繞城公路工程監(jiān)理實施細(xì)則-箱梁預(yù)制安裝工程監(jiān)理細(xì)則范本

1、國道主干線寧波繞城高速公路東段 E駐地監(jiān)理辦預(yù)制箱梁監(jiān)理實施細(xì)則江西省公路工程監(jiān)理公司寧波市繞城高速公路E駐地監(jiān)理工程師辦公室2020年12月1寧波市繞城高速公路東段E駐地監(jiān)理辦預(yù)制箱梁監(jiān)理實施細(xì)則編制: 審核: 編制單位:江西省公路工程監(jiān)理公司編制時間:二OO八年十二月二十五日寧波市繞城高速公路東段E駐地辦預(yù)制箱梁監(jiān)理實施細(xì)則一、 編制范圍、依據(jù)及原則及工程條件1、監(jiān)理細(xì)則編制范圍本監(jiān)理實施細(xì)則編制的范圍為寧波繞城高速公路E監(jiān)理段預(yù)制箱梁,起點為K34+17,終點樁號為K43+594.601,主線全長12.417km。預(yù)制標(biāo)段為第17合同段(順吉集團(tuán)公司),預(yù)制和運輸E監(jiān)理段2231m組合箱

2、梁,預(yù)制箱梁數(shù)量為2174片,其中非標(biāo)準(zhǔn)箱梁100片。主要工作內(nèi)容:17標(biāo)箱梁預(yù)制和運輸?shù)礁鳂?biāo)段施工現(xiàn)場,11、12及13標(biāo)負(fù)責(zé)預(yù)制箱梁的安裝工作。2、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)1)寧波市繞城高速公路東段E駐地監(jiān)理段施工圖設(shè)計及招標(biāo)文件。2)寧波市繞城高速公路東段指揮部下發(fā)的工程管理制度匯編。3)國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、導(dǎo)則、規(guī)程、辦法等,主要有:公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2020)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2020)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020202020)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JTJ812020)工程測量

3、規(guī)范(GB5002693)4)本項目相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等3、工程條件1)氣象、水文寧波市四季分明,雨量充沛,氣候溫和,多年平均氣溫為16.2,極端最高氣溫38.7,極端最低氣溫-8.8。年平均降水量在14001600m。 本項目穿越地區(qū)河流屬甬江水系,區(qū)內(nèi)水系發(fā)育,河道密布成網(wǎng),支流縱橫交錯,徑流補(bǔ)給以雨水為主。本項目路線跨越的主要河流有前塘河、中塘河、后塘河、小浹江、三眼橋、甬江、前大河、中大河、旬張港、西大河、英雄河等。2)施工條件2.1 交通運輸本項目位于寧波市郊區(qū),公路交通發(fā)達(dá),多條等級道路穿越本工程,同時有甬江、中大河、英雄河等多條通航河穿越本工程,也具有水上運輸條件。為確保運梁

4、需要,從預(yù)制場修建運梁便道與各土建施工合同段修建按設(shè)計要求的施工主便道接通,確保滿足物資運輸和運梁需要。2.2 電力沿線均有電力供應(yīng),與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商,可供應(yīng)工程所需電力。為確保施工的連續(xù)性,配備柴油發(fā)電機(jī)組。2.3 生產(chǎn)、生活用水工程生產(chǎn)用水采用符合要求的河水或地下水,生活用水?dāng)M采用當(dāng)?shù)刈詠硭?.4 通訊聯(lián)絡(luò)沿線均有電訊服務(wù),與地方通訊部門聯(lián)系,采用固定電話與移動電話,保證施工通訊聯(lián)絡(luò)需要。3.5 材料碎石、黃砂選擇就近的砂石料場購買；水泥、鋼筋、鋼絞線等材料按指揮部工程管理制度匯編規(guī)定,擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商。所有材料采用汽車運至施工現(xiàn)場。3)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)全線按高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),設(shè)計速度為12

