熱電中心電纜隧道鉆孔灌注樁施工方案范本

1、 西北熱電中心遠(yuǎn)大22021送出工程(電纜隧道) (第二標(biāo)段)鉆孔灌注樁施工方案 XXXX公司2021年11月一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況3四、設(shè)備選型5五、施工方案5 1、施工工藝及方法5 2、鉆孔事故和灌注事故的預(yù)防及處理14 3、樁身檢測(cè)及驗(yàn)收18六、工程質(zhì)量保證措施18 1、工程質(zhì)量保證制度19 2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施19七、工程安全、文明施工保證措施21 1、安全生產(chǎn)措施21 2、文明施工措施23八、冬季施工措施23 1、泥漿制備23 2、鉆進(jìn)成孔24 3、鋼筋制作及安裝24 4、混凝土工程25 5、混凝土質(zhì)量控制及檢查27九、主要管理人員表28十、主要施

2、工機(jī)械設(shè)備表292 一、編制依據(jù) 1、施工承包合同2、施工圖設(shè)計(jì)文件3、西北熱電中心送出電纜隧道工程(遠(yuǎn)大)地質(zhì)勘探報(bào)告(JTG C10-2021)4、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2021)5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2021)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2021)其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本工程位于杏石口路與旱河路交叉口東北角處設(shè)置的單線盾構(gòu)始發(fā)兼接收井,結(jié)構(gòu)尺寸為13.5m16m,基坑深21m。一標(biāo)盾構(gòu)隧道盾構(gòu)始發(fā)兼接收井位置圖圍護(hù)結(jié)構(gòu)由鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐組成,內(nèi)支撐均采用60014鋼管支撐,盾構(gòu)始發(fā)井段圍護(hù)樁采用8001

3、2021m,樁長(zhǎng)26.5m,灌注樁嵌固深度5.5m,樁頂設(shè)800mm800mm鋼筋混凝土冠梁。 盾構(gòu)始發(fā)兼接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖盾構(gòu)始發(fā)兼接收井圍護(hù)結(jié)構(gòu)斷面圖三、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆探、原位測(cè)試與室內(nèi)土工試驗(yàn)成果的綜合分析,將本次巖土工程勘察的勘探深度范圍內(nèi)(最深35.00m)的地層,按成因類(lèi)型、沉積年代可劃分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀(jì)沖洪積層三大類(lèi),并按巖性及工程特性進(jìn)一步劃分為9個(gè)大層及亞層,現(xiàn)分述如下:表層為人工堆層,包括雜填土1層,粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土素填土2層。人工堆積層一般厚度1.304.60m。人工堆積層以下為新近沉積的重粉質(zhì)粘土、粘土1層,粉細(xì)砂2層,卵石3層。

4、新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積的卵石層,粉細(xì)砂1層,粉質(zhì)粘土2層；卵石層,細(xì)砂1層；重粉質(zhì)粘土、粘土層；卵石層,細(xì)中砂1層,粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土層；卵石層,細(xì)砂1層；重粉質(zhì)粘土、粘土層,細(xì)砂1層。盾構(gòu)始發(fā)兼接收井基坑穿越的地層見(jiàn)下圖。地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為23.23m23.73m(埋深29.202134.90m),地下水類(lèi)型為潛水。本工程豎井開(kāi)挖底標(biāo)高為34.76m圍護(hù)樁底標(biāo)高為31.76m,固不考慮地下水的影響。四、設(shè)備選型根根據(jù)巖土勘察資料及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),樁基成孔最好采用旋挖鉆機(jī),根據(jù)施工工期共選用1臺(tái)旋挖鉆機(jī)。五、施工方案1、施工工藝及方法施工工藝鉆 進(jìn)清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換

5、出檢查泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)拆除護(hù)筒設(shè)立鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋骨架平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池樁基施工首先按照施工工藝進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),試樁選用開(kāi)始施工的第一根樁。成樁工藝試驗(yàn)的主要內(nèi)容有:檢驗(yàn)施工設(shè)備及施工工藝的適用性；獲取不同深度土層性質(zhì)、厚度以及分布情況、鉆進(jìn)速度、適用沖程、泥漿性能、混凝土供應(yīng)速度等相關(guān)數(shù)據(jù)；驗(yàn)證混凝土配比；積累現(xiàn)場(chǎng)施工組織及管理經(jīng)驗(yàn)；磨合施工隊(duì)伍與施工機(jī)械設(shè)備。通過(guò)試樁施工,復(fù)核地質(zhì)資料、設(shè)

