數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與裝調(diào)工藝教材

1、選擇題：1、數(shù)控機(jī)床按照控制的運(yùn)動軌跡分類有點(diǎn)位控制，直線控制和（輪 廓控制）三類。2. 數(shù)控機(jī)床按開環(huán)系統(tǒng)對運(yùn)動部件的實(shí)際位移不進(jìn)行檢測，因此不能 進(jìn)行（輪廓控制）矯正。3. 數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置主要指標(biāo)包括：檢測元件的分辨率，測量 精度和（運(yùn)動速度）。4、在輪廓加工中，為了編程方便，通常數(shù)控機(jī)床應(yīng)該具有刀具長度 補(bǔ)償和（刀具半徑補(bǔ)償） 。5、在選擇刀具的退刀路線時，刀具的切入或切出應(yīng)沿零件的（輪廓 切向）以保證輪廓光滑。6、數(shù)控車床一般由機(jī)械部分，電氣部分和（液壓部分）組成。7、數(shù)控車床中執(zhí)行自動運(yùn)行的前提條件是，坐標(biāo)軸已回參考點(diǎn)，零 件加工程序已經(jīng)載入（必要的補(bǔ)償數(shù)據(jù)已經(jīng)輸入） 。11

2、、臥式加工中心主軸的軸線為（水平設(shè)置） 。12、立式加工中心主軸的軸線為（垂直設(shè)置） 。13、ATC 代表（自動刀具補(bǔ)償） 。14、加工中心輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動和 檢測系統(tǒng)等部分，這些裝置對（加工起著保障作用） 。15、調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的（自振頻率） 。16、增加阻尼可以改善機(jī)床的阻尼特性，提高（動剛度） 。17、通過改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的熱變形發(fā)生在 （非誤差敏感方向上）18. 閉環(huán)控制系統(tǒng)中如果（伺服剛度的匹配不恰當(dāng)）則整個系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，可能會產(chǎn)生振蕩，加工無法進(jìn)行。19、刀庫有多種形式，加工中心帶用的有盤式、 （鏈?zhǔn)剑﹥煞N刀庫。21、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面

3、銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，齒數(shù)分為粗齒，細(xì)齒和密齒， 粗銑鋼件時應(yīng)采用（粗齒銑刀） 。22、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)分為粗齒細(xì)齒和密齒， 平穩(wěn)條件下 的銑削加工應(yīng)采用（細(xì)齒銑刀） 。23、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀的齒數(shù)分為粗齒、 細(xì)齒和密齒薄壁鑄件的 加工應(yīng)采用（密齒銑刀） 。24、用于加工凹槽，臺階面和成形面的刀具是（立銑刀） 。25、開機(jī)時為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)需空運(yùn)轉(zhuǎn)（ 15min 以上）。26、單段試切時，快速倍率開關(guān)必須打到（最低檔） 。27、數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的大部分故障都是通過（ PLC 裝置）檢查出來的。 28、利用數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能中的啟動診斷， 可以測出系統(tǒng)大部分 （硬件故障）29、按參數(shù)的

4、表示形式來劃分，數(shù)控機(jī)床的參數(shù)分為（三類） 。30、數(shù)控機(jī)床主軸部件是影響機(jī)床加工精度的主要部件，它的（回轉(zhuǎn) 精度）影響工件的加工精度。31、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度， 通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載（ 1/4）。32、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為（ 0.05）。33、根據(jù)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) JB316221991 的規(guī)定滾珠絲副的精度分為7）多選題：1、數(shù)控機(jī)床是由程序存儲介質(zhì)及其輸入輸出裝置、 （ABCD ）A、數(shù)控裝置B、伺服驅(qū)動系統(tǒng)C、位置檢測裝置及輔助裝置D、機(jī)床的機(jī)械部件2、插補(bǔ)功能直接影響數(shù)控系統(tǒng)的（ AC）A、 精度C、速度3、數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求，主要包括