5、020/h,其中好思房樞紐至沙河互通段(K22+929.8K38+239.45)為雙向8車道,路基寬度42m,其它路段為雙向6車道,路基寬度為34.5m,橋涵設(shè)計荷載為公路-I級。二、準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作內(nèi)容(一)、原材料1、水泥、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:廠家品牌:a、水泥應(yīng)經(jīng)指揮部批準(zhǔn)的準(zhǔn)入品牌,準(zhǔn)入手續(xù)齊備；b、廠家質(zhì)保資料齊全；c、采用同一廠家,同一標(biāo)號的水泥。使用拌和樓(電子秤),砼用罐裝水泥, 按進(jìn)場日期批號分別入罐,已受潮水泥清除出場。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)度；膠砂強(qiáng)度；安定性；凝結(jié)時間2、碎石(粗集料)、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:場地:設(shè)置防雨(曬)棚,以控制集料

6、含水量。高標(biāo)號混凝土粗集料應(yīng)進(jìn)行表面清洗,場地必須平整硬化,周圍排水良好。堆放:立牌表明:產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位,是否檢查合格。粗骨料必須備有沖洗設(shè)備,含泥量超標(biāo)(1.0%)的碎石必須沖洗合格后進(jìn)入場?；炷良蠎?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2020)的一般技術(shù)要求。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):小于2.5mm顆粒5%；壓碎值12%；針片狀含量C50(C40)5(15)%；級配規(guī)格 :連續(xù)級配合格。3、黃砂(細(xì)集料)、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:場地:設(shè)置防雨(曬)棚,以控制集料含水量。場地必須平整硬化,周圍排水良好。堆放:立牌表明:產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位,是否檢查合格。大于5m

7、m顆粒含量超過10%時,必須過篩后進(jìn)入料場?；炷良蠎?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用砂(GB/T14684-2020)的一般技術(shù)要求。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):含泥量C50(C40)2(3)% 泥塊含量1% 細(xì)度模數(shù)C50(C40)2.6中砂(2.3中粗砂) 4、鋼筋、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:廠家品牌:a、鋼材、鋼絞線廠家為指揮部批準(zhǔn)的準(zhǔn)入品牌,準(zhǔn)入手續(xù)齊備。b、鋼材質(zhì)保資料齊全。鋼筋存放:a、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)堆置倉庫(棚)內(nèi),堆置時應(yīng)墊高。 b、立牌標(biāo)明:生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位、是否抽檢合格。預(yù)應(yīng)力筋:進(jìn)場預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)具備廠家的質(zhì)量保證書、質(zhì)檢報告、拉力試驗、松弛試驗。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):1、本工程要求直徑25

8、mm以上的鋼筋連接應(yīng)采用機(jī)械連接。a、 常用鋼筋機(jī)械接頭(套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭等),應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2020)的規(guī)定。b、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異,接頭應(yīng)分為下列三個等級。級:接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉、壓性能。級:接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉、壓性能。級:接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍,并具有一定的延性及反復(fù)拉、壓性能。c、鋼筋機(jī)械接頭的抗拉強(qiáng)度及變形性能應(yīng)分別符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JG

9、J107-2020)表3.0.5及表3.0.7的規(guī)定。d、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位,應(yīng)采用級或級接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位,可采用級接頭。e、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時,在同一連接區(qū)內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。級接頭的接頭百分率可不受限制。(b)設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋

10、加密區(qū),應(yīng)采用級接頭或級接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于50%。(c)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制。(d)對直接承受動力荷載的機(jī)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%。f、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小厚度要求,且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。g、接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊,避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。h、接頭用設(shè)備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭型式檢驗報告和必要的工地試驗報告。

11、2、鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根,且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2020)表3.0.5的規(guī)定；對于I級接頭,試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍；對于II級接頭,應(yīng)大于0.90倍。5、混凝土和外加劑I、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:混凝土所采用的化學(xué)外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有合格證的產(chǎn)品,其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑(GB/T8076-1997)的規(guī)定,使用前應(yīng)復(fù)驗其效果(現(xiàn)場復(fù)試檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2020),使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及混凝土外加劑應(yīng)用技

12、術(shù)規(guī)范(GB50119-2020)的規(guī)定。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):1、混凝土拌和站的粗細(xì)集料場均應(yīng)設(shè)置防雨(曬)棚,以控制集料含水量。高標(biāo)號混凝土粗集料應(yīng)進(jìn)行表面清洗,拌和站配備專用清洗設(shè)備。嚴(yán)禁使用機(jī)制砂和海砂,應(yīng)采用顆粒堅固、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂,云母含量小于2,建議采用閩江淡水砂。選擇料場時應(yīng)對集料進(jìn)行堿集料潛在活性的檢測,本工程不得使用可能發(fā)生堿集料反映(AAR)的活性集料。2、混凝土拌和均采用集中拌和,嚴(yán)禁隨意設(shè)置臨時拌和站。在夏季施工時,混凝土拌和站應(yīng)配備滿足施工需要的冷水機(jī)組或制冰設(shè)備,確?；炷寥肽囟瓤刂圃谝?guī)范要求30C以內(nèi),同時水泥(膠凝材料)存儲罐應(yīng)設(shè)置噴林系統(tǒng)降溫。3、混凝