6、備以及施工工藝,確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、每延米混凝土用量、充盈系數(shù)、鉆機(jī)沖程、泥漿性能指標(biāo)等各項(xiàng)工藝參數(shù)。通過(guò)對(duì)試樁試件28d抗壓強(qiáng)度、單樁豎向承載力的檢測(cè),如達(dá)到設(shè)計(jì)要求,將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。施工方法場(chǎng)地準(zhǔn)備平整場(chǎng)地,清除雜物,更換軟土,夯填密實(shí),鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場(chǎng)地或樁位處為凹地時(shí),應(yīng)將凹地回填并高出四周地面0.51.0m,或修筑排水設(shè)施,防止降水淹沒(méi)場(chǎng)地、孔口。樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣,放樣后用鋼尺檢查各樁的相對(duì)位置。每根樁設(shè)4個(gè)護(hù)樁,用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就

7、位時(shí),確保垂直度偏差不大于1%。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制成整體,單節(jié)高度為1.52.0m,內(nèi)徑大于樁徑3040cm,兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤(pán),使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形,護(hù)筒頂端留有高40cm寬2021的出漿口,并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護(hù)筒時(shí),底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳,并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí),護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm,傾斜度應(yīng)不大于1%。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。先在樁位處至少比護(hù)筒底還深50cm,直徑比護(hù)筒大4050cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土,分層夯實(shí)；接著將護(hù)筒放入坑內(nèi)；最后,將護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱(chēng)夯實(shí)。護(hù)筒頂宜高

8、出地面0.3m。 制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過(guò)試驗(yàn)確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為:相對(duì)密度1.21.4,粘度2230s,含砂率不大于4%,膠體率不小于95%,失水量不大于2021/30min,泥皮厚不大于3mm/30min,酸堿度(pH)811。粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土,其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前,應(yīng)先把粘土塊盡量打碎,使在攪拌中易于成漿,縮短攪拌時(shí)間,提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時(shí),將粘土原料直接投入孔底,利用沖擊錐上下沖擊,攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時(shí),泥漿不是連續(xù)不斷

9、地流動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)適時(shí)檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能,當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)采取措施予以?xún)艋纳?。泥漿凈化采用重力沉淀法?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池(儲(chǔ)漿池)、沉淀池,并用循環(huán)槽連接,孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過(guò)出漿槽流入沉淀池,在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池(儲(chǔ)漿池),凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運(yùn)渣車(chē)運(yùn)至制定棄土場(chǎng)。鉆孔沖擊鉆孔,為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固,應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后,方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位時(shí),底座下用方木或型鋼支墊,以保證施工過(guò)程中鉆機(jī)平穩(wěn),用吊錘使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開(kāi)鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥

10、漿,如孔內(nèi)有水,可直接投入粘土,用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。以小沖程開(kāi)孔,使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順,能起到導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐全高加沖程后,方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上,如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降,應(yīng)補(bǔ)水投粘土。掏渣或停鉆時(shí),應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽(tīng)沖擊聲,借以判別孔底情況,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整松繩長(zhǎng)度。沖擊過(guò)程中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,防止發(fā)生安全事故。沖擊過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況,鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大于1.5cm,及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊

11、。并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆,一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多,且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí),宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后,方可用較高沖程鉆進(jìn)。沖擊過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進(jìn)尺0.51.0m應(yīng)抽渣一次,每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少,無(wú)粗顆粒,比重降至正常為止。抽渣時(shí)應(yīng)注意及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水,自行造漿的,不宜一次倒進(jìn)粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時(shí),應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工,一次成孔。特殊情況必須停鉆時(shí),應(yīng)將鉆頭提出,以防埋鉆,同時(shí)在孔口加護(hù)蓋,并及時(shí)檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。停鉆后再鉆時(shí),應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。成孔檢查在樁孔終孔后,應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、