5、（ BCD）B、 穩(wěn)定性C、快速性D、精度5、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械故障主要包括（ ABC）A、機(jī)械部件 B、潤滑和冷卻故障 C、液壓和氣體防護(hù)故障6、數(shù)控機(jī)床的電氣故障主要包括（ AB）A、弱點(diǎn)故障B、強(qiáng)點(diǎn)故障7、數(shù)控銑床加工中零件加工階段一般劃分為（ ABCD ）A、粗加工階段B、半精加工階段C、精加工階段D、光整加工階段9、MC指：（B）B、加工中心10、加工中心根據(jù)主軸結(jié)構(gòu)特征分類，可分類（ ABCD ）A、單軸加工中心B、雙軸加工中心C、三軸加工中心D、可換主軸箱的加工中心11、加工中心按工作臺種類分類，可分為（ ABC）A 單工作臺加工中心 B 雙工作臺加工中心C 多工作臺加工中心12、加

6、工中心基礎(chǔ)部件必須具有（ ABD ）A、足夠的剛度B、較高的固有頻率CD、較大的阻尼13、加工中心主軸部件要具有（ ABC）A、更高的回轉(zhuǎn)精度B、更高的結(jié)構(gòu)剛性和抗振性C、更高的轉(zhuǎn)速14、加工中心進(jìn)給機(jī)構(gòu)的要求有（ ACD）A、 運(yùn)動精度C、運(yùn)動穩(wěn)定性D、快速相應(yīng)能力15、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的主要功能有（ BC）B、 工作臺作圓周方向進(jìn)給運(yùn)動C、工作臺進(jìn)給分度運(yùn)動16、數(shù)控機(jī)床分度工作臺的主要功能有（ C）ABC、 回轉(zhuǎn)工件到指定角度D17、在機(jī)床結(jié)束操作時，關(guān)機(jī)順序（ A）A、先關(guān)系統(tǒng)后關(guān)機(jī)床18、加工中心對刀具的基本要求（ ABC）A高剛度、高強(qiáng)度B、高耐用度C、高的刀具精度19、數(shù)控機(jī)床電器

7、故障包括（ CD）C、強(qiáng)電故障D、弱電故障20、利用數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能，在 CRT上會顯示（AB）A、診斷編號和內(nèi)容B、系統(tǒng)與主機(jī)之間接口信號的狀態(tài)21、數(shù)字式位置檢測裝置有（ABCD）A、脈沖編碼器B、編碼盤C、圓光柵D、激光干涉儀填空題：1、數(shù)控機(jī)床開環(huán)系統(tǒng)對運(yùn)動部件的實(shí)際位移不進(jìn)行檢測，因此不能進(jìn)行（運(yùn)動誤差）校正。2閉環(huán)系統(tǒng)中機(jī)床的工作精度主要取決于（位置檢測裝置）精度，而不取決于傳動系統(tǒng)的精度。3數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)包括主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)和（進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)）兩部分。4、現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)多采用直線過渡，直接求出刀具中心軌跡交點(diǎn)的方法，成為（刀具半徑補(bǔ)償法）。5、 對于立銑刀，端銑刀和鉆頭而

8、言，刀位點(diǎn)指（它們底面的中心）。6、對于球頭銑刀，刀位點(diǎn)指（球頭球心）。7、對于車刀和鏜刀，“刀位點(diǎn)”指（他們的刀尖）。8 般來說，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲桿，運(yùn)動的間隙很小，因此采用（順銑）。9、當(dāng)機(jī)床開始接通電源，或機(jī)床在停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源，或機(jī)床在 急停信號或超程報警信號后恢復(fù)工作時， 操作者必須進(jìn)行（返回機(jī)床參考點(diǎn)的操 作1。10、數(shù)控機(jī)床的使用壽命可分為三階段：初始使用期，（相對穩(wěn)定運(yùn) 行期），壽命終了期。11、數(shù)控機(jī)床的可靠性指標(biāo)有（平均無故障時間、平均故障排除時間、 和有效度）。12、可轉(zhuǎn)位面銑刀的粗齒，細(xì)齒和密齒三種。粗齒銑刀容屑空間較大， 常用于粗銑鋼件，粗銑帶斷續(xù)表面的

9、鑄件和在平穩(wěn)條件下銑削鋼件時，可選用細(xì)齒銑刀。密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于加工（薄 壁鑄件）。13、數(shù)控銑床立銑刀選擇時，刀具半徑 R應(yīng)小于零件（內(nèi)輪廓面的 最小曲率半徑 P）。14、在數(shù)控銑床上鉆孔，鉆孔深度為直徑的5倍尺寸時的深孔加工容 易折斷鉆頭，應(yīng)采用（固定循環(huán)程序）。多次自動進(jìn)退，以利于冷卻 和排屑。15、加工中心中自動換刀裝置的換刀過程由（選刀）和換刀兩部分組成。16、加工中心中選刀方式常用有（順序選刀方式）和任選方式兩種。17、 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺主要兩種：數(shù)控進(jìn)給回轉(zhuǎn)工作臺和（分度回 轉(zhuǎn)工作臺）。18、 加工中心所用刀具按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和（鑲齒式）。19在銑削類刀

