北干街道榮星村城中村改造安置房二標段項目模板方案

1、北干街道榮星村城中村改造安置房二標段項目 模板方案編制人： 審核人： 批準人： 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 模板方案設計2一、材料要求2二、模板施工工藝31. 模板設計32. 模板的現(xiàn)場制作與外加工183. 模板的管理和驗收194. 模板的存放205. 模板的安裝20第四章 模板支架搭設要求23一、構(gòu)造要求23二、細部要求24三、作業(yè)安全要求25四、搭設施工25五.施工使用的要求26第五章 模板的驗收27第六章 模板的拆除27一、模板拆除27二、模板的維護和修理30三、鋼管式腳手架30四、質(zhì)量要求31第七章 排架的拆除32第八章 質(zhì)量保證措施33一. 材料要求33二搭設質(zhì)

2、量要求33三質(zhì)量檢驗方法33第九章 安全文明施工34第十章 模板支架的使用與維護36第一章 編制依據(jù)1、業(yè)主方提供的施工圖紙。2、建筑施工手冊3、建筑工程施工安全技術(shù)手冊4、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001）5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(jgj1302001)6、建筑施工處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91）7、建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）8、建筑施工腳手架實用手冊9、杭州市市頒布的有關(guān)建筑施工法令、法規(guī)及標準10、中華人民共和國工程建設標準強制性條文11、杭州市工程建設地方標準強制性條文12、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb500102010。第二章 工

3、程概況工程名稱：杭州市蕭山區(qū)榮星村城中村改造安置用房二標段項目建設單位：杭州市蕭山區(qū)北干街道辦事處監(jiān)理公司：杭州柏耀工程監(jiān)理有限公司設計單位：杭州天元建筑設計研究院有限公司施工單位：深圳中海建筑有限公司工程地址：本工程位于杭州市蕭山區(qū)北干街道，金惠路（規(guī)劃）與蕭郵路東北角。 榮星村城中村改造安置用房二標段位于金惠路以北，青年路以西、地上擬建8棟建筑單體，安置地塊總建筑面積196193.3。其中地下建筑面積約81650.4m2，地上共6幢高層住宅樓、1幢紅事會館（2層）一幢幼兒園（3層），高層住宅樓為2831層，剪力墻結(jié)構(gòu)，設有2層大型地下室，擬采用灌注樁+筏板基礎。建筑物室內(nèi)0.000相當于黃

4、海高程+7.000。第三章 模板方案設計本工程模板體系選用鋼管扣件式支撐體系，多層板模板。一、材料要求1.材料要求本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達65n.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。2.鋼管鋼管采用現(xiàn)行國家標準直徑電焊鋼管（gb/t13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）中q235-a級鋼的規(guī)定。型號選用483.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量

5、不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.安全平網(wǎng)在空洞處，每層張拉安全平網(wǎng)，確保空作業(yè)安全。安全平網(wǎng)應采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成；平網(wǎng)寬度不得小于3m；菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長不大于8cm；邊繩與網(wǎng)體連接必須牢固，平網(wǎng)邊繩斷裂強力不得小于7kn；筋繩分布應合理，平網(wǎng)上兩根相鄰筋繩的距離不小于30cm，筋繩斷裂強力不大于3kn；安全網(wǎng)所有節(jié)點必須固定；按規(guī)定的方法進行試驗，安全平網(wǎng)的沖擊性能應符合：“10m沖擊度下，網(wǎng)繩、邊

6、繩、系繩不斷裂”。阻燃安全平網(wǎng)必須具有阻燃性，其續(xù)燃、陰燃時間均不得大于4s。4. 隔離劑隔離劑的選用：全部采用水性脫模劑。使用注意事項：1 檢查模板是否清理到位（必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕），凡不符合要求的模板不準擅自作主刷脫模劑；2 檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應向班組長反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。3 刷脫模劑要專人進行，涂刷要薄而勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，4 不得積存脫模劑，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費和變質(zhì)。5 涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬處；6 漏刷脫模劑

