鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝施工方案（完整版）

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂料施工工藝1. 涂裝要求：1.1. 表1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆部位涂料類型品種油漆名稱道數(shù)漆膜厚度（卩m）廠房鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧聚氨酯底漆環(huán)氧富鋅底漆270中間漆環(huán)氧云鐵中間漆2100面漆聚氨酯面漆2701.2.表2鋼結(jié)構(gòu)防火油漆類別名 稱編號構(gòu)造做法附注金屬 面油 漆超薄涂型防火漆油291、 清理基層，除銹等級不低于Sa2.5或St3級2、刷環(huán)氧防銹漆3、噴底層涂料23遍，每遍厚度w 2.5， 最厚一遍抹平4、噴面層涂料12遍防火涂料耐火極限 按規(guī)范計算或查 表，決定涂料遍數(shù)。（注：建筑防火設(shè)計：建筑耐火等級二級，鋼梁要求耐火極限不小于2小時，屋面水平支撐、系桿及隅撐耐火極限不小于 1.5小

2、時。1.3.材料性能要求1）所用底漆、封閉漆、中間漆、面漆成分性能應(yīng)與防火涂料相容，不應(yīng)與 防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；各層涂裝油漆物理性能指標應(yīng)滿足國家相應(yīng)標準要求；2）防火涂料應(yīng)采用室內(nèi)用防火涂料，并不應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕作用，選用的防火涂料必須有國家檢測機構(gòu)對其耐火性能認可的檢測報告及生產(chǎn)許可證，并滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002及建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范 CESE200: 2006等現(xiàn)行標準的技術(shù)要求；3 ）所選用防火涂料的粘結(jié)強度不小于0.5Mpa（粘結(jié)力其它要求按照相關(guān)規(guī) 范執(zhí)行）；4 ）防火涂料應(yīng)通過國家認可的檢測機構(gòu)檢測和認證并通過相關(guān)的耐老化檢 測報告；5 ）面漆附著力應(yīng)該滿足

3、1級；6）選用的涂裝材料應(yīng)互相匹配，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。2. 防腐涂裝施工：2.1. 施工準備2.1.1. 材料準備1）材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件，且 不能超過質(zhì)保期。2） 對所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書進行搭配使用， 不得隨意改變配比。3 ）所用封閉漆、中間漆成分性能應(yīng)與底漆，防火涂料相容，不應(yīng)與防火涂 料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；各層涂裝油漆物理性能指標應(yīng)滿足國家相應(yīng)標準要求；4 ）材料進場后，報監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方準投入本工工程使用。2.2. 防腐涂裝2.2.1. 施工工藝流程涂環(huán)氧云鐵封閉漆（部分結(jié)構(gòu)）一驗收一涂環(huán)氧云鐵中間漆（部分結(jié)構(gòu)）- 驗收（超薄型防火

4、涂料涂裝驗收面漆最終交驗。2.2.2. 施工前的準備工作：1）開工前辦理相關(guān)手續(xù)，達到施工條件后方可施工；2）在工程開工前，準備好滿足本工程施工需要的人、材、機及各種用品，并 對工人進行技術(shù)交底和安全教育。2.2.3. 分部分項工程的主要施工方法、涂料涂裝工藝及參數(shù)：1 ）施工方法選擇采用刷涂、滾涂和噴涂相結(jié)合的方法進行施工，以噴涂為 主，刷涂為輔。刷涂、滾涂主要用于預(yù)涂和無氣噴涂難度較大的部位。具體施工 方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行選擇。2 ）涂料配制(1) 涂料配制時應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行配制。(2) 涂料配制時，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時 根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的

5、范圍內(nèi)，適當調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至 適于施工為好。(3) 雙組份涂料使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份 的比例的重量比混從合均勻，靜置 5min后才能使用，配制好的涂料最好在 8h 內(nèi)用完，避免涂料固化，造成浪費。(4) 涂料使用過程中應(yīng)嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不 得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。2.2.4. 預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進行預(yù)涂。 預(yù)涂要用刷子或滾筒進行，對焊縫 采用刷涂。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻， 不要過多；滾涂時用力應(yīng)均勻且不要過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾 壓