10、具中，（平面銑刀（或者盤銑刀）話合于大面積的平 面類零件的加工。20、在銑削類刀具中端銑刀（圓柱銑刀、立銑刀） 及適合于平面 加工，也可以加工側(cè)面。21、在銑削類刀具中，球頭銑刀和成型刀具適合于 （曲面類零件）的 加工。22、淺孔鉆用于在實(shí)體工件上打孔， 一般工的長徑比在（4 1）以內(nèi)。23、孔加工的常用方法：鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、鏜孔等。加工中心和數(shù)控銑床多了一種方法即（整圓銑孔）。24、用于凹槽，臺階面和成形面的刀具是（銑刀）。25、 CNC系統(tǒng)自診斷應(yīng)用主要有三種方式，即啟動診斷、（在線診斷） 和離線診斷。26、在數(shù)控機(jī)床與PLC的信息交換中，機(jī)床側(cè)的開關(guān)量信號通過（I/O 單元接口）輸入至

11、PLC中。27、在數(shù)控機(jī)床與PLC的信息交換中，PLC控制機(jī)床的信號通過（PLC 的開關(guān)輸出接口）送到機(jī)床側(cè)。28、 有些故障可在屏幕上直接顯示出報警原因，有些雖然屏幕上有報 警信息，但并沒有直接反映出報警的原因， 還有些故障不產(chǎn)生報警信 息，只是有些動作不執(zhí)行，遇到后兩種情況（跟蹤 PLC梯形圖的運(yùn) 行）是確診故障的很有效的方法。29、對于機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動中滾珠絲杠間隙的調(diào)整為了保證反向傳動精度和軸向剛度必須（消除軸向間隙）。30、 數(shù)控機(jī)床常用的刀架運(yùn)動裝備有： （四方轉(zhuǎn)塔刀架、機(jī)械手鏈?zhǔn)?刀架、轉(zhuǎn)塔式刀架）。31、 各類信號接地要求包括：系統(tǒng)信號、直流信號、（數(shù)字信號和模擬信號）。32、滾珠

12、絲杠螺母副間隙調(diào)整方式：（墊片式、螺紋式、齒差式）。名詞解釋：1、插補(bǔ)。答：插補(bǔ)是在每個插補(bǔ)周期內(nèi)，根據(jù) CNC 指令，進(jìn)給速度計算 出一個微小直線段的數(shù)據(jù)， 刀具沿著微小直線段運(yùn)動， 經(jīng)過十個插補(bǔ) 周期后，刀具從起點(diǎn)運(yùn)動到終點(diǎn)，完成這段輪廓的加工。3、加工中心主軸回轉(zhuǎn)精度的靜態(tài)檢測。答：靜態(tài)檢測是指在低速或者手動轉(zhuǎn)動主軸的情況下， 檢驗(yàn)主軸部件各個定位面及工作表面的跳動量。4、加工中心主軸回旋精度的動態(tài)檢測。答：動態(tài)檢驗(yàn)則需使用一定的儀器在機(jī)床主軸額定轉(zhuǎn)速下， 采用非接觸的檢測方法檢驗(yàn)主軸的回轉(zhuǎn)精度。5、工件的裝夾。答：在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時， 為了保證加工表面相對其它表面 的尺寸和位置精

13、度， 首先需要使工件在機(jī)床上占有準(zhǔn)確的位置并在加 工過程中能承受各種力的作用而始終保持一準(zhǔn)確位置不變， 前者稱力 工件的定位，后者稱為工件的夾緊， 這一整個過程統(tǒng)稱為工件的裝夾。簡答題：1、數(shù)控機(jī)床的工作原理？答：數(shù)控機(jī)床加工零件時，根據(jù)所輸入的數(shù)控程序，由數(shù)控裝置 控制機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各種動作（包括機(jī)床運(yùn)動的變速，啟停，進(jìn)給運(yùn) 動的方向，速度和位移，以及其他刀具選擇交換，工件夾緊松開和冷 卻潤滑液的開、 關(guān)等動作） 使刀具與弓箭及其他輔件裝置嚴(yán)格地按照 數(shù)控程序規(guī)定的順序 路徑和參數(shù)進(jìn)行工作， 從而加工出滿足給定技 術(shù)的零件。2、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)？ 答：（1）具有高度柔性，適于多品種，單件小批零