7、的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑；7 涂刷隔離劑應涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；8 涂刷完的模板不能澆水，不得長時間放置，還要防雨刷或落上灰塵，影響拆模。二、模板施工工藝1. 模板設計：l 0.00以下模板設計： 地下室墻體模板設計： 墻體模板采用18mm厚多層板，次龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規(guī)格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張12002400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。多層板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合，首先在多層板上打3mm孔，采用

8、5cm長自攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。柱子模板設計： 地下室獨立框架柱模板采用18mm厚多層板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用48鋼架管間距600，加固用雙鋼管斜支撐設置兩道。附墻邊框架柱模板采用18 mm厚多層板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設置，用對拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，如圖所示： 雙支柱模板設計雙支柱模板芯模采用鋼角加木質(zhì)模板拼裝，外模采用18mm厚多層膠合板，50100木方200做次楞，50100方管600做主楞，用4根14對拉螺

9、栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，間隔交叉使用。用架管四面鎖定，與四周雙排腳手架連接，待第一步雙支柱混凝土強度達到4mpa后，在上層支模前，將架體與下步雙支柱用鋼架管鎖定，加強架體與雙支柱間的整體性，按此方法依次向上施工，施工完一步鎖定一步。雙肢柱的模板配制按圖示要求分層考慮，豎向流水段見p10，芯模分三種規(guī)格，且每個柱上都有雙梁連接，梁的數(shù)量不等，梁的截面不同，雙肢柱的模板留豁依連梁尺寸。梁模板設計： 框架梁模板采用18厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50 100木方 300，豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時，設一道14對拉螺栓，縱橫間距600；梁側(cè)加固：設置鋼管斜撐900，梁底支架，立桿縱距9

10、00，橫距900。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。梁底模為50100木方縱向設置，間距250，48鋼管作梁底排木450-600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。頂板模板設計：頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距不大于1500mm，并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方

11、間距900mm，上部鋪設18mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼，模板支設如下圖所示:l 0.00以上模板設計（梁柱地上混凝土墻對拉螺桿均設塑料套管）：框架柱模板設計： 地上框架柱尺寸為700mm800mm、700mm1400mm等、柱模板采用18 mm厚多層板，模板配制高度為：層高梁高+30mm，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距450mm至柱高2/3處，以上設置間距600mm。具體施工做法見下圖：梁模板設計同地下部分頂板模板設計頂板支

12、撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設18mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼，模板支設如下圖所示:樓梯模板設計：因地下室層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以地下室樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯角，具體支設方法如下圖所示：女兒墻模板設計： 女兒墻采用18mm多層膠合板支設，50100mm木方做次楞，48鋼管做主

13、龍骨，陰陽角使用100100mm木方做托角,按 l 特殊部位的模板設計：（由平面或立面特殊造型引起的）地上高低差部分 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用18mm多層膠合板模板，50100mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，50100mm木方做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見下圖：底板、地梁后澆帶模板安裝：采用12mm竹膠板制作梳子板，50100木方龍骨平使，50100木方對撐。安裝模板：必要時可將縱向鋼筋先行拆除，待支模、拆模、后澆帶的剔鑿施工完畢后，再將

14、鋼筋復位。地梁后澆帶處同底板后澆帶。施工方法如下圖所示： 底板、地梁、墻體和頂板后澆帶模板的支設采用梳子板，梳子板分上下兩張拼裝。見下圖：外墻后澆帶模板支設方法：墻體后澆帶預制80mm厚鋼筋砼板，用做擋土兼作側(cè)模。澆筑后澆帶時，用18mm厚多層板作為墻體內(nèi)模，木方作次楞，利用頂板后澆帶支撐體系做連接對模板進行加固。具體施工作法如下圖所示：2. 模板的現(xiàn)場制作與外加工對制作與加工的要求： 1 地下剪力墻、柱模均采用18厚多層膠合板，木方龍骨拼裝大模板，雙支柱外模采用18厚多層膠合板組合模板，芯模采用東風模板廠生產(chǎn)的鋼質(zhì)模板。2 模板的制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。3