13、土運輸應(yīng)采用專用混凝土運輸車運輸,澆筑時應(yīng)采用混凝土輸送泵(配自動布料機(jī))。4、混凝土保護(hù)層墊塊質(zhì)量要求墊塊是鋼筋保護(hù)層厚度質(zhì)量控制的關(guān)鍵,應(yīng)采用高強(qiáng)度標(biāo)號混凝土墊塊或抗壓強(qiáng)度足夠的機(jī)制塑料墊塊。如采用混凝土墊塊均應(yīng)在震動臺上統(tǒng)一制作,墊塊的外觀尺寸應(yīng)與保護(hù)層的要求相適應(yīng),墊塊的強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行檢測,滿足設(shè)計要求并征得監(jiān)理工程師及質(zhì)量監(jiān)管部門同意后方可使用。6、錨夾具、連接器、管道、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:外觀尺寸:檢查性能的類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查符合規(guī)定。硬度檢驗、靜載錨固性能試驗:GB/T14370II、錨具、夾具和連接器 a. 錨具、夾具和連接器進(jìn)場時,應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨

14、固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。b. 按圖紙要求采用預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器,應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器(GB/T 14370-2020)的規(guī)定。同時應(yīng)滿足真空輔助壓漿管道和與預(yù)應(yīng)力孔道組成密閉系統(tǒng)的性能要求。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔,壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積,以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能,松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具,必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響,且對操作人員的安全不造成危險。連接器必須符合錨具的性能要求。 c. 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分:在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條

15、件下,錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一驗收批。 d. 錨具、夾具和連接器按下列規(guī)定進(jìn)行驗收:(a) 外觀檢查:應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套,檢查其外觀和尺寸。如有一套超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋,則應(yīng)逐套檢查,合格者方可使用；(b) 硬度檢驗:應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套,對其中有硬度要求的零件做硬度試驗,對多孔夾片式錨具的夾片,每套至少抽取5片。每個零件測試3點,其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)。如有一個零件不合格,則應(yīng)另取雙

16、倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍有一個零件不合格,則應(yīng)逐個檢查,合格者方可使用；(c) 靜載錨固性能試驗:對大橋等重要工程,當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時,經(jīng)上述兩項試驗合格后,應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件,進(jìn)行靜載錨固性能試驗,如有一個試件不符合要求,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗；如仍有一個試件不符合要求,則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。對用于其它橋梁的錨具(夾具或連接器)進(jìn)場驗收,其靜載錨固性能,可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。III、預(yù)應(yīng)力鋼筋管道a. 波紋管進(jìn)場時,生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證。承包人除應(yīng)按出廠合

17、格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外,還應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。上述檢驗方法可參照FIB強(qiáng)化及預(yù)應(yīng)力材料與系統(tǒng)委員會提出的條例的規(guī)定執(zhí)行,其取樣數(shù)量、檢驗內(nèi)容和順序及質(zhì)量要求應(yīng)符合逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(GB/T 2828-1987)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗。在同一原料、配方和同工藝情況下,生產(chǎn)同一規(guī)格管材為一批,每批數(shù)量不超過30t。生產(chǎn)期7天尚不足30t時,則以7天產(chǎn)量為一批,取產(chǎn)量最多的規(guī)格檢驗。c. 當(dāng)?shù)赼款規(guī)定的項目檢驗結(jié)果有不合格項目時,應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對該不合格項目進(jìn)行復(fù)驗,復(fù)驗仍不合格時,則該批產(chǎn)品為不合格。7、支座、檢查項目及