14、件加工。（2）加工精度高，多軸聯(lián)動可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的插補(bǔ)運(yùn)動。（3）具有較高的加工生產(chǎn)效率。（4）減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。（5）有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的現(xiàn)代化管理3. 試述增量式光電脈沖編碼器的工作原理？ 答：增量式光電式脈沖編碼器是在玻璃圓盤的邊緣上刻有間隔相 等的光縫隙；其正反兩面分別裝有光源和光敏元件。當(dāng)玻璃圓盤旋 轉(zhuǎn)時，光敏元件將明暗變化的光信號轉(zhuǎn)變成脈沖信號。因此，增量 式光電式脈沖編碼器輸出的脈沖數(shù)與轉(zhuǎn)動的角位移成正比，但是增 量式光電式脈沖編碼器不能檢測出運(yùn)動軸的絕對位置。4、數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？按照加工方式 可分哪幾類試舉例說明？ 答：數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、

15、數(shù)控裝置、 驅(qū)動裝置， 輔助裝置等幾部分組成。數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)：（1）自動化程度高，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度（ 2 ） 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，重復(fù)性好。（3）加工生產(chǎn)率高（4）對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工形狀復(fù)雜的零件（5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化按照加工方式可分成：（1）金屬切削類。數(shù)控車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒車加工 機(jī)床和加工中心等（2）金屬成型類。數(shù)控折磨機(jī)、沖床、旋壓機(jī)、切管機(jī)等。（3）特種加工類。數(shù)控線切割機(jī)、電火花加工機(jī)床、激光切割機(jī)和 加速成型機(jī)等。（4）其他類。數(shù)控火焰切割機(jī)床、數(shù)控極光熱處理機(jī)床、三坐標(biāo)測 量機(jī)等。5、數(shù)控車床的特點(diǎn)：答：數(shù)控車床較普通車

16、床有如下特點(diǎn)：（1）能完成復(fù)雜型面軸類、套類、盤類的零件加工。（2）可以提高零件加工精度穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，由于數(shù)控機(jī)床是按照預(yù) 定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，而且加工精度還 可以利用軟件來進(jìn)行校正和修補(bǔ)，因此可以獲得比機(jī)床本身精度 還要高的加工精度及重復(fù)精度。（3）可以提高生產(chǎn)率，一般一臺數(shù)控車床比一臺普通車床可提高效率 23 倍。（4）大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，特別是加工螺紋時。（5）減少了在制品，從而加速了流動資金的周轉(zhuǎn)。6. 機(jī)床出現(xiàn)什么情況下需要進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作？答：在機(jī)床出現(xiàn)在下列情況時必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作 開始工作前機(jī)床電源接通 機(jī)床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng) 機(jī)床在急停

17、后或超程報警新號接解除之后恢復(fù)工作。7、加工中心的基本組成？ 答：（1）基礎(chǔ)部分，由床身，立柱，橫梁和工作臺， 底座等部件組成。（2）主軸部件，由主軸箱，株洲電動機(jī)，主軸和主軸軸承等零件 組成。（3）進(jìn)給機(jī)構(gòu)，由進(jìn)給伺服電動機(jī)，機(jī)械傳動裝置和位移測量元 件等組成。（4）數(shù)控系統(tǒng)（CNC）加工中心的數(shù)控部分是由CNC裝置，可編 程控制器，伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。（5）自動換刀系統(tǒng)（ATC）自動換刀裝置ATC，由刀庫，機(jī)械手 和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等部件組成（ 6）輔助裝置，包括潤滑，冷卻，排屑防護(hù)，液壓，氣動和檢測 系統(tǒng)等部分（7）自動托盤更換系統(tǒng)， 有的加工中心為進(jìn)一步縮短非切削時間， 配有兩個自

