煤炭清潔利用——水煤漿霧化燃燒鍋爐方案(一)

1、煤炭清潔利用水煤漿霧化燃燒方式及鍋爐（一）目 錄一、水煤漿簡(jiǎn)介- 2 -（一）什么是水煤漿- 2 -（二）水煤漿的環(huán)保特性- 3 -（三）水煤漿的技術(shù)參數(shù)- 3 -二、水煤漿鍋爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介- 4 -（一）水煤漿鍋爐基本工作原理- 4 -（二）水煤漿燃燒技術(shù)- 4 -（三）水煤漿鍋爐的特點(diǎn)- 5 -（四）水煤漿鍋爐運(yùn)行對(duì)大氣環(huán)境影響的分析- 6 -（五）鍋爐系統(tǒng)各主要設(shè)備介紹- 7 -（六） 經(jīng)濟(jì)效益分析- 22 -一、水煤漿簡(jiǎn)介（一）什么是水煤漿水煤漿是由65%左右的煤，34%左右的水以及約1%的化學(xué)添加劑制成的流體燃料，能夠泵送、霧化和著火燃燒。熱值相當(dāng)于燃料油的一半。國(guó)家政策支持水煤漿：水煤

2、漿是一種新型煤基漿體燃料，可代油燃燒，具有低污染、高效、節(jié)能、運(yùn)行成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。已被列為當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。國(guó)家經(jīng)貿(mào)委在節(jié)約和替代燃料油“十五”規(guī)劃明確要求“采用水煤漿替代燃料油”，國(guó)家環(huán)?？偩忠苍趪?guó)家環(huán)境保護(hù)十五規(guī)劃中提出“大力開發(fā)水煤漿技術(shù)”。采用這項(xiàng)新潔凈煤技術(shù)，既提高鍋爐的熱效率，又能減少環(huán)境污染，對(duì)于燃油用戶能夠大幅度降低燃料費(fèi)用，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，適合企業(yè)推廣使用。（二）水煤漿的環(huán)保特性1、選用洗精煤做原料煤，具有“兩高兩低”的特點(diǎn)，即揮發(fā)份高、熱值高；灰分低、硫份低；熱值6800kcal/kg，揮發(fā)份30%，灰分6%，硫份0.5%。

3、從燃料的源頭上減少了污染物含量。2、水煤漿燃燼率高，可達(dá)98%以上，爐膛溫度低，幾乎不生成NOx，有利于環(huán)境保護(hù)。3、水煤漿用儲(chǔ)罐存放，無(wú)需煤場(chǎng)、渣場(chǎng)，為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。（三）水煤漿的技術(shù)參數(shù)水煤漿的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（煤原料不同水煤漿產(chǎn)品指標(biāo)等級(jí)有所不同）GB/T18855-2008項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)方法濃度C （%）級(jí)：65.0級(jí)：63.065.0級(jí)：60.063.0GB/T 18856.2發(fā)熱量Qnet.cwm （ MJ/kg）級(jí)：19.00級(jí): 18.0019.00級(jí): 17.0018.00GB/T 213灰分A cwm（%）級(jí)：6.00級(jí): 6.008.00級(jí)：8.0010.00GB/T

4、212硫分St, cwm（%）級(jí)：0.35級(jí)：0.350.65級(jí)：0.650.80GB/T 214黏度 （）(在漿體溫度20，剪切率100S-1時(shí)mPas）1200GB/T 18856.4煤灰熔融性軟化溫度(適合于固態(tài)排渣方式) ST （）1250GB/T 219粒度分布Pd,+0.3mm %級(jí)：0.05級(jí)：0.050.20級(jí)：0.200.80GB/T 18856.3Pd,-0.075mm %75.0二、水煤漿鍋爐產(chǎn)品簡(jiǎn)介（一）水煤漿鍋爐基本工作原理儲(chǔ)漿罐中的水煤漿經(jīng)攪拌器、供漿泵、過濾器，混合高壓風(fēng)經(jīng)特制噴槍送入燃燒器，燃燒器配以一次風(fēng)和二次風(fēng)噴入爐膛內(nèi)獨(dú)立燃燒。煙氣經(jīng)鍋爐燃盡室、對(duì)流管束、