12、孔形、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查。清孔后,應(yīng)對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。孔位用護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核,孔深采用標(biāo)準(zhǔn)冊(cè)錘檢測(cè),孔形用檢孔器檢測(cè)?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測(cè),檢孔器用鋼筋制成,高度為樁徑的46倍,直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測(cè)時(shí),將檢孔器吊起,使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi),上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于籠徑,若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象,應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測(cè)。在孔口設(shè)立標(biāo)尺,標(biāo)尺中心與孔中心吻合,將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺中心,測(cè)量標(biāo)尺中心到滑輪的距離H,然后將檢孔器緩慢放至孔底,待鋼絲繩靜止不動(dòng)后,測(cè)量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距e,計(jì)算傾斜度。鉆孔

13、灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置(mm)群樁:100；單排樁:50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度(%)1孔深(m)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)300清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度不宜超過(guò)1.15；黏度:172021含砂率:2%；膠體率:98%清孔成孔檢查后,應(yīng)迅速清孔,不得停歇過(guò)久使泥漿、鉆渣沉淀增多,造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后,將供漿管固定在鉆錐上,將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底2021,打開(kāi)泥漿泵抽送較純泥漿至孔底,鉆錐以低速上下反復(fù)運(yùn)動(dòng),把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對(duì)密度不超過(guò)1.15,含砂率降到2%以下,黏度為172021膠體率大于98%,

14、且沉淀厚度不大于規(guī)定值,即可終止清孔。注意事項(xiàng):清孔時(shí),應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或泥漿,保持孔內(nèi)水位,防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后,灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度,超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場(chǎng)分段制作,并編號(hào),安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。分段制作的鋼筋籠,鋼筋接長(zhǎng)可采用焊接。采用搭接焊時(shí),焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持焊工考試合格證上崗,鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼

15、筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d 為鋼筋直徑)。焊接接頭,在接頭35d長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過(guò)50%。焊接時(shí),主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑,鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊,易于用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降,防止與鋼筋骨架卡掛。骨架采用箍筋成型法制作,先用數(shù)控機(jī)床彎制箍筋圈,在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置,同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置,然后在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi),放好全部箍筋圈,將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi),按鋼筋上標(biāo)注的位置相互對(duì)準(zhǔn),依次扶正箍筋

16、并一一焊好,再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi),按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數(shù)控機(jī)床完成螺旋筋的卷制,人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體,最后焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè),起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。每隔2m于同一截面對(duì)稱(chēng)設(shè)置4個(gè)。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí),每個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木,以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車(chē)安裝,雙吊點(diǎn)起吊,吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。為縮短清孔完畢到開(kāi)始灌注水下混凝土的時(shí)間,鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時(shí)擱置在護(hù)筒口,再起吊下一節(jié),對(duì)正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,最后將最

17、上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管,并將鋼管插入在護(hù)筒吊環(huán)內(nèi),以防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放,慢放。若遇阻礙,可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過(guò)程中,要注意觀察孔內(nèi)水位情況,如發(fā)生異樣,馬上停止,檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊,要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當(dāng)灌注完畢,待樁上部混凝土初凝后,即解除鋼筋籠的固定措施,以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮,避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(mm)10保護(hù)層厚度(mm)20箍筋間距(mm)20中心平面位置(mm)20外徑(mm)10頂端高程(mm)20

18、傾斜度(%)0.5底面高程(mm)50安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm35cm,采用絲扣連接或快速接頭。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度,中間節(jié)2.6m,下端節(jié)46m,漏斗下配0.5m,1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時(shí),在接口處設(shè)4mm5mm厚的橡膠圈。導(dǎo)管使用前,應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。導(dǎo)管吊放時(shí),應(yīng)使位置居于孔中心,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管安放完成時(shí),導(dǎo)管底口至孔底

19、間距為0.30.4m。導(dǎo)管安放完成后,在其頂端安放漏斗,同時(shí)在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應(yīng)滿(mǎn)足首批灌注混凝土的數(shù)量使導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h,水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5,每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí),可不少于300kg。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.50.6。混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過(guò)

20、程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度16022021。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速,防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深,泥漿沉淀厚度,孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等,如不符要求,應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土入孔后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注,不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過(guò)30min。否則采取補(bǔ)救措施,或重鉆。灌注過(guò)程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜

21、控制在26m,并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。混凝土灌注至樁頂時(shí),應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力,避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象,可采用加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度,使灌注工作順利進(jìn)行。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般不小于0.5m,以保證混凝土強(qiáng)度。多余部分在灌注結(jié)束后,混凝土凝結(jié)前挖除,剩余102021在接澆承臺(tái)或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)

22、束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過(guò)程中,派專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度,要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度,檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管首次埋置深度至少1.0m的需要,所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算:Vh1d2/4+D2(H1+ H2)/4式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)； H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d 導(dǎo)管內(nèi)徑(m)； h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)；h1= Hw*w/cHw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);w井孔內(nèi)水或

23、泥漿的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).2、鉆孔事故和灌注事故的預(yù)防及處理坍孔:孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn),而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象,如孔內(nèi)水位突然下降,孔口水面冒細(xì)密的水泡,出土量顯著增加,沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小,孔深突然變淺,鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等,均表明孔內(nèi)已有坍塌。預(yù)防措施:在卵石層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿(或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁)；護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)固,護(hù)筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱(chēng)夯實(shí)；嚴(yán)格控制沖程高度；清孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。處理方法:

24、孔口坍塌,可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆,或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1m；孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者,可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者,可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m,甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭,應(yīng)先清孔,后提起鉆頭。鉆孔偏斜:預(yù)防措施:安裝鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)固、垂直；在有傾斜的軟、硬巖層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn),或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。處理方法:一般偏斜,在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔,使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí),回填砂礫石和黃土至偏斜處,待沉淀密實(shí)后重新鉆進(jìn)?？ㄣ@:預(yù)防措施:施工中注意保持護(hù)筒垂直,防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一,經(jīng)常檢查鉆頭直徑,對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度,不可過(guò)猛過(guò)快,

25、鋼絲繩不宜松放過(guò)長(zhǎng),防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí),應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法:上下提動(dòng)鉆頭,使之旋轉(zhuǎn),左右反復(fù)撥動(dòng)大繩,使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭,使鉆頭松動(dòng)后,再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后提出；當(dāng)上述的方法無(wú)效時(shí),可采用水下爆破法；在處理過(guò)程中,要繼續(xù)攪拌泥漿,以防沉淀埋鉆。掉鉆:預(yù)防措施:經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好,有無(wú)松動(dòng)、滑絲現(xiàn)象,對(duì)有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；卡鉆時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng),使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法:掉鉆時(shí)應(yīng)迅速用工具打撈,若鉆頭已被

26、泥沙埋住,采用沖、吸的方法,先清除泥沙再打撈。縮孔:預(yù)防措施:鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一,經(jīng)常檢查鉆頭直徑,對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)控制進(jìn)尺,選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿,同時(shí)保證護(hù)筒口的水頭高度。處理方法:發(fā)生縮孔時(shí),在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大,或回填砂粘土,待密實(shí)后重鉆。梅花孔:預(yù)防措施:經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性,及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當(dāng)黏度和相對(duì)密度的泥漿,勤掏渣；用低沖程時(shí),每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊,交替沖擊修整孔形。處理方法:出現(xiàn)梅花孔后,用片卵石加粘土回填,重新鉆進(jìn)。鉆孔漏漿:預(yù)防措施:施工前,應(yīng)對(duì)樁位附近的軟土、坑洞等進(jìn)行回填處理；樁位土體缺水

27、時(shí),鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；護(hù)筒的埋設(shè)時(shí),四周應(yīng)用黏土分層回填密實(shí)。處理方法:加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進(jìn)；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。導(dǎo)管進(jìn)水:預(yù)防措施:導(dǎo)管使用前,應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度；導(dǎo)管安放完成時(shí),導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。處理方法:因首批混凝土儲(chǔ)量不足,造成導(dǎo)管底口進(jìn)水,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,用吸泥機(jī)及抓斗將孔底混凝土清出,重新安設(shè)導(dǎo)管,灌注水下混凝土；灌注過(guò)程中,因?qū)Ч芙宇^不嚴(yán)或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進(jìn)水,或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進(jìn)