18、動交換工作托盤， 一個安裝在工作臺上進(jìn)行加工， 另一個則位于工作臺外進(jìn)行裝卸工作8. CNC 系統(tǒng)，系統(tǒng) PMC 及機(jī)床的信號關(guān)系 （ 1）機(jī)床側(cè)至 PLC機(jī)床側(cè)的信號通過I/O單元接口輸入到PLC,輸入的地址由PLC 程序編制人員自行定義，當(dāng)然要根據(jù)相關(guān)規(guī)范確定。（2）PLC 至機(jī)床側(cè)根據(jù)機(jī)床的配置以及所需要完成的控制功能， PLC 將控制信號 輸送至機(jī)床側(cè)， 輸出信號的地址也是由程序編制人員自行定義。（3）PLC 至 CNCPLC 至 CNC 的信號地址和含義由系統(tǒng)廠商定義完成，程序編 制人員能根據(jù)廠商的定義而不能夠增減，刪除改變。（4）CNC 至 PLCCNC傳送至PLC的信號可由CNC

19、直接送至PLC的寄存器中， 所有 CNC 送至 PLC 的信號含義和地址均由系統(tǒng)廠商定義。9. 簡述 PMC 在數(shù)控機(jī)床的控制功能？答：數(shù)控機(jī)床分為“ NC 側(cè)”和“ MT 側(cè)”（即機(jī)床側(cè)）兩大部分， “NC 側(cè)”包括 CNC 系統(tǒng)的硬件和軟件，與 CNC 系統(tǒng)連接的 外圍設(shè)備如顯示器，MDI面板等?！癕T側(cè)”則包括機(jī)床機(jī)械部 分及其液壓、氣壓、冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置、機(jī)床操作 面板、繼電器線路、機(jī)床強(qiáng)度電線路等。 PMC 處于 NC 與 MT 之間，對NC和MT的輸入、輸出信號進(jìn)行處理。10. 主傳動變速有哪集中方法？各有和特點(diǎn)，應(yīng)用于何處？答：1.無級變速，數(shù)控機(jī)床一般采用直流或交流主

20、軸伺服電動機(jī)實(shí)現(xiàn) 主軸無級變速2. 分段無級變速，為了確保數(shù)控機(jī)床主軸低速時有效大的轉(zhuǎn)矩和 主軸的變速范圍盡可能打，有的數(shù)控機(jī)床在交流或只留電動機(jī) 無極變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速，使上成為分段無級 變速3、液壓撥叉變速機(jī)構(gòu)，在帶有齒輪傳動的主傳動系統(tǒng)中，齒輪 的換擋主要靠液壓撥叉來完成。4、電磁離合器變速，電磁離合器用于數(shù)控機(jī)床的主傳動時，能簡 化變速機(jī)構(gòu)，通過若干個安裝在個傳動軸上的離合器的吸合和 分離的不同組合來改變離輪的傳動路線，實(shí)現(xiàn)主軸的變速。5. 內(nèi)裝電動機(jī)主軸變速，這種主傳動是電動機(jī)直接帶動主軸旋轉(zhuǎn)。11. 主軸端部有哪些結(jié)構(gòu)各有何特點(diǎn)？ 答：主軸端部用于安裝刀具或夾持工件的夾具，在

21、設(shè)計要求上，應(yīng)能 保證定位準(zhǔn)確，安裝可靠，連接牢固，裝卸方便，并能傳遞足夠的 轉(zhuǎn)矩，主軸端部的結(jié)構(gòu)形狀都已標(biāo)準(zhǔn)化， 如圖所示為普通機(jī)床和數(shù) 控機(jī)床通用的幾種結(jié)構(gòu)形式。圖7-2 (a)為車床主軸端部，卡盤靠前段的短圓錐面和凸緣端面定位， 用撥銷傳遞轉(zhuǎn)矩，卡盤裝有雙頭螺栓，卡盤裝于主軸端部是，螺栓從 凸緣上孔中穿過， 轉(zhuǎn)動快卸卡板將數(shù)個螺栓同時栓住， 再擰緊螺母將 卡盤固牢在主軸端部，主軸為空心，前端有莫氏錐度孔，用以安裝頂 尖或心軸。圖7-2 （b）為銑，鏜類機(jī)床的主軸端部，銑刀或刀桿在前端 724的 錐孔內(nèi)定位， 由于不能自鎖要用拉桿從主軸后端拉緊， 而且由前端的 端面鍵位傳遞轉(zhuǎn)矩。圖7-2