6、，每遍方向可不同。2.2.5. 無氣噴涂涂裝(1) 噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進氣壓力至少達到 5.5kg/cm2。泵 壓比推薦高于40:1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持 3050cm距離 勻速移動。(2) 采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴 涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進行預(yù)涂；然后再進行噴涂施工。(3) 噴涂時，將高壓無氣噴涂機及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力為11.816.7Mpa,噴涂角度為7090。(4) 操作時應(yīng)嚴格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂 部分。(5) 每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機及噴槍和輸運軟管，防

7、止涂料堵塞 而影響正常施工。2.2.6. 刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時應(yīng)按下列要點進行操作：(1) 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作；(2) 對干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連 續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；(3) 刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進行；(4) 刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和 產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達到規(guī)定的厚度。2.2.7. 滾涂施工：輥涂是用輥子進行涂裝施工的一種方法，輥涂時，應(yīng)按下列要點操作：(1) 把輥子按W形輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于

8、被涂物表面，接著把輥 子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使輥子按一定的方向滾動，滾平 表面并修飾。(2) 在輥涂時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。(3) 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的 涂料。(4) 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴(即涂料 未到達鋼材表面已經(jīng)固化)、磨料以及流掛等，如果有，需進行修補。對于多次 噴砂處理時，必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損傷。(5) 施工時，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行， 下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。(6) 對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭

9、接，使每道后涂 層都可以覆蓋住先涂涂層。(7) 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采 采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。(8) 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以 增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。(9) 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂 裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等 缺陷。(10) 每一遍涂刷完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，且辦理隱蔽工程記錄后方 可進行下一遍涂料的涂裝施工。2.2.

10、8. 涂料涂裝注意事項：涂料噴涂過程中，應(yīng)嚴格按油漆的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按 組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的固體全 部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意 一個組份，調(diào)配好的涂料使用時不得超過 8h,宜在4h內(nèi)用完。每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后下一道油漆噴涂前要檢查 前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不 均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進行修補，修補合格后，再進行下道涂料噴涂。 施工時，當環(huán)境溫度不適用涂料操作時， 應(yīng)停止施工，當風(fēng)速大于五級時不宜進 行噴涂，以免油漆被風(fēng)

11、吹走，造成材料損耗增大；另外，噴涂施工時，小型構(gòu)件 應(yīng)平整鋪放在一起進行施工，死角部位應(yīng)用毛刷先進行預(yù)涂，以保證無漏涂。施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5C,不得高于35E，鋼材表面溫度應(yīng) 比露點溫度高3 C，相對濕度不得高于80%，風(fēng)力w 3。相對濕度大于80%、大 風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不 能施工。施工環(huán)境溫度以1530C為好，環(huán)境濕度小于80%同時金屬表面溫度 在露點以上3C。3. 防火涂裝施工：3.1. 施工準備3.1.1. 施工準備鋼結(jié)構(gòu)防火涂刷在中間漆及封閉漆完成并驗收合格后開始涂刷。在每段防火涂料施工前還應(yīng)進行下列準備：滿足該段涂刷防

12、火涂料的輔助用水、電準備；腳手架的安裝、驗收；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及補涂底漆情況；防火涂料攪拌機具的安裝、調(diào)試；施工場地防污措施鋪設(shè)實施。3.1.2. 施工機具準備主要施工設(shè)備一覽表(根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)整所需機具)序號名稱型號數(shù)量(臺)功率(KW產(chǎn)地1空壓機(0.9 m3)W-0.9/717.5/ 臺中國上海2手動打磨機Sy63711.5中國上海(根據(jù)現(xiàn)場需要隨時調(diào)整所需機具)。3.2. 防火涂料施工工藝及方法3.2.1 .鋼結(jié)構(gòu)表面處理 防火涂料刷涂前應(yīng)檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否干凈，鋼結(jié)構(gòu)表 面防銹涂層是否完整。當鋼結(jié)構(gòu)表面上附有浮銹、油、灰塵等時，要進行清除， 以不影響實施防火保護層部分的附著力。

