RPC蓋板質(zhì)量問題預(yù)防措施論文

1、rpc蓋板常見質(zhì)量問題的預(yù)防措施摘要：對活性粉末混凝土（rpc）預(yù)制蓋板存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了淺析，在混凝土配制、原材料質(zhì)量控制、養(yǎng)護(hù)期間溫度控制等方面尋找原因，進(jìn)行試驗(yàn)研究。關(guān)鍵詞：rpc蓋板；配合比；溫度控制一、前言rpc混凝土就是活性粉末混凝土（reactivepowderconcrete），以細(xì)砂為骨料，摻入大量硅灰等礦物摻合料、高效減水劑和微細(xì)鋼纖維，薄弱的界面得到大幅度加強(qiáng)，使斷裂能提高兩個(gè)數(shù)量級(jí)以上，由其制成的構(gòu)件因具有高強(qiáng)度、高韌性和高耐久性的顯著優(yōu)點(diǎn)而被推廣應(yīng)用在國內(nèi)高速鐵路橋面系工程中，其中電纜槽蓋板工程的推廣應(yīng)用最為普遍。筆者參與了滬昆客專江西段rpc蓋板的生產(chǎn)，為減少rp

2、c蓋板的廢品率，在生產(chǎn)過程中對蓋板的強(qiáng)度不夠、開裂及變形等方面展開研究，采取了一些措施，收到了良好的效果。二、rpc蓋板出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題及成因分析1、蓋板強(qiáng)度不夠電纜槽蓋板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為130mpa，實(shí)際生產(chǎn)過程中，個(gè)別批次有120mpa左右的情況。筆者在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察分析，造成該問題的原因有兩個(gè)：（1）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。配制rpc混凝土?xí)r，工作性不佳。生產(chǎn)時(shí)，為了操作方便，增大了水膠比，造成強(qiáng)度的下降。（2）進(jìn)場原材料未嚴(yán)格試驗(yàn)檢測。有些原材料，比如高效減水劑、硅灰、粉煤灰等，進(jìn)場時(shí)在夜間，隨進(jìn)隨用，沒有及時(shí)試驗(yàn)檢測。有時(shí)未嚴(yán)格控制批次，未按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢測。2、蓋板開裂和變形在試生產(chǎn)時(shí)，對產(chǎn)品用

3、20倍放大鏡檢測，發(fā)下有表面裂縫情況。同時(shí)進(jìn)行平整度檢查，發(fā)現(xiàn)伴隨變形情況。分析造成該問題的原因有兩個(gè)：（1）溫度條件影響。溫度條件不能滿足要求，極易造成rpc蓋板的開裂和較大的溫度變化。（2）rpc混合料料性及澆筑條件的影響。活性粉末混凝土（rpc）混合料經(jīng)拌合后料性粘度大，拌合物表面外置短時(shí)間容易失水結(jié)膜。在澆筑條件上，要求必須干燥，否則會(huì)因模具內(nèi)的水分對澆筑后振動(dòng)成型過程中的rpc拌合料造成斷面分離，從而形成裂縫。三、預(yù)防質(zhì)量問題的措施1、針對蓋板強(qiáng)度不夠采取的預(yù)防措施（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮混凝土工作性為確定水膠比、硅灰和減水劑品種對rpc流動(dòng)性的影響，進(jìn)行拌合物工況試驗(yàn)。測試方法依

4、據(jù)gb/t8077-2000混凝土外加劑均勻性試驗(yàn)方法中附錄a“混凝土外加劑對水泥的適應(yīng)性檢測方法”。為了詳細(xì)了解膠凝材料的流動(dòng)性隨時(shí)間的變化情況，分0、5、15、30、45、60min六次進(jìn)行測定。其中：高效減水劑摻量為膠凝材料用量的1%，緩凝劑摻量為減水劑用量的4%。工況1測定了水泥凈漿的流動(dòng)性，工況2、3、4分別考察不同減水劑對流動(dòng)性的影響，工況5考察緩凝劑的影響，工況6、7、8考察了不同硅灰對流動(dòng)性的影響，工況9、10、11考察水膠比對流動(dòng)性的影響。工況11、12考察相同硅灰不同摻量時(shí)膠凝材料的流動(dòng)性，工況13、14、15考察不同硅灰相同摻量時(shí)對流動(dòng)性的影響。通過對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行研究，首

5、先確定與水泥相容性最好的外加劑。根據(jù)工況2、3、4、5，選擇一個(gè)合適的外加劑，摻入該外加劑，早起流動(dòng)性較好，后期流動(dòng)性無明顯下降。接下來確定硅灰的品種。根據(jù)工況6、7、8，比較摻入哪種硅灰后流動(dòng)性較好，可優(yōu)先選用。通過對工況9、10、11的比較，找到一個(gè)合適的水膠比范圍，在此范圍內(nèi)，拌合物工作性滿足要求。最后比較硅灰摻量對流動(dòng)性的影響。根據(jù)工況13、14、15結(jié)果，摻10%硅灰的漿體流動(dòng)性接近或高于水泥凈漿的流動(dòng)性，這說明一定含量的硅灰對水泥漿體的流動(dòng)性是有貢獻(xiàn)的。根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選擇合適的原材料廠家，制作不同配比的多組混凝土試塊，配制強(qiáng)度140mpa為宜。（2）加強(qiáng)進(jìn)場材料的試驗(yàn)檢測2、蓋