15、模板不應有不平、翹曲現(xiàn)象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識。陰陽角的制作：模板制作的拼縫方式：3. 模板的管理和驗收1 模板必須根據(jù)模板設計方案所提供的模板數(shù)量型號以及模板加工、制作質(zhì)量要求進行驗收，設置足夠場地，統(tǒng)一堆放。2 墻體模板設置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。3 模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。4 為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標記。4. 模板的存放一般技術(shù)與管理的注意事項：1 模板拆除后及時運出堆放，堆放場需硬化，下設枕墊，背楞

16、相對，基傾角80為宜。2 模板堆放時模板邊面朝外，堆放應留有便于清刷模板的距離，堆放架應穩(wěn)定，防止被風刮倒。3 模板堆放設有安全圍護區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)。5. 模板的安裝一般要求1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力；上下層支架的主柱應對準，并鋪設墊板。2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。4 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。6 在梁側(cè)模與梁底模交接的陰角處和梁

17、側(cè)模與樓板模交接的陽角粘貼海綿條、擠緊。7 跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，懸臂梁模板按梁長的4起拱。8 固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。0.00以下模板安裝底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(1). 底板側(cè)模采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，采用多層板吊模，應確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結(jié)合的方式加以固定。(2). 基礎底板高400mm，地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。地下室外墻水平施工縫留設在底板以上300mm 處，300mm 的墻體與地下室底板、承臺、承臺梁同時澆筑。(3). 配制300mm高外墻導墻吊模，可將整張

18、多層板一分為四，配制3002400，配50100木方二道做龍骨，現(xiàn)場拼裝嚴格控制板間拼縫，拼裝完成后用穿墻止水螺桿將內(nèi)外模板和豎向鋼管牢固，以保持模板的整體性，內(nèi)外兩側(cè)采用支頂?shù)姆椒ā?4). 采用18厚多層木膠合板吊模，用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。墻模板的安裝順序及技術(shù)要點墻體內(nèi)模安裝順序如下圖所示，模板拆除順序相反。1 安裝洞預留洞口模板，焊接洞口模外頂撐，下預埋件及穿墻套管。2 將預先裝好的一面模板按位置線應位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距見墻體模板設計。3 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊

19、穿墻螺栓。4 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板企口縫及各部位拼縫、下口是否嚴密，辦理完預檢驗收手續(xù)。梁模板的安裝順序及技術(shù)要點1 柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。2 安裝梁支柱之前，先在支柱下墊通長墊板，梁支柱使用雙排，局部可附加支柱，支柱間距900mm。3 按設計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，大于或者說等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不超過20mm。4 梁側(cè)模次龍骨采用50 100木方 300，豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時，設一道14對拉螺栓，縱橫間距600。5 梁側(cè)加固：設置

20、鋼管斜撐900，梁底支架，立桿縱距900，橫距為梁寬加500。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。梁底模為50100木方橫向設置，間距250。6 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。7 將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)自檢合格后辦預檢手續(xù)。板模板安裝順序及技術(shù)要點1 立柱下墊層通長腳手板或長度不小于400mm的50100mm的木方。2 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為300mm3 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，鋪設小龍骨，小龍骨距墻邊、柱邊150mm。4

21、 鋪樓板底模，樓板底模采用18mm厚多層膠合板，多層板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，為防止漏漿，應加粘海綿條。5 平面板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6 標高校正完后，支柱之間根據(jù)高度設置水平拉桿，離地面不超過300mm，往上縱橫方向每隔1.6m設置一道。7 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理予檢手續(xù)。0.00以上模板安裝柱模板安裝順序及技術(shù)要點1 在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。2 安裝柱模板：先安兩邊柱子，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼的片模應位

22、后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。柱箍規(guī)格及螺栓型號見模板設計。3 安裝柱箍的拉繩及斜撐。柱模2米高處設一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不大于60，支撐點與混凝土板內(nèi)預埋鋼筋環(huán)相邊接；柱模頂部每角設一道纜風繩，纜風繩上設花籃調(diào)節(jié)螺栓，以便更好的校正模板垂直度。4 柱模根部可根據(jù)鋼筋環(huán)連接管附加一道鋼管柱箍，加強模板的整體穩(wěn)定性。5 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同地下部分。第四章 模板支架搭設要求一、構(gòu)造要求 立桿：立桿縱橫距0.9m，框架梁下立桿順梁截面方向間距0.45m（即梁下增加一根承重立桿）。允許搭設偏差5mm，垂直允許偏差10mm。

