玻璃鋼管道施工方案設(shè)計

1、實用主要施工方法和技術(shù)要求1施工工藝流程測量放樣T溝槽開挖基礎(chǔ)處理T管道敷設(shè)及裝配接口嚴密性試驗T 固定支墩T管道回填T系統(tǒng)嚴密性試驗T系統(tǒng)沖洗消毒2操作要點2.1 測量放樣開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測 量時先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè) 置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機械開挖施工時架設(shè)水準儀進行跟 蹤測量。2.2 溝槽開挖1、溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、 地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、 排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半

2、徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當管道 未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。2、溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時恢復(fù) 溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進行高程、中心線控制，隨時檢 查坡度板設(shè)置位置和高程是否準確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位 置正確。3、溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實機具操作和地下水排出 溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計算確定：(922 )bDi+2S式中b 溝槽的最小寬度（mm）;D1管外徑（mm）; S管壁到溝槽壁的距離（mm）,按表10.2.2確表10.2.2 管壁到溝槽壁的距離管道公稱直徑DN（mm）S(mm

3、)300 v DNC 500200500 v DNC 900300900 v DNC 16004501600 v DNC 20006004、溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。5、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力 和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。6、當溝槽挖深較大時，應(yīng)按機械性能合理確定分層開挖的深度。2.3 基礎(chǔ)處理1、當土壤承載力為8 100KPa和非巖石時應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當土 壤承載力為570KPa時，應(yīng)采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎(chǔ)，夯

4、實密度應(yīng)達到 95%。2、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖 除后作相應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時應(yīng)按設(shè)計要求進行管基加固。2.4 管道敷設(shè)及裝配1、下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗合格，并核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管。下 管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致, 并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜，如圖 1024-1 所示。水流方向工作坑LD圖10.2.4-1管道安裝示意圖注：h可取表10.2.2中S值。2、橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，安裝橡膠 圈時，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽

5、內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個 部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑 劑。3管道連接3.1安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清 潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口 兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。3.2玻璃鋼夾砂管間連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插 口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、 管壁均勻貼合。3.3管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機械，將插口端推入承口。3.4第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管道承口朝來水方向。插口端

6、與承口變 徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300-DN1500m管的間隙應(yīng)控制在515mrp接 口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合 要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認接口安 裝符合要求后，用砂袋固定管道。3.5在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段， 在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻 絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。3.6非定尺長度的管道可現(xiàn)場實測后定制，非標角度的彎頭、三通均可現(xiàn)場 制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時可采用 盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換。4接口嚴密性試驗4.1接口嚴密性試驗?zāi)康氖菣z驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密

7、，是否符合設(shè) 計試驗壓力要求。工藝流程見圖4.1-1圖4.1-1接口嚴密性試驗工藝流程文檔橡膠墊片1實心螺桿B橡膠墊片3中空螺桿A中空螺桿Aa +15橡膠墊片2螺帽A4.2試驗用壓力表應(yīng)按計量要求檢驗合格后方能使用，當采用彈簧壓力計時 精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑 不應(yīng)小于150mm 1043 在管道連接前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見圖橡膠墊片3螺帽A-rln 手動試壓泵接頭抽躍 橡膠圈 橡膠圈三通接頭橡膠墊片3中空螺桿A 橡膠墊片1中空螺桿A橡膠墊片1；連接試壓泵、向接口灌水加壓 實心螺桿B J橡膠墊片2螺帽A橡膠圈 插口端呂帽-管道外壁橡膠墊

8、片4承口端管道內(nèi)壁橡膠圈注水填充“安裝試壓螺栓對接管道管道外壁Im Hiil承口端橡膠墊片3插口端I打管道內(nèi)壁橡膠圈 橡膠圈中空螺桿A/橡膠墊片1單位：mm a:為玻璃鋼夾砂管承口端壁厚。圖4.3-1試壓專用螺栓接口試壓完畢擰上螺桿B堵住螺桿A的試壓孔圖4.3-2管道接口試壓方法示意圖10.4.3-1，試壓螺栓為銅制，表面光滑無毛刺），管道安裝后螺栓連接手動試壓泵，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時打開設(shè)在最高點的排氣閥，然后緩慢分級加壓，先將水壓 逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提高到試驗壓力，試 驗壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10m