18、標(biāo)準(zhǔn)要求:外觀尺寸:類別、型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查符合規(guī)定。并有廠家質(zhì)保書。(二)孔道壓漿、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),理論配合比:強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計。II、 孔道壓漿A 一般要求(1) 承包人須采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿,漿體材料應(yīng)摻入真空灌漿添加劑和阻銹劑,摻量通過試驗確定。漿體的性能必須達(dá)到:水泥漿體的水灰比應(yīng)控制在0.300.35；水泥漿的泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體吸收；漿體流動度宜控制在1418s；漿體膨脹率5%；初凝時間應(yīng)3h,終凝時間應(yīng)24h；壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過35。水泥漿的泌水率,膨脹率及稠度按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-20

19、20)附錄C.10、C.11進(jìn)行測試。(2) 為使水泥漿達(dá)到所需的漿水特性,可在漿體中加入化學(xué)添加劑,添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用,但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì),尤其不得含有氯化物和硝酸鹽等腐蝕性介質(zhì)。另外,添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。(3) 漿體材料混合料的配比試驗及漿體性能試驗,其試驗方法應(yīng)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ 50119-2020)和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。(JTJ041-2020)附錄G10、G11進(jìn)行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應(yīng)符合混凝土外加劑(GB8076-1997)和建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑(JC476-2020)的

20、要求,并將試驗成果報送監(jiān)理工程師獲得批準(zhǔn)后方可使用。 B壓漿設(shè)備(1) 水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作,對于縱向預(yù)應(yīng)力管道,能以0.7MPa的恒壓作業(yè)。(2) 水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的,泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的,以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力,且裝有一個噴嘴,該噴嘴關(guān)閉時,導(dǎo)管中無壓力損失。(3) 監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時,壓力表在第一次使用前及此后使用中應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3個小時用清潔水徹底清洗一次,每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。(4) 真空泵:采用水環(huán)式真空泵,循環(huán)水用自來水,水溫不得超過40。C 壓漿(1)

21、張拉施工完成后,清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,然后封錨,抽真空,壓漿,攪拌機(jī)及儲漿罐的體積必須大于所要壓注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。(2) 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定,圖紙無具體規(guī)定時,應(yīng)不低于35MPa。水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。所用水泥齡期不超過一個月。(3) 水泥漿混合料中添加阻銹劑。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用。漿體材料的性能及使用方法應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ 50119-2020)的規(guī)定,嚴(yán)禁摻入鋁粉。含有氯化物和硝酸鹽的摻料嚴(yán)禁使用。(4) 壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣(每組為70.7mm70.7mm

22、70.7mm立方體試件3個),標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強(qiáng)度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(5) 當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時,不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。(6) 管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行,一般不得超過3d。壓漿時,由孔道壓漿端壓入漿體,從抽真空端排出漿體,直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿水泥漿。簡支梁的管道壓漿,應(yīng)自梁一端注入,而在另一端流出,流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。(7) 水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間,不宜超過40min,水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)保持流動狀態(tài)。(8) 按真空輔助壓漿工藝,當(dāng)漿體從孔道抽真空端流出時,應(yīng)在孔道兩

23、端進(jìn)行排廢作業(yè),然后在0.7MPa下保壓不少于2min。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù),使在一天內(nèi)不受震動。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天,應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況,需要時進(jìn)行處理。(9) 承包人應(yīng)具有完備的壓漿記錄,包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。D真空吸漿管道較長時宜采用真空吸漿法壓漿,承包人當(dāng)采用真空吸漿法進(jìn)行管道壓漿時,在施工前,應(yīng)對真空吸漿工藝進(jìn)行必要的試驗,并制定管道壓漿施工方案

24、及詳細(xì)說明報請監(jiān)理工程師審查,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。真空吸漿工藝的技術(shù)條件應(yīng)符合如下要求:a. 預(yù)應(yīng)力管道及管道兩端必須密封；b. 抽真空時管道內(nèi)真空度(負(fù)壓)控制在-0.06-0.1MPa之間；c. 管道壓漿的壓力應(yīng)0.7MPa；d. 水泥漿的水灰比:0.30.35；e. 水泥漿的漿體流動度:3050s；f. 水泥漿體泌水率:(a) 小于水泥漿初始體積的2%；(b) 四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值1%；(c) 拌和后泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；g. 漿體初凝時間:6h；h. 漿體體積變化率:2%；i. 漿體強(qiáng)度:符合圖紙規(guī)定。 承包人應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓漿施工方案中的壓漿順序、方法

