鋼結(jié)構(gòu)安全技術(shù)交底記錄

1、安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 7月 12日工程名稱陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉(cāng)庫(kù) 1#廠房分部分項(xiàng)工程電焊工程工種電焊工交底內(nèi)容：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地， 進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開(kāi)關(guān)。保險(xiǎn)絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電 源。5、電氣焊的弧、火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少 于 10m，與易爆物品的距離不少于 20 米。

2、6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)阻塞現(xiàn) 象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。交底人簽字： 接受人 （安全員）簽字：注:本交底必須一式二份 ,生產(chǎn)班組 ,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 7月 24日工程名稱陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專順

3、標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉(cāng)庫(kù) 1#廠房分部分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)及鐵件 制作工程工種交底內(nèi)容：1、大錘、手錘的木把應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、安裝牢固，打錘時(shí)禁止戴手套。二人打錘嚴(yán)禁相對(duì)站立。2、多人抬材料和工件時(shí)要有專人指揮，精力集中，行動(dòng)一致。互相照應(yīng)，輕抬輕放，以免傷 人，并應(yīng)將道路清理好。3、使用各種機(jī)械，要先進(jìn)行各部檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式使用，操作人員必須了解機(jī)械 的性能及安全操作規(guī)程。4、電焊工作地點(diǎn) 5 米以內(nèi)不得有易燃、易爆材料。5、為防止觸電必須遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程。6、氣焊、電焊應(yīng)遵守氣焊安全操作規(guī)程。7、使用氣焊、電焊時(shí)邊上無(wú)監(jiān)護(hù)人不得進(jìn)行操作。交底人簽字：接受人 （安全員）簽字：注:本交底必須一式二份

4、,生產(chǎn)班組 ,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 9月 11日工程名稱陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉(cāng)庫(kù) 1#廠房分部分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工種交底內(nèi)容：1、在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時(shí)， 為了便于柱子螺栓等施工的方便， 需 在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。2、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)， 為防止人員、物料和工具墮落或飛出造成安全事故， 需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安 全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上 2 主處，當(dāng)樓層高度小于 4.5米時(shí)，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平 網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。 安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍， 防止人和物飛出造成安全事 故。豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱

5、的高度。3、為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)固定在下節(jié)柱的項(xiàng)部。4、需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、 空壓機(jī)、 氧氣瓶等設(shè)備用的平臺(tái)。 放置距離符合安 全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。5、為便于施工登高， 吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上， 為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高 強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)上方安裝掛籃腳手。6、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地， 絕對(duì)不允許使用破損的的電線和電纜、 嚴(yán)防設(shè)備漏電。 施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜， 須集中在一起， 并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。 每層樓而須 分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。7、高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s 時(shí)，所有荏勻須停止。8、施工時(shí)

6、還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。交底人簽字：接受人 （安全員 ）簽字：注:本交底必須一式二份 ,生產(chǎn)班組 ,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 8月 11日工程名稱陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉(cāng)庫(kù) 1#廠房分部分項(xiàng)工程雨季施工工種交底內(nèi)容：雨季進(jìn)行作業(yè)，重要做好防觸電、防雷、防坍塌等工作。1、防觸電實(shí)行 “三相五線制”電源線不準(zhǔn)使用裸線和塑料線， 不得沿地鋪設(shè)。配電箱制式化 并防雨， 電器元件不應(yīng)破損，嚴(yán)禁帶電裸露，機(jī)電設(shè)備作接地或接零保護(hù)。 機(jī)電設(shè)備和照 明必須安裝漏電保護(hù)器。實(shí)行二級(jí)保護(hù)。潮濕、管道、容器內(nèi)的照明采用 12V 電

7、壓、電 氣操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2、防雷擊、高出建筑物的塔吊，井字架龍門架腳手架等應(yīng)安裝避雷裝置。 3、防坍塌，搞好腳手架、井字架、龍門架的排水工作，防止沉陷傾斜。基坑、槽、溝兩邊應(yīng) 按規(guī)定進(jìn)行放坡， 危險(xiǎn)部位要加支撐進(jìn)行臨時(shí)加固。 搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。 土方一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況， 監(jiān)護(hù)人員應(yīng)馬上讓坑內(nèi)作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)， 消險(xiǎn)后再進(jìn)行施工作業(yè)。 操作 人員上下必須用專用爬梯。嚴(yán)禁攀登上下。交底人簽字：接受人 （安全員 ）簽字：注:本交底必須一式二份 ,生產(chǎn)班組 ,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份安全技術(shù)交底記錄施工單位：武船重型工程有限公司2010年 11月 1 日工程名稱陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專