9、i n,壓力保持不變，且外觀檢查無滲漏 為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道 接口試壓方法參見圖1043-2。4.3當水壓試驗不合格時應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗，直到合格為止，方可進行后續(xù)管道安裝。5固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置混凝土固定支墩，經(jīng)過池塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強度達到設(shè) 計強度后方可進行管道系統(tǒng)試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上， 并保證支墩和土體緊密接觸，否則土壤應(yīng)分層夯實或以C15素混凝土填實。支墩具體作法參見標準圖集柔性接口給水管道支墩(03SS505。6溝槽回填6.1

10、當管道連接后，必須盡快進行回填和系統(tǒng)水壓試壓，防止管道浮動和熱 變形?；靥顣r應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計要求進行管區(qū)回填與夯實， 管槽斷面參見圖5.2.7。6.2回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采 用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其它材料回填。6.3管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回 填方法確定，回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268規(guī)定，水壓試驗前，除接口外，管道兩

11、側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。6.4管道通過鐵路、公路時，應(yīng)按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時， 應(yīng)根據(jù)汽車荷載大小和埋深要求，按設(shè)計要求采取管涵等形式保護。7系統(tǒng)嚴密性試驗7.1水壓試驗應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268規(guī)定試驗方法執(zhí)行，試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。7.2管道安裝后必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km對中間設(shè)有附件管段分段長度不宜大于 500m系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進行試壓?？衫貌Ａт搳A砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進行分段試壓。試驗管段不得

12、采用閘閥作堵板，不 得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗管段最低點。7.3水壓試驗前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完全達到規(guī)定的強度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。7.4從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時間不得少于24h。試驗壓力采用工作壓力1.5倍,水壓試驗應(yīng)符合下列要求：1）緩慢地對管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和 接口，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察壓力下降值不超過0.05MPa合格。2）嚴密性試驗計算方法應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50

13、268 規(guī)定的放水法進行，滲水量應(yīng)按（5.2.8 ）式計算：q 5訃乙（5.2.8）式中q管道滲水量W每下降時流出的水量Ti 未放水時試驗壓力下降所經(jīng)過的時間T2放水時試驗壓力下降所經(jīng)過的時間L試驗管段的長度3) 允許滲水量按現(xiàn)行給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026規(guī)定的鋼管允許滲水量確定。4) 當試驗不合格時，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗，直到合 格為止；當試驗合格后，須及時將閥門、消火拴、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)設(shè)備功能。8系統(tǒng)沖洗消毒8.1管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒?？衫蒙嫌嗡椿虬惭b臨時水泵，以不小于1m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應(yīng)沖洗到出水口處

14、的濁度、色度與入水口相當為止。8.2飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲 用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。表10.8.1 每100m管道消毒用水及漂白粉用量管徑（mr）3003504004505006007007508009001000用水量（用）7.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白粉 用量（kg）0.710.961.261.591.962.833.854.

15、425.026.367.85管徑（mr）11001200130014001500160017001800190020002200用水量（用）95113133154177201227254283314380漂白粉用量（kg）9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.4389、管道運輸9.1管材或管材單元應(yīng)穩(wěn)定的安放在運輸車輛上。9.2發(fā)運的管材應(yīng)做好管頭及接頭的保護，單個管材發(fā)運或管材單元發(fā)運應(yīng)視 管徑大小、數(shù)量多少確定。9.3管材運輸時，兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護 楔子墊穩(wěn)管子，管與管之間應(yīng)留有空隙或用柔軟物體隔開，確保運輸過程中產(chǎn)生的

16、震動不會引起管子間的磨損（見圖 4） 9.4長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運， 套裝的管材間設(shè)有襯墊材料，并相 對固定。嚴禁運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。10、管道裝卸和存放10.1管道檢驗合格后存放于貨場等待發(fā)貨。10.2管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。10.3管道施工質(zhì)量按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268和埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129:2001執(zhí)行。10.4 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表10.11.2執(zhí)行：表10.11.2管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表序項目允許偏差（mr）1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高