5、省煤器或空預(yù)器，從鍋爐尾部排出，通過專用除塵器脫硫除塵，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)煙囪進(jìn)入大氣。爐膛內(nèi)燃燒后的極少灰渣，通過除渣系統(tǒng)排出爐體外。系統(tǒng)流程如圖示：（二）水煤漿燃燒技術(shù)水煤漿鍋爐采用高效、潔凈燃燒技術(shù)，燃燒方式為懸浮、霧化燃燒，與燃油相似。著火溫度一般為425-520，燃燒溫度為1200。使用了如下關(guān)鍵技術(shù)：（1）水煤漿環(huán)形霧化噴槍：技術(shù)特點(diǎn)：采用低壓霧化技術(shù)，霧化介質(zhì)僅需0.8Mpa壓力即可滿足水煤漿充分霧化。管路集成布置，自動(dòng)調(diào)節(jié)水煤漿與霧化介質(zhì)的配比。一、二次風(fēng)合理配比，以形成適合的旋轉(zhuǎn)空氣動(dòng)力場(chǎng)，確保水煤漿燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。噴嘴選用特殊耐磨合金制成，延長(zhǎng)其實(shí)用壽命。輕油

6、點(diǎn)火系統(tǒng)與燃漿系統(tǒng)并聯(lián)集成布置，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和操作便捷性。（2）水煤漿預(yù)燃室：它能確保水煤漿在較短時(shí)間內(nèi)著火并穩(wěn)定燃燒，縮短輕油的點(diǎn)火時(shí)間。（3）設(shè)置加熱器：將水煤漿加熱至40左右，以改善水煤漿的霧化效果，保證穩(wěn)定燃燒。（4）設(shè)置在線過濾器：在爐前供漿泵與水煤漿燃燒器之間設(shè)置兩臺(tái)水煤漿在線過濾器，以防噴嘴堵塞。（三）水煤漿鍋爐的特點(diǎn)（1）最大限度地吸取了燃煤和燃油鍋爐的優(yōu)勢(shì)，即類似燃煤的鍋爐運(yùn)行成本，類似燃油設(shè)備的方便工作方式，解決了傳統(tǒng)燃煤鍋爐容易污染環(huán)境的問題和燃油鍋爐運(yùn)行成本昂貴的問題；（2）工藝成熟，燃燒穩(wěn)定，燃燼率達(dá)98%以上，熱效率84%，高效、節(jié)能。（3）鍋爐自動(dòng)化程度高

7、，調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。鍋爐配備獨(dú)特的輸控機(jī)組，供漿、回漿、燃燒、進(jìn)水、出水（汽）等均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，報(bào)警、聯(lián)鎖齊全，運(yùn)行清潔、寧?kù)o、安全、可靠，司爐工每班只需配置2人。（4）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，鍋爐出力可在40%-100%范圍連續(xù)調(diào)節(jié)。 （5）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)占地面積小，節(jié)省用地。（6）水煤漿用儲(chǔ)罐運(yùn)輸及儲(chǔ)存，減少了固體煤炭運(yùn)輸過程的污染和儲(chǔ)存的占地面積，無(wú)二次污染；（7）水煤漿鍋爐其煙氣排放經(jīng)脫硫除塵后，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)鍋爐以水煤漿替代原煤，每燃用水煤漿1000萬(wàn)噸，可減排SO2 11萬(wàn)噸，減排二氧化碳約220萬(wàn)噸，既符合環(huán)保要求又節(jié)能減

8、排，順應(yīng)了國(guó)家提倡低碳經(jīng)濟(jì)的新要求。（四）水煤漿鍋爐運(yùn)行對(duì)大氣環(huán)境影響的分析1、經(jīng)山東省環(huán)保設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)某項(xiàng)目水煤漿鍋爐檢測(cè)，水煤漿鍋爐脫硫率達(dá)82%，出口SO2折算濃度為253.8mg/Nm3；除塵率98%，出口煙塵折算濃度為39.8mg/Nm3。2、GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比：鍋爐類別煙塵最高允許排放濃度限值 （時(shí)段）二氧化硫和氮氧化物最高允許排放濃度 （時(shí)段）適用區(qū)域濃度（mg/m3）煙氣黑度（林格曼，級(jí)）適用區(qū)域SO2濃度（mg/m3）NOX燃煤鍋爐一類區(qū)801全部 900/燃油鍋爐（燃輕柴油）一類區(qū)801全部500400水煤漿鍋爐（實(shí)測(cè)指標(biāo)