13、首先，可用壓縮空氣吹除浮塵、浮銹， 必要時用刮刀、鋼絲刷等去除污染附著物。對油類污染可用揮發(fā)油進行清洗，并 用干凈回絲擦拭干凈。對鋼結(jié)構(gòu)的焊點部位，應(yīng)派專人進行清理、除銹，并按施 工順序補涂防銹底漆。若需刷涂的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底漆涂層有漏刷或損壞，應(yīng)及 時進行修補后方可進行防火涂料的施工。3.2.2. 超薄型防火涂料施工工藝(1) 防火涂料施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接就位，防腐涂料現(xiàn)場修補結(jié)束后進行。(2) 采用稀釋劑清洗劑或除銹工具去除吊裝，焊接中遺留的油污、泥土、焊渣、焊接飛濺物等雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈。(3) 涂料應(yīng)充分攪拌，如太稠應(yīng)略加稀釋劑調(diào)配至適合刷涂的粘稠度，并用80-100目篩網(wǎng)過

14、濾。(4) 大面積刷涂前應(yīng)試做小樣，準備工作正常后方可進行構(gòu)件刷涂。(5) 防火涂料刷涂施工應(yīng)分層次進行， 刷涂施工每道約0.2mm左右。每道涂 料的涂刷間隔應(yīng)在8小時以上，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行， 并注意避免明 火施工。(6) 利用牢固的操作平臺進行施工。(7) 當雨天或大霧，表面有結(jié)露時不宜作業(yè)，相對濕度不宜大，應(yīng)及時與業(yè)主或監(jiān)理取得聯(lián)系予以認可。(8) 每次施工未用完涂料，應(yīng)蓋封嚴密。(9) 施工中，盡量采用流水施工法組織施工，以便使施工連續(xù)，均衡和有節(jié)奏的進行。合理的使用人力、物力、財力，多快好省地完成施工任務(wù)。(10) 充分合理的利用機械設(shè)備，提高施工機械化程度，減輕勞動強度，

15、提 高勞動生產(chǎn)率。(11) 合理布置施工平面，減少施工中材料和設(shè)備的二次搬運，節(jié)省人力和 物力。4. 質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測：4.1. 防腐涂料施工質(zhì)量檢測方(1) 防腐涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 并附有涂料品種名 稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。(2)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢測方法：觀察檢查(3 )漆膜厚度檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件檢 驗方法：且干漆膜厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm 測量涂層干漆膜厚度的平均值。4.2

16、. 防火涂料施工質(zhì)量檢測方法(1) 防火涂料出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 并附有涂料品種名 稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。(2) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90第三章第二節(jié)第3.2.4 條的規(guī)定，在同一工程中，每使用100噸或不足100噸薄型防火涂料應(yīng)抽樣檢測 一次粘結(jié)強度檢驗方法：檢查復(fù)檢報告(3) 涂層厚度應(yīng)符合耐久極限的設(shè)計要求 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%且不應(yīng)少于5件檢驗方法：用涂層測厚儀、測針和鋼尺檢查。測量方法按 照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90的規(guī)定進行。(4) 涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm檢查數(shù)量：按同類

17、構(gòu)件數(shù)抽查10% 且不應(yīng)少于3件檢驗方法：觀察和用尺檢查(5) 防火涂料不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉 松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查5. 安全保證措施：5.1. 安全施工注意事項(1) 全體施工人員在施工期間必須嚴格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo) 方針，建立良好的生產(chǎn)秩序和安全生產(chǎn)環(huán)境，嚴格執(zhí)行國家和政府頒發(fā)的各項安 全生產(chǎn)制度，項目領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)加強職工安全意識教育，加強安全生產(chǎn)檢查工作。(2) 現(xiàn)場配備專職安全員，在施工面上、宿舍、庫房等地按消防要求配備一 定數(shù)量滅火器，施工人員均應(yīng)熟悉滅火器的使用方法，并在施工前進行一定的演 練