8、順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉(cāng)庫(kù) 1#廠房分部分項(xiàng)工程冬季施工工種交底內(nèi)容： 冬季進(jìn)行作業(yè)，重要應(yīng)做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。 1、凡參加冬季施工的人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育并經(jīng)安全技術(shù)交底。 2、施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。 3、六級(jí)以上大風(fēng)或大雪，應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。4、搞好防滑措施，對(duì)斜道，通行道、看望梯作業(yè)面上的霜凍。冰霜要及時(shí)清掃，防滑條損壞 及時(shí)修補(bǔ)。5、用電熱法施工，要加強(qiáng)檢查，防止觸電和失火。 6、對(duì)亞硝酸納要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格發(fā)放制度，以免誤食中毒。7、加強(qiáng)用火管理，生火必須經(jīng)審批，遵守消防規(guī)定，五級(jí)風(fēng)?；?，防止火災(zāi)發(fā)生，配備防火 用器和設(shè)施。8、現(xiàn)場(chǎng)腳手架，安全網(wǎng)，暫設(shè)電氣

9、工程土方等安全防護(hù)，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9、機(jī)械設(shè)備按冬季施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、使用。10、操作人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。交底人簽字：接受人 （安全員 ）簽字：注:本交底必須一式二份 ,生產(chǎn)班組 ,生產(chǎn)班組棟號(hào)工長(zhǎng)各一份電焊工操作安全技術(shù)交底施工單位名稱武船重型工程有限公司單位工程名稱陽(yáng)邏經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)專順標(biāo)準(zhǔn)廠房和倉(cāng)庫(kù) 1#廠房施工部位施工內(nèi)容安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容1、電焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過(guò)期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)。2、施焊作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。 3、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完 成。 4、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)在防雨的開(kāi)

10、關(guān)箱內(nèi)。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開(kāi)。8、在密閉金屬容器內(nèi)施焊，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸氧氣。9、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。 10、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配 備滅火器材。 11、焊點(diǎn)下方未設(shè)接火斗時(shí)不準(zhǔn)施焊作業(yè)。12、四級(jí)大風(fēng)及以上不準(zhǔn)高處施焊作業(yè)。 13、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可

11、后， 方可施焊。14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 針 對(duì) 性 安 全 交 底交底人簽名接受交 底負(fù)責(zé)人 簽名交底 時(shí)間年月日作 業(yè) 人 員 簽 名本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。鋼筋工安全技術(shù)交底一、安全常識(shí)1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)； 做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。二、鋼筋制作1、鋼材半成品等，應(yīng)按規(guī)格，品種分別碼放整齊達(dá)到一頭齊，每種 都有標(biāo)牌。2、制作場(chǎng)要平整，鋼

12、筋加工機(jī)械按工序傳遞安裝牢固，工作臺(tái)要穩(wěn) 固，防護(hù)罩齊全。3、拉直鋼筋，安全防護(hù)是大事，卡頭要牢，地錨要堅(jiān)實(shí)。在拉筋區(qū)域 2 米內(nèi)禁止有行人。4、多人合運(yùn)鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。三、鋼筋綁扎：1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時(shí)，必須搭設(shè)工作段后， 上人要走坡道。2、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墻體要搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)臺(tái)，臨時(shí)支撐，防止傾倒傷人。3、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。4、施工馬凳及時(shí)放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時(shí)注意腳下安 全。5、綁扎外墻邊柱要加強(qiáng)外掛架臨邊防護(hù)。6、鋼

13、筋骨架起落時(shí)，下方不準(zhǔn)行走站人。四、鋼筋機(jī)械：1、切斷機(jī)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料手與刀口距離不得少于15CM。2、切長(zhǎng)料時(shí)，操作配合好動(dòng)作一致，切短料時(shí)，不得用手垂直接送 取料。3、切斷機(jī)旁要設(shè)料臺(tái)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。4、彎曲機(jī)要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長(zhǎng)料要有專人配合，防止 碰傷他人。5、對(duì)焊機(jī)，要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場(chǎng)地上。6、作業(yè)時(shí)要戴好個(gè)人防護(hù)用品，站在操作臺(tái)上，工作棚要防火，周 圍無(wú)易燃物，并備有防火用具。7、冷卻水管要保持暢通，定期檢修，銅頭成品碼放整齊。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與

14、安裝手工電弧焊焊接工 程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具2.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 焊接 Q235鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼 結(jié)構(gòu)焊條； 焊接 16Mn鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條； 焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫 型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性 焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流） 、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條 保

15、溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4 環(huán)境溫度低于 0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通 過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物

