焊接返修工藝規(guī)程

1、焊接返修工藝規(guī)程1、范圍本規(guī)則規(guī)定了返修焊接工藝。2、引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 ISO17673 ：2003 焊縫外觀檢驗(yàn)熔化焊街頭外觀檢驗(yàn)2.2 ISO14341 ：2002 非合金和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼氣體保護(hù)焊絲及容敷金屬2.3 ISO5817-2003 鋼、鎳、鈦及其合金的焊接接頭缺陷質(zhì)量等級(jí)2.4 EN15085-4 2007 軌道車輛及車輛部件生產(chǎn)要求2.5 ISO14343 ：2002 不銹鋼氣體保護(hù)焊絲及容敷金屬2.6 ISO10042 ：2002 鋁合金焊接接頭缺陷質(zhì)量等級(jí)3、焊工焊縫返修作業(yè)一般有焊縫的責(zé)任焊工來(lái)完成，從事焊縫返修的焊工資質(zhì)應(yīng)覆 蓋產(chǎn)品范圍，其焊工證書(shū)在有效期內(nèi)。4、焊接材料

2、返修焊接所使用焊接材料與正式焊接所使用的焊接材料規(guī)格、型號(hào)（牌號(hào)） 相同。焊絲應(yīng)有符合 EN10204中 3.1 要求的質(zhì)量證明書(shū)，焊絲包裝須有“ CE”或 “ U”標(biāo)識(shí)。5、焊接設(shè)備返修焊接所使用的設(shè)備應(yīng)完好。6、環(huán)境要求6.1 返修焊接場(chǎng)地應(yīng)干凈、整潔；6.2 返修焊接場(chǎng)地溫度不低于 5，濕度不大于 75%；溫度低于 5的情況下， 對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱；7、焊縫返修范圍7.1 焊縫缺陷處于工藝位置時(shí)允許補(bǔ)焊。8、缺陷焊縫處理8.1 對(duì)于形狀缺陷焊縫， 可用打磨方法去除缺陷， 是焊縫形狀達(dá)到規(guī)定要求； 若 打磨超過(guò)允許限度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；8.2 對(duì)于需要焊補(bǔ)的焊縫，使用磨削方法清除焊縫缺陷，并

3、將缺陷清除干凈；8.3 對(duì)于裂紋、氣孔等局部缺陷， 焊縫金屬清理須足夠深和長(zhǎng)， 以去掉所有缺陷。 坡口側(cè)面和端部的地面到表面應(yīng)有一定的錐度， 坡口的寬度和外形應(yīng)足以進(jìn)行重 新焊接；8.4 對(duì)于全修補(bǔ)焊縫， 清除所有缺陷焊縫， 焊縫坡口外形和尺寸應(yīng)符合原始焊縫 的規(guī)定要求；8.5 為確認(rèn)焊縫缺陷是否清除干凈，可用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)。9、施焊9.1 對(duì)于焊縫缺陷返修， 使用與正式焊相同的焊接工藝方法、 焊接工藝規(guī)程， 特 別情況下可以經(jīng)客戶同意后改變焊接工藝方法。9.2 對(duì)于一般焊縫缺陷，主要采用手工10、焊縫處理10.1 對(duì)補(bǔ)焊處接頭或焊縫進(jìn)行打磨，使所補(bǔ)焊縫與其相臨焊縫平滑過(guò)渡。11、返修焊縫檢驗(yàn)11.1 外觀檢驗(yàn)在所有必要的修補(bǔ)或補(bǔ)救措施之后，按原檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)。11.2 內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)部檢驗(yàn)方法與原焊縫檢驗(yàn)方法相同。12、焊縫返修次數(shù)焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次，第三次對(duì)焊縫補(bǔ)焊時(shí)，需要用無(wú)損探傷方法對(duì) 焊縫外觀、 內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)， 焊縫表面和內(nèi)部缺陷不得超過(guò)允許限度， 超過(guò)允 許限度時(shí)，該條焊縫所連接部件報(bào)廢。13、記錄焊縫返修補(bǔ)焊時(shí)，填寫(xiě)焊縫返修記錄（見(jiàn)下表） 。焊接返修記錄表產(chǎn)品名稱：文件號(hào)：零件名稱：零件圖號(hào)：缺陷描述：附圖片：焊接檢驗(yàn)員：焊接監(jiān)督：返修過(guò)程描述：1、人員要求2、焊接材料3、焊接