18、。(3) 施工人員上班前應(yīng)進行安全交底，每日進行“三檢”。一檢安全裝置是 否牢固，有無缺陷；二 檢工程設(shè)施是否存在隱患；三 檢上崗人員的精神狀態(tài)與 身體狀況是否適應(yīng)相應(yīng)的作業(yè)。(4) 在屋面桁架上進行防腐涂裝前， 必須在桁架上下弦桿上張拉安全繩， 且 必須系緊牢固，用小卡環(huán)將繩頭按要求卡緊，人員在上下弦桿上逗留或行走時， 必須正確系掛雙鉤安全帶，安全帶須符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的 材料作安全帶，在沒有可靠的安全防護設(shè)施的情況下，且安全帶必須高掛低就。 高空作業(yè)人員一律穿防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋登高作業(yè)。(5) 屋面桁架涂裝時安全隱患很多，如安裝單位點焊的內(nèi)裝十字鋼管架嚴禁

19、 施工操作人員逗留或行走，以防止該架受力掉落致使施工人員滑落。(6) 樓面結(jié)構(gòu)防腐防火涂刷采用布置在站臺層的移動腳手架作為操作平臺， 操手架操作層四周需設(shè)立防護欄桿，并兜好安全網(wǎng)。(7) 站臺梁防腐防火涂刷采用布設(shè)在地面層的腳手架作為操作平臺，要求同 樓面涂裝腳手架。(8) 所有腳手架搭設(shè)需根據(jù)JGJ13 0規(guī)定進行搭設(shè)，操作平臺四周需設(shè)立防 護欄桿，并兜好安全網(wǎng)。(9) 職工遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導(dǎo)和檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非專業(yè)作業(yè)。施工人員對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)(10) 按現(xiàn)場標準管理規(guī)定和施工平面布置各項施工、設(shè)施、機具材料和

20、設(shè) 備應(yīng)合理堆放，保持場容整潔，不準亂堆亂放。(11) 涂刷工作進行前應(yīng)對腳手架、電源等進行安全檢查，對施工現(xiàn)場“四 邊五臨口”均應(yīng)采取安全防護措施。(12) 施工現(xiàn)場潮濕處，狹小位置施工時，必須采用安全照明，固定照明電 壓必須v 36V,移動照明電壓必須為12V,各種用電設(shè)備的接地裝置應(yīng)良好，并 設(shè)漏電保護裝置。現(xiàn)場總配電裝置必須設(shè)專人負責、管理。上班時通電，下班時 斷電，并將閘電箱上鎖。(13) 加強現(xiàn)場設(shè)備、機具材料的管理工作，防止遺失、損壞、被竊。(14) 安全體系：項目經(jīng)理施工負責安全總監(jiān)專職安全員 各施工隊長一工地安全員一各施工班組長一具體施工人員。(15) 在高度2米以上的腳手架

21、或吊架上進行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶， 對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè)。(16) 本工程的施工現(xiàn)場的面積較大，安全措施根據(jù)施工的區(qū)域進行安全措施的搭設(shè)，并要根據(jù)施工區(qū)域拉好警戒線。施工完畢驗收完以后，撤銷安全措施， 轉(zhuǎn)移下個施工的區(qū)域。(17)安全帶的為符合國家標準的雙鉤的安全帶，施工人員在作中間必須正確的掛設(shè)安全帶。施工人員無論是在施工過程中，還是在行走時都必須掛設(shè)安全帶。登高時需穿著專用的防滑鞋子。(18) 防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣 體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng) 并備置消防器材。