16、。3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間， 從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、 焊接層次、焊條型號(hào)、 直徑、焊工熟練程度等因素， 選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引 弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)， 使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。 對(duì)接焊縫及 時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫 區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm處打火引弧， 將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊 縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方

17、可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長(zhǎng)度： 根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定， 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變， 酸性 焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度： 根據(jù)兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個(gè)方面， 一是焊條與焊接前 進(jìn)方向的夾角為 60 75；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊 條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄 焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧

18、坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許 用錘擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確 無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2 3mm。3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與

19、 垂直面形成 60 80角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁 使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍 向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長(zhǎng) 2 4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70 80，防止鐵水下墜。根據(jù) 兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 90。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與 焊接方向成 70 80角，宜用小電流、短弧

20、焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環(huán)境溫度低于 0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)， 除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外， 應(yīng)調(diào) 整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò) 4 級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未 冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋， 應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。 當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在 0 以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

21、和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定， 檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺 陷。4.2 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣 和飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔： 、級(jí)焊縫不允許； 級(jí)焊縫每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑 0.4t ； 且 3mm氣孔 2個(gè)；氣孔間距 6 倍孔徑。4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度 0.05t ，且 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10% 焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：

22、咬邊深度 0.1t ，且 1mm。注： t 為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表 5-1。表 5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法級(jí)級(jí)級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5用 焊 縫 量 規(guī) 檢 查b200.530.5 3.503.5焊縫錯(cuò)邊0.1t 且 不大于2.00.1t 且不大于 2.060+3焊縫余高（mm）hf60 +1.5hf60+33組合焊縫焊角 尺寸T 形接頭、 十字接頭、 角接頭t/4起重量 50t ，中級(jí)工 作制 吊車梁 T 形接頭t/2 且 10注：b為焊縫寬度， t為連接處較薄的板厚， hf為焊角尺寸。5 成品保護(hù)5.1 焊后不

23、準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸 偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大 電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10 15mm，焊接中不

24、允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò) 程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注 意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.1.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表 5-4 的規(guī)定。2.1.3 大六角

25、高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表 5-5 的規(guī)定。2.1.4 高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表 5-6 的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表 5-4d公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84(mm)最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s最大21273436414650(mm)最小20.1626.16333

26、5404549h最大7.9510.7513.414.915.917.919.75(mm)最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.3L0(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每 1000 個(gè)螺栓的重量 （ kg）公最小最大稱3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.

27、8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.17

28、40.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150

29、148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注： 1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋

30、長(zhǎng)度， 按l0欄內(nèi)的前面數(shù)值采用 （亦允許螺桿上全部制出螺紋） 虛線以下部分的螺紋長(zhǎng)度，按 l0 欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3. dw的最大尺寸，等于 s 的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表 5-5d (mm)121620(22)24(27)30最s大21273436414650(mm)最20.1626.163335404549小最h大12.317.120.723.624.227.630.7(mm)最11.8716.419.422.322.926.329.1大e(mm)最22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw小19.224.931.433.

31、338.042.846.6(mm)最c大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最0.40.40.40.40.40.40.4小每 1000 個(gè) 螺母的重 量（kg）27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注： 1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于 s的實(shí)際尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表 5-6公稱直徑（螺紋 直徑 d） （mm）121620(22)24(27)30d1最大 最小（公稱）13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62(mm)13172123252831d2最大（公 稱） 最

32、小25334042475256(mm)23.731.438.440.445.450.454.1t最大3.33.34.35.35.36.36.3(mm)最小2.52.53.54.54.55.55.5c最大1.61.62.22.22.22.92.9(mm)最小1.21.21.81.81.82.52.5每 1000 個(gè)墊圈 的重量（ kg ）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.962.1.5 不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表 5-7 的規(guī)定不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能 表 5-7性能 等級(jí)抗拉強(qiáng)度 b N/mm2 (kgf/mm 2)屈服強(qiáng)度20

33、.2 N/mm2 (kgf/mm 2 )伸長(zhǎng)率 5 （%）收縮率 （%）沖擊韌性 kJ/cm2(kgf m/cm2)不小于10.9S10401240(106 126)940 (95)104259(6)8.8S8301030(85 105)660 (68)124578(8)2.1.6 不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表 5-8 的規(guī)定。 不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力 表 5-8徑) 直mm 稱(d261202224)230稱應(yīng)A 積 面s)2m (m770305050707030拉力截荷Nkg)性能10.9S0 0)4097 (8 10166009800)(1600000