6、板開裂和變形的預(yù)防措施（1）rpc蓋板生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度及溫度控制。rpc蓋板生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按暫行技術(shù)條件規(guī)定的環(huán)境溫度進(jìn)行控制：rpc材料攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型及構(gòu)件靜停應(yīng)在18c以上40c以下的環(huán)境下完成。環(huán)境濕度：rpc材料攪拌、運(yùn)輸、澆筑成型及構(gòu)件靜停宜在相對濕度60%以上的環(huán)境下完成。針對上述要求，應(yīng)做到下列幾點(diǎn)：一是在rpc蓋板建廠期間搭建保溫封閉廠房；二是在冬季施工時(shí)設(shè)置廠內(nèi)供暖設(shè)施，夏季施工避開高溫時(shí)間段；三是在廠內(nèi)適時(shí)灑水或設(shè)置自動(dòng)濕度設(shè)備保證rpc蓋板生產(chǎn)過程中的濕度要求。（2）rpc混合料拌合物溫度控制措施。rpc拌合物溫度越高則澆筑入模和振動(dòng)成型的流動(dòng)性就差。但拌合物

7、的溫度越低所反應(yīng)的問題是成型后的rpc蓋板靜停時(shí)間較長，不利于rpc蓋板初期養(yǎng)護(hù)的周轉(zhuǎn)，且容易引發(fā)初期養(yǎng)護(hù)過程中的蓋板裂縫的生成。筆者通過跨年度的rpc蓋板生產(chǎn)實(shí)踐，確定rpc混合料拌合后的溫度控制在20c25c范圍，防止原材料暴曬，以夜間施工為主。（3）養(yǎng)護(hù)溫度控制的技術(shù)性優(yōu)化。為滿足rpc蓋板初期升溫速度的要求，將rpc蓋板靜停和初期養(yǎng)護(hù)升溫兩階段調(diào)整為靜停預(yù)熱和初期養(yǎng)護(hù)升溫連續(xù)階段?？紤]到初期養(yǎng)護(hù)過程rpc蓋板對升溫幅度的敏感性，采取如下溫度控制工藝技術(shù)：通過調(diào)整自動(dòng)溫度控制程序中的相關(guān)參數(shù)，使成型后的rpc蓋板在靜停期間就開始緩慢均勻的預(yù)熱升溫，直至達(dá)到規(guī)定的恒溫階段（40c）。采取此

8、措施，表面上忽略了蓋板初期養(yǎng)護(hù)的過程，實(shí)際上，蓋板在初期養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的溫度上升速度完全滿足暫行技術(shù)條件不大于12c/h的要求，而且保證了對養(yǎng)護(hù)室供熱過程中的熱量向蓋板內(nèi)部傳遞過程的均勻程度，從而避免蓋板裂縫產(chǎn)生較大的溫度變形。（4）其他技術(shù)措施1）優(yōu)化養(yǎng)護(hù)室的供熱方式。2）保證模具內(nèi)表面干燥。根據(jù)不同季節(jié)和現(xiàn)場模具周轉(zhuǎn)數(shù)量，對清洗后的模具采用自然晾曬、人工輔助烘烤的方式，保證澆筑時(shí)模具表面處于干燥狀態(tài)。3）配置合理工裝。選取溫度影響變形小的模具，對養(yǎng)護(hù)托架進(jìn)行合理的技術(shù)設(shè)計(jì)等。四、結(jié)束語基于rpc蓋板混合料拌合后的特殊工作性，在配制混凝土?xí)r要充分考慮拌合物工作性。rpc蓋板的原材料質(zhì)量要求非常高，必須對進(jìn)場材料嚴(yán)格檢測。針對rpc蓋板厚度較薄容易產(chǎn)生溫度變形和開裂現(xiàn)象的特點(diǎn)，施工過程中要正確理解并掌握rpc蓋板施工工藝中關(guān)鍵參數(shù)的控制和應(yīng)用。做到施工溫度條件的嚴(yán)格控制，減少rpc蓋板養(yǎng)護(hù)過程中溫度應(yīng)力引起的溫度變形。加強(qiáng)對活性粉末混凝土rpc混合料配合比的嚴(yán)格控制，特別是水膠比的控制。防止用水量過大引起rpc蓋板的收縮變形和裂縫生成。同時(shí)要兼顧rpc蓋板施工過程中可能引發(fā)蓋板裂縫生成的其它因素，做好工裝配置和蓋板成型靜停至終期養(yǎng)護(hù)完成各階段共序內(nèi)容的合理銜接工作