22、(19) 防腐漆料中有些原料和稀釋劑具有不同程度的毒性或刺激性。施工前 應(yīng)對施工人員進行安全教育?；加新云つw病或?qū)δ承┪镔|(zhì)有過敏反應(yīng)者不宜參 加施工。(20) 防腐施工過程中操作人員必須穿戴好防護用品，操作時嚴防漆液同皮膚 接觸，面部可涂防護油膏保護。(21) 使用毒性或刺激性較大的涂液時， 操作人員除應(yīng)戴防護用品，執(zhí)行有關(guān) 安全技術(shù)及勞動保護制度外，現(xiàn)場應(yīng)注意加強通風(fēng)，并應(yīng)采取操作人員輪換，工 間休息，下工后沖洗、淋浴等安全防護措施。(22) 施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。(23) 對各種用于高處作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備， 在投入使用前要一一加以檢查和確 認完好后，才能投入使用

23、。(24) 高處作業(yè)所需的材料、器具、必須根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止亂堆亂放。高處作業(yè)人員使用的工具，應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴禁高空拋扔傳遞。(25) 施工過程中若發(fā)現(xiàn)作業(yè)的安全設(shè)施存在隱患，務(wù)必及時報告并立即處理 解決，對危及人身安全的隱患應(yīng)立即停止施工。施工中所有的安全防護設(shè)施和安 全標志等，任何人都不得損壞或擅自移位和拆除。(26) 施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理; 并履行復(fù)查驗收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。5.2. 應(yīng)急救援預(yù)案為了確保涂裝作業(yè)中發(fā)生了觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故以后，能及時、迅 速、有效的開展應(yīng)急救援工作，最大限度的保證

24、人員生命安全，降低人身傷害及財 產(chǎn)的損失，特制定本應(yīng)急準備與響應(yīng)救援預(yù)案。5.2.1. 事故處理程序1)事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告現(xiàn)場負責人。2)現(xiàn)場負責人獲得求救信息并確認事故發(fā)生，根據(jù)不同事故立即采取相應(yīng) 的應(yīng)急救援預(yù)案：(1) 觸電事故 立即采用絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，迅速斷電； 立即組織現(xiàn)場作業(yè)人員進行自我施救；并同時向當?shù)丶本戎行?120)； 立即向施工部領(lǐng)導(dǎo)匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；嚴格保護事故現(xiàn)場；(2) 高處墜落事故 立即組織現(xiàn)場作業(yè)人員進行施救，爭取時間； 立即向施工部領(lǐng)導(dǎo)匯報事故發(fā)生情況并尋求支持 ； 立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生(120)報告，以求

25、得到最快救援；(3) 火災(zāi)事故 當接到火災(zāi)發(fā)生信息并確定后，現(xiàn)場負責人立即報警，撥打”119”火警 電話,并同時通知施工部領(lǐng)導(dǎo)，同時組織現(xiàn)場人員及時撲救火災(zāi)，按照“先控制 ， 后滅火；救人重于救火；先重點,后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)進行； 并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危 險和重點物資，充分利用施工現(xiàn)場地消防滅火器材進行滅火。 當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場以后，火災(zāi)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要簡要地向消防 隊負責人說明情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從專業(yè)消防隊的指揮，齊心協(xié) 力，共同滅火。 現(xiàn)場保護：當火災(zāi)發(fā)生和撲救完畢后，要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序, 等待對事故原因及責任人的調(diào)查；5.2.2. 當事故當事人或受傷人員被送入醫(yī)院接受治療搶救后，項目部領(lǐng)導(dǎo)指令善后處理人員：1 )做好與當事人家屬的接洽與善后處理工作。2 )按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。5.2.3. 事故發(fā)生后，成立研討小組，對事故原因、事故責任人進行分析，總結(jié)經(jīng) 驗教訓(xùn)，杜絕日后同類事件的發(fā)生。5.3. 文明施工的保證措(1) 按現(xiàn)場標準管理規(guī)定和施工平面布置各項施工設(shè)施機具材料和設(shè)備應(yīng)合 理堆