17、程0-152管道基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底咼程DK 1000士 20D1000士 30注：D為管道內(nèi)徑（mm）。10.5安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表10.1.3的規(guī)定:表10.11.3管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑平均初始值%3.03.02.52.02.0DN300mm平均長期值%5.05.05.05.05.010.6卸車時吊索應(yīng)用柔韌、較寬的皮帶，吊帶或繩不得用鋼絲繩或鐵鏈直接 接觸管材。10.7管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。10.8卸車機具的工作位置和機具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全可

18、靠。10.9管材直接放在地上存放時，地面要平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上, 所有堆放的管材須加木楔防止?jié)L動。10.10管材堆放應(yīng)遠離熱源、有明火的地方。10.11管道存放時采用臥式堆放，并固定牢靠。存放層數(shù)見下表。直徑(mr)200300400500600800 10001200層數(shù)633222110.12如果橡膠密封圈與管道分開裝運，應(yīng)將其存放在陰涼處，除在管子 連接期間，不應(yīng)受陽光直射。此外，密封圈不得與油脂及各種溶劑和其 它有害物質(zhì)接觸。密圭寸圈潤滑劑應(yīng)仔細存放，未用完的應(yīng)重新密圭寸，防 止污染。11工程質(zhì)量保證措施11.1 管道施工質(zhì)量按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268和

19、埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程CECS129:2001執(zhí)行。11.2 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表10.11.2執(zhí)行：表10.11.2管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表序項目允許偏差（mr）1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0-152管道基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底咼程DK 1000士 20D1000士 30注：D為管道內(nèi)徑（mm）。11.3安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表10.1.3的規(guī)定:表10.11.3管道允許徑向撓曲值原土級別12345公稱管徑平均初始值%3.03.02.52.02.0DN300mm平均長

20、期值%5.05.05.05.05.011.4根據(jù)設(shè)計要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷 皮等現(xiàn)象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡 膠圈壓縮率的要求。管道運輸過程中應(yīng)作好管壁和接頭的保護工作，承插口凹槽應(yīng)包塑料布，防止凹槽損壞。管材進入現(xiàn)場后，應(yīng)逐根檢查，并填寫管材抽樣檢查記錄。11.5為防止露天管道受陽光的紫外線老化，可在外保護層樹脂中加入抗老 化劑，或在管道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。11.6橡膠圈要存放在-5 30C的室內(nèi)，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，距熱源的距離不小于im現(xiàn)場隨用隨取，放置應(yīng)避免長期擠壓、拉伸、以免變形，

21、要防止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。12安全生產(chǎn)文明施工措施12. 1施工前，必須對鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、 地下管線進行調(diào)查，摸清位置，作相應(yīng)的標志并采取可靠的安全保護措施。12.2溝槽應(yīng)按設(shè)計要求開挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應(yīng)設(shè) 防護措施，并編制事故應(yīng)急預(yù)案。12.3管道吊裝時應(yīng)檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件下方不得有人停留。起 重機停機位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機體、支腿 下陷或傾斜，雨天不能進行吊裝作業(yè)。12.4安裝過程中應(yīng)防止電焊或切割火星引發(fā)火災(zāi)。12.5水壓試驗過程中，端部需頂撐，管道兩端嚴禁站人；水壓試驗過程中嚴 禁對管身

22、、接口進行敲打或修補缺陷，遇到有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后 才能進行修補。12.6對影響交通及周圍居民出行路段設(shè)專人疏導(dǎo)，設(shè)立顯著的施工告示牌， 加設(shè)圍欄以及紅色警示燈。13、工程進度技術(shù)組織措施13.1. 工程開工前，必須編制施工組織設(shè)計或施工方案以及具體的安全技術(shù)措 施，并進行安全技術(shù)措施交底。13.2. 施工現(xiàn)場應(yīng)建立一定專職安全機構(gòu)，進行統(tǒng)一管理。凡土建、吊裝、安 裝等幾個單位在同一現(xiàn)場施工，要加強領(lǐng)導(dǎo)，必要時要采取專項安全防護措 施。13.3. 施工現(xiàn)場的各種機具、設(shè)備、構(gòu)件、材料、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、 布置，保證施工現(xiàn)場整潔、文明，符合安全生產(chǎn)要求。134施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時柵欄