22、（c）為外圓磨床砂輪主軸的端部；圖7-2（ d）位內(nèi)圓磨床砂輪主軸端部；圖7-2（e）為鉆床于普通鏜桿端部，刀桿或刀具由莫氏錐孔定位，用 錐孔后端第一扁孔傳遞轉(zhuǎn)矩， 第二個扁孔用以拆卸刀具， 但在數(shù)控鏜 床上要使用圖7-2 （b）的形式，圖為7:24的錐孔沒有自鎖作用，便 于自動換刀時拔出刀具；圖7-2（ f）所示為快換鉆套。12. 主軸軸承的配置形式有哪幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：在實(shí)際應(yīng)用中，數(shù)控機(jī)床主軸軸承常見的配置有下列 3 種形式。圖7-4（a）所示的配置形式能使主軸獲得較大的徑向和軸向剛度，可 以滿足機(jī)床強(qiáng)力切削的要求， 普通應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸， 如數(shù) 控車床，數(shù)控銑床，加工中

23、心等。這種配置的后支配也可用圓柱滾子 軸承。進(jìn)一步提高后支承徑向剛度。圖7-4（ b）所示的配置沒有圖7-4a所示的主軸剛度大，但這種配置 提高了主軸的轉(zhuǎn)速， 適合主軸要求在較高轉(zhuǎn)速下工作的數(shù)控機(jī)床。 目 前，這種配置形式在立式， 臥式加工中心機(jī)床上得到廣泛應(yīng)用。滿足 了這類機(jī)床轉(zhuǎn)速范圍大， 最高轉(zhuǎn)速的要求。 為提高這種形式配置的主 軸剛度，前支承可以用四個或更多個的軸承相組配， 后支承用兩個軸 承相組配。圖 7-4C 所示的配置形式能使主軸承受較重載荷（尤其是承受較強(qiáng)的 動載荷），徑向和軸向剛度高，安裝和調(diào)整性好，但這種配置相對限 制了主軸最高轉(zhuǎn)速和精度， 適用于中等精度， 低速與重載的數(shù)控

24、機(jī)床 主軸。為提高主軸組件剛度，數(shù)控機(jī)床還常采用三支承主軸組件。尤 其是前后軸承間跨距較大的數(shù)控機(jī)床。 采用輔助支承可以有效地減少 主軸彎曲變形。三支承主軸結(jié)構(gòu)中，一個支承為輔助支承，輔助支承 可以選為中間支承， 也可以選為后支承。 輔助支承在徑向要保留必要 的游隙，避免由于主軸安裝軸承處軸徑和箱體安裝軸承處孔的制造誤 差（主要是同軸度誤差）造成的干涉，輔助支承采用深溝球軸承。13、主軸軸承為什么要預(yù)緊？有哪些方法可以實(shí)現(xiàn)預(yù)緊 答：軸承預(yù)緊， 就是使軸承滾道預(yù)先承受一定的載荷，不僅能消除間 隙而且還使?jié)L動體與滾道之間發(fā)生一定的變形，從而使接觸面積增 大，軸承受力時變形減少，抵抗變形的能力增大。

25、因此，對主軸滾動 軸承進(jìn)行預(yù)緊和合理選擇預(yù)緊量， 可以提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度， 剛 度和抗震性， 機(jī)床主軸部件在裝配時要對軸承進(jìn)行預(yù)緊。 使用一段時 間以后，間隙或過盈有了變化，還得重新調(diào)整，所以要求預(yù)緊結(jié)構(gòu)便 于進(jìn)行調(diào)整， 滾動軸承間隙的調(diào)整或預(yù)緊， 通常是使軸承內(nèi)外圓相對 軸向移動來實(shí)現(xiàn)的。常用的方法有以下幾種：（1）軸承內(nèi)圓移動（2）修磨座圈或隔套14. 主軸為何需要“準(zhǔn)停”？如何實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)停”？答：主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定向功能即當(dāng)主軸由停止時空之其停于固 定位置，這是自動換刀所以必須的功能。主軸準(zhǔn)?？煞譃闄C(jī)械準(zhǔn)停與電氣準(zhǔn)停。 機(jī)械準(zhǔn)停：斷面螺旋凸輪準(zhǔn)停裝置 . 電氣準(zhǔn)停：磁傳感器主軸準(zhǔn)停