23、各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂部根據(jù)實際情況切鋼管滿足搭設要求。立桿對接符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不大于步距的1/3。 水平桿：步距1.5m，其長度不小于3跨；立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；水平桿全長平整度不能超過10cm；采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定：a、水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主

24、節(jié)點的距離不大于縱距的1/3；b、縱向水平桿與橫向水平桿，均必須用直角扣件固定在立桿上，同一步中水平桿應四周交圈。 扣件： 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)； 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應小于100mm。 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，控制每個扣件的擰緊力矩在4560n.m。 整體性構(gòu)造層的設計： 本工程大模板支架設置單水平加強層，以加強支架剛度和約束變形的能力； 水平加強層每3步（4.5m）沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平結(jié)構(gòu)層總數(shù)的1/3； 在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 沿支架四周內(nèi)外立面應滿設剪刀撐；中部可根據(jù)需

25、要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。 頂部支撐點的設計：立桿頂部采用支撐橫桿承受模板及以上荷載，支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算；框架梁下承重立桿由于承受荷載較大，在立桿頂部設置 u 形支托板，其距離支架頂層橫桿的度不宜大于400mm。二、細部要求1）每根立桿底部應墊通長墊木（50mm200mm）。2）排架下端應設置縱、橫向掃地桿。掃地桿應緊靠支座并小于等于200mm位置。3）排架上端應與上部的模板系統(tǒng)連接牢固，使其呈鉸接狀態(tài)。4）排架上端應加設縱橫向水平支撐，其位置應緊靠上部并小于等于200mm的支撐連接處。5）扣件鋼管支撐不宜使用垂直對接，如遇連接處采用對接扣件時，則對接處離

26、開縱橫向水平桿節(jié)點的距離應小于等于300mm，且其四周相鄰的立桿支撐不得在同一水平面上出現(xiàn)對接，。 6）立桿搭接接長時，其搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。7）扣件與鋼管的貼合面必須嚴密整合，應保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。8）水平剪刀撐應在水平面上和縱橫向水平桿形成45o60o夾角的交叉斜桿并與立桿用轉(zhuǎn)角扣件相連接；垂直剪刀撐應在垂直面上和立桿形成夾角45o60o的交叉斜桿，并與立桿用轉(zhuǎn)角扣件相連接。9）排架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。三、作業(yè)安全要求 支撐架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行

27、國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（gb 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，空作業(yè)時必須按要求正確系好安全帶且應系緊系牢。 搭設時必須遵守操作規(guī)程，按支架規(guī)范和施工交底方法進行，不得圖方便，偷工省料。 操作時，手應抓緊抓牢，所用扳手應用繩鏈系掛在腰部，扛管時注意前后左右的行人，架子操作還應注意下方有無其他人員操作，行走或停留，以免發(fā)生事故。 吊車吊運鋼管，腳手板、扣件時應分規(guī)格、類型進行，一次上管集中堆放使用，不準超過300kg，嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊。 當有六級以上大風、霧天氣時應停止腳手架搭設作業(yè)。雨、雪后

28、上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。 四、搭設施工施工準備1）排架搭設前，專項施工方案已編制，并經(jīng)上級技術(shù)部門和監(jiān)理單位審批。2）施工負責人按施工方案組織技術(shù)人員和操作工人進行安全技術(shù)交底。3）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗。4）應對進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件進行驗收，不合格的產(chǎn)品不得使用。5）支撐系統(tǒng)范圍內(nèi)的地基承載能力應滿足排架施工時總荷載的要求。6）模板支撐系統(tǒng)的搭設區(qū)域應設置安全警戒線。施工工藝1）工藝流程：彈線擺放墊木放掃地桿縱向立桿與掃地桿扣緊橫向立桿與掃地桿扣緊安第一步橫桿與各立桿扣緊逐步向上安橫桿加設剪刀撐2）施工工藝：a.腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮

29、下進行。b.根據(jù)層和位置選擇合適長度的鋼管，從局部開始，向四周展開搭設。c.按所彈梁線定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫掃地桿連接固定。d.然后裝設第一步的縱、橫向橫桿，校正立桿垂直后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上安裝橫桿。e.最后按要求加設剪刀撐。施工要求1）每搭設一層縱橫向水平桿時，應對立桿進行垂直度校正。排架的水平桿應一層一層進行搭設，不得錯層搭設。2）立桿在同一水平面內(nèi)對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3，接長點應在層距端部的1/3距離范圍內(nèi)，接長桿應均勻分布在支撐架體平面范圍內(nèi)。嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應采取滿足支撐度的最少接點原則。3）立桿接長后仍不能滿足所需度且接長度小于80

30、0mm時可以在立桿頂部采用扣件搭接接長，用于調(diào)節(jié)立桿標，搭接扣件數(shù)量不得少于2只且兩只扣件的距離應為350400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得小于100mm，同一架體上搭接扣件的距離應一致。4）按構(gòu)造要求設置外立面和中間立面剪刀撐。5）搭設兩步以上的支撐架體應設置登措施。6）根據(jù)架體度和荷載，設置水平加強層。7）架體應與澆筑完砼的框架柱和鋼格構(gòu)柱有可靠拉結(jié)。五.施工使用的要求： 1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 3）澆

31、筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第五章 模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。4、模板驗收時，應由項

32、目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。第六章 模板的拆除一、模板拆除1 模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業(yè)技術(shù)負責人審批。2 拆除的順序：先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。3 側(cè)模拆除的要求：側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。4 模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不應對樓層形成沖擊荷載。5 底模拆除的要求：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度

33、要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1006 墻、板模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。7 墻模板拆除：墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞

34、，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。8 樓板模板拆除：應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強度達到100%強度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板造成影響。在拆模時，即使混凝土強度達到100%強度，也應注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。9 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。10 模板拆除后，及時進行板

35、面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。11 后澆帶模板的拆除時間及要求：后澆帶要嚴格按照施工圖紙位置留置，其位置必須準確，底板后澆帶為支拆方便，保證鋼筋保護層厚度，采用梳子板支設。頂板采用12mm厚多層板，按鋼筋間距和直徑做成梳子板，背楞加木方，待施工完畢后及時取出，對施工縫進行剔毛處理。梁、墻垂直后澆帶均按梳子板形式支設。因頂板模板拆除滯后，在頂板支設時，將后澆帶兩側(cè)2m范圍內(nèi)，均做單獨模板配制，獨立支撐體系并與主支撐體系連接，待模板拆除時，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不能采取先拆模板后支頂?shù)姆椒?。后澆帶梁、板部位按按懸挑結(jié)構(gòu)考慮支模，采用雙支柱支模，并有可靠拉結(jié)措施，能保證牢固性和穩(wěn)定性。后澆帶

36、梁頭支柱要使用雙排支柱， 并能達到足夠的剛度。模板拆除后，及時剔鑿、用氣泵、吸塵器將雜物清除干凈，表面加塑料布及廢舊多層板覆蓋保護，防止雜物掉入和費積水流入。二、模板的維護和修理1 模板在使用過程中注意事項：在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。2 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。3 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。4 板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。5 墻模板安裝基層

37、找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。6 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。7 洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。8 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。9 多層膠合板的維修：對棱角進行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調(diào)整更換。定型模板的各種配件和各種螺桿均應清理干凈并刷油。三、鋼管式腳手架1 地下室及地上

38、架體全部采用鋼管式腳手架2 外腳手架作為施工操作架，排距900mm，縱向間距1200mm，步高1800mm。地下室支撐架體采用滿堂紅鋼管腳手架，排距900mm，縱向間距1200mm，步高1500mm；加設水平剪刀撐，架體中間高度加設通長；加設垂直剪刀撐，縱向通長兩道水平間距6000mm，橫向間距9000mm,從端頭開始設置。3 地上部分根據(jù)梁位置先確定立桿位置，立桿橫向排距不大于1200mm,再搭設板底滿堂紅架體，梁板腳手架縱橫連接成整體。4 相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于2m，且不在同一步內(nèi)，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于2m。立桿與橫桿之間、大橫桿與小橫桿間均用直角扣件連接，鋼管露出扣件外