9、）39.81253.8由于水煤漿鍋爐燃用潔凈煤和采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)，煙塵初始排放濃度比燃煤大幅降低，加上高效率的脫硫除塵處理，出口大氣污染物排放均低于國(guó)家最高允許排放濃度（時(shí)段），具有較好的環(huán)保效果。3、固體排放物的處理。水煤漿燃燒后排出的灰、渣（其中含脫硫生成的少量硫酸鈣）可回收利用，供水泥廠做原料。 （五）鍋爐系統(tǒng)各主要設(shè)備介紹1、水煤漿鍋爐本體 鍋爐本體結(jié)構(gòu)鍋爐本體為SZS雙鍋筒縱置式或SHS雙鍋筒橫置式臥式水管鍋爐結(jié)構(gòu)，該爐型在國(guó)內(nèi)目前采用較多且技術(shù)比較成熟的爐型基礎(chǔ)上，結(jié)合水煤漿鍋爐特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)而來(lái)。本鍋爐受熱面大、具有結(jié)構(gòu)緊湊、水循環(huán)可靠等特點(diǎn)。（1）鍋爐受熱面積超出常規(guī)鍋爐20%

10、，熱效率高，確保鍋爐出力。 （2）獨(dú)立布置的省煤器，單獨(dú)布置于鍋爐后面，不需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，只需按照工程圖就位即可。（3）整體工程安裝周期短。鍋爐主機(jī)及各輔機(jī)就位后，接上煙風(fēng)道、汽水管道以及必要的儀表附件即可投入運(yùn)行。（4）鍋爐房可以單層布置，節(jié)省鍋爐房基建投資。（5）鍋爐的制造和部件總裝均在我廠完成，保證質(zhì)量。（6）爐膛前部設(shè)計(jì)有穩(wěn)燃室，特別地為適應(yīng)水煤漿，穩(wěn)燃室作了精心設(shè)計(jì)，并與水煤漿燃燒器適配，合理選擇爐膛容積熱負(fù)荷和截面熱負(fù)荷，既保證水煤漿的穩(wěn)定著火燃燒，又防止?fàn)t膛結(jié)焦。鍋爐在爐膛四周布有密排水冷壁，以吸收爐膛高溫輻射熱。在其后端，上下鍋筒之間布置有對(duì)流管束。在爐膛和對(duì)流管束之間煙道

11、中，設(shè)置了燃燼室。燃燒后的高溫?zé)煔鈴臓t膛后側(cè)進(jìn)入燃燼室，在對(duì)流煙道內(nèi)順著折煙墻呈“U”形流動(dòng)，橫向沖刷管束，之后引至尾部單獨(dú)布置的省煤器，再進(jìn)入除塵、脫硫裝置而由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。對(duì)流管束布置有吹灰裝置，并且無(wú)落灰及清灰死角，底部落灰處角度均大于煙灰自落灰安息角，并且煙氣流速選取得當(dāng)，額定負(fù)荷時(shí)為10-11m/s，煙氣橫向沖刷鍋爐管束，煙氣沖刷具有一定的自潔能力，又可防止低負(fù)荷時(shí)流速過低造成積灰。鼓風(fēng)機(jī)將燃燒所需的空氣鼓入空氣預(yù)熱器，空氣被加熱后，通過熱風(fēng)管道接入燃燒器。軟化除氧的給水經(jīng)省煤器加熱后從給水管進(jìn)入，在爐內(nèi)吸熱后產(chǎn)生飽和蒸汽，經(jīng)汽水分離裝置后，符合額定參數(shù)的蒸汽從上鍋筒主汽閥排