25、以及安全操作事項進(jìn)行施工。 真空吸漿的管道在24h內(nèi)不得受振動。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。 承包人應(yīng)做好壓漿記錄,包括每個管道的壓漿日期、漿體水灰比、摻加料、流動度、試塊強(qiáng)度,管道真空度、壓漿壓力,以及障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。(三)機(jī)械設(shè)備、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:拌和、運輸、振搗:混凝土拌和、振搗機(jī)械及鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、發(fā)電機(jī)等各種機(jī)械性能良好,滿足施工要求。運轉(zhuǎn)正常,同時需要有備用。吊裝機(jī)械與吊運重量匹配,安全可靠。鋼筋加工及吊裝機(jī)械:吊裝機(jī)械與吊運質(zhì)

26、量匹配,安全可靠。張拉設(shè)備:應(yīng)由專人使用和管理、定期校驗,一般6個月或2020以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)重新校驗。 錨、夾具:須經(jīng)國家(部級為上)技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。對強(qiáng)度、硬度、錨固能力應(yīng)符合要求。(四)模板、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:制作要求:模板平整度、剛度、亮潔度以及安裝后的拼縫嚴(yán)密度應(yīng)符合規(guī)定,尺寸符合設(shè)計要求。為保證外觀質(zhì)量,外模要采用大型鋼模板。底模:具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。側(cè)模、接縫嚴(yán)密,便于脫模,裝拆容易。由于內(nèi)模錨塊的多樣性,內(nèi)模應(yīng)按塊件號管理。端模:接縫嚴(yán)密,便于脫模,裝拆容易。適應(yīng)鋼絞線位置和錨具變化,預(yù)應(yīng)力留孔的位置要準(zhǔn)確。(五)鋼筋加工、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求

27、:調(diào)直除銹:平直無局部彎折,表面清潔無油污漆皮銹斑。鋼筋焊接:a、電焊工上崗證；b、焊條焊劑應(yīng)具有合格證；c、經(jīng)試焊焊接工藝、參數(shù)已經(jīng)監(jiān)理工程師同意；d、鋼筋接頭采用搭接焊時,軸線是否一致。焊接長度單面焊不小于10d, 雙面焊不小于5d,焊縫飽滿無浮渣；e、焊接接頭采用對焊時:接頭處不可以有裂紋；鋼筋表面無燒傷、無咬邊、無裂縫、無焊瘤等情況,接頭處的彎折不大于40,軸線偏位不得大于2mm。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):外觀檢查 拉伸 冷彎 (閃光對焊)符合JTJ041-2020附錄E-2。(六)墩頂準(zhǔn)備、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求: 畫出支座軸線位置、高程控制點標(biāo)記。按支座實際高度修正支座墊塊頂面。、檢測項目及標(biāo)

28、準(zhǔn): 軸線、高程。(七)工程開工申請、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:施工組織及工藝:組織明確落實到人(指揮系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)、安全系統(tǒng))進(jìn)度計劃安排保證工期,工藝流程明晰,無遺漏。符合有關(guān)規(guī)范要求。施工技術(shù)方案報審表:施工技術(shù)方案、工藝方案、有關(guān)計算試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)圖表。(工程開工申請單):經(jīng)監(jiān)理工程師同意開工。三、施工階段(一)立模、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:尺寸:各部位尺寸符合設(shè)計要求。模板:模板的接縫必須密合,外露部分接縫處理措施良好。支撐:支撐穩(wěn)定、牢固。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):尺寸:符合設(shè)計要求模板制作時的允許偏差項 目允許偏差(mm)剛模板制作外形尺寸長和高0,-1肋高0.5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡

29、子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面與板側(cè)撓度1.0(二)、鋼筋安裝、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求: 鋼筋檢查:骨架鋼筋長度、直徑、主筋規(guī)格、根數(shù)、間距、箍筋、點筋位置、保護(hù)層符合設(shè)計,保護(hù)層墊塊齊全可靠,主筋間距10,箍筋間距+0,-2020。焊接要求:焊接質(zhì)量必須滿足單面焊接長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d,焊縫飽滿,受拉區(qū)主筋不得使用綁扎,受拉區(qū)主筋接頭在同一段面數(shù)量不得超過50%,受拉區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。波紋管:定位鋼筋位置正確,在曲線部分間隔宜為50cm,直線間隔不大于100cm,箱梁頂板負(fù)