26、， 編碼器型主軸準(zhǔn)停； 數(shù)控系統(tǒng)制準(zhǔn)停。15、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有哪幾種？為何要預(yù)緊， 預(yù)緊的方法 有哪些？ 答：循環(huán)方式有 2 鐘：內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)。為了保證滾珠絲杠反向傳動 精度和軸向剛度， 必須消除滾珠絲杠螺母副軸向間隙。 消除間隙的方 法常采用雙螺母結(jié)構(gòu)， 利用兩個螺母的相對軸向位移， 使兩上滾珠螺 母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側(cè)面上。 用這種方法預(yù) 緊消除軸向間隙時， 應(yīng)注意預(yù)緊力不宜過大， 預(yù)緊力過大會使空載力 矩增加，從而降低傳動效率，縮短使用壽命。 對于滾珠杠螺母副，為保證傳動精度及剛度，除消除傳動間隙外，還 要求預(yù)緊，預(yù)緊力計算公式為 Fv=1/3Fmax F

27、max 為軸向最大工作載 荷雙螺母消隙：a）墊片調(diào)隙式 b）螺紋調(diào)隙式 c）齒差調(diào)隙式 單螺母消隙：a）單螺母變位螺距預(yù)加負(fù)荷b）單螺母螺釘預(yù)緊16. 滾珠絲桿支承的方式有哪些？各有什么特點(diǎn)？應(yīng)用什么場合？ 答：常見安裝形式有四種：(1)固定一一自由(GZ方式)僅在一端裝可以承受雙向載荷與徑 向載荷的推力角接觸球軸或滾針推力圓柱滾子軸承，并進(jìn)行軸向預(yù) 緊。另一端完全自由，不做支承，這種支承方式結(jié)構(gòu)簡單，淡承載能 力較小，適于低轉(zhuǎn)速、中精度；絲杠長度，行程不長的短軸向絲杠。( 2)固定支承方式( G-J 方式)絲杠一端固定，另一端支承， 固定端同時承受軸向力和徑向力， 支承端只承受徑向力。 而且

28、能作微 量的軸向浮動，可以減少或避免因絲桿自重而出現(xiàn)的彎曲， 同時絲桿 熱變形可以自動地向一端伸長。適用與中等轉(zhuǎn)速、高精度。( 3)固定 固定雙推方式( G-G 方式)，絲杠兩端均固定，在西段都安裝承受雙向載荷與徑向載荷的推力角球軸承或滾針推力圓柱滾 子軸承，并進(jìn)行預(yù)緊，提高絲杠支撐剛度，可以部分補(bǔ)償絲杠的熱變 形，適用于高轉(zhuǎn)速，高精度。( 4)兩端支承方式( J-J 方式)，絲杠兩端均為支承式簡單，但由于 支承端只承受徑向力，絲桿熱變形后伸長，將影響加工精度，只適用 于中等轉(zhuǎn)速，中精度的場合。17. 導(dǎo)軌滑塊副的分類有哪些，各有什么特點(diǎn) 答導(dǎo)軌副按接觸面的摩擦性質(zhì)可以分為滑動導(dǎo)軌、 靜壓導(dǎo)軌

29、和滾動導(dǎo) 軌。1 滑動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌分為金屬對金屬的一般類型的導(dǎo)軌和金屬對塑料導(dǎo)軌兩類，金屬對金屬形式。 靜摩擦系數(shù)大動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化。 在低 速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。 而相對一般導(dǎo)軌， 塑料導(dǎo)軌具有塑料化學(xué)成分 穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐磨蝕性強(qiáng)，吸振性好，比重小，加 工成形簡單， 能在任何液體或無潤滑條件下工作等特點(diǎn)， 在數(shù)控機(jī)床 中得到了應(yīng)用，塑料軌跡有聚四氯乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧性耐磨導(dǎo)軌涂 層兩種，在使用中，前者用粘貼的方法， 因此習(xí)慣上稱為“貼塑軌跡” 后者涂層導(dǎo)軌采用涂刮或注入膏狀塑料的方法，習(xí)慣稱為“注塑導(dǎo) 軌”，塑料導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是耐熱性差，導(dǎo)熱率低，熱膨脹系數(shù)比金屬大， 在外力