12、出，送至供熱設(shè)備。臥式水管鍋爐結(jié)構(gòu)等方面有如下優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；2）精心設(shè)計(jì)穩(wěn)燃室結(jié)構(gòu)，確保水煤漿著火及穩(wěn)定燃燒；3）設(shè)計(jì)有燃燼室，確保水煤漿充分完全燃燒；4）對(duì)流受熱面布置吹灰裝置；5）自動(dòng)出渣裝置；6）自動(dòng)化程度高，具有各種先進(jìn)的壓力、水位控制、聯(lián)鎖報(bào)警等功能，確保安全運(yùn)行。 爐體材料1)受壓元件爐管材料采用鍋爐專用的20#鋼管，標(biāo)準(zhǔn)為GB3087-1999中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管，鋼板為鍋爐專用鋼板，標(biāo)準(zhǔn)為GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板，具有材質(zhì)化驗(yàn)單、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、合格證明，各項(xiàng)公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并將材料化驗(yàn)單、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)資料復(fù)印件提供給用戶單位。2)鋼架鋼架

13、材料采用材質(zhì)Q235-A的各類型鋼和鋼板，通過強(qiáng)度計(jì)算，確定鋼架強(qiáng)度與剛度。3)耐火材料耐火材料分耐火磚和耐火澆注料。 耐火磚采用耐火度為l750的粘土耐火磚，GB441582，品種牌號(hào)為N-l,體積密度為2070kgm3。耐火磚砌筑時(shí)，和以粘土質(zhì)耐火泥(YB396-63)。耐火澆注料采用耐火度為1690的粘土耐火澆注料，GB371283，最高使用溫度為1300。4)保溫材料 保溫材料采用PXZ-1000濕法硅酸鋁耐火纖維氈，GB300382，密度200kg/m3。根據(jù)鍋爐各個(gè)部位不同的使用條件選用不同的耐火保溫材料，必須考慮采用國(guó)內(nèi)最優(yōu)廠家的產(chǎn)品，采用成熟先進(jìn)的澆注工藝，同時(shí)進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)措

14、施 制造工藝具有*制造許可證、*級(jí)壓力容器制造許可證、1級(jí)特種設(shè)備安裝改造維修許可證（最高級(jí)），要有一整套完善的質(zhì)量控制體系，按蒸汽（熱水）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)要求進(jìn)行，每臺(tái)產(chǎn)品制造嚴(yán)格按照工藝卡要求進(jìn)行，對(duì)于主要部件實(shí)行一件一卡制，自檢、互檢后，由專職檢驗(yàn)員認(rèn)定后，存檔備案。在制造時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)保體系操作，制造過程中，甲方可派員監(jiān)察。 鍋爐本體受壓元件焊接按JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件，焊后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，II級(jí)以上合格。按蒸汽（熱水）鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格。2、燃燒器本項(xiàng)水煤漿燃燒器采用采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的旋流

15、燃燒方式的水煤漿燃燒器，更好的滿足負(fù)荷調(diào)節(jié)、霧化燃燒需要，使煤漿火焰不觸墻，防結(jié)渣，采用前墻單位布置的燃燒器，具有自動(dòng)燃燒器的各種功能，如自動(dòng)點(diǎn)火、噴漿、自動(dòng)清洗漿槍及油槍，點(diǎn)火槍自動(dòng)進(jìn)退、自動(dòng)火焰檢測(cè)等功能，其霧化介質(zhì)采用壓縮空氣，噴嘴采用多級(jí)撞擊式結(jié)構(gòu)，使霧化質(zhì)量好，燃燒充分，外表烤漆，葉輪及出口采用耐熱不銹鋼制造。3、燃料供給系統(tǒng)整個(gè)系統(tǒng)由水煤漿儲(chǔ)罐、卸漿泵、攪拌器、供漿泵、過濾器、空壓機(jī)、連接管道儀表閥門、氣水沖洗裝置等組成。（1）水煤漿儲(chǔ)罐儲(chǔ)漿罐作為水煤漿燃料儲(chǔ)存使用，采用鋼制，直立式圍筒形布置，其容量為鍋爐總耗量的710天儲(chǔ)量。（2）卸漿泵 卸漿泵把漿車運(yùn)來(lái)的漿送到儲(chǔ)漿罐，把儲(chǔ)漿罐