28、水,可拔換原管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度,用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈,再繼續(xù)灌注混凝土?？ü?預(yù)防措施:混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好,適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝,堵塞導(dǎo)管；鋼筋籠制作時(shí),鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空,鋼筋籠下端應(yīng)整齊,使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降,防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前,應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),防止漏水發(fā)生堵管。處理方法:因混凝土坍落度小、流動(dòng)性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析等原因造成卡管,可用長(zhǎng)桿沖搗管

29、內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落,如不能解決,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔,更換導(dǎo)管后重新下管灌注；因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),或灌注持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),首批混凝土已初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,致使混凝土堵在管內(nèi)的,重新鉆孔灌注。斷樁:預(yù)防措施:混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好,適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋籠制作時(shí),鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空,鋼筋籠下端應(yīng)整齊,使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降,防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前,應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗

30、拉試驗(yàn),防止漏水發(fā)生堵管；導(dǎo)管安放完成時(shí),導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m,首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m；灌注過(guò)程中,導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管長(zhǎng)度,嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管。處理方法:斷樁位置在地下水位以上時(shí),可抽掉孔內(nèi)泥漿,人下到樁孔中,對(duì)先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小,鋼筋籠可以提出時(shí),可將鋼筋籠提出,重新鉆至設(shè)計(jì)深度,再按正常工藝施工；當(dāng)斷樁位置在地下水位以下,已灌注的混凝土數(shù)量較大,鋼筋籠無(wú)法提出時(shí),

31、可用直徑較樁徑稍小的鉆頭,鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度,重新清孔,并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠,然后繼續(xù)澆筑混凝土；對(duì)于斷樁的處理方法及要求,應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位具體商定后實(shí)施。3、樁身檢測(cè)及驗(yàn)收樁基質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JGT/T F50-2021)、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2021)的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行。為確保樁基質(zhì)量,應(yīng)逐墩臺(tái)逐樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè),并對(duì)樁的均質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)。樁基施工完畢后及時(shí)作好樁位平面復(fù)核,整理好竣工資料,并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)及時(shí)搞好竣工驗(yàn)收,及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。六、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保

32、證制度在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制,施工單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,強(qiáng)化施工管理,規(guī)范施工行為,明確各級(jí)責(zé)任,確保優(yōu)質(zhì)工程。加強(qiáng)思想教育,提高全員素質(zhì)。堅(jiān)持把“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。認(rèn)真搞好工地宣傳,嚴(yán)格技術(shù)交底,并用現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)、短期培訓(xùn)等多種形式,強(qiáng)化全體職工的質(zhì)量意識(shí),使廣大職工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一,信譽(yù)至上”的思想。對(duì)全體參建職工進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行入場(chǎng)教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育,使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),提高勞動(dòng)技能。強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系,完善內(nèi)部檢查制度,配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理

33、人員。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量一票否決制,實(shí)行施工技術(shù)部門(mén)管理、質(zhì)量檢查部門(mén)監(jiān)控的監(jiān)管分離體制,立足自檢自控,責(zé)任落實(shí)到人,嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰,把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。完善制度,狠抓落實(shí)。制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑,在質(zhì)量管理工作中,我們將堅(jiān)持執(zhí)行八項(xiàng)制度。即:施工測(cè)量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報(bào)告制度；驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度；重點(diǎn)工程控制點(diǎn)制度。堅(jiān)持日常檢查和定期檢查,形成自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合制度,努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施每次放線都要有詳細(xì)的測(cè)量記錄,并對(duì)各樁進(jìn)行校核,測(cè)設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

34、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可；詳細(xì)做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄。施工中質(zhì)量檢查與控制成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制:施工場(chǎng)地經(jīng)平整后,并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位的精確測(cè)放,書(shū)面交監(jiān)理驗(yàn)收,定位時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm,在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn),以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制:根據(jù)鉆機(jī)性能、地質(zhì)情況,仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小,必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計(jì)要求,也不宜超過(guò)設(shè)計(jì)要求造成浪費(fèi),孔徑檢查可制作探孔器進(jìn)行檢查,按檢查結(jié)果,修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制:采用測(cè)繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查,必須保證設(shè)計(jì)深度,不得人為提前終孔。垂直度檢查與

