鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳

1、鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范修訂記錄批準(zhǔn)審核修改第一次修訂 : 年 月 日 版本 :第二次修訂 : 年 月 日 版本 :第三次修訂 : 年 月 日 版本 :第四次修訂 : 年 月 日 版本 :第五次修訂 : 年 月 日 版本 :文件編號(hào)版本A受控狀態(tài) 受控分發(fā)號(hào)初版日期批準(zhǔn)日期總頁(yè)4編制審核批準(zhǔn)學(xué)習(xí)參考1 目的 12 適用范圍 23 檢驗(yàn)儀器和設(shè)備 24 檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 . 24.1 定義 24.2 測(cè)量等級(jí)面的定義 24.3 檢驗(yàn)條件及環(huán)境 24.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn) 45 應(yīng)用表單 41 目的規(guī)范鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)的方法。學(xué)習(xí)參考2 適用范圍適用于所有鋁合金壓鑄件的進(jìn)料檢驗(yàn)活動(dòng)。3 檢

2、測(cè)儀器和設(shè)備圖像尺寸測(cè)量?jī)x、塞規(guī)。4 檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 （參考國(guó)標(biāo) GB/T6060）。4.1 定義色點(diǎn)：肉眼觀察難以區(qū)分長(zhǎng)與寬的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸。 斷差：即錯(cuò)位，各部件組裝后的臺(tái)階，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。表面顆粒：在噴漆件表面附著的細(xì)小顆粒，如灰塵。 雜質(zhì)：噴漆時(shí)有異物而形成的點(diǎn)或者線。掉漆：表面涂層的脫落。 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥 , 水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。 縮水：制品表面因成型時(shí)，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見(jiàn)的凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為縮水。 披鋒：由于注塑或模具的原因 , 在塑料件周?chē)喑龅乃芰蠌U邊。 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品 （客戶承認(rèn)樣品 ） 不同的顏色。

3、碰傷：制品表面的碰傷痕跡。 密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點(diǎn)狀脫落，但不漏出底材。4.2 測(cè)量等級(jí)面的定義A測(cè)量面：正常使用時(shí)第一眼可看到的表面，顯示區(qū)域等。B 測(cè)量面：暴露在外，正常使用時(shí)不在直視范圍內(nèi)的次要表面的外表面。 C測(cè)量面：正常使用時(shí)看不到的面或只有拆卸時(shí)才看到的面。4.3 檢驗(yàn)條件及環(huán)境光源：距離檢驗(yàn)品 450-550mm， 80-120w 冷白銀光燈（照度達(dá) 500-550Lux ）。 位置：檢視面于桌面成 45 , 上下左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15。距離：人眼與檢驗(yàn)品表面的距離為200-300mm檢視角度與檢驗(yàn)品成 90。檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上，且不可有色盲4.4

4、檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法判定儀器學(xué)習(xí)參考1 包裝 方式1.1 包裝方法1、包裝無(wú)標(biāo)識(shí)，外標(biāo)識(shí)與實(shí)物不一致2、包裝袋破損及嚴(yán)重臟污，包裝不良。3、不同規(guī)格型號(hào)混裝。目測(cè)目視檢查包裝（全檢）MI1.2 環(huán)保標(biāo)識(shí)該廠商產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)環(huán)境物質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證 ; 產(chǎn)品 包裝標(biāo)有 RoHS標(biāo)識(shí) . （對(duì)有特殊 RoHS要求的檢 驗(yàn)該項(xiàng)）目測(cè)目視檢查包裝（全檢）MI2 外觀2.1 顏色顏色與封樣樣品一致。目測(cè)目視檢查外 觀質(zhì)量比對(duì) 封樣樣品MA2.2 擦傷深度（ mm） 0.10 面積不超過(guò)總面積的百分?jǐn)?shù) 5圖像尺 寸測(cè)量 儀目測(cè)圖像尺寸測(cè) 量?jī)x編程， 對(duì) 其不良現(xiàn)象 進(jìn)行識(shí)別不 良現(xiàn)象是否

5、 在允收范圍 內(nèi)MA2.3 凹陷凹入深度（ mm） 0.302.4 缺肉深度（ mm） 0.50 長(zhǎng)度不大于（ mm） 2 所在面上不允許超過(guò)的數(shù)量 2 離壓鑄件邊緣距離（ mm） 4 間距（ mm） 102.5 網(wǎng)狀 毛刺高度（ mm） 0.22.6 色 點(diǎn)、雜質(zhì)、 污點(diǎn)、顆 粒色差強(qiáng)對(duì)比明顯直徑 A 面 B 面 C 面D 0.5 1 3 50.5 D 1 0 2 31 1.5 0 0 1 色差弱對(duì)比不明顯直徑 A 面 B 面 C 面D 0.5 2 4 60.5 D 1 1 3 41 D 1.5 0 1 32.7 絲印 （LOGO）檢查是否有錯(cuò)誤、 遺漏、 無(wú)法辨認(rèn)、 脫落、 模糊、 暗斑、

6、色斑、字體不一致、偏位、重影、拖尾、 粗細(xì)不均、絲印色差等現(xiàn)象。目測(cè)目視檢查外 觀質(zhì)量 參照封樣標(biāo) 準(zhǔn)MA學(xué)習(xí)參考鐳雕 Mask 確認(rèn)：位置，圖案， LOGO，產(chǎn)品名稱 等內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)目測(cè)參照封樣標(biāo)準(zhǔn)3. 尺寸按照規(guī)格書(shū)尺寸執(zhí)行檢驗(yàn)卡尺n=3c=04 試裝試裝產(chǎn)品，包括組裝、包裝，確認(rèn)外殼是否符合 要求（用對(duì)應(yīng)的 PCBA，螺絲等進(jìn)行試裝）。試裝目測(cè)n=3c=0備注：1. 一級(jí)劃痕為重硬物劃傷 , 任何角度都能看見(jiàn)且嚴(yán)重的劃痕2. 二級(jí)劃痕為輕硬物劃傷 , 任何角度都能看見(jiàn)且輕微的劃痕3. 三級(jí)劃痕為輕擦傷 , 不反光時(shí)難看出 , 在某一角度才能看見(jiàn)的劃痕 4. 檢驗(yàn)時(shí)，須戴手套。5 抽樣方案 正常抽樣見(jiàn)下表，轉(zhuǎn)移規(guī)則見(jiàn)進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣方案檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢查水平AQL1 包裝方式全檢MI = 1.52 外觀GB2828-2003 正常檢查 一次抽樣IIMA = 0.