16、內(nèi)的漿送到攪拌器，卸漿泵采用專業(yè)的水煤漿專用螺桿泵，具有防觸變、防沉淀，采用專用耐磨蝕轉(zhuǎn)子、定子，可靠的十字方向節(jié)傳動(dòng)和高壽命的軸密封，輸送穩(wěn)定。并可根據(jù)攪拌器液位啟、停。（3）攪拌器為保證供漿泵能平衡輸送水煤漿，本系統(tǒng)在爐前設(shè)計(jì)1臺(tái)攪拌器，其作用既可作為日用儲(chǔ)罐，又由于水煤漿有剪切變稀的特性，因此在燃燒前對(duì)水煤漿進(jìn)行攪拌、混合均勻，增強(qiáng)水煤漿流動(dòng)性，降低其粘度，以利霧化燃燒。（4）供漿泵把攪拌器中的水煤漿平穩(wěn)地送到燃燒器的漿槍中，具有與卸漿泵同樣的性能，輸送壓力可達(dá)1.2MPa，配置變頻調(diào)速后流量可調(diào)范圍廣。（5）過濾器由于煤漿在制備運(yùn)輸和裝卸過程中可能混進(jìn)外來(lái)雜物。如金屬碎屑、木片、粗炭粒

17、、纖維物質(zhì)，或長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)在罐壁結(jié)疤脫落的軟、硬沉淀物等進(jìn)入管道會(huì)使噴嘴出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響霧化效果或完全堵塞，甚至完全停爐，為防止?jié){槍的堵塞和輸漿管道的暢通，本系統(tǒng)在水煤漿進(jìn)入漿槍前設(shè)置了過濾器，既能很好濾清以上雜質(zhì)，又保證了進(jìn)入漿槍的水煤漿的品質(zhì)，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定、安全的燃燒。（6）空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐提供水煤漿霧化介質(zhì)壓縮空氣，壓力為0.8Mpa,使水煤漿的霧化質(zhì)量好，燃燒充分。另外產(chǎn)生壓縮空氣給儲(chǔ)漿罐進(jìn)行攪拌，防止發(fā)生沉淀。（7）氣水沖洗裝置為防止水煤漿在管路內(nèi)沉積，在整個(gè)系統(tǒng)的必要位置全部設(shè)計(jì)了氣、水沖洗裝置，保證輸送平衡、流暢。（8）連接管道儀表閥門管路設(shè)計(jì)要流暢，防止流動(dòng)死點(diǎn)，能耐壓1.

18、6MPa以上，采用無(wú)縫鋼管制造，壓力表采用隔膜壓力表，閥門采用球閥而減小阻力。（9）油箱、油泵及油槍水煤漿的點(diǎn)火裝置，油箱儲(chǔ)存點(diǎn)火所用柴油，油泵輸送柴油至油槍。4、煙風(fēng)系統(tǒng)本系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、煙道、煙囪等組成，本系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，燃燒需要的空氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，產(chǎn)生的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽送后通過煙囪排放大氣，風(fēng)道、煙道采用鋼制形式，風(fēng)道采用地埋式，使鍋爐整潔，操作方便。 5、出灰系統(tǒng)（1）鍋爐爐膛底部出渣： 鍋爐爐膛出灰渣，由刮板除渣機(jī)完成。刮板除渣機(jī)一般由鏈、刮板、灰槽、驅(qū)動(dòng)裝置及尾部拉緊裝置組成，在鏈上每隔一定的距離固定一塊刮板，灰渣靠刮板的推動(dòng)，沿著灰槽而被輸送。采用刮板除渣機(jī)時(shí)，通