34、0)60(2 310030032183(3 3(4860058000)(4860058000)594000900)(5 70等級(jí)S88.0000030103010606800140203300200702025200206253120040090493620 0008 .8473000780755088)561)813)9852.1.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表 5-9 的規(guī)定螺栓硬度 表 5-9性能等級(jí)維氏硬度 HV30洛氏硬度 HRC10.9S31236733398.8S24929624312.1.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、 二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成， 螺栓、 螺母

35、的墊圈應(yīng)按表 5-10 規(guī)定配套使用。螺栓、螺母和墊圈的配套 表 5-10螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC34458.8S8HHRC35452.1.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋 損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。2.1.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 或有銹蝕時(shí)， 應(yīng)抽樣檢查緊固軸力， 待滿 足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。2.2 主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、 錘子等等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求

36、。摩擦 面不允許有殘留氧化鐵皮。2.3.2 摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。2.3.3 施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng) 在允許偏差范圍之內(nèi)。 施工用的扭矩扳手， 其誤差應(yīng)控制在 5%以內(nèi)。 校正用的扭矩扳手。 其誤差應(yīng)控制在 3%以內(nèi)。2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)， 在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的 扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過(guò)高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行， 隨著時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂

37、紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度 螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。2.3.4.2 當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)， 應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否 正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或堅(jiān)固不到位。2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。2.3.6 將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7 應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：2.3.7.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。2.3.7.2 高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。2.3.7.3 高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固工藝要點(diǎn)和緊固原則。

38、2.3.7.4 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。2.3.7.5 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6 高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。2.3.7.7 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3 操作工藝3.1 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備接頭組裝安裝臨時(shí)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1 備好扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是 對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。3.2.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇， 考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差， 有時(shí)材料代用又多是以大

39、代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加34mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度， 一般以緊固后長(zhǎng)出 23 扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備 用。3.3 接頭組裝：3.3.1 對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面 不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng) 與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧 -乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新 清理孔周圍毛刺。3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn) 生的接觸面間隙，應(yīng)按表 5-11 的規(guī)定處理。接觸面間隙處理 表 5

40、-11項(xiàng) 目示意圖處 理 方 法1t3.0mm時(shí)加墊板，墊板 厚度不小于 3mm，最多不 超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩 擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件 相同按表 5-11 中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。3.4 安裝臨時(shí)螺栓：3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí) 安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的 1/3，不能少于 2 個(gè)。3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。3.4.3 板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。3.4.4 個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓

41、。3.4.6 安裝螺栓達(dá)到 30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。3.5 安裝高強(qiáng)螺栓：3.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。3.5.2 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。3.5.3 不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。3.5.4 高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。3.5.5 高強(qiáng)度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。3.6 高強(qiáng)度螺栓的緊固：3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn) 行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、

42、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大 時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大 的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B 接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間堅(jiān)固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失 去了部分摩擦傳力作用。3.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色， 終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖 5-1，是高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、 終擰應(yīng)該在同

43、一天內(nèi)完成。3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)， 只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收3.7.1 施工操作中的工藝檢查。 在施工過(guò)程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行， 具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：3.7.1.1 是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到 1/3 以上。3.7.1.2 高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4 抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。3.7.1.5 檢查連接面鋼

44、板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。3.7.2.1 用 0.3kg 小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。3.7.2.2 進(jìn)行扭矩檢查， 抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于一個(gè)。 檢查時(shí)先在螺栓 端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合， 測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在 0.9 Tch1.1 Tch可為合格。Tch按下式計(jì)算：Tch=KPd式中 Tch檢查扭矩（ N m）；K扭矩系數(shù)；P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力； d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度 螺栓應(yīng)重

45、新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h以后， 24h 之前完成。2.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過(guò) 1mm 的，必須要重新處理。2.7.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合GB 3633 83規(guī)定。4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查

46、構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù) 驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù) 據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。4.1.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī) 抽取，每批應(yīng)抽取 8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.1.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺 物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.

47、5 緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205 95)的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于 2 扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于 2 扣，露長(zhǎng)均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 5%，但不少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓

48、的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范( GB 5020595)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)( GB5020595)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查 10%，擔(dān)不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 2 個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。5 成品保護(hù)5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。5.2 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊

49、，防止油、塵土污染。5.3 已經(jīng)終擰的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過(guò)大的局部撞擊和氧 -乙炔烘烤。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出， 最好用多少領(lǐng)多少， 當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之 間，一定要清理干凈后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防

50、腐蝕材料有底漆、面漆和 稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié) 構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo) 的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.2 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、 棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人 員中毒事故。2.3.4 露天

51、防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3、操作工藝3.1 工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收3.2 基面清理：3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng) 將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面 除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)，見(jiàn)表 5-25 的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 表 5-25等 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除