35、控制:鉆孔開(kāi)孔前檢查鉆機(jī)牢固穩(wěn)定,底座平面四角要求同一標(biāo)高上,鉆機(jī)纜繩、孔位中心在同垂直線上,方可開(kāi)始,開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)輕錘密擊。制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量:主筋間距:螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長(zhǎng)度；鋼筋焊接情況,鋼筋籠直徑,鋼筋籠長(zhǎng)度；吊筋長(zhǎng)度。檢查鋼筋型號(hào)、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計(jì)要求,經(jīng)查無(wú)誤后,可下吊放鋼籠,下放鋼筋籠時(shí)檢查鋼筋的彎曲變形情況。下鋼筋籠時(shí),如果鋼筋籠無(wú)法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠,鋼筋籠到設(shè)計(jì)位置后,在灌注過(guò)程中,拔起導(dǎo)管時(shí)要避免掛碰鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因,是由于鉆頭經(jīng)過(guò)松軟土層時(shí)會(huì)有一定程度的擴(kuò)張。同

36、時(shí),當(dāng)混凝土注入樁孔時(shí),有一部分會(huì)擴(kuò)散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施,主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度,在正常鉆孔操作時(shí),中途不要隨便停鉆,以避免過(guò)大的擴(kuò)張。施工員要堅(jiān)持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時(shí)用取樣器取樣,嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,避免超灌或少灌。工序完工后質(zhì)量檢查與控制堅(jiān)持工序交接檢查制度。堅(jiān)持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則,上道工序完成后,先由該作業(yè)班組自檢,質(zhì)量員專(zhuān)職檢查,認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后驗(yàn)證認(rèn)可,方能進(jìn)行下道工序。因業(yè)主原因提出設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定,必須由監(jiān)理下達(dá)通知書(shū),書(shū)面修改或變更技術(shù)參數(shù)。樁基工程竣工驗(yàn)收,嚴(yán)格按有關(guān)鉆孔灌注樁要求,進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗(yàn)收

37、。七、工程安全、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)措施安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查安全保障措施落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,實(shí)施責(zé)任管理。接受業(yè)主和監(jiān)理對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展管理活動(dòng)。建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度,明確各級(jí)人員的安全責(zé)任,抓制度落實(shí),抓責(zé)任落實(shí),定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況,嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。各職能部門(mén)、人員,在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi),對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任,做到一環(huán)不漏,各職能部門(mén),

38、人員的安全責(zé)任做到橫向到邊,人人負(fù)責(zé)。一切從事生產(chǎn)管理與操作人員,依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查,取得安全操作認(rèn)可證,持證上崗。特種作業(yè)人員,除經(jīng)企業(yè)安全審查,還需按規(guī)定參加安全操作考核,堅(jiān)持持證上崗。一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議,向施工項(xiàng)目做出安全保證。安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查,應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開(kāi)展安全教育與培訓(xùn),增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識(shí),提高安全知識(shí),有效防止人的不安全行為,減少人的失誤。適時(shí)開(kāi)展普遍安全檢查、專(zhuān)業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主,上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則,檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件,生產(chǎn)設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)管理,安全衛(wèi)生設(shè)施及

39、生產(chǎn)人員的行為為主,發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí),必須果斷的消除。安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體,作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施,安全控制要有力,控制要到位,存在差距要及時(shí)消除。在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌,在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志,確?，F(xiàn)場(chǎng)的施工交通安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工布置進(jìn)行架設(shè),禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明,危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí),其架空高度不得低于3m,跨越主

40、要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁非司機(jī)人員開(kāi)車(chē)。每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,交接班要填寫(xiě)安全記錄,如出現(xiàn)安全事故,應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障,起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動(dòng)火。2、文明施工措施施工材料堆放要整齊,廢渣要及時(shí)清理外運(yùn)。循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機(jī)移動(dòng)路線合理布置,即能滿(mǎn)足成孔需要,又要考慮排污方便,確保排污暢通。泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排,水籠頭和膠管接頭處不得泄漏,廢漿排放要及時(shí),灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放,以確保施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境不受污染。八、冬季施工措施1、泥漿制備冬期鉆孔