19、常將灰落入存有水的灰槽中，刮板機(jī)的灰槽中盛裝的水形成水封。（2）對(duì)流管束清灰：在幾組對(duì)流管束中，分別布置有吹灰裝置，根據(jù)需要以一定角度、針對(duì)積灰定期進(jìn)行有效的吹掃。（3）對(duì)流管束底部出灰：在對(duì)流管束底部分別布置有幾組落灰管，對(duì)流管束落灰管中收集的灰，經(jīng)對(duì)流落灰管，將灰落入存有水的刮板機(jī)的灰槽中。 （4）省煤器清灰：省煤器之間布置有預(yù)留吹灰孔及預(yù)留吹灰器，通過觀察鍋爐尾部的負(fù)壓表，了解空氣預(yù)熱器及省煤器的灰堵情況，對(duì)其進(jìn)行不定期的吹掃。從而使鍋爐始終處于良好狀態(tài)下運(yùn)行。6、除塵脫硫系統(tǒng)根據(jù)用戶對(duì)煙氣排放的要求，可選配以下除塵器：（1） MSCD-型麻石水膜除塵器 工作原理：本除塵器是依靠高速噴出

20、的煙氣沖擊在液面上激起大量的泡沫和水滴，隨后，煙氣改變了運(yùn)動(dòng)方向，由于慣性的作用，大部分煙塵顆粒沉留在水中，另一部分微細(xì)塵粒與泡沫和水滴凝聚而被分離。經(jīng)過凈化的煙氣夾著一部分水滴和被水滴吸附的煙塵高速地掠過隔墻與水面間的狹隙，水面又將激起大量的水滴和泡沫又一次的凝聚與分離。經(jīng)過二次凈化的煙氣改變方向后沖入小室的矮墻。一方面，一部分粘有塵粒的水滴和泡沫撞在矮墻上，積累增大而落入水中，另一方面，被氣激起的水浪撞在矮墻上形成新水滴和泡沫，增加了塵粒的粘附量，令煙氣又一次凈化。翻過矮墻的煙氣再次沖向水面，以高速掠過小室隔墻以同樣的原理再次凈化煙氣。而且再次進(jìn)入煙室中間，煙氣在轉(zhuǎn)變方向突然降低煙氣運(yùn)行速

21、度，再通過兩道汽水分離器，煙氣中的水滴和泡沫由于汽水分離器的作用和自身的重力而下降，落入沉淀池中。這樣達(dá)到汽水分離的作用。在上述煙氣的凈化過程中，煙氣中的SO2與水接觸后，溶解于水形成亞硫酸，SO2+H2OH2 SO3,溶解的SO2與H2 SO3均與堿性飛灰接觸，如CaO、K2O、Na2O、亞硫酸鹽（CaSO3）,在沉淀池內(nèi)自然氧化成硫酸鹽沉淀與沉灰同時(shí)清出；CaSO3+ O2CaSO4，堿性氧化物利用堿性飛灰脫硫，將出渣堿性水和鍋爐堿性排污水引入沉淀池，如PH值達(dá)不到要求必須加入堿液或石灰。 MSCD-型麻石水膜除塵器特點(diǎn)：采用多次沖擊捕集措施，所以除塵效果良好。除塵效率達(dá)95%以上。在除塵

22、器底部設(shè)有水池，水不向外排放，在水池內(nèi)進(jìn)行灰的凝聚，水質(zhì)中性及集中處理，無(wú)二次污染，耗水量極小。在沉淀池中加入石灰水或堿液，脫硫效率可達(dá)80%。除塵器本體也可脫硫20-30%.設(shè)有三次汽水分離措施，煙氣帶水量極小。克服了其它類型除塵器的凈化煙氣帶水影響鍋爐引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消耗水量大的問題。本體完全采用耐磨損、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)花崗巖制成，所以使用壽命長(zhǎng)，可用25100年，日常運(yùn)行維修工作量極小，并且效率穩(wěn)定，可以完全避免漏水，避免如鋼鐵構(gòu)件受到磨損和腐蝕而降低除塵效果，并導(dǎo)致整個(gè)除塵器失效。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，且對(duì)場(chǎng)地適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)尺寸及安裝方位均可根據(jù)場(chǎng)地情況進(jìn)行調(diào)整。煙氣阻力小、能耗低，本除塵