30、彎距鋼束的鋼波紋管,定位筋每間隔為100cm應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋。波紋管接長可采用大一號同型波紋管作為接頭管,兩端用密封膠帶封裹,以防接縫漏漿。鋼絞線的制作:鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi),同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):管道坐標(biāo)梁長方向30 mm(允許偏差)梁高方向10 mm(允許偏差)管道間距同排10 mm(允許偏差)上下層10 mm(允許偏差)鋼筋焊接:符合規(guī)范要求波紋管厚度0.35mmIII、外觀檢查A、鋼筋表面無鐵銹及焊渣；B、多層鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的鋼筋支撐保證骨架的施工剛度。(三)混凝土澆筑、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:拌和:檢查材料

31、稱重、配合比執(zhí)行情況、拌和方法:包括材料倒入的順序、拌和效果、目測拌和料情況,抽檢坍落度及試塊制作應(yīng)注意取樣代表性。澆筑:a、檢查運輸、澆筑、振搗等工藝；b、防止砼撞擊,造成灰漿、骨料分離情況；c、注意分層澆筑厚度、間歇時間的規(guī)定；d、振搗工序,應(yīng)專人專職,按層次順序進(jìn)行振搗充分、無漏搗、不過振、防泌水；e、注意澆筑中模板、鋼筋、支撐移位、變形情況；f、防止芯上浮,振搗時特別注意波紋管。養(yǎng)生:檢查養(yǎng)生方法及養(yǎng)生時間,及時組織養(yǎng)生,即使在模板覆蓋階段也應(yīng)該及時充分保持濕潤狀態(tài)。若采用蒸氣養(yǎng)生,時刻掌握升溫、恒溫、降溫時間及要求。脫模:側(cè)模強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa以上。頂模要求達(dá)強(qiáng)度70%以上,方

32、可拆除。梁板上應(yīng)標(biāo)注編號、制作時間、養(yǎng)生周期,梁板還應(yīng)注明張拉時間、封頭施工時間和養(yǎng)生周期。對于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意避免震動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等?；炷料淞簼仓仨氃O(shè)置布料機(jī)或采用混凝土泵車澆筑,橋面澆筑時應(yīng)配備滿足剛度要求的振動梁抹平,以確保橋面平整度要求。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):符合設(shè)計要求梁板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長度(mm)+5,-10尺量:每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量:檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁

33、、板5尺量:檢查2處1箱梁0,-55斷面尺寸(mm)頂板厚0,-5尺量:檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺:每側(cè)面每10m梁長測1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量:每件1梁板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心偏位梁5尺量:每孔抽查46個支座3板102傾斜度1.2%吊垂線:每孔檢查3片梁23梁、板頂面縱向高程(mm)+8,-5水準(zhǔn)儀:抽查每孔2片,每片3點24相鄰梁板頂面高差(mm)8尺量;每相鄰梁(板)1III、外觀檢查1)混凝土表面平整,顏色一致,無明顯施工接縫；2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩麻面；3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫寬度超過

34、設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理；4)封錨混凝土應(yīng)密實、平整；5)梁、板的填縫應(yīng)平整密實；6)梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等。(四)、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng) 所有預(yù)應(yīng)力張拉(含壓漿)工作,必須有監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進(jìn)行全過程監(jiān)理,并在原始記錄上簽字。承包人應(yīng)在14天內(nèi)向監(jiān)理工程師和中心試驗室報送記錄復(fù)印件。1、預(yù)應(yīng)力鋼筋管道(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋管道、精軋螺紋鋼管道采用塑料波紋管成孔,其制作材料應(yīng)符合相關(guān)要求,并附有質(zhì)量保證書及合格證書。(2) 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時,在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。(3) 任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的

35、構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時,對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。2、波紋管的安裝 (1)波紋管在安裝前應(yīng)通過1kN徑向力的作用,且不變形,同時應(yīng)做灌水試驗,以檢查有無滲漏現(xiàn)象,確無變形、滲漏現(xiàn)象時始可使用。(2)波紋管的接長連接:采用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接或應(yīng)采用本身具有密封性能且?guī)в杏^察管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接,避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。(3)塑料波紋管管道和其接頭應(yīng)有足夠的密封性以防止水泥漿滲漏及抽真空時漏氣；且其強(qiáng)度應(yīng)足以保持管道的形狀,以防止在搬運和澆筑混凝土的過程中損壞；同時還應(yīng)具有良好的柔韌性、耐磨性和絕緣性能。管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥

36、漿有不良的化學(xué)反應(yīng)。(4)波紋管與錨墊板的連接:用同一材料同一規(guī)格連接頭連接,連接后用密封膠封口。(5)波紋管與排氣管的連接:在波紋管上熱熔排氣孔,然后用同一材料弧型排氣接頭連接,用密封膠纏 繞。(6)塑料波紋管在布管安裝前,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣,設(shè)置定位鋼筋,波紋管應(yīng)固定在定位鋼筋上用鐵絲扎緊。定位網(wǎng)應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管道不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距不宜大于0.8m,對于曲線管道宜適當(dāng)加密,定位鋼筋的間距不得大于0.5m。(7)安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確,采用鋼筋卡子以鋼絲綁扎固定,避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位?？椎缿?yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道

37、中心線。(8)所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上,排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為2020。(9)橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨,其波紋管布置應(yīng)符合圖紙要求。(10)管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入。3、張拉、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:張拉前:張拉前檢查構(gòu)件強(qiáng)度、張拉順序。張拉時:按張拉程序張拉。檢查控制應(yīng)力0初應(yīng)力10%k(劃標(biāo)線)con(持荷2分鐘)錨固(con)、檢查伸長量,記錄伸長量與理論伸長量比較(雙控),觀察起拱度。張拉后:預(yù)應(yīng)力張拉后,外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端砼保護(hù),檢查有無滑絲或斷絲。一般情況下錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割多余的

38、預(yù)應(yīng)力筋,嚴(yán)禁用電弧焊切割,強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):實際與理論伸長量之差6%每束鋼絞線斷絲或滑絲:一絲,同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%,接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。4、壓漿、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:管道壓漿時限:預(yù)應(yīng)力張拉完畢,孔道應(yīng)宜早壓漿,以免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕和松弛?？椎缐簼{準(zhǔn)備工作:檢查孔道壓漿是否流暢。沖洗孔道,用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水,壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿機(jī)。壓漿工藝:壓漿應(yīng)緩慢、均勻地前進(jìn),宜先連續(xù)壓鄰近孔道。壓漿后應(yīng)檢查壓漿情況。安全防護(hù):預(yù)制梁在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后,方可移運?？椎缐簼{時,操作壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免水泥漿噴出射傷眼睛。

39、、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn):壓漿最大壓力 0.5-0.7Mpa。 孔道最大壓力 0.3-0.4Mpa。水灰比 03.5-0.45之間。 水泥漿 14-18S。三、驗收階段、檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求:強(qiáng)度:符合設(shè)計要求外觀:平整度、光潔度、垂直度、水泡孔、蜂窩麻面幾何尺寸:長度、寬度、高度指揮部下發(fā)的有關(guān)要求腹厚度:+10、-0底模鋪設(shè)后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工封 錨拆側(cè)模養(yǎng) 生抽出芯模頂板、腹板砼澆筑底板砼澆筑安裝頂板鋼筋模板安裝鋼筋綁扎及波紋管安裝試塊檢測試塊檢測試塊制作灰漿配制砼強(qiáng)度符合要求鋼絞線下料試塊制作砼拌和、運輸鋼筋下料成型制作底座監(jiān)理檢驗安裝芯模監(jiān)理旁站監(jiān)理巡視穿鋼絞線監(jiān)理旁站壓 漿張 拉吊運出坑后張

40、法預(yù)應(yīng)力梁板張拉和壓漿梁體砼強(qiáng)度檢查檢查處理錨墊板下砼鋼絞線伸長量計算清 孔穿 束報工程師審批報工程師審批錨具、孔道、千斤頂三對中初 張 拉張 拉控制張拉應(yīng)力持荷2分鐘測量回縮值采取補(bǔ)救措施回油、卸載、錨固孔道壓漿張拉設(shè)備標(biāo)檢通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動力組織錨封砼測量伸長值測量伸長值測量伸長值N Y N補(bǔ)救措施Y 附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施A 一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理

41、機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。B 二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完

42、善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。C 三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)

43、重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。D 四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩?fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根

44、據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,

45、必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機(jī)動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組

46、織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞

47、動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得

48、攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動。E 五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高

49、處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3

50、 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、

51、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足

52、骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈

53、性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。F 六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機(jī)具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機(jī)械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中

54、,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚,防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機(jī)具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進(jìn)行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)