23、、圍墻，禁止非施工人員進入現(xiàn)場，入口處必須 設(shè)有門衛(wèi)以及“五牌一圖”。如在街道、民房附近施工時，需搭設(shè)臨時的防護 棚或采取其他有效的防護措施。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標志燈和 警告牌。13.5施工現(xiàn)場的水源、電源、火源都要有專人負責(zé)。配電房不準閑人進入。 設(shè)備不得亂動。廢物、廢水應(yīng)按規(guī)定堆放、排放。13.6 保證現(xiàn)場平整，道路暢通。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮。13.7. 施工現(xiàn)場要設(shè)消防設(shè)施，備有足夠的，有效的滅火器材。13.8. 現(xiàn)場要認真執(zhí)行安全值日制，值日人員應(yīng)盡職盡責(zé)，監(jiān)督檢查現(xiàn)場所有 人員執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。14冬雨季施工技術(shù)管理措施14.1雨季施工措施：根據(jù)施工進度計劃及

24、其施工現(xiàn)場的實際情況，本工程將 趕上兩個雨季，因此要做發(fā)衛(wèi)切準備工作。首先組織雨季施工的技術(shù)教育， 嚴格崗位職現(xiàn)責(zé)，學(xué)習(xí)并執(zhí)行雨季施工的操作規(guī)范和各項規(guī)定，確保工程質(zhì) 量和安全，并落實雨季施工任務(wù)和計劃，其次，根據(jù)雨季施工方案和技術(shù)措 施，做好各種物資的準備工作，同時對臨時高施進行檢查維修，以防透風(fēng)， 雨淋等。1、地下結(jié)構(gòu)工程施工，土方施工完成后積極組織其它工序的施工，注意基坑 內(nèi)水的排除，要隨時觀察邊坡的穩(wěn)定情況，若有問題及時報給專業(yè)支護技術(shù) 人員，采取有效處理。2、 所有的原材料（如鋼筋）和機械設(shè)備（如塔吊、鋼筋機械等），都要有防 雨措施，以免影響工程質(zhì)量和工程工期。3、在施工現(xiàn)場，及其道

25、路，臨近設(shè)施，要做排除地面積水的排水溝，做好 防汛工作。4、基坑要到基礎(chǔ)工程即將完工時才能回填，所以基坑四周應(yīng)做好圍護，防止 水流入基坑。5、雨季期間指定專人負責(zé)收聽、收看每日氣象預(yù)報，隨時通知施工人員，并 作好記錄。6、現(xiàn)場所有機電設(shè)備應(yīng)提前作好雨棚，雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機電設(shè)備的 接零、接地保護，每次雨后都必須檢查一次，以保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。7、雨季施工前應(yīng)對現(xiàn)場的庫房和生活住房的滲漏情況以及現(xiàn)場普通做一次檢 查，并在雨季前修整完畢。14.2冬季施工措施本工程預(yù)計在裝修階段施工過程中經(jīng)過冬季，進入冬季施工前要根據(jù)施工進 度計劃及現(xiàn)實情況，編寫冬季施工的詳細計劃及方案，并做好物質(zhì)、設(shè)備

26、、 能源、人力等方面的準備1、專人進行氣溫觀測并做好記錄，與氣象站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預(yù)報， 預(yù)防寒流降溫的侵襲。2、進入冬季前，對摻加外加劑人員，測溫、保溫人員采暖人員進行培訓(xùn)，并 實行責(zé)任制。3、特別抓好防火、防毒工作，以保證安全。4、所用外加劑要設(shè)專業(yè)人管理，防止事故發(fā)生。5、在冬季施工的分項工程，要加強施工質(zhì)量的管理，隨時檢查，認真檢測， 做到萬無一失。6、冬季施工應(yīng)作好現(xiàn)場水管的保溫工作，水平管加工廠厚覆土層，外露立管及水龍頭包裹棉保溫，水泥庫的室內(nèi)溫度保持 5oC以上。15、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施15.1 在進場前，對主要交通路徑及現(xiàn)場周邊進行考察， 針對當?shù)鼐用竦姆?/p>