39、長度不小于15cm。立桿接頭相互錯開，相臨立桿接頭位置垂直間距不得小于1000mm。5 腳手架外排立桿內(nèi)滿掛密目阻燃綠色安全網(wǎng)，網(wǎng)邊必須鎖緊、封嚴、牢固、整齊、美觀。作業(yè)面設一道護身欄，高1.2m。四、質(zhì)量要求允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置柱、梁、墻53尺量2截面模內(nèi)尺寸基礎105尺量墻、柱、梁4、-533相鄰兩板表面高低差22尺量4表面平整度522m靠尺和塞尺檢查5陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺6預留管、螺栓中心線位移35拉線、尺量螺栓外露長度+10、05、07預留洞口中心線位移-+5、0拉線、尺量8插筋中心線位移55尺量外露長

40、度+10、0+0第七章 排架的拆除1支撐架拆除必須經(jīng)項目技術(shù)負責人、項目安全員簽字審批，并經(jīng)總監(jiān)理工程師同意。任何人不得隨意拆除。2拆除時，應遵循以下順序：頂板混凝土強度達到設計強度的80%后 拆除支撐架 拆除一層模板支架 拆除地下室支架3.排架的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的差不應大于2步架。4.拆架順序與搭設順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。5拆除時要有書面交底，履行簽字手續(xù)，一定要使用好“三寶”和穿防滑鞋，一切聽從指揮，拆除前周圍要設圍護欄和警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)，拆除順序應先上而下，一步一清，不準上下同時

41、作業(yè)。6拆除時必須做到先搭后拆，按層由上而下。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除差不準大于二步，如大于二步，必須增設連墻件加固。7拆下的材料必須隨時運到地面，不得堆放在樓層上。8拆除過程中途不要換人，如需換人應將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。9.排架拆除前對操作工人進行交底，拆除時用有專人監(jiān)護，在拆除區(qū)內(nèi)設置安全警戒線。10.拆除過程中，應注意架體的穩(wěn)定性，防止傾倒。第八章 質(zhì)量保證措施一. 材料要求1）鋼管、扣件應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，

42、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量證明材料；2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 3）扣件使用前必須進行檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4）鋼管、扣件使用前應進行防銹處理。二搭設質(zhì)量要求 1）排架搭設要橫平豎直、連接牢固、整齊清晰、受荷均勻。2）排架應具有足夠的強度、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 3）排架搭設安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格后方能進行下道施工工序。三質(zhì)量檢驗方法排架安裝質(zhì)量檢驗項目、要求和方法序號項 目技術(shù)要求檢查方法備 注1鋼管扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料檢查扣件須提供生產(chǎn)許可證2施工組織設

43、計（方案）須有審批手續(xù)檢查3地基基礎承載能力復核設計要求是否有設計計算書對支撐基礎須有隱蔽工程驗收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊板無晃動、滑動觀察6立桿垂直度3有經(jīng)緯儀或垂直線和鋼尺7桿件間距層50mm鋼尺8縱距50mm鋼尺9橫距50mm鋼尺10水平加強支撐按設計規(guī)定的間距和要求設置鋼尺11扣件擰緊力矩抽檢數(shù)5813203250允許不合格數(shù)011235力矩扳手安裝扣件數(shù)量51909115015128028150050112001201320012鋼管壁厚按30%比例抽檢10%超聲波測厚儀合格比例大于30%的應擴大抽檢比例第九章 安全文明施工1）施工前必須對施工作業(yè)人員進行入場三級教育

44、，經(jīng)考核合格后，方準進場施工。2）施工人員必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。3）進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，上架作業(yè)必須系好安全帶，做到掛低用。4）上架施工要穿防滑鞋，使用的扳手等工具要放在工具袋內(nèi)。5）嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。6）排架搭設后至拆除的使用過程中，立桿底部不得有松動，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動扣件，不得用作起重纜風的拉接。7）砼澆筑時應盡可能使模板支撐系統(tǒng)均勻受載，避免較大的沖擊荷載。8）嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的施工荷載，不得超過設計荷載，在施工中應有專人監(jiān)控。9）在砼澆筑過程中應有專人對模板支撐系統(tǒng)進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況