或完成的工作進(jìn)行的互相檢驗，可以起互相監(jiān)督 和糾正錯誤的作用。102、專檢 ：專職人員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。114、不合格 ：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。115、不滿足 ：一種或多種質(zhì)量特性或質(zhì)量體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少。116、不合格的控制 ：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采取的措施。117、返修 ：對雖然可以不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求的不合格晶所作出的 處置。118、降級 ：對因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能的不合格品所進(jìn)行 的降低級別的處置。119、報廢 ：對無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的不合格品予以廢棄的處置。120、特許（或讓步 ）：對使用和放