27、 布 情況及作息習(xí)慣采取不擾民措施，制定合理的材料運輸時段，在施工運輸中 注 意不影響居民的交通、生活及戶外活動等。15.2、在施工中，應(yīng)執(zhí)行地方環(huán)保、防噪音、安全文明施工等條例，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，如：在砼澆筑、鋼筋切割、材料吊運等施工過程應(yīng)采取防噪 音措施 或限制時段；生活垃圾、建筑垃圾等及文明存放，外運時加強覆蓋防 止遺灑；施 工現(xiàn)場污水有組織排放，保證不外流等等。 盡量避免對當?shù)鼐用竦纳钤斐捎绊?，以免發(fā)生擾民現(xiàn)象。此部分請閱“夜間施工措施”“環(huán)境保護措施” “安全文明、施工措施” “噪音預(yù)防措施”等詳細內(nèi)容。15. 3、以進入施工前，積極協(xié)助建設(shè)單位對當?shù)厝藛T作宣傳工作，令當?shù)厝?員對

28、本工程的施工加以理解。15.4、如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解決 問題并對其做相應(yīng)的賠償，以樹立本公司的形象、信譽。15.5、加強對隊伍的管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事，以免對當?shù)厝藛T、 居民造成惡劣影響。在出入施工現(xiàn)場時，不大聲喧嘩、嘻戲打鬧，并注意個 人形 象，給當?shù)鼐用窳粝铝己玫挠∠蟆?、 場區(qū)內(nèi)生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和強度應(yīng)滿足施工和 行車需要，并配專人隨時清掃，未能硬地化的部位應(yīng)采取灑水的辦法，保持場區(qū)清潔衛(wèi)生，避免塵土飛揚。2、 現(xiàn)場設(shè)排水溝和沉淀池；砼養(yǎng)護采用蓄水、浸水麻袋片養(yǎng)護控制廢水污 染；浸磚設(shè)固定的場所及廢水經(jīng)沉淀排放；車輛

29、清洗地面硬化，廢水有組織 排放；生活廢水油水分離，浴室用水過濾后排放；廁所設(shè)沖水裝置、簡易化 糞池。3、 現(xiàn)場不準焚燒可產(chǎn)生有毒氣體的物品；機動車輛尾氣排放符合國家排放 標準；市區(qū)內(nèi)的工程禁止使用燃煤，應(yīng)使用清潔燃料。4、 固體廢棄物應(yīng)分類存放，有組織進行清運，能回收地進行回收、能重復(fù) 使用的重復(fù)使用；外運手續(xù)齊全，在清運垃圾前與有資格的運輸方簽訂協(xié)議。5、制定消防管理制度，對易燃易爆物品或場所加強管理， 配備消防設(shè)施、 水 源。6、禁止使用污染、輻射超標建筑材料。16、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施16.1調(diào)查分析。首先在工程施工前，加強對施工 區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，

30、防患于未然。1、從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù) 負責(zé)人在制定施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。2、 從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位 和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn) 角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、 走向、埋深等。在用挖掘機進行溝槽開挖時，管線保護員、 施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務(wù)水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。3、 如在施工路段有現(xiàn)狀管

31、線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。16.2保護措施1、詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實例實施 前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。 對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到 場），核對弄清地下管線的確切情況，做 好記錄。2、工程實施前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護的局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底 卡”手續(xù)。施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、3、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、 施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管 線交底下”，并建立“保護地下管線責(zé)任 制”，明確各級人員的責(zé)任。4、 落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人 員負責(zé)本工程 地下管線的監(jiān)護和保護工程。 施工隊和各班組兼職管線保護人， 組織地下 管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要 求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安 全的“十個不準”。5、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降測點，1）、從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責(zé)人在制定施工組織設(shè)計方案時，首 先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無 事。2）、從施工過程引起重