41、在負(fù)溫情況下,為防止因“泥水不合”而產(chǎn)生的泥漿粘度過(guò)低、膠體率下降、失水率增加等情況,采取以下措施:(1)拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)粘土,如發(fā)生粘土凍結(jié),則打成碎塊在制漿池內(nèi)使其融化。(2)泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹,且每臺(tái)鉆機(jī)另備一套備用管路,以防止循環(huán)管路受凍。（3） 對(duì)泥漿加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)控,保證泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)。2、鉆進(jìn)成孔(1)鉆頭更換后及時(shí)清理鉆頭上的污泥 ,以便下次使用。(2)護(hù)筒開(kāi)挖后立即埋設(shè)護(hù)筒 ,護(hù)筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)；回填土嚴(yán)禁含凍土塊 。(3)鉆機(jī)挖出的鉆渣及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn) ,不得在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間堆放 ,以免凍結(jié)后清運(yùn)困難。 (4)鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行 ,以防

42、供漿管路凍結(jié)影響施工 。 (5)加強(qiáng)鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng),保障施工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、鋼筋制作及安裝(1)焊接鋼筋盡量在加工棚進(jìn)行,必須在棚外進(jìn)行時(shí),最低溫度不低于-2021并采取防雪、擋風(fēng)等措施,減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(2)在室外溫度環(huán)境溫度低于-5條件下進(jìn)行焊接時(shí),除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),如焊接電流、電弧電壓、焊接通電時(shí)間等,使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí),及時(shí)采取擋風(fēng)措施；當(dāng)環(huán)境溫度低于-2021,停止焊接施工。(3)冬期鋼筋電弧焊時(shí),可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊接電流。焊接時(shí)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋

43、等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。(4)冬期鋼筋焊接時(shí),第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深,主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好。平焊時(shí),第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧,再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí),應(yīng)先從中間向上方運(yùn)弧,再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)弧。再以后各層焊縫焊接時(shí),采取分層控溫施焊。4、混凝土工程(1)混凝土的拌制混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格按照已批復(fù)的配合比生產(chǎn),嚴(yán)禁擅自更改配合比；運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁在工地擅自加水?；炷涟韬驼景韬陀盟鋫浼訜徨仩t一臺(tái)。該鍋爐容積1.5T,配有穩(wěn)壓供水系統(tǒng)；能滿(mǎn)足冬期施工拌和混凝土用水加熱的需要,確保冬期混凝土出機(jī)溫度不低于10,灌注時(shí)溫度不低于5。保證冬期混凝土的施工強(qiáng)度質(zhì)量合格。攪拌

44、設(shè)備設(shè)在氣溫不低10的廠房?jī)?nèi),拌制混凝土前及停止拌制后,采用熱水沖洗攪拌機(jī)的拌盤(pán)或鼓筒。集料堆放采用保溫材料進(jìn)行覆蓋,防止出現(xiàn)凍塊。如若上凍,使用前先將表面凍結(jié)部分清除,不得用于拌制砼。拌制砼用下層未凍結(jié)的砂石料。拌制砼各種材料的溫度,應(yīng)滿(mǎn)足砼攪拌和成后所需要的溫度,不能滿(mǎn)足要求時(shí),對(duì)拌和用水加熱,加熱最高溫不得超過(guò)60,仍不能滿(mǎn)足要求時(shí),采取對(duì)集料加熱,加熱最高溫不得超過(guò)40,注意水泥只保溫不得加熱。嚴(yán)禁水泥與80以上的水直接接觸。冬期攪拌混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度,集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前,應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序?yàn)橄韧都虾鸵鸭訜岬乃?然后再投入水泥。拌和時(shí)間

45、較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。砼拌和物的出機(jī)溫度不低于10,砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí)溫度不低于5。(2)混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸,要合理配備罐車(chē),根據(jù)運(yùn)輸?shù)木嚯x和砼的灌注時(shí)間計(jì)算出罐車(chē)的數(shù)量,應(yīng)盡量縮短罐車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后等待的時(shí)間。在運(yùn)輸時(shí),加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋,在混凝土罐車(chē)身包裹1層棉織物(夜間包裹2層),減少運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失。運(yùn)輸車(chē)雪天采取防滑措施。砼運(yùn)輸過(guò)程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng),當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),高速旋轉(zhuǎn)20210s后再進(jìn)行混凝土澆筑。運(yùn)輸車(chē)每天使用完后清洗干凈。(3)混凝土的澆筑運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土保證其均勻性和規(guī)定的坍落度,灌注時(shí)混凝土的溫度不低于5,保證灌注混凝土