23、器在額定工作狀態(tài)下的煙氣阻力為800-1000Pa。適用范圍廣，適用于各種大小型號(hào)的鍋爐。采用刮板出灰機(jī)或耐腐耐磨砂漿泵除灰。（2）布袋除塵器鍋爐尾部約150的低溫?zé)煔膺M(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)凈化的煙氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣。除塵器排出的粉煤灰由專用收灰裝置收集。因循環(huán)硫化燃燒方式可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫、脫氯，不必再設(shè)鍋爐尾部脫硫塔，既能減少運(yùn)行成本，又能避免脫硫塔的二次污染。布袋除塵器壓力損失小于1200Pa。除塵器上部分是本體，下部分是落灰斗。其工作機(jī)理為：含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來(lái)，過濾材料捕集粉塵主要靠慣性碰撞作用以及擴(kuò)散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋上部側(cè)面有一個(gè)氣包，當(dāng)布袋

24、差壓增大到一定程度，脈沖閥動(dòng)作將氣包中的壓縮空氣釋放出來(lái)對(duì)布袋進(jìn)行噴吹，布袋表面的積灰落入灰斗?；叶分械幕医?jīng)排灰閥定期排出，并設(shè)置自動(dòng)儲(chǔ)灰系統(tǒng)。布袋簡(jiǎn)圖及濾袋見下圖：1進(jìn)氣口，2排料口，3箱體，4出氣口，5高壓氣罐，6布袋7、水處理鍋爐是一種熱交換設(shè)備，水垢的生成和水中氧的含量會(huì)極大的影響鍋爐傳熱和安全運(yùn)行，更需花費(fèi)大筆經(jīng)費(fèi)整修；結(jié)垢還會(huì)大大的降低鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，造成大量燃料的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。全自動(dòng)浮床離子交換器，系國(guó)家專利產(chǎn)品。該設(shè)備是用于工業(yè)蒸汽鍋爐和生活熱水鍋爐的給水軟化，及一切需用軟化水的領(lǐng)域。特點(diǎn)：（1）自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。設(shè)備的松床、再生、清洗、產(chǎn)水過程以及儲(chǔ)水箱的

25、液位均由微電腦自動(dòng)控制。（2）投資省。交換柱和再生罐(箱)各兩套組裝為一體(亦有單柱、單罐(箱)產(chǎn)品)。體積小、高度低、占地面積小(是固定床的五分之一)，不需專用廠房，不需砼基礎(chǔ)，土建投資省，易安裝。（3）安全可靠壽命長(zhǎng)。交換柱和再生罐(箱)采用耐腐材料(不銹鋼或PVC)制成，柱內(nèi)樹脂不易中毒；控制閥采用耐腐耐磨材料制成；設(shè)備采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的TO樹脂防腐。（4）產(chǎn)水水質(zhì)好且穩(wěn)定?？刂葡到y(tǒng)安全可靠，微電腦液位自控，使控制閥在各工位停留時(shí)間相等，從而使出水質(zhì)量穩(wěn)定在水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（5）運(yùn)行費(fèi)用低。與固定床相比再生過程節(jié)水60以上，節(jié)約再生劑40左右，節(jié)電30以上，減少?gòu)U水排放60以上。由于設(shè)

26、備安全可靠壽命長(zhǎng)，從而節(jié)約維修費(fèi)用。同時(shí)，減少了人工成本和化驗(yàn)藥品，節(jié)省經(jīng)費(fèi)開支。8、電器控制系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)是根據(jù)水煤漿鍋爐的工藝特點(diǎn)，本著控制方法先進(jìn)，系統(tǒng)可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)立式低壓電氣柜及臺(tái)式操作臺(tái)。各輔機(jī)設(shè)備的啟停均可在低壓電控柜上完成，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)切換，可顯示設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電壓、電流，設(shè)備運(yùn)行狀況一目了然。采用國(guó)際知名品牌西門子PLC作為控制系統(tǒng)的核心，鍋爐機(jī)組的所有配套輔機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表信號(hào)均進(jìn)入PLC控制程序，完成鍋爐的熄火保護(hù)、水位自動(dòng)控制、鼓引風(fēng)聯(lián)鎖保護(hù)等功能，實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行的自動(dòng)控制。微機(jī)操作臺(tái)面上設(shè)顯示器一臺(tái)，用于鍋爐的操作畫面、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的顯示