46、的連續(xù)性。水下混凝土盡量安排在白天及氣溫較高時(shí)間段進(jìn)行灌注,大風(fēng)、大霧及雨雪天氣不安排施工。根據(jù)施工要求留置好同條件試件,做好試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作,試件是樁基強(qiáng)度評(píng)定得依據(jù)。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)于灌注完畢的樁基如果樁頂標(biāo)高較高或在冰凍線范圍內(nèi),必須對(duì)樁頭混凝土部位進(jìn)行回填土保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取保溫棉進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。5、混凝土質(zhì)量控制及檢查(1)冬期施工混凝土嚴(yán)格按照已批復(fù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制,并嚴(yán)格檢查控制拌和混凝土的粗細(xì)集料及拌合用水的質(zhì)量和溫度；確保冬期施工混凝土質(zhì)量合格。檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。檢查水、骨料、

47、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時(shí)得溫度。定人定時(shí)進(jìn)行環(huán)境溫度,各項(xiàng)材料溫度,混凝土出料、入模的溫度,以及混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的溫度觀測(cè)。(2)檢查混凝土入模時(shí)的溫度。冬期施工測(cè)溫的項(xiàng)目與次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土冬期施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè) 溫 項(xiàng) 目測(cè) 溫 次 數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于次,此外還需測(cè)最高、最低氣溫?cái)嚢铏C(jī)棚溫度每一工作班不少于次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不小于次混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于次注:室外最高最低氣溫測(cè)量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時(shí)止。(3)檢查混凝土質(zhì)量及留置試塊標(biāo)養(yǎng)后的強(qiáng)度:冬期攪拌混凝土嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度,混凝土攪

48、拌均勻無(wú)泌水。檢查試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是否滿(mǎn)足要求,試塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)鉆孔灌注樁在冬期施工時(shí),對(duì)已鑿出樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取措施進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。確保樁頭內(nèi)水無(wú)結(jié)冰、混凝土無(wú)受凍痕跡；保證混凝土樁頭鑿出后無(wú)受凍,樁基強(qiáng)度質(zhì)量合格。九、主要管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)1劉 濤項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師建造師安全生產(chǎn)考核2龍華東項(xiàng)目總工程師 高級(jí)工程師3王成剛生產(chǎn)經(jīng)理中級(jí)工程師 4楊燕青安全總監(jiān)安全員B本5李成龍施工員工程師4田海會(huì)測(cè)量員助理工程師5劉鳳芹質(zhì)檢員助理工程師6劉 嬌資料員助理工程師十、主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1沖擊鉆機(jī)CZ-30臺(tái)32水泥混凝土運(yùn)輸車(chē)8m3

49、輛163吊車(chē)30T輛34裝載機(jī)ZL50臺(tái)15挖掘機(jī)PC220臺(tái)16自卸汽車(chē)輛47發(fā)電機(jī)組250kw臺(tái)38電焊機(jī)BX-500臺(tái)49鋼筋切斷機(jī)GQW32A臺(tái)210鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/8B臺(tái)111數(shù)控鋼筋加工設(shè)備臺(tái)112全站儀徠卡TCR802臺(tái)213電子水準(zhǔn)儀徠卡Sprinter250臺(tái)1附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門(mén)作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原

50、則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、

51、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專(zhuān)職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施

52、工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門(mén)、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門(mén)進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打

53、“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車(chē)將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖,

54、并寫(xiě)出書(shū)面記錄,妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場(chǎng)所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào),說(shuō)清火災(zāi)單位的名稱(chēng)、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專(zhuān)人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門(mén)到達(dá)前,對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場(chǎng)情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一,如火勢(shì)擴(kuò)大,一般撲救不可能時(shí),應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利

55、用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。 4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門(mén)和基層工會(huì)組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門(mén)。對(duì)涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門(mén)。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市人民政府,同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門(mén)、工會(huì)組織、公安部門(mén)。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門(mén)